JPS60162404A - ガス絶縁開閉制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の屈する技術分野〕 本発明は接地開閉器を有するガス絶縁開閉制御装置に関
する。

ガス絶縁開閉制御装置は絶縁ガスを封入した容器内に開
閉機器等を収納するものであるが、容器内に塵埃、水分
等が侵入すると絶縁性能が低下するので、充分管理され
た環境の工場で組立てられ′る。しかしながら現地据付
は完了までには一般に分割輸送を行い、現地組立てを行
った後、現地で耐電圧試験等の試験を行わなければなら
ない。現地は一般に卵塊が悪いので現地での装置内部の
開放、試験装置の取付け、ガス封入等の現地作業はでき
るだけ少くし、現地での組立て、試験時間の短縮をはか
ることがのぞましい。さらに装置を設置する１ｕ気室の
小形化のため、できるだけ装置を小形にすることがのぞ
ましい。

〔従来技術とその問題点〕

第１図は従来の接地開閉器を有するガス絶縁開閉制御装
置の側断面図である。図において１は母線室、２は遮断
器室、３はケーブル接続導体室であり、各室はそれぞれ
仕切られ、その中に絶縁ガスが封入されている。母線室
１には母線４と断路器（直動形）５が収納されている。

６は遮断器、７は遮断器制御室であり、遮断器制御室７
は仕切りを隔てて遮断器室２と接し、開閉扉７１を有し
ており、絶縁ガスは封入さねでいない。８は負荷ケーブ
ルで、９はケーブル接続導体室８に設けるケーブルヘッ
ドである。ケーブル接続導体室８には、負荷ケーブル８
と遮断器６との間を接続する導体１０が配設され、接続
導体１ｏの途中には断路器１１（直動形）が設けられて
いる。１２は接地開閉器であり負荷回路の点検を行う際
には、断路器１１をＯＦＦとし、接地開閉器１２の直動
式可動接触子１２ａが、容器壁の内側に取付けで接地さ
れた固定接触子１２ｂと接続導体１ｏに設けた固定接触
子ｔＯａとの間を短絡するようになっている。

このガス絶縁開閉制御装置を現地据付は後耐電圧試験を
行うには、第２図（ａ）に示すごとく負荷ケーブル８を
ケーブルヘッド９より外し、これを試験用ブッシング１
３の基端部につなぎ、ブッシング頭部に耐圧試験電圧を
印加してケーブル８の耐電圧試験を行い、続いて第２図
（ｂ）に示すごとく、負荷ケーブル８を取外したケーブ
ルヘッド９の基端部と試験用ブッシング１３の基端部と
の間に試験専用ケーブル１４を渡して接続し、ブッシン
グ１８＋こ耐圧試験電圧を印加して装置内主回路の耐電
圧試験を行−でい、た。あるいはまた第８図（ａ）に示
すごとくケーブル接続導体室８の盲蓋３１を取外して、
その部分子こ試験用ブッシング１８を取付け、ケーフル
接続導体１０の端部をケーブルペンド９より外し、試験
用ブッシング１３の基端部とケーブルヘッドを仮線１５
でつないで負荷ケーブル８の耐電圧試験を行い、続いて
第３図（ｂ）に示すごとく試験用ブッシング１３を仮線
１５で接続導体１０に接続して装置内主回路の耐電圧試
験を行うようにしていた。

前者の場合はケーブルの取外い接続作業が多く、またケ
ーブルが狭いピット内に敷設されていて作業性が悪く、
試験のために多大の時間を要し、また後者の場合は試験
用ブッシングを取付ける際に装置内部を開放するので塵
埃、水分が侵入するおそれがあり、さらにブッシングの
取付け、取外し、絶縁ガスの封入作業に多大の時間を要
するといった欠点かあ・った。

〔発明の目的〕

本発明は前記の欠点を除去し、装置内部を開放すること
なく、また負荷ケーブルをケーブルヘッドより外すこと
もなく現地で耐電圧試験が短時間に行えるガス絶縁開閉
制御装置を提供することを目的とする。

し［発明の要点〕 本発明はガス絶縁開閉制御装置のケーブル接続導体室に
収納する接地開閉器の可動ブレードを断路器を介して互
に分離さオ］る外部引込ケーブルと接続導体のいずれに
も選択的に接触可能とすることトこより、接地端子に試
験用重圧を印加して、接地開閉器を介してケーブルまた
は装置内主回路の耐電圧試験が行えるようにしようとす
るものである。

〔発明の実施例〕

第４図は本発明の実施例によるガス絶縁開閉制御装置Ｎ
の概略構造を示す側断面図である。第１図と同一符号で
示すものは同一部品である。ケーブル接続導体室３内に
設ける断路器１１の固定接触子となる接続導体１０の端
部１０Ｂおよび可動接触子の基端部の支持導体となるケ
ーブルヘッド９の頭部９ａを突出させ、その突出部にブ
レード１６ａを切替え投入することが可能で、かつ切位
置を保つことができるようにした接地開閉器１６のブレ
ード基端部の接地端子１６１を絶縁物１７を介して容器
壁１８を貫通させている。１９は遮断器操作室、２０は
変流器である。

