JPS6016330B2 - 容器上の筒状包装材の収縮作用の制御方法およびその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、米国特許第３７６０９腿号に開示された型式
、特に前記特許の第１４図に開示された型式のガラス容
器上の収縮性包装用被覆の製造に関する。

ポリエチレンの如き発泡ポリオレフィンの筒状材をガラ
スびん等に収縞添着する方法において、前記の筒状のプ
ラスチック材（以下スリーブと言う）内に表面部を実質
的に囲綾する為びんの全外周面上に前記スリーブを収縮
させて、ガラス表面上に更に緩衝作用を与えかつ方一び
んが割れてもガラスの破片をつなぎ止める事が出釆る様
にする事が望ましい。

びん、特に大容量の炭酸飲料のびんは、殆んど円筒形状
の比較的大径の胴部と、比較的小径の頚部に合流するテ
ーパ状又は円形の肩部と、びんが充填された後密栓が施
される頂部の「末端部」即ち口部とを有する。この形態
のびんの典型例としては、主胴部の直径が約１００乃至
１２７肋、頚部の直径が２５乃至５物めである。発泡ポ
リエチレンが好例とするある予め配向された熱収縮性発
泡ポリオレフィン材料の使用においては、最初の加熱工
程において材料は非常に柔軟な状態になる。

びんの完全な筒状の被覆の製造に際して、前述の如く、
ぴんと前記のポリオレフィンのスリーブを通常の熱俗の
方法を行うと、初期の加熱の段階で非常に柔軟な状態に
なると同時に、びんの頚部と対向位贋のスリーブの上部
がへたれて折重なってしまう結果になる事が判っている
。初期の加熱（非常に柔軟な状態）で更に十分な加熱の
後、材料はびん上に具合良く収縮し、これも又収縮した
折重なった部分は、欠陥のある被覆則ち不良品となって
包装品は売物にならなくなる。米国特許第斑４３３１６
号においては、びんの如き物品上に熱収縮性プラスチッ
クのスリーブを形成する為の機械が開示され、この機械
においてはびんはコンベァに沿って離間された中心上に
物品を支持する回転自在のチャックにより搬送される。

前記特許の装置は、びんの大径の月同部上にスリ−ブー
を装入し更に煩斜する肩部迄装入し、スリーフは予め配
向された発泡ポリスチレンである。熱収縮性ポリスチレ
ンのスリーブが物品上に定置された後、コンベアは加熱
装置即ちオーブンを通過し、オーブンにおいては温度は
スリーブを物品の表面上に具合良く表面に合致する様に
迅速に収縮させる様に十分に保持される。チャックの回
転要素は、物品とスリーブの熱格の間、オーブンの蚤間
に沿って移動する工程でチャックとこのチャックにより
保持される物品に回転運動を与える固定レールと係合す
る。物品は、スリーブの収縮の間、熱を周部に分布させ
る為オーブン中の移動に応じてオーブン内で回転される
。本発明は、びんの密栓端部に隣接する部分から底壁部
の支持面迄びんの外表面を略々完全に囲綾する為のポリ
オレフィン又はポリオレフィンの共重合体樹脂から作ら
れた柔軟性のある納熱収縮性プラスチックを用いてびん
等が包装出来る方法を提供する。

本方法は、スリーブがびんの隣接区域上に均一に収縮す
る様に加熱の間びんおよびびんの中心軸の周囲に入れ子
状に装着されたスリーフの制御された回転運動を含むも
のである。この制御されたびんの回転運動は、びん上に
収縮されたスリーブの波打ち折重なった頂部をなくす作
用がある。本発明の方法は、熱収縮性のポリオレフィン
型の材料のスリーブを収縮させたプラスチック被覆付き
びんを製造する為の生産機械を必要とする。

本発明によれば、更にびんの如き形態上にプラスチック
スリーブを熱収縮させてびんの外側を実質的に被覆する
為の装置が提供される。前述の如く、びんを支持するコ
ンベア上のチャックは、ぴんとびん上のスリ−ブの共通
の中心軸の周囲に回転自在である。

