JPS6016295A - 高速度鋼焼入れ用流動層炉の運転方法 - Google Patents
高速度鋼焼入れ用流動層炉の運転方法Info
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- JPS6016295A JPS6016295A JP12414383A JP12414383A JPS6016295A JP S6016295 A JPS6016295 A JP S6016295A JP 12414383 A JP12414383 A JP 12414383A JP 12414383 A JP12414383 A JP 12414383A JP S6016295 A JPS6016295 A JP S6016295A
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- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高速度鋼焼入れ用流動層炉の運転方法に関する
ものである。
ものである。
更に詳しくは、 １２３０°Ｃ−１２８０’Ｃの範囲か
ら選１ｒ↓れだ設定温度に加熱する高速度鋼焼入れ用流
動層炉の運転方法に関するものである。
ら選１ｒ↓れだ設定温度に加熱する高速度鋼焼入れ用流
動層炉の運転方法に関するものである。
従来、ソルトパスによる高速度鋼の焼入７Ｌか・般に実
施されていたが二次公害や安全の而において問題があっ
た。
施されていたが二次公害や安全の而において問題があっ
た。
１だ真空炉による場合においてに、品質の面（でおいて
問題があった。これに対し流動層炉に」、る場合におい
ては品質の面での問題はないか装置１′を的な而−Ｃ問
題かあった。
問題があった。これに対し流動層炉に」、る場合におい
ては品質の面での問題はないか装置１′を的な而−Ｃ問
題かあった。
すなわち流ｒ！ｖ、Ｉ層炉により高速度鋼の焼入力、
％： ｉ’Ｊう場合においては、第１図において示ｒよ
うにセラミック製のレトルト（１）内に固ｊｉ’ｒさノ
しているガス分数装置（２）上（（アルミナ粒月もしく
はンルコンザンＦ等の流動媒体を充填した炉床へ２ｉ″
て路（３）から圧力室（４） ｆ：経て流動化ガスケ供
給し流１ＩＬＩＪ層（５）を形成すると共に電気ヒータ
（６）により流０１層（５） ｆ １２００’ｃ −１
３００’Ｃの範囲から選＆：Ｊ：’ ｔＬ ｉ 設定温
度に加熱し、そしてこのようにして７１／≦備された加
熱流動層中へ高速度鋼（７）を浸漬して焼入れするよう
に用いられていた。
％： ｉ’Ｊう場合においては、第１図において示ｒよ
うにセラミック製のレトルト（１）内に固ｊｉ’ｒさノ
しているガス分数装置（２）上（（アルミナ粒月もしく
はンルコンザンＦ等の流動媒体を充填した炉床へ２ｉ″
て路（３）から圧力室（４） ｆ：経て流動化ガスケ供
給し流１ＩＬＩＪ層（５）を形成すると共に電気ヒータ
（６）により流０１層（５） ｆ １２００’ｃ −１
３００’Ｃの範囲から選＆：Ｊ：’ ｔＬ ｉ 設定温
度に加熱し、そしてこのようにして７１／≦備された加
熱流動層中へ高速度鋼（７）を浸漬して焼入れするよう
に用いられていた。
さころが、このような焼入れにおいては、流動層炉にセ
ミツク製のし）／し） （１） ’！ｚ装着している関
係」二、そのコストが非常に高くなり設備投資上不利で
あった。
ミツク製のし）／し） （１） ’！ｚ装着している関
係」二、そのコストが非常に高くなり設備投資上不利で
あった。
捷だセラミック製のし１〜ルト（１）の胴部（ｌａ）ト
底部（１ｂ）とを一体成形することは現時点においては
困Ｗｊ＋Ｆであるからこれらを耐熱性接着剤等により固
着しているが、炉の運転条件などの影響により前記接着
部分にクラックが発生する恐れが考えられ、従って炉の
運転及び保守が煩わしかった。
底部（１ｂ）とを一体成形することは現時点においては
困Ｗｊ＋Ｆであるからこれらを耐熱性接着剤等により固
着しているが、炉の運転条件などの影響により前記接着
