JPH0731123A - ステッピングモータのステータ成形方法 - Google Patents
ステッピングモータのステータ成形方法Info
- Publication number
- JPH0731123A JPH0731123A JP5034152A JP3415293A JPH0731123A JP H0731123 A JPH0731123 A JP H0731123A JP 5034152 A JP5034152 A JP 5034152A JP 3415293 A JP3415293 A JP 3415293A JP H0731123 A JPH0731123 A JP H0731123A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator
- pole teeth
- tip
- pole
- stepping motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ステータの極歯先端部に内側に傾斜したテー
パ面を形成すると共に、上記極歯先端部のテーパ面を、
板材よりステータを成形する順送金型の工程途中で加工
するようにしたステッピングモータのステータ及びその
成形方法を得るにある。 【構成】 所定幅の長尺部材２０を所定の送りピッチに
より順送金型に送ることにより、上記部材の中心部に極
歯１１ｂに相当する湾曲部２１を形成し、上記湾曲部２
１の中心部に抜き穴２２を形成し、この抜き穴２２を中
心にしてフランジ１１ａの内径側に複数の極歯１１ｂを
打ち抜くと共に、上記極歯１１ｂを直角に折り曲げ、上
記各極歯１１ｂの先端部に内側に傾斜したテーパ面１３
を形成したことを特徴とするステ−タの形成方法。
パ面を形成すると共に、上記極歯先端部のテーパ面を、
板材よりステータを成形する順送金型の工程途中で加工
するようにしたステッピングモータのステータ及びその
成形方法を得るにある。 【構成】 所定幅の長尺部材２０を所定の送りピッチに
より順送金型に送ることにより、上記部材の中心部に極
歯１１ｂに相当する湾曲部２１を形成し、上記湾曲部２
１の中心部に抜き穴２２を形成し、この抜き穴２２を中
心にしてフランジ１１ａの内径側に複数の極歯１１ｂを
打ち抜くと共に、上記極歯１１ｂを直角に折り曲げ、上
記各極歯１１ｂの先端部に内側に傾斜したテーパ面１３
を形成したことを特徴とするステ−タの形成方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種電子機器等のステ
ップ動作を伴う駆動源に使用されるステッピングモータ
のステータ及びその成形方法に関する。
ップ動作を伴う駆動源に使用されるステッピングモータ
のステータ及びその成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種ステッピングモータは、巻
線を施したステータ組立部の内径側に永久磁石を備えた
ロータを回転自在に軸支した構造が基本であり、使用さ
れる電子機器等により多くの種類がある。
線を施したステータ組立部の内径側に永久磁石を備えた
ロータを回転自在に軸支した構造が基本であり、使用さ
れる電子機器等により多くの種類がある。
【０００３】ところで、上記ステッピングモータのステ
ータは、所定の幅に切断された板材が個々の金型を備え
た連続している各段のプレス工程を経て成形されるもの
である。すなわち、図３に示すように、板材よりプレス
加工によりフランジ２ａと多数の極歯２ｂを有するステ
ータ２が成形される。次に、図４に示すように、上記ス
テータ２、２を一組として、極歯２ｂ、２ｂが交互に対
向して配列されるよう組合わせると共に、上記ステータ
２、２の外周部及び極歯２ｂ、２ｂの間が樹脂４により
モールドされてボビン３が形成される。さらに、図５に
示すように、ボビン３の外周部にコイル５を巻線するこ
とによりステータ組立部１が構成される。
ータは、所定の幅に切断された板材が個々の金型を備え
た連続している各段のプレス工程を経て成形されるもの
である。すなわち、図３に示すように、板材よりプレス
加工によりフランジ２ａと多数の極歯２ｂを有するステ
ータ２が成形される。次に、図４に示すように、上記ス
テータ２、２を一組として、極歯２ｂ、２ｂが交互に対
向して配列されるよう組合わせると共に、上記ステータ
２、２の外周部及び極歯２ｂ、２ｂの間が樹脂４により
モールドされてボビン３が形成される。さらに、図５に
示すように、ボビン３の外周部にコイル５を巻線するこ
とによりステータ組立部１が構成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来構造のステータ組立部では、ボビンにコイルを巻線す
ると、内径側に巻線による締付力が加わり、ステータの