コンベアがオーブンに進入すると、ぴんとチャックは、
チャックの回転速度がラインの速度、収縮温度、収縮寸
法および材料の性状に関して調整される様に回転される
。制御されたびんの回転作用は、オープン内の初期の加
熱の間材料がその柔軟な状態になる時、スリーブに遠心
力を与え、ポリオレフィンのスリーフは、材料がびんの
主８同部で開始する漸進的に収縮する様に更に加熱され
る時間中実質的に直立し波打ち状態を維持する。収縮作
用は、最小径部分は収縮するスリーブによりぴったりと
孫合される迄、最初にびんの大蓬部と係合し、更にびん
の表面の残部に漸進的にぴったりと収縮する様に更に加
熱されると進行する。この様に、この型式のスリーブで
包装されたびんを製造し、スリーブにおける折重なりの
欠陥即ち波打ち状の頂縁部が回避される。制御されたび
んの回転（１５０〜２００ＲＰＭ）により与えられる遠
心力成分は、波打ち状のびんの小径の緑部に対向するス
リーブの材料を保持してオーブンにより与えられる熱と
作用する時間を樹脂に与えて波打ち状即ちしわを緑部に
与えずに均等に所定位置に収縮させる。

本発明の他の利点および特徴については、本発明の方法
を実施する装置を例示する添付図面に関する以下の詳細
な記述を読めば当業者には容易に理解されよう。

第１図に示されるのは、ターレット装置１０上でプラス
チックスリーブを形成し、コンベア１２により支持され
るガラスびん１１上に前記プラスチックスリーブを入れ
子状に装着し、かつこれ等スリーブを加熱装置１３内で
収縮する為の装置である。

本文による開示の事例におけるガラスぴんは、プラスチ
ック被覆を収縮した後、前述の米国特許第３７６０９６
８号の第１４図に示され記述した型式のプラスチックで
包装された容器を形成する。再び第１図において、これ
等容器の製造に際し、ガラスびん１１は、第１図の仮想
線で全体的に示されたオーブン１３内を無端のびんコン
ベア１２に沿って離間された頚部チャック１４により吊
下げられ搬送される。前に記述したプラスチック材料の
スリーブを受取った後、コンベア経路は、プラスチック
の円筒形状のスリーブをびん上に収縮するのに十分な容
量の頚射ヒータにより高い温度に保持された熱空気チャ
ンバとして使用されるオーブンチャンバの全長にわたり
延在している。ポリオレフィン又はオレフィンの共重合
体、例えばポリエチレン、又はポリオレフインのラミネ
ート例えばポリエチレン発泡層とポリエチレンフィルム
又はポリスチレン発泡層とエチレンエチルアクリレート
フィルムが使用されるプラスチック材料である。

ポリオレフィン発泡材のプラスチック材料は、スリーブ
の筒部となるウェブの長手方向（Ｍ方向）に大きく配向
されたシート形態に作られる。

ウェブの横断方向（Ｔ方向）においてもある程度の配向
があってもよいが、その量はＭ方向の配向に関して最少
限度のものでなければならない。その理由としては、こ
のＴ方向は結局スリーブの高さ寸法であり、包装材の高
さの頂緑部をびんに沿った線で制御する事が望ましい為
である。ウェブ１５として繰出されるプラスチックシー
ト材料の事例としては、厚さが約０．２５〜０．５０肋
（０．０１０〜０．０２０インチ）の範囲内で、ウェブ
１５の走行（Ｍ）方向に強く配向された発泡ポリエチレ
ンである。

収縮の為のＭ方向の配向は少くとも３０％であるべきで
、６０〜８０％の範囲が望ましい。横断（Ｔ）方向の配
向は１５％以下の範囲内にある必要がある。更に一般的
には、プラスチックシート材は収縮可能なポリオレフィ
ン、又はビニールェステル例えばビニールアセテート又
はエチルアクリレート又はエチレンエチルアクリレート
の如くモノエチレン的に不飽和のアルファ、ベータ酸を
含むオレフィンの共重合体の形態でも良い。

このプラスチックは、発泡材シート、又は発泡材／フィ
ルムラミネートシートの形態にあるのが望ましいが、本
発明の原理は発泡状でない材料則ち中実のシートでも妥
当する。絞り（収縮）における前述の材料の一般的な性
状は、加熱と同時に最初の柔軟化状態（非常に柔軟な状
態）となり、この時シート材料はたわみ、へたれあるい
は折重なり、この状態に続いて更に加熱すると突然収縮
作用が生じる。