部分にクラックが発生する恐れが考えられ、従って炉の
運転及び保守が煩わしかった。
なおこのような欠点はセラミック製のレトルトにかえて
金属製のレトルトを設けることができるならば解決しつ
るが、金属製のレトルトではその耐姑性の面において１
２００’Ｃ−までの別温か限界であり、従ってこれを単
に採用することができなかった。
金属製のレトルトを設けることができるならば解決しつ
るが、金属製のレトルトではその耐姑性の面において１
２００’Ｃ−までの別温か限界であり、従ってこれを単
に採用することができなかった。
そこで本発明者らは各方面から鋭意検剌した結果、流」
１１層が形成される金属製のしトル１−に７１し、その
内外方の両方に７１〔気ヒータを配し、そしてレトルト
の外方に自己されている電気ヒータによりしトルトの惧
１１壁外周面全１２０ （１’ｃ〜１２８（１’Ｃの範
囲から選ばれたＦｕｒ定温度に加熱しなから流佃Ｊ層中
に配されている電気ヒータにより１２３ ＩＴ；〜１２
８０°Ｃの範囲から選ばれた設定温度に／Ｊｌｌ熱する
ようにすればよいことを見い出したのである３、すなわ
ち本発明に係る方法に、 １２３０’Ｃ〜］ ２８ （
１’Ｃの範囲から選ばれた設定温度に加熱する高速丹銅
焼入れ用流動層炉の運転方法において、金ルーベ製のし
ｌ−／Ｌ’ Ｉ・内に設けられているガス分散装置上に
流！ＩＵ）媒体を充填した炉床へ流１ｌｉ１１化ガスを
供給して形成される流動層中に耐熱耐摩耗性の保護体を
介して第１電気ヒータを酎すと共に１１１１記しｌ−／
ｌ／ Ｉ−の側壁外周面を包囲するように第２’ｌｌｆ
気ヒークを配し、前記第２゛１１元気ヒークに上り前記
し１・／Ｉ／１−の（ｌｌｌＩ壁外周面を１２ （ｌ
Ｏ’Ｃ〜］ ２８ （１’ｃの：ｌｉｊ囲から選ばれた
所定温度に刺戟しなから１）１１記第１電気ヒータによ
り前記設定温度に加熱すること全特徴とするもの、であ
る。
１１層が形成される金属製のしトル１−に７１し、その
内外方の両方に７１〔気ヒータを配し、そしてレトルト
の外方に自己されている電気ヒータによりしトルトの惧
１１壁外周面全１２０ （１’ｃ〜１２８（１’Ｃの範
囲から選ばれたＦｕｒ定温度に加熱しなから流佃Ｊ層中
に配されている電気ヒータにより１２３ ＩＴ；〜１２
８０°Ｃの範囲から選ばれた設定温度に／Ｊｌｌ熱する
ようにすればよいことを見い出したのである３、すなわ
ち本発明に係る方法に、 １２３０’Ｃ〜］ ２８ （
１’Ｃの範囲から選ばれた設定温度に加熱する高速丹銅
焼入れ用流動層炉の運転方法において、金ルーベ製のし
ｌ−／Ｌ’ Ｉ・内に設けられているガス分散装置上に
流！ＩＵ）媒体を充填した炉床へ流１ｌｉ１１化ガスを
供給して形成される流動層中に耐熱耐摩耗性の保護体を
介して第１電気ヒータを酎すと共に１１１１記しｌ−／
ｌ／ Ｉ−の側壁外周面を包囲するように第２’ｌｌｆ
気ヒークを配し、前記第２゛１１元気ヒークに上り前記
し１・／Ｉ／１−の（ｌｌｌＩ壁外周面を１２ （ｌ
Ｏ’Ｃ〜］ ２８ （１’ｃの：ｌｉｊ囲から選ばれた
所定温度に刺戟しなから１）１１記第１電気ヒータによ
り前記設定温度に加熱すること全特徴とするもの、であ
る。
図面に基いてより具体的に述べるに、第２図において、
（８）は融点が１３００°Ｃ〜１３７０’Ｃの耐熱鋼（
市販されている最も融点の高い耐熱鋼）で構成された円
筒容器状のレトルトＩ （９）はしトルト（８）内に固
着されたガス分散装置、 ＱＯはレトルト（８）の底に
開口されたガス供給管路であり、この管（１１から加圧
された流動化ガスを圧力室０υへ供給し、ガス分散装置
（９）により均一に分散させてこの装置（９）上に充填
されているアルミナ粒材も１、＜はジルコンサンドなど
の流動媒体を流動化して流動層α２を形成している。
（８）は融点が１３００°Ｃ〜１３７０’Ｃの耐熱鋼（
市販されている最も融点の高い耐熱鋼）で構成された円
筒容器状のレトルトＩ （９）はしトルト（８）内に固
着されたガス分散装置、 ＱＯはレトルト（８）の底に
開口されたガス供給管路であり、この管（１１から加圧
された流動化ガスを圧力室０υへ供給し、ガス分散装置