極歯が内径側に突出すよう変形するために、ロータと干
渉して回転不能になることがあった。
来構造のステータ組立部では、ボビンにコイルを巻線す
ると、内径側に巻線による締付力が加わり、ステータの
極歯が内径側に突出すよう変形するために、ロータと干
渉して回転不能になることがあった。
【０００５】本発明の目的は、上記従来構造の課題を解
決するためになされたもので、ステータの極歯先端部に
内側に傾斜したテーパ面を形成すると共に、上記極歯先
端部のテーパ面を、板材よりステータを成形する順送金
型の工程途中で加工するようにしたステッピングモータ
のステータ及びその成形方法を得るにある。
決するためになされたもので、ステータの極歯先端部に
内側に傾斜したテーパ面を形成すると共に、上記極歯先
端部のテーパ面を、板材よりステータを成形する順送金
型の工程途中で加工するようにしたステッピングモータ
のステータ及びその成形方法を得るにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明によれば、所定幅の長尺部材が所定の
送りピッチにより順送金型に送ることにより、上記部材
の中心部に極歯に相当する湾曲部を形成し、上記湾曲部
の中心部に抜き穴を形成し、この抜き穴を中心にしてフ
ランジの内径側に複数の極歯を打ち抜くと共に、上記極
歯を直角に折り曲げ、上記各極歯の先端部に内側に傾斜
したテーパ面を形成してなることを特徴とするものであ
る。
るために、本発明によれば、所定幅の長尺部材が所定の
送りピッチにより順送金型に送ることにより、上記部材
の中心部に極歯に相当する湾曲部を形成し、上記湾曲部
の中心部に抜き穴を形成し、この抜き穴を中心にしてフ
ランジの内径側に複数の極歯を打ち抜くと共に、上記極
歯を直角に折り曲げ、上記各極歯の先端部に内側に傾斜
したテーパ面を形成してなることを特徴とするものであ
る。
【０００７】
【作用】このように、本発明によるステッピングモータ
のステータ及びその成形方法では、ステータの極歯先端
部に内側に傾斜したテーパ面を形成すると共に、上記極
歯先端部のテーパ面を、部材よりステータを成形する順
送金型の工程途中で加工するようにしたので、加工が容
易であり、上記ステータの極歯を交互に対向して配列し
て極歯の間を樹脂モールドしてステータ組立部を構成し
た場合でも、上記ステータの極歯の先端部に形成された
テーパ面が樹脂に埋設された状態に保持される。したが
って、ステータ組立部の内径側に巻線による締付力が加
わっても、極歯の先端部が内径側に突出す等の変形が起
こらず、ロータとの干渉を回避することができる。
のステータ及びその成形方法では、ステータの極歯先端
部に内側に傾斜したテーパ面を形成すると共に、上記極
歯先端部のテーパ面を、部材よりステータを成形する順
送金型の工程途中で加工するようにしたので、加工が容
易であり、上記ステータの極歯を交互に対向して配列し
て極歯の間を樹脂モールドしてステータ組立部を構成し
た場合でも、上記ステータの極歯の先端部に形成された
テーパ面が樹脂に埋設された状態に保持される。したが
って、ステータ組立部の内径側に巻線による締付力が加
わっても、極歯の先端部が内径側に突出す等の変形が起
こらず、ロータとの干渉を回避することができる。
【０００８】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
【０００９】図１は本発明によるステータ組立部の実施
例を示す断面図、図２（ａ）ないし（ｄ）は本発明によ
るステータの成形工程を示す要部の説明図である。図に
おいて１０はステータ組立部であり、このステータ組立
部１０を構成するステータ１１は、まず、板材が順送金
型を通過する間に、連続している各段のプレス工程を経
て成形される。次いで、上記一組のステータ１１、１１
の極歯１１ｂ、１１ｂが交互に対向して配列されるよう
組合わせると共に、上記ステータ１１、１１の外周部及
び極歯１１ｂ、１１ｂの間が樹脂１４によりモールドさ
れてボビンが形成される。そして、このボビンの外周部
にコイルを巻線することによりステータ組立部１０が構
成されるものである。
例を示す断面図、図２（ａ）ないし（ｄ）は本発明によ
るステータの成形工程を示す要部の説明図である。図に
おいて１０はステータ組立部であり、このステータ組立
部１０を構成するステータ１１は、まず、板材が順送金
型を通過する間に、連続している各段のプレス工程を経
て成形される。次いで、上記一組のステータ１１、１１
の極歯１１ｂ、１１ｂが交互に対向して配列されるよう
組合わせると共に、上記ステータ１１、１１の外周部及
び極歯１１ｂ、１１ｂの間が樹脂１４によりモールドさ
れてボビンが形成される。そして、このボビンの外周部
にコイルを巻線することによりステータ組立部１０が構
成されるものである。
【００１０】上記ステータ１１の成形工程を図２（ａ）