びんにプラスチックスリーブを装着する時、スリーブ１
６の内周は、通常びん１１の胴部である最大蓬部でその
外周長より若干長めで、この為スリーブはびん１１上に
その適当な高さで入れ子状に装着出来る。

再び第１図において、プラスチックシートのウェブ１５
は、ロール状に取付けられて送りドラム１８に巻取られ
、前記ドラムはウェブをスリーフ１６（第３図）を形成
する為の長さに裁断する。

送りドラムは更に裁断された長さの各プラスチック材を
ターレツト装置１０上のマンドレル１７に送る。これ等
の構成要素については米国特許第総０２９４２号に更に
詳細に示され記述されている。プラスチックが一たんマ
ソドレル１７上にその両端部が重なる様に巻取られると
、ターレット装置１０の加熱された封止バー（図示せず
）は重合したプラスチックを押圧して熱落着されて端部
を固定する垂直方向の継目を形成して略々円筒状のスリ
ーブ１６を形成する。ストリッパー装置１９がマンドレ
ル１７に沿って変位してプラスチックスリーブを頭上の
びん１１に移転する。びん１１はト無端コンベア１２の
チャック１４に対し装入コンベア２０から装填される。

コンベアの経路は、一端でターレット装置１０の中心軸
と同軸の藤２３上の２つの端部のギア２１，２２により
、又池端においては軸２６の周囲に回転する２つのギア
２４，２５により画成される。コンベア１２は、チェー
ン２７，２８からなり、それぞれ端部のギア２３，２４
および２２，２５上に鶏渡されている。びんチャック１
４は、びん装入コンベア２０上の装填ステーションにお
いてびんを拾上げ、コンベア１２の組立体の一部として
搬送される。コンベアに含まれるのは、シリンダ組立体
３０が情勢自在に取付けられるチェーン２７，２８によ
り支持されるキャリッジブラケットである。コンベア経
路におけるチャック１４の高さは、上部カムトラツク３
２上で作用するカムローラ３１により制御される。チャ
ック１４のジョー部の開閉運動は、カムトラック３４内
で走行するカム。ーラ３３により制御される。この様に
、ぴん１１は、びんコンベアにより連続的に拾上げられ
、第１図の線および矢印で示される経路Ａで搬送される
。この経路は、ストリツパ１９によりぴん上に上方向に
科上げられる下方のプラスチック材料のスリーブと各び
んを整合する基準となる。次に、スリーブを被せたびん
はオーブン１３に進行して本発明の方法に従って加熱さ
れ処理される。スリーブ１６がびん１１の装着高さに蓬
すると、コンベア経路Ａは、ターレット装置１０のマン
ドレル経路の隣接位置から十分オーブン１３に延在する
水で冷却されたスリーブ支持バー３５に沿って延在する
。支持バー３５の構造の詳細は、本願と共通の譲受人に
より所有される１９７母王２月１７日出願の係属中の米
国特許出願第６５８６３１号に開示されている。支持バ
ー３５は、少くとも第４図に示された収縮状態にオーブ
ン１３により収縮される迄、びん上のスリーブの高さを
確保する。この状態において、絞り可能なスリーブは、
びん１１の主胸部（大径部）の少くとも環状部分と係合
する様に収縮されて処理工程の残りの工程中スリーブを
所定位置に保持する。第２乃至７図に示されるびん１１
は、今日使用される典型的な炭酸飲料用びんである。他
の図において示されたものと同じ第３図のびんにおいて
は、びんは、大径の主胴部１１ａと、小窪の頚部１１ｃ
に合流する８同部の上端部の丸形の肩部１１ｂとを有す
る、図示の如く、頚部１１ｃはガラスに成形された吊下
げリング１１ｄを有する。リング１１ｄ上では、頚部は
びん１１ｅに合流し、この端部は、充填および注出用の
閉口即ち口部を画成するびんの頂部における環状のリム
１１ｆを有する。びん１１の他端部では、胴部１１ａの
側壁が隅部の半径則ちかかと部１１ｈにおいて下底壁１
１ｇと合流する。本文においては、「大径」なる表現は
びんの比較的大きな横断径を意味し、「小隆」は前記大
蓬部より実質的に小さなびんの横断径を意味する。例え
ば、びんは、約１００〜１２７凧（４〜５インチ）の範
囲内の直径（即ち大径）の耳同部１１ａを有し、リング
１１ｄの下方の頚部１ １ｃは約２５〜５仇奴（１〜２
インチ）の範囲内の小淫部である。スリーブ１６は、第
３図に示す如く、びんの胸部と頚部を函綾してスリーブ
の頂綾部１６ａが少くとも端部１１ｅの約１２．７肋（
１／２インチ）内にある様な装着位置に定置される。図
示した事例においては、この位置関係は、綾部１６ａを
びんのりング１１ｄの略略下縁部の高さに位置させる。
ぴんとスリーブがオ−ブン１３（第１図）に進入した後
、チャックは、びんの比較的小さい即ち小軽部を園続す
る部分においてスリーブに対して作用する遠心力が、ポ
リオレフィンが加熱されて柔軟になる時スリーブを直立
させるのに十分な大きざである様にぴんに十分な回転を
与える様に制御されたベルト又はチェーン駆動装置によ
り確実に駆動される。