（９）により均一に分散させてこの装置（９）上に充填
されているアルミナ粒材も１、＜はジルコンサンドなど
の流動媒体を流動化して流動層α２を形成している。
なお（１３）は第１電気ヒ一つてあり、この電気ヒータ
（１３）は１０端が閉塞されている七ソミノク製円筒状
保許体（１４）内に挿入されて流り１３層０り中に配さ
れている。寸だ０．５１は第２電気ヒータであり、この
゛ＩＥ気ヒーヒー■はしｌ−／しｌ・（８）の側壁外周
面（Ａ） ｆｆｉ包囲するように自己されている。
（１３）は１０端が閉塞されている七ソミノク製円筒状
保許体（１４）内に挿入されて流り１３層０り中に配さ
れている。寸だ０．５１は第２電気ヒータであり、この
゛ＩＥ気ヒーヒー■はしｌ−／しｌ・（８）の側壁外周
面（Ａ） ｆｆｉ包囲するように自己されている。
面してこ八ら両電気ヒータ（１３、１５）により流動層
（１のが加熱されるが、この際、前記電気ヒータα９に
よりＶ ＋−／Ｌ’ ｌ−（８）の側壁外周面（Ａ）が
１２００’Ｃ−１２８＋１’ｃの範囲からＭばれた所定
温度（で加熱さＪすると」１に前記電気ヒータＱ側に、
Ｊ：す１２：３０’Ｃ−１２８０゛Ｃ（７） ：（＋ｊ
ｌ囲から選ばれた設定温度に加ρ（される。
（１のが加熱されるが、この際、前記電気ヒータα９に
よりＶ ＋−／Ｌ’ ｌ−（８）の側壁外周面（Ａ）が
１２００’Ｃ−１２８＋１’ｃの範囲からＭばれた所定
温度（で加熱さＪすると」１に前記電気ヒータＱ側に、
Ｊ：す１２：３０’Ｃ−１２８０゛Ｃ（７） ：（＋ｊ
ｌ囲から選ばれた設定温度に加ρ（される。
すなわら図示しないがし１・／ｖ１−（８）の側壁外周
面（Ａ）には熱電対が固着されており、こｉｔにより前
記外周面（Ａ）が、たきえば１２７０’Ｃに加Ｈ（され
たことが検出されると第２電気ヒータ０■への通“１１
１が停止され、そして一定時間経過して１２６５’Ｃに
降温したことが検出されると再び通電さ）する。
面（Ａ）には熱電対が固着されており、こｉｔにより前
記外周面（Ａ）が、たきえば１２７０’Ｃに加Ｈ（され
たことが検出されると第２電気ヒータ０■への通“１１
１が停止され、そして一定時間経過して１２６５’Ｃに
降温したことが検出されると再び通電さ）する。
このように第２電気ヒータθ！ｉ） ｆ ０Ｎ−ＯＦＦ
制御することによりしトルト（１）を過度に加熱しな
いで流ｕｆｌＪ ｆｆｊ （ＦＪ ｆｆｉ １２００−
Ｃ［加熱すルコトがＣき６．、なぜならば、第２′１１
ヱ虫（ヒータ０９により加りハさ〕する前記外周面（Ａ
）の温度が流動層θりのＩ’７ｒｌＸ没よりも一定に高
く（７０°Ｃ高く）なる特性があるからであり、このた
め金属製のし１−ル１−を’、 ｊ’２１”ｊた流ｈｈ
ＮＱ炉ＶＣオイテＩｒＪ、 Ｖ ｌ−ｔｂ １−（１１
）融点力］：３ｏｏ’Ｃ〜１３７（１’ｃであるのに対
し、流動層０ｚを１２：３Ｗｃに加熱（しようとするＬ
レトルト（１１の側壁外周面ＦＡ＋が］；（（川°Ｃに
加熱されるので、その耐熱性上の安全を考慮して１２０
０°Ｃ以下での処理が余儀なくされていた訳である。し
かし本発明においては第１電気ヒークθ３を設けている
ので金属製のしｌ−／ｌ／ ト（８） ｆ設けていても
１２３０°Ｃ−１２８０°Ｃに流０１層αのを加熱する
ことができるのである。
制御することによりしトルト（１）を過度に加熱しな
いで流ｕｆｌＪ ｆｆｊ （ＦＪ ｆｆｉ １２００−
Ｃ［加熱すルコトがＣき６．、なぜならば、第２′１１
ヱ虫（ヒータ０９により加りハさ〕する前記外周面（Ａ
）の温度が流動層θりのＩ’７ｒｌＸ没よりも一定に高
く（７０°Ｃ高く）なる特性があるからであり、このた
め金属製のし１−ル１−を’、 ｊ’２１”ｊた流ｈｈ
ＮＱ炉ＶＣオイテＩｒＪ、 Ｖ ｌ−ｔｂ １−（１１
）融点力］：３ｏｏ’Ｃ〜１３７（１’ｃであるのに対
し、流動層０ｚを１２：３Ｗｃに加熱（しようとするＬ
レトルト（１１の側壁外周面ＦＡ＋が］；（（川°Ｃに
加熱されるので、その耐熱性上の安全を考慮して１２０
０°Ｃ以下での処理が余儀なくされていた訳である。し
