JPS6016307B2 - 管の内面溶接方法およびその装置 - Google Patents
管の内面溶接方法およびその装置Info
- Publication number
- JPS6016307B2 JPS6016307B2 JP10156178A JP10156178A JPS6016307B2 JP S6016307 B2 JPS6016307 B2 JP S6016307B2 JP 10156178 A JP10156178 A JP 10156178A JP 10156178 A JP10156178 A JP 10156178A JP S6016307 B2 JPS6016307 B2 JP S6016307B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welded
- pipe
- power supply
- welding
- pipes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、皿製管法における管の内面溶接方法およびそ
の装置に関し、その目的は一本ごとの間欠的な内面溶接
ではなく、連続的な溶接を行なわんとすることにある。
の装置に関し、その目的は一本ごとの間欠的な内面溶接
ではなく、連続的な溶接を行なわんとすることにある。
ｕｏ表管法においては、一般に、成形仮付けされた鋼管
素管を内外面から溶接する場合、素管を一本毎に溶接機
に供給するため、予め鋼管両端に夕ブ板取付けを行なわ
なければならず、その作業に要する時間と手間は少くな
いばかりでなく、また溶接作業の前後に鋼管を搬入、搬
出するためのアイドルタイムが生じ生産能率向上の障害
となっていた、さらに溶接始端および後輪で磁気吹き等
による溶接欠陥を生じがちである等の問題があった。本
発明は、前記側製管法における内面溶接の問題点を一挙
に解決したもので、順次被溶接管端相互を突合せてタブ
板を用いることなく連続的に溶接を行い、そのために必
要な時期に給電系統を交替し、しかも溶接作業中に被溶
接管の搬入と溶接管の搬出を行うようになしたものであ
る。
素管を内外面から溶接する場合、素管を一本毎に溶接機
に供給するため、予め鋼管両端に夕ブ板取付けを行なわ
なければならず、その作業に要する時間と手間は少くな
いばかりでなく、また溶接作業の前後に鋼管を搬入、搬
出するためのアイドルタイムが生じ生産能率向上の障害
となっていた、さらに溶接始端および後輪で磁気吹き等
による溶接欠陥を生じがちである等の問題があった。本
発明は、前記側製管法における内面溶接の問題点を一挙
に解決したもので、順次被溶接管端相互を突合せてタブ
板を用いることなく連続的に溶接を行い、そのために必
要な時期に給電系統を交替し、しかも溶接作業中に被溶
接管の搬入と溶接管の搬出を行うようになしたものであ
る。
以下、本発明を図面に示す具体例によって説明すると、
第１図は溶接法を経時的に示した設備の平面図で、溶接
機および給電ブームについては説明の容易化を図るため
に正面図として示してある。１，２は所定の間隔を置い
て左右一対に配された給電ブームで、その足ｌａ，２ａ
を介して中央部に向って進退自在とされている。
第１図は溶接法を経時的に示した設備の平面図で、溶接
機および給電ブームについては説明の容易化を図るため
に正面図として示してある。１，２は所定の間隔を置い
て左右一対に配された給電ブームで、その足ｌａ，２ａ
を介して中央部に向って進退自在とされている。
３は溶接機４を搭載した溶接機台車で、溶接機４には給
電ブーム１または２を通して電気、あるいはシールドガ
スが供給されている。
電ブーム１または２を通して電気、あるいはシールドガ
スが供給されている。
給電ブーム１，２間には、ターニングローラ５およびケ
ージロール６が配されている。また、ターニングローラ
５、ケージロール６およびそのケージロール６の出口側
（給電ブーム２側）には、搬送ローラ７群によって搬送
テーブルが構成されている。ターニングローラ５の側方
には搬入テーブル８が、ケージロール６の出口側の搬送
テーブルの側方には搬出テーブル９が設けられている。
さらに、ケージロール６の出口側に突合せ部切断鋸１０
が配設されている。かくして、内面溶接に先立って搬入
される管に管端の食い違いがある場合、搬入前に管両端
を切削によって粗面取し、管端を面一としておく。
ージロール６が配されている。また、ターニングローラ
５、ケージロール６およびそのケージロール６の出口側