スリーブ材料がその収縮温度に達すると、最初の収縮作
用はびんの胴部１１ａで生じる。スリーブは、最初はび
ん１１の胴部の中間区域の壁面に接触する様に収縮され
る。これは、ガラスびんを予め高い温度（約斑〜１２０
０Ｃ、１００〜２５００Ｆ）に加熱させ、オーブンの熱
が最初胴部の周囲に集中され次いでスリーブの上下綾部
即ち１６ａと１６ｂに向けられる様にオーブンの熱を与
える事により最も良好に達成される。オープン内を移動
する間びんの回転は以下に述べる装置により実施される
。

第２図において、各びんチャック１４は、カムローラ３
３とカムトラック３４の制御下にシリンダの垂直方向運
動を行う様にブラケット２９の滑子２９ａに対しその上
部シリンダ３０を摺動自在に取付けられている。ブラケ
ツト２９は、上下のキャリッジチェーン２７，２８に固
定され、装置の無端経路内で延在するトラック３７内で
走行するローラ３６を含む。第７図に示される通り、ト
ラック３７は装置のフレーム４５に固定されている。キ
ヤリツジ２９の経路が揺動しない様に、キャリッジ２９
をチェーン２７と２８にそれぞれ結合する上下のＣ字状
のボス４６も、短軸４７と回転自在ｏーラ４８を含んで
いる。各ローラ４８は、固定された主フレーム４５に固
定された同様なガイドトラック４９内を走行する。トラ
ック４９は、本方法の工程が実施される無端経路の少く
とも各部においてチェーンの経路に従う。この構造は、
ぴんのキャリツジ機構に安定性を付加する。従って、キ
ャＩＪッジブラケット２９は、チェーン２７，２８の無
端経略に対応する無端経路を移動し、これに結合された
チェーンにより引張られる。各チャック組立体のシリン
ダ３０は、びんの取扱いの種々の処理工程においてチャ
ック１４を適正な高さに維持する為のカムローラ３３と
カム３４により、ブラケット２９に沿って垂直方向に操
作される。第７図に示される如く、チャックのジョー１
４は、カムローラ３１を支持する分岐ピストン３８によ
りびん端部１１ｅの周囲で開閉する様に枢着される。

前述の如く、ローラ３１は、チャックのジョー１４の開
閉位置を制御するカム３２と係合する。ピストン３８は
、シリング３０内を垂直方向に摺動し、シリンダ３０の
肇部を貫通して延在するピン３９により制約される。ピ
ストン３８の下面は、シリンダ３０の軸方向に延在しチ
ャックの支持カラー４１に結合するチャックロッド４０
と係合する。カラー４１は中空藤４２の端部上に枢着さ
れ、チャックロッド４川ま中空軸４２を貫通して延在す
る。軸４２は、軸とチャックの支持カラー４１およびチ
ャックのジョ−１４が回転自在になる様にシリンダ３０
内のベアリングに取付けられている。チャックロッド４
０‘ま、ロッド４０が直角に上方に延長されてカムロー
ラ３１がカム３２と接触する様にピストン３８の下面で
スプリングを装填されている。チャック支持カラー４１
は回転する被駆動要素を含み、これは添付図面において
は噛合い又は駆動接触する駆動された無端部材（ベルト
）４４により駆動されるプリーである。