かし本発明においては第１電気ヒークθ３を設けている
ので金属製のしｌ−／ｌ／ ト（８） ｆ設けていても
１２３０°Ｃ−１２８０°Ｃに流０１層αのを加熱する
ことができるのである。
すなわち流動層ｑカ中に配されている第１電気ヒータα
［有］により加熱すると、この場合においてはし１−／
Ｉ／ト（８）の倶１壁内周而（Ｂ）の温度が流動層（２
）の温度よりも一定に低く（１０°Ｃ低く）なる特性が
あり、このため流動層０乃を１２８０’Ｃに加熱しても
レトルト（８）の前記内周面［Ｂ）は１２７０’Ｃに加
熱されるにすきず外部加熱と同様に融点（１３００’Ｃ
）以下に保つことができるのでこのような高１”Ｒｒ
Ｊｌに加熱することができるのである。
［有］により加熱すると、この場合においてはし１−／
Ｉ／ト（８）の倶１壁内周而（Ｂ）の温度が流動層（２
）の温度よりも一定に低く（１０°Ｃ低く）なる特性が
あり、このため流動層０乃を１２８０’Ｃに加熱しても
レトルト（８）の前記内周面［Ｂ）は１２７０’Ｃに加
熱されるにすきず外部加熱と同様に融点（１３００’Ｃ
）以下に保つことができるのでこのような高１”Ｒｒ
Ｊｌに加熱することができるのである。
なお第１電気ヒータαＪも上述した第２電気ヒータＱＥ
９と同様に０Ｎ−ＯＦＦ 制御しうるように設けられて
いる。流動層Ｑ２１中には図示しない熱電対が配されて
おり、この熱電対により流動層Ｏ２か１２３０°Ｃ〜１
２８０’Ｃの範囲から選ばれた設定温度よりプラス３°
Ｃに加熱されたことか検出されると第１電気ヒータ（１
［有］への通電が停止１−され、ぞして設定温度よりマ
イナス３°Ｃに降？ｆｌｉ’Ｌ したことか検出される
と再び通電されるように設けら）’１． ’（１，）る
。
９と同様に０Ｎ−ＯＦＦ 制御しうるように設けられて
いる。流動層Ｑ２１中には図示しない熱電対が配されて
おり、この熱電対により流動層Ｏ２か１２３０°Ｃ〜１
２８０’Ｃの範囲から選ばれた設定温度よりプラス３°
Ｃに加熱されたことか検出されると第１電気ヒータ（１
［有］への通電が停止１−され、ぞして設定温度よりマ
イナス３°Ｃに降？ｆｌｉ’Ｌ したことか検出される
と再び通電されるように設けら）’１． ’（１，）る
。
而して本発明によれば金属製のしｌ−／Ｌ／ ｌ・全没
は左高速度鋼焼入れ川流ＵＪ１炉の運転方法が（Ｌ）
（：ツれ、従来のセラミック製し１・／ｌｚ ｌ・を設
けた流１１ｉＪＪ層炉の場合において問題視されていた
「クラックの発生」や１設備コストのアップ」などを解
消することができる。
は左高速度鋼焼入れ川流ＵＪ１炉の運転方法が（Ｌ）
（：ツれ、従来のセラミック製し１・／ｌｚ ｌ・を設
けた流１１ｉＪＪ層炉の場合において問題視されていた
「クラックの発生」や１設備コストのアップ」などを解
消することができる。
寸だ従来の外部加熱式の炉よりも、より大きな径の高温
炉を得ることがてきる。１２１）（１°Ｃ１７）ｆＩＪ
：用温反では３００ηｍのしｌ−／レトか限度であった
。これは伝熱が律速になるため径が大きくなるさしＩ・
ルトの表面温１隻が高くなり過ぎるからである１゜なお
第２屯気ヒータθ５）を設けないて’ｌＡｅ、 １ｌｆ
ｔ、ｌ ＃、’・′Ｉθｚ１１１へ高密度に多数の第１
電気ヒータθ″ｌＪを配しても１２３０°Ｃ〜１２８０
’Ｃに７Ｊｌ］熱することができるか、この場合におい
ては高速度ｔ′！ｌｌを浸７Ｉ！ｆするに必“皮な流動
層スペース全十分に設けるこきが困芙（Ｆであり、従っ
て実用的な流動層炉を得ることかできない。
炉を得ることがてきる。１２１）（１°Ｃ１７）ｆＩＪ
：用温反では３００ηｍのしｌ−／レトか限度であった
。これは伝熱が律速になるため径が大きくなるさしＩ・
ルトの表面温１隻が高くなり過ぎるからである１゜なお
第２屯気ヒータθ５）を設けないて’ｌＡｅ、 １ｌｆ
ｔ、ｌ ＃、’・′Ｉθｚ１１１へ高密度に多数の第１
電気ヒータθ″ｌＪを配しても１２３０°Ｃ〜１２８０
’Ｃに７Ｊｌ］熱することができるか、この場合におい
ては高速度ｔ′！ｌｌを浸７Ｉ！ｆするに必“皮な流動
層スペース全十分に設けるこきが困芙（Ｆであり、従っ