（給電ブーム２側）には、搬送ローラ７群によって搬送
テーブルが構成されている。ターニングローラ５の側方
には搬入テーブル８が、ケージロール６の出口側の搬送
テーブルの側方には搬出テーブル９が設けられている。
さらに、ケージロール６の出口側に突合せ部切断鋸１０
が配設されている。かくして、内面溶接に先立って搬入
される管に管端の食い違いがある場合、搬入前に管両端
を切削によって粗面取し、管端を面一としておく。
いま鋼管１１を搬入テーブル８を介してターニングロー
ラ５上へ搬入する。この段階では、ａ図のように先の鋼
管１２の側端相互がケージロール６によって外面から突
合せられた状態で、管１２の閥先に対して給電ブーム２
から給電された溶接機４によって溶接が行なわれる。こ
の場合、溶接機台車３自体は動くことなく、管１２が動
くことによって、溶接機台車３が管１２に対して相対的
に走行するものである。一方、搬入された管１１はター
ニングローラ５によって周万向に回転せられ、その側端
開先部が下向きに設定される。これが終ったならば、管
１１は搬送ローラ７，７・・・・・・によってケージロ
ール６側へ移動され、その管端と管１２の管端とが衝撃
を生じることないよう遅遠で突合せられる。ｂ図に示す
ようにこの突合せ状態で、管１１，１２が一体的に図面
上石方へ搬送ローラ７，７・・・・・・によって搬送さ
れながら、溶接機４によって内面溶接が連続して行なわ
れる。勿論、管１１，１２の送り速度は溶接速度と一致
するように、また、管１１，１２の内面縦継被溶接線が
同一直線上になる如く制御する。そして、遂には管１２
の左端部に溶接部が達するが、そのまま続いて管１１の
関先へ渡り、同様にして内面溶接を続ける。次いで、管
１１，１２の突合せ部が搬出テーブル９の左端部にさし
かかったとき、給鰭ブーム２を外しこれに代って前進さ
せた給電ブーム１によって間断なく給電する。それとと
もに、切断鋸１０によって溶接によって一体化された突
合せ部を切断し、管１１，１２を切り離す。この状態は
ｃ図に示されている。次いで、切り離された管１２は搬
送テーブル９上を搬出される。一方、溶接が現在続いて
いる管１１に対してある程度溶接を行ったならば、給電
ブーム１を取り外し、これ代つて給電ブーム２を再び持
ち込んでこれを介して溶接を行う。この状態がｅ図であ
るが、これはａ図と同一である。つまり、以上のような
サイクルをもって、順次管の内面溶接が行なわれるので
ある。こうした方法および設備をとることによって、従
釆のように管端にタブ板を取付けることなく、しかも休
止することなく連続的な内面溶接が行なわれる。
ラ５上へ搬入する。この段階では、ａ図のように先の鋼
管１２の側端相互がケージロール６によって外面から突
合せられた状態で、管１２の閥先に対して給電ブーム２
から給電された溶接機４によって溶接が行なわれる。こ
の場合、溶接機台車３自体は動くことなく、管１２が動
くことによって、溶接機台車３が管１２に対して相対的
に走行するものである。一方、搬入された管１１はター
ニングローラ５によって周万向に回転せられ、その側端
開先部が下向きに設定される。これが終ったならば、管
１１は搬送ローラ７，７・・・・・・によってケージロ
ール６側へ移動され、その管端と管１２の管端とが衝撃
を生じることないよう遅遠で突合せられる。ｂ図に示す
ようにこの突合せ状態で、管１１，１２が一体的に図面
上石方へ搬送ローラ７，７・・・・・・によって搬送さ
れながら、溶接機４によって内面溶接が連続して行なわ
れる。勿論、管１１，１２の送り速度は溶接速度と一致
するように、また、管１１，１２の内面縦継被溶接線が
同一直線上になる如く制御する。そして、遂には管１２
の左端部に溶接部が達するが、そのまま続いて管１１の
関先へ渡り、同様にして内面溶接を続ける。次いで、管
１１，１２の突合せ部が搬出テーブル９の左端部にさし
かかったとき、給鰭ブーム２を外しこれに代って前進さ
せた給電ブーム１によって間断なく給電する。それとと
もに、切断鋸１０によって溶接によって一体化された突
合せ部を切断し、管１１，１２を切り離す。この状態は
ｃ図に示されている。次いで、切り離された管１２は搬
送テーブル９上を搬出される。一方、溶接が現在続いて
いる管１１に対してある程度溶接を行ったならば、給電
ブーム１を取り外し、これ代つて給電ブーム２を再び持
ち込んでこれを介して溶接を行う。この状態がｅ図であ
るが、これはａ図と同一である。つまり、以上のような
サイクルをもって、順次管の内面溶接が行なわれるので
ある。こうした方法および設備をとることによって、従