本実施例においては、部村４４はＶベルトである。要素
４３と部材（ベルト）４４は、自転車型のチェーンの如
きスプロケットおよびリンクチェーンの形態をとる事も
出来る。ベルト部材４４は、以下に述べる通り、プリ−
４３とチャック支持カラー４１とこれに取付けられたチ
ャックジョー１４とが、スリ−プが収縮工程中にあるオ
ーブン内のスリーブとびんの移動の一過程において制御
された回転速度で駆動される様な方法で駆動される。第
１図において、ベルト４４は、装置上に回転自在に取付
けられた端部プーリ５０の周囲および動力伝達装置５２
との駆動プーリ５１の周囲に掛止されている。

ベルト４４の実効蓬間に沿って、オーブン内でチャック
の移動蚤間にわたり延在するいくつかの回転自在の補助
ローラがある。この補助ローラ５３は、ベルトのこの蚤
間に沿ってその中心離間距離を約】５仇松（６インチ）
に配置しても良い。補助ローラ５３は、第２図に示す如
くベルトに対しスプリングが装填され、各チャック上の
プーリ４３の経路内にベルトを保持させかつプーリ４３
とベルト４４の駆動係合関係を確保する。端部のアィド
ラプーリ５４はベルトを駆動プーリ５１上に案内する。
調整自在のテークアッププーリ５５は、ベルト走行の裏
側の調節自在の装置（図示せず）上に回転自在に取付け
られてベルトを緊張状態に維持する。伝達装置５２は、
チェーン駆動部５８により伝達装置の入力スプロケット
５７に結合された電気モータ５６により駆動される可逆
転可変遠型のものである。

伝達装置５２は、オーブン１３内のチャックの移動方向
と反対方向、即ち第１図における時計方向にベルトを駆
動する様作用する事が望ましい（キャリツジチェーン２
７，２８は反時計方向に駆動される）。この様に、オー
プン内のチャックの線速度はベルト４４の速度が添加さ
れ、その合成和は、本発明の目的の為オープン内でチャ
ックを回転させる事になる。ベルト４４の走行速度はモ
ータおよび伝達速度を介し変更出来、チャックがオーブ
ン内を移動する時その回転数を所望の毎分回転数にする
事が出来る。ベルト４４の経路は、チャックにより支持
されるびんが略々オ−ブン１３の前端部に進入する時、
ベルト４４が各ブーリ４３と係合する様に一連の補助ロ
ーラ５３により制御される。

この時点で、チャックシリンダ３０の高さは、各プーリ
４３がベルト４４と噛合う様にカムトラック３４により
確保される。コンベア１２の線速度およびベルト４４の
走行速度により決定されるチャックとびんの規定回転速
度は、びんの寸法およびその上のスリーブの円筒形状の
寸法および組成に対してオーブン雰囲気の前端部におい
て得られる。びんがオーブン内に入ると、スリーブの下
縁部１６ｂは、スリーブをびん上の適当な高さに維持す
る様に水で冷却されたバー３５上に案内される。第３〜
６図のシーケンス′に関して、びん上にポリオレフィン
型のスリーブを収縮させる方法が示される。第３図に示
す如く、スリーブは、円筒状スリーブ１６をマンドレル
１７から装着位置に移動させる為ストリツパ要素１９の
上方向運動によりびん１１の中心軸に沿って入れ子状に
運動させられる。次にぴんとスリーブはオーブン内に移
動し、スリーブは収縮作用に必要な熱にさらされる。ポ
リエチレンのスリーブの使用において、オーブンの運転
温度は約１００〜２５肥ＰＭの製造条件下で約３１５〜
４８００Ｃ（６００〜９０００Ｆ）の範囲内にある。オ
ーブン１３内では、熱は熱空気即ち赤外線バーナにより
与えられ、びんが第４および５図に示されたパターンで
オーブン内を通過する時びん上に指向される。