ないし（ｄ）に基づいて説明する。まず、予め所望のス
テータ１１を成形するフランジ１１ａの大きさに対応し
て、板材より切断された所定幅の長尺部材２０が、送り
ピッチＰ１ により順送金型に順次送られる。そして、
所定の成形工程において、図２（ａ）に示すように、部
材２０の中心部に極歯１１ｂに相当する湾曲部２１が角
度θにより成形される。次いで、上記湾曲部２１の中心
部が、図２（ｂ）に示すように、プレス型の突起部２５
により打ち抜かれて直径ｍの抜き穴２２が形成される。
ないし（ｄ）に基づいて説明する。まず、予め所望のス
テータ１１を成形するフランジ１１ａの大きさに対応し
て、板材より切断された所定幅の長尺部材２０が、送り
ピッチＰ１ により順送金型に順次送られる。そして、
所定の成形工程において、図２（ａ）に示すように、部
材２０の中心部に極歯１１ｂに相当する湾曲部２１が角
度θにより成形される。次いで、上記湾曲部２１の中心
部が、図２（ｂ）に示すように、プレス型の突起部２５
により打ち抜かれて直径ｍの抜き穴２２が形成される。
【００１１】次に、上記部材２０の抜き穴２２を中心に
し、フランジ１１ａの内径側に複数の極歯１１ｂが打ち
抜かれると共に、図２（ｃ）に示すように、所定の工程
を経て、極歯１１ｂが直角に折り曲げられる。このと
き、上記各極歯１１ｂの先端部には、内側に傾斜したテ
ーパ面１３が形成される。その後、図２（ｄ）に示すよ
うに、フランジ１１ａの外周部を部材２０より切り離す
ことによりステータ１１が成形される。
し、フランジ１１ａの内径側に複数の極歯１１ｂが打ち
抜かれると共に、図２（ｃ）に示すように、所定の工程
を経て、極歯１１ｂが直角に折り曲げられる。このと
き、上記各極歯１１ｂの先端部には、内側に傾斜したテ
ーパ面１３が形成される。その後、図２（ｄ）に示すよ
うに、フランジ１１ａの外周部を部材２０より切り離す
ことによりステータ１１が成形される。
【００１２】さらに、上記したように成形された一対の
ステータ１１、１１は、各ステータ１１の極歯１１ｂが
交互に対向して配列されるよう組合わせられ、上記各ス
テータ１１の外周部及び極歯１１ｂの間が樹脂１４によ
りモールドされてステータ組立部１０が構成されるもの
であり、樹脂１４のモールドにより、ステータ１１の極
歯１１ｂの先端部に形成されたテーパ面１３が樹脂１４
に埋設された状態に保持される。
ステータ１１、１１は、各ステータ１１の極歯１１ｂが
交互に対向して配列されるよう組合わせられ、上記各ス
テータ１１の外周部及び極歯１１ｂの間が樹脂１４によ
りモールドされてステータ組立部１０が構成されるもの
であり、樹脂１４のモールドにより、ステータ１１の極
歯１１ｂの先端部に形成されたテーパ面１３が樹脂１４
に埋設された状態に保持される。
【００１３】したがって、本発明の実施例により成形さ
れたステータ１１を用いてステータ組立部を構成した場
合は、ボビンにコイルを巻線することにより内径側に巻
線による締付力が加わっても、ステータ１１の極歯１１
ｂの先端部が内径側に突出す等の変形が起こらず、ロー
タとの干渉を回避することができる。
れたステータ１１を用いてステータ組立部を構成した場
合は、ボビンにコイルを巻線することにより内径側に巻
線による締付力が加わっても、ステータ１１の極歯１１
ｂの先端部が内径側に突出す等の変形が起こらず、ロー
タとの干渉を回避することができる。
【００１４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、所定幅の長尺部材が所定の送りピッチにより順送
金型に送ることにより、上記部材の中心部に極歯に相当
する湾曲部を形成し、上記湾曲部の中心部に抜き穴を形
成し、この抜き穴を中心にしてフランジの内径側に複数
の極歯を打ち抜くと共に、上記極歯を直角に折り曲げ、
上記各極歯の先端部に内側に傾斜したテーパ面を形成し
たことにより、上記ステータの極歯を交互に対向して配
列して極歯の間を樹脂モールドしてステータ組立部を構
成した場合でも、上記ステータの極歯の先端部に形成さ
れたテーパ面が樹脂に埋設された状態に保持されるの
で、内径側に巻線による締付力が加わっても、ステータ
の極歯の先端部が内径側に突出す等の変形が起こらず、
ロータとの干渉を回避することができるステ−タを一つ
の金型で成形することができ、プレス品質の安定したス
テ−タの成形加工が行えるものである。
れば、所定幅の長尺部材が所定の送りピッチにより順送
金型に送ることにより、上記部材の中心部に極歯に相当
する湾曲部を形成し、上記湾曲部の中心部に抜き穴を形
成し、この抜き穴を中心にしてフランジの内径側に複数
の極歯を打ち抜くと共に、上記極歯を直角に折り曲げ、
上記各極歯の先端部に内側に傾斜したテーパ面を形成し
たことにより、上記ステータの極歯を交互に対向して配