釆のように管端にタブ板を取付けることなく、しかも休
止することなく連続的な内面溶接が行なわれる。
そして、溶接作業中に轡の搬入および搬送が行なわれる
から、それに伴う溶接作業のアイドルタイムは皆無とな
る。さらに、搬入搬出時には、給電ブ−ムは退避してい
るから、搬入搬出作業には支障はない。ここで、溶接法
としては、たとえば単電極、多電極ＴＩＧ溶接をとるこ
とができ、また溶接機４としては閥先の倣い機構を有す
るものがよい。
から、それに伴う溶接作業のアイドルタイムは皆無とな
る。さらに、搬入搬出時には、給電ブ−ムは退避してい
るから、搬入搬出作業には支障はない。ここで、溶接法
としては、たとえば単電極、多電極ＴＩＧ溶接をとるこ
とができ、また溶接機４としては閥先の倣い機構を有す
るものがよい。
また、管１２から管１１へ溶接が渡るとき、粗面取段階
で直角度が十分でないときには、突合せ部において溶融
金属が洩れることがある。そこで、このような場合には
、突合せ部に外面からフラツクスバツキングを施すとよ
い。さらに、上述例のケージロール６位置において、併
せて外面溶接を行うようにすれば、内外面溶接を連続的
に行うことができ、管端部の溶接品質の向上、タプ板な
し溶接の実施、溶接処理能率の向上、溶接装置全体のコ
ンパクト化、要員の削減等が期待できる。一方、給電ブ
ーム１，２の交替に際しては、第２図に示すように、溶
接機台車３上に支持体１３を設け、その左右両側にプラ
グ受１４を設け、給電ブーム１または２の先端のプラグ
１５が前進時プラグ受１４に人手操作を不要にして鉄入
するようにすれば、交替作業がきわめて円滑になる。本
発明は以上の構成からなるので、次のような実用的に大
なる効果がある。すなわち、従来法のように一本毎に溶
接処理を行うものではなく連続溶接作業であるため、処
理効率が大中に向上する。また、従釆の間欠的な処理工
程では、たとえば厚みが１５側で長さが１２肌の鋼管を
３電極方式のサブマージドアーク溶接法で溶接するに１
０分程度要し、その他にアイドルタイムが３分程度必要
となっていたが、本発明によればこのアイドルタイムが
零となり、生産性がきわめてよい。そればかりでな、く
、タブ板を必要としないから、その取付時間、作業がな
くなり、これまた有利である。また、溶接は管端部もそ
の他の部分と同様に行なわれるから、従釆のように溶接
始端および終端での欠陥の発生がなく、溶接品質向上の
点からも効果が大である。一方、本発明装置によれば、
管の搬入、シ−ム位置合せ、関先の突合せおよび管の駆
動、切断、搬出が連続的となり、かつ内面溶接作業も給
電ブームの交替によって連続的となり、本発明法を円滑
に達成できる。
で直角度が十分でないときには、突合せ部において溶融
金属が洩れることがある。そこで、このような場合には
、突合せ部に外面からフラツクスバツキングを施すとよ
い。さらに、上述例のケージロール６位置において、併
せて外面溶接を行うようにすれば、内外面溶接を連続的
に行うことができ、管端部の溶接品質の向上、タプ板な
し溶接の実施、溶接処理能率の向上、溶接装置全体のコ
ンパクト化、要員の削減等が期待できる。一方、給電ブ
ーム１，２の交替に際しては、第２図に示すように、溶
接機台車３上に支持体１３を設け、その左右両側にプラ
グ受１４を設け、給電ブーム１または２の先端のプラグ
１５が前進時プラグ受１４に人手操作を不要にして鉄入
するようにすれば、交替作業がきわめて円滑になる。本
発明は以上の構成からなるので、次のような実用的に大
なる効果がある。すなわち、従来法のように一本毎に溶
接処理を行うものではなく連続溶接作業であるため、処
理効率が大中に向上する。また、従釆の間欠的な処理工
程では、たとえば厚みが１５側で長さが１２肌の鋼管を
３電極方式のサブマージドアーク溶接法で溶接するに１
０分程度要し、その他にアイドルタイムが３分程度必要
となっていたが、本発明によればこのアイドルタイムが
零となり、生産性がきわめてよい。そればかりでな、く
、タブ板を必要としないから、その取付時間、作業がな
くなり、これまた有利である。また、溶接は管端部もそ
の他の部分と同様に行なわれるから、従釆のように溶接
始端および終端での欠陥の発生がなく、溶接品質向上の
点からも効果が大である。一方、本発明装置によれば、
管の搬入、シ−ム位置合せ、関先の突合せおよび管の駆
動、切断、搬出が連続的となり、かつ内面溶接作業も給
電ブームの交替によって連続的となり、本発明法を円滑
に達成できる。
第１図ａ〜ｅは本発明の具体例を経時的に示した概要平