熱のパターンは記号日と矢印で示されている。第４図に
示される如くオーブンの前方部が熱をびんの耳同部１１
ａに指向させる。ポリオレフィン材料が収縮に必要な程
度に加溢された後、スリーブは柔軟になる。然しながら
、この時迄にスリーブ材料のそれぞれの上下端部１６ｃ
と１６ｄに遠心力を与える回転速度迄ぴんとスリ−ブが
加速され、前記遠心力はスリーブを直立状態に維持し、
これらの支持されない端部１６ｃと１６ｄは第３図に示
す如く外方に引張られる。ガラスびんは約４３〜５ｒ０
（１１０〜１２５０Ｆ）迄子熱され、胴部直径１１ａは
約１００〜１２７肋（４〜５インチ）、頚部直径１ １
ｃは約２５〜５仇舷（１〜２インチ）、厚さ約０．０２
５〜０．０７６肋（１〜３ミル）の中実のポリエチレン
外表皮を有する発泡ポリエチレンのマトリックスで合成
厚さが約０．３５６〜０．３８１肋（１４〜１５ミル）
であり、又周方向（Ｍ．Ｄ．）の収縮因子即ち配向が６
０〜８０％、高さ方向（Ｃ．Ｄ．）の収縮因子が１５％
以下である如き前掲の事例においては、２５０〜２７印
ＰＭのびん回転作用により、スリーブの端部１６ｃと１
６ｄの引張り作用を与えるのに十分な遠心力を生じ、中
間の区域はびん上に収納する。びんがオーブン１３の隣
接する部分に進行する際、熱は第５図の（記号日と矢印
で表示される）パターンに従ってびん上に与えられ、こ
の場合熱はスリーブの上部１６ｃと下部１６ｄに集中さ
れる。これ等の部分が収縮する為の温度に達して収縮が
生じる間、スリーブ材料が頚部１１ｃにおけるびんの壁
部に沿って、かっかかと部１１ｈおよび下底壁１１ｇの
環状の支持部上にぴったりと収縮する迄、びんの回転運
動は継続する。スリーブが最後に完全に収縮した状態に
なった後のスリーブ付きのびんの完成品が第６図に示さ
れる。

スリーブの頂緑部はこの時リング１１ｄの真下で頚部を
ぴったりと囲縦し、下底緑部１６ｂはびんの下底部下方
で湾曲してかかと部の半径部１１ｈを囲綾する。包装材
の上下の緑部は、波打ち即ちしわがない。このスリーブ
で包装されたびん（第１および６図の下で示される）は
、比較的堅固で緩衝作用を有し、ぴったりと鉄合してび
んを実質的に包囲する係合する状態にある被覆を外表面
上に設ける。支持リング１１ｄ、端部１１ｅおよび下底
部１１ｇの中心部は被覆されずに残る。びんの使用に際
してのこれ等表面の露出の必要性は容易に判るであろう
。第６図に示された製造時則こおいては、包装されたび
んＦはオープンから出て、チャックおよびびんの回転運
動はプリー４３とベルト４４の係合綬消により停止し、
この作用は、キャリッジチェーン２７，２８により画成
される経路に沿って移動するチャックのプリー４３との
係合関係から最後の補助ローラ５３とガイドローラ５４
間のベルト４４の解放方向経路により自然に生じる。

第１図において線および矢印の経路により略示する如く
、各チャックシリンダ３川ま、カム３４の煩斜に従うロ
ーラ３３の制御下でキャリッジブラケットに沿って下方
に摺動作用によりチャックジョー１４を降下させる。カ
ム３４は、びんが出口側のコンベア５９と殆んど係合す
る状態になる様にぴんを降下させる。この時、チャック
ジョー１４の開閉運動を制御するローラ３１はカム３２
の急な煩向と遭遇して、ジョー１４を閉口させびん製品
下を出口側コンベア５９に解放する。その後、チャック
機構およびキャリッジコンベアは、びん袋入用コンベア
２０の装填地点を通過すると同時に前記サイクルを反復
する。再び第２図において、本装置は、熱がびんの胴部
１１ａに集中的に指向されるオーブン１３の前方部内の
びんの移動を示す。