第５図は第４図の接地開閉器取付は部の拡大図である。

断路器１１は図示しない操作器によって軸１１．　ａを
回動させることによってブレード１１ｂが固定接触子１
０ａに開閉操作される。接地開閉器１６は接地端子１６
１に、回動軸１６ｂによって回動自在に取イ」けたブレ
ード１６ａを図示しない操作器によって固定接触子９ａ
および１０＆に切替え投入が可能で、かつ図に実線で示
す切位置に保持することもできるようになっている。接
地端子１６１は絶縁物１７を介して容器壁１８を貫通す
るが、絶縁物１７はバンキング２１を介して容器壁１８
）こ取付けられ、また接地端子１６１はバッキング２２
を介して絶縁物１７に取付けられて気密端子となってい
る。接地端子１６１の容器外側端には接地導体２８が接
続されている。

以上の如く構成された本装置は通常運転時には接地開閉
器１６を切位置に保ち、断路器１１が投入されており、
負荷回路の点検時には断路器１１を０１７Ｆとして、接
地開閉器１６のブレード１６ａがケーブルヘッドの頭部
の固定接触子９ａに投入される。

現地据付は完了後現地にて耐電圧試験を行う時は、接地
端子１６１より接地導体２３を取外し、第６図に示すご
とく容器壁１８の外側に、絶縁物１７に対向して試験用
ブッシング１３とガス封入管冴とを取付けたフランジカ
バー２５をバッキング２６を介して取付け、フランジカ
バー２５に絶縁ガスを封入した後試験用ブッシング１３
の頭部に耐圧試験電圧が印加されるが、その際接地開閉
器１６のブレード１．６　Ｂをケーブルヘッド端９ａに
投入すれば負荷ケーブルの耐電圧試験が、また接続導体
１０の固定接触子ｔＯａに投入すれば装置内主回路の耐
電圧試験が行えるようになる。

第７図は本発明の他の実施例のガス絶縁開閉制御装置の
接地開閉器取付は部の詳細断面図である。

この場合は接地開閉器１６の接地端子１６１が耐圧試験
電圧に耐えるブッシング２７の中心部を貫通しており、
ブッシング２７はバッキング２８を介して容器壁１８に
取付けられている。したがって耐圧試験電圧を直接容器
外に突出した接地端子に印加することにより負荷ケーブ
ルおよび装置内主回路の耐電圧試験が容易に行えるよう
になる。

〔発明の効果〕

本発明によればガス絶縁開閉制御装置の据付は現地にお
ける耐電圧試験が装置内部を開放することなく容易にか
つ短時間に行えるよう１こなるので価格低減と信頼性が
向上する効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の接地開閉器を有するガス絶縁開閉制御装
置の側断面図、第２図および第３図は現地での耐電圧試
験方法の説明図、第４図は本発明の実施例によるガス絶
縁開閉制御装置の概略構造を示す側断面図、第５図は第
４図の接地開閉器取付は部の拡大図、第６図は本発明の
実施例のガス絶縁開閉制御装置の現地での耐電圧試験状
態を示す部分図、第７図は本発明の他の実施例のガス絶
縁開閉制御装置の接地開閉器取付は部の詳細断面図ぞあ
る。 １・・・母線室、２・・・遮断器室、３・・・ケーブル
接続導体室、４・・・母線、５・・・断路器、６・・・
遮断器、７・・・制御器室、８・・・負荷ケーブル、９
・・・ケーブルヘッド、１０・・・ケーブル接続導体、
１１・・・断路器、１３・・・試験用ブッシング、１６
・・・接地開閉器、１７・・・絶縁物、１８・・・容器
壁、１９・・・操作器、２０・・・変流器、２１．２２
・・・バンキング、２３・・・接地導体、２４・・・ガ
ス封入管、２５・・・フランジカバー、２６・・・バッ
キング、２７・・・ブッシング、２８・・・バッキング
、１６１・・・接地端子。 第１図 第３図（ａ）　第３図（ｂ） 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 絶縁ガスが封入された密閉された金属容器内に母線、し
   ゃ断器、断路器などが収納され、さら（ここの金属容器
   内の接続導体に断路器を介して外部引込ケーブルが接続
   されたガス絶縁開閉制御装置において、前記金属容器の
   側壁に絶縁物を介して接地ＦＩＦ）閉器を設け、この接
   地開閉器の可動ブレードを前記接続導体側およびケーブ
   ル側のいずれの側にも選択的に接触可能とした仁とを特
   徴とするガス絶縁開閉制御装置。