て実用的な流動層炉を得ることかできない。
本発明においては保護体をシリコンカー）くイド製や焼
成アルミナ製に設けることかできると共にガス分散装置
を多孔質セラミック板型のものや特公昭５７−１６７０
６号公報において開示されているようなネジ型のもの々
どに各種に設けることができる。
成アルミナ製に設けることかできると共にガス分散装置
を多孔質セラミック板型のものや特公昭５７−１６７０
６号公報において開示されているようなネジ型のもの々
どに各種に設けることができる。
第１図は従来の１°１゛６速瓜錫１焼入れ用流動層炉の
縦−断面図、第２図は本発明の実施例を示す高速ＩＫ鋼
焼入れ用流佃Ｊ層炉の縦断面図である。 （８） ’ 金ＦＡ ｉＮのしｌ−／しｌ−、（９）
ガス分散装置（１０） ／ｉｌＥ ！ＩｆｌＪ化ガス供
給管路、 ０り 流動層αＪ 第１電気ヒータ、（＋４
） 保護体０９ 第２電気ヒータ、（Ａ） レトル１・
（８）の狽１１壁外周面
縦−断面図、第２図は本発明の実施例を示す高速ＩＫ鋼
焼入れ用流佃Ｊ層炉の縦断面図である。 （８） ’ 金ＦＡ ｉＮのしｌ−／しｌ−、（９）
ガス分散装置（１０） ／ｉｌＥ ！ＩｆｌＪ化ガス供
給管路、 ０り 流動層αＪ 第１電気ヒータ、（＋４
） 保護体０９ 第２電気ヒータ、（Ａ） レトル１・
（８）の狽１１壁外周面
Claims (1)
- （１１１２３０°Ｃ〜１２８０°Ｃの範囲から選ばれた
設定温度に加熱する高速度鋼焼入れ用流動層炉の運転方
法において、金属製のレトルト内に設けられているガス
分散装置上に流１νＪ媒体を充填した炉床へ流動化ガス
を供給して形成される流ＵｕＪ層中（Ｃ耐妙耐摩耗性の
保護体を介して第１′１１℃気ヒークを配すと共に１１
１Ｊ記しトル１−の側壁外周面を包囲するように第２
′ＩＩｉ気ヒータを配し＋ ｔ？！Ｊ記第２ｎ℃気ヒー
タにより前記レトル１−の側壁外周面を１２００°Ｃ−
１２８０°Ｃの範囲から選ばれた所定温度に加熱しなか
ら…１記第１′Ｉ屁９（ヒータによりｒ４’ｌ前記設定
温度に加熱することを特徴とする高速度鋼焼入れ用流動
層炉の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12414383A JPS6016295A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 高速度鋼焼入れ用流動層炉の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12414383A JPS6016295A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 高速度鋼焼入れ用流動層炉の運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6016295A true JPS6016295A (ja) | 1985-01-28 |
| JPS6122006B2 JPS6122006B2 (ja) | 1986-05-29 |
Family
ID=14877986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12414383A Granted JPS6016295A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 高速度鋼焼入れ用流動層炉の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6016295A (ja) |
-
1983
- 1983-07-07 JP JP12414383A patent/JPS6016295A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6122006B2 (ja) | 1986-05-29 |
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