示されたオーブン１３の半部は、中央部のルーパー制御
によるスロット６０がオーブンを横切りびんの中間区域
に対しこの位置のびんの経路に沿って流れる熱の流れを
制御するオーブンの排気用半部を示す。この半分におい
ては、スロット６０の中央のルーバは、びんの経路の中
間区域を横切る加熱空気の主流を制御する。同じ原理に
より、オーブンの次の段は頂部と底部のびんの区域の為
の排気スロット６１が含まれ、これは加熱された空気を
オーブンの後半部を通る経路上のびんの頂部および下部
区域を主として加熱する様加熱空気を指向させる。これ
等のものと共に、直列方向に配列されたオーブンの各部
は、第４および５図に関して記述されるパターンに従っ
てスリーブを収縮させる為の熱を与える。第７図に示す
如く、びんは図の手前方向に運動し、加熱作用は、この
断面図において、スリーフの上下の引張られた部分１６
ｃと１６ｄの上方の上下区域を横切るバーナ（図示せず
）を収容する加熱装置１３ａの左側半部から、前述のオ
ーブンの排気側本部１３ｂに対して与えられる。前述の
如く、スリーブは、例えば高密度又は低密度のポリエチ
レン等のポリオレフィン又はオレフィンの共重合体、又
はポリエチレン発泡層とポリエチレンフィルム等のポリ
オレフインのラミネートを予め配向したシート材から作
る事が出来る。

これ等の材料の絞り（熱収縮）における性状は、最初柔
軟な状態となり、この間はスリーブシートはたわみ、へ
たりあるいは容易に折重なり、その後収縮作用が生じる
。本発明は、スリーブ材料が収縮温度に達する時、スリ
ーブ材料がびん表面上で均等にしわを生ぜずに収縮し得
る様に改善する事により加熱の最初の段階における前記
の種類の材料のへたり即ちたわみの選好性を有効に取扱
い、びんを化粧機部から頚部および胴部を経て下底の環
状の支持面迄完全に被覆するものである。本方法におい
て本文中に有効であるとしたガラスびんの予熱は、円筒
状のスリーブをびんに入れ子状に装着する直前に行われ
る。