列して極歯の間を樹脂モールドしてステータ組立部を構
成した場合でも、上記ステータの極歯の先端部に形成さ
れたテーパ面が樹脂に埋設された状態に保持されるの
で、内径側に巻線による締付力が加わっても、ステータ
の極歯の先端部が内径側に突出す等の変形が起こらず、
ロータとの干渉を回避することができるステ−タを一つ
の金型で成形することができ、プレス品質の安定したス
テ−タの成形加工が行えるものである。
【図１】本発明によるステータ組立部の実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】本発明によるステータの成形工程を示す要部の
説明図である。
説明図である。
【図３】従来の工程により成形されたステータの断面図
である。
である。
【図４】図３のステータを組合せて樹脂モールドしたボ
ビンの斜視図である。
ビンの斜視図である。
【図５】従来構造のステータ組立部を示す断面図であ
る。
る。
１０ ステータ組立部 １１ ステータ １１ａ フランジ １１ｂ 極歯 １３ テーパ面 １４ 樹脂 ２０ 長尺部材 ２２ 抜き穴
Claims (1)
- 【請求項１】 所定幅の長尺部材を所定の送りピッチに
より順送金型に送ることにより、上記部材の中心部に極
歯に相当する湾曲部を形成し、上記湾曲部の中心部に抜
き穴を形成し、この抜き穴を中心にしてフランジの内径
側に複数の極歯を打ち抜くと共に、上記極歯を直角に折
り曲げ、上記各極歯の先端部に内側に傾斜したテーパ面
を形成してなるステッピングモータのステータの成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5034152A JPH0731123A (ja) | 1993-01-30 | 1993-01-30 | ステッピングモータのステータ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5034152A JPH0731123A (ja) | 1993-01-30 | 1993-01-30 | ステッピングモータのステータ成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0731123A true JPH0731123A (ja) | 1995-01-31 |
Family
ID=12406234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5034152A Pending JPH0731123A (ja) | 1993-01-30 | 1993-01-30 | ステッピングモータのステータ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0731123A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006060944A (ja) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | Fdk Corp | ステッピングモータおよびその極歯製造方法 |
| CN102601219A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-25 | 黄山奥龙机电(集团)有限公司 | 一种电机极片的生产方法 |
| CN109149878A (zh) * | 2017-06-15 | 2019-01-04 | 辽宁启明汽车电器有限公司 | 半径可调的发电机定子铁心的制作方法及压制模具 |
-
1993
- 1993-01-30 JP JP5034152A patent/JPH0731123A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006060944A (ja) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | Fdk Corp | ステッピングモータおよびその極歯製造方法 |
| CN102601219A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-25 | 黄山奥龙机电(集团)有限公司 | 一种电机极片的生产方法 |
| CN109149878A (zh) * | 2017-06-15 | 2019-01-04 | 辽宁启明汽车电器有限公司 | 半径可调的发电机定子铁心的制作方法及压制模具 |
| CN109149878B (zh) * | 2017-06-15 | 2023-08-08 | 辽宁启明汽车电器有限公司 | 半径可调的发电机定子铁心的制作方法及压制模具 |
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