面図、第２図は溶接機台車に設けた給電フーム交替装置
の正面図である。 １，２・・・・・・給電ブーム、ｌａ，２ａ・・・・・
・足、３・・・・・・溶接機台車、４・・・・・・溶接
機、５・・・・・・夕−ニングローラ、６・・・・・・
ケージロール、７・・・・・・搬送ローラ、８・・・・
・・搬入テーブル、９・・・・・・搬出テーブル、１０
・・・・・・突合せ部切断錠、１１，１２・・・・・・
鋼管、１３・・・・・・支持体、１４・・・・・・プラ
グ受、１５・・・・・・プラグ。 第１図 第２図
面図、第２図は溶接機台車に設けた給電フーム交替装置
の正面図である。 １，２・・・・・・給電ブーム、ｌａ，２ａ・・・・・
・足、３・・・・・・溶接機台車、４・・・・・・溶接
機、５・・・・・・夕−ニングローラ、６・・・・・・
ケージロール、７・・・・・・搬送ローラ、８・・・・
・・搬入テーブル、９・・・・・・搬出テーブル、１０
・・・・・・突合せ部切断錠、１１，１２・・・・・・
鋼管、１３・・・・・・支持体、１４・・・・・・プラ
グ受、１５・・・・・・プラグ。 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ＵＯ製管法における内面縦継溶接方法において所定
の間隔を置いて溶接機の給電ブームを左右一対中央部に
向い進退自在に配設し、それらの間に複数の被溶接管を
搬入し、被溶接管の内面縦継被溶接線が同一線上になる
如くこれらの被溶接管端相互を突合わせ、その一方の管
から他方の管に向つて、適当な時期に前記一方の給電ブ
ームから他方の給電ブームへ給電系統を交替させながら
、溶接機により連続的な内面溶接を行い、全長に渡つて
溶接が終了した管は他の管から相互の突合せ部を切り離
すことを特徴とするＵＯ製管法における内面溶接方法。 ２ 被溶接管相互の突合せ部に、フラツクスパツキング
を外面から配設する特許請求の範囲第１項記載のＵＯ製
管法における内面溶接方法。３ 所定間隔を置いて左右
一対中央部に向い進退自在に配設された給電ブームと、
それらの給電ブーム間位置に供給される被溶接管に周方
向回転を与えるターニングローラおよび溶接する側端面
を安定調整するケージロールと、ターニングローラから
ケージロール側へ、さらに一方の給電ブーム側へ被溶接
管を移動させる手段と、前記ターニングローラへ被溶接
管を搬入する手段と、前記一方の給電ブーム側に移動し
た管を搬出させる手段と、ケージロールの出口側に設け
た突合せ部切断手段と、ケージロール位置の被溶接管内
において被溶接管と相対的に走行する溶接機を備えた溶
接機台車とを具備し、前記給電ブームは適当な時期に溶
接機に対してその給電系統を交替可能としたことを特徴
とするＵＯ製管法における内面溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10156178A JPS6016307B2 (ja) | 1978-08-21 | 1978-08-21 | 管の内面溶接方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10156178A JPS6016307B2 (ja) | 1978-08-21 | 1978-08-21 | 管の内面溶接方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5530307A JPS5530307A (en) | 1980-03-04 |
| JPS6016307B2 true JPS6016307B2 (ja) | 1985-04-24 |
Family
ID=14303818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10156178A Expired JPS6016307B2 (ja) | 1978-08-21 | 1978-08-21 | 管の内面溶接方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6016307B2 (ja) |
-
1978
- 1978-08-21 JP JP10156178A patent/JPS6016307B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5530307A (en) | 1980-03-04 |
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