この処置は、びんの装填ステーションの後のコンベアの
経路に沿って配置されるオーブン内で施す事も出来、あ
るし・はびんを製造する製造ラインからの出来たての熱
いびんを適当な高温の装填ステーションに送っても良い
。熱いびん則ちびんのガラスに含まれる熱は、特にびん
表面上のスリーブ材における発泡シート材の収縮におい
て有用である。本発明についてはその望ましい実施例を
記述しかつ本発明の方法を実施する為の装置の望ましい
実施態様を例示したが、この外の変更例が本発明の主旨
および特許請求の範囲から逸脱する事なく可能である事
は了解されるべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図はプラスチック包装を施したびんを製造する本発
明の方法を実施する装置を含む機械および工程を示す斜
視図、第２図はびん上のプラスチックスリーブを加熱し
て収縮させるオーブンを通る本発明の装置のびんコンベ
アにより支持されるびんを示す斜視図、第３図はスリー
ブ製造装置のマンドレル装置から熱収縮性プラスチック
のスリーブを受取るびんの一部断面端面図、第４図は本
発明の方法によるオーブン内でプラスチックスリーブが
収縮作用を受けるぴんとスリーブのシーケンスの第１工
程を示す図、第５図は本発明の方法による後続段におけ
るぴんとスリーブのシーケンスの第２工程を示す図、第
６図はびん上のプラスチック包装材のシーケンスの第３
工程を示す図、および第７図は第２図に示された装置の
立面図である。 １０・・・・・・ターレツト装置、１１・・・・・・び
ん、１２・・…・無端コンベア、１３・・・・・・オー
ブン、１４・・・・・・チヤツク、１５……ウエプ、１
６……スリーフ、１７・・・・・・マンドレル、１９・
・・・・・ストリッパ装贋、２０・・・・・・袋入コン
ベア、２１，２２，２４，２５……ギャ、２３，２６…
…軸、２７，２８……チェーン、２９……キヤリツジ、
３０……シリンダ組立体、３１・・・・・・カムローラ
、３２・・・・・・カムトラツク、３３……力ムローラ
、３４……力ムトラツク、３５・・・・・・スリーブ支
持バー、３６・・・・・・ローラ、３７……トラック、
３８……ピストン、３９……ピン、４０……チヤツクロ
ツド、４１……力フー、４２・・…・中空軸、４３・・
・・・・回転被駆動要素（プリー）、４４・・・・・・
ベルト、５０，５１，５４・・・・・・プリー、５２・
・・・・・伝達装置、５３・・・・・・補助ローラ、５
６・・・・・・電動機、５７・・・・・・入力スプロケ
ット、５８・・・・・・駆動チェーン、５９・・・・・
・コンベア・６０……スロツト。 ＦＩＧ．３ ＦＩＧ．４ ＦＩＧ．５ ＦＩＧ．６ ＦＩＧ．‘ ＦＩＧ．２ ＦＩＧ．７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 大径の主胴部と、開口部を画成する首部を含む１個
   所以上の小径部を有する容器上に円筒状の熱収縮性プラ
   スチツクを収縮させる方法において、 装填ステーシヨ
   ンにおいて前記容器を直立位置に設置し、 前記容器を
   前記装填ステーシヨンにおいてコンベア上に支持される
   チヤツク装置によりその上部の首部で把握し、 前記容
   器の大径部よりも若干大きな寸法を有し、かつ加熱と同
   時に少なくとも３０％以上の収縮を生じる様周方向に予
   め配向されたポリオレフイン系プラスチツク材料からな
   るスリーブ材の供給源に前記コンベアを通過させ、 前
   記容器上にその軸方向に前記材料のスリーブを装着し、
   前記スリーブは、容器の首部の隣接位置からその他端部
   隣接位置迄延在する様な高さ寸法を有し、 スリーブの
   前記材料を前記容器上に収縮させるのに十分な高温に維
   持されたオーブン内に容器およびスリーブを搬送し、
   オーブン内で、容器の前記大径部上に重合するスリーブ
   のプラスチツク材を直立させ、かつ容器の大径部に隣接
   する前記スリーブの部分が前記大径部上に収縮される時
   間外方に引張る様遠心力成分をスリーブ上に惹起させる
   に十分な回転速度で容器およびスリーブをその中心軸の
   周囲に回転させ、 その後、回転する容器の大径部に隣
   接するスリーブの残部を収縮させて、容器の首部の下方
   の外表面上にプラスチツクの隙間なく嵌合した被覆で包
   装する工程からなる事を特徴とする方法。 ２ 容器が１５０〜３００ＲＰＭの範囲内でその中心軸
   の周囲に回転される特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 容器がガラスびんである特許請求の範囲第２項記載
   の方法。４ プラスチツク材料が、ポリオレフインおよ
   びビニールエステルを含むオレフインの共重合体からな
   るグループから選択されるプラスチツクの予め配向処理
   を施こした熱収縮性シートからなる特許請求の範囲第２
   項記載の方法。 ５ プラスチツク材料がポリエチレンである特許請求の
   範囲第４項記載の方法。 ６ ポリエチレンは、厚さが約０．２５乃至０．５０ｍ
   ｍ（０．０１０〜０．０２０インチ）の範囲内にある発
   泡ポリエチレンからなる特許請求の範囲第５項記載の方
   法。 ７ ポリエチレンの発泡材料は厚さが約０．０２５乃至
   ０．０７６ｍｍ（０．００１〜０．００３インチ）の範
   囲内にあるポリエチレンのフイルム表面層を含む特許請
   求の範囲第６項記載の方法。 ８ ガラスびんは、前記プラスチツク材料のスリーブが
   びんの外表面上に装着される時、約３８乃至１２０℃（
   １００〜２５０°Ｆ）の範囲内の高温にある特許請求の
   範囲第３項記載の方法。 ９ 容器上に熱収縮性プラスチツクのスリーブ形状材を
   収縮させる方法において、 容器上にプラスチツク材料
   のスリーブを軸方向に配置させた容器を配置し、前記ス
   リーブの高さは、スリーブが収縮時に容器の略々全外表
   面を被覆する様に容器の外側の高さと実質的に対応し、
   装置内の容器上のスリーブを該容器上に収縮させるに
   十分な温度にスリーブを加熱し、 前記加熱期間中に、
   スリーブを容器から立直状に離反させる様保持しようと
   する遠心力をスリーブに与える様な回転速度で容器とス
   リーブを回転させ、 前記加熱工程は、前記回転運動中
   容器の主胴部におけるスリーブを最初に加熱してスリー
   ブの前記部分を前記主胴部上に収縮させる工程を含み、
   その後、スリーブの残りの部分を加熱して前記回転運
   動中残りの部分を容器上に隙間なく収縮させてびんの実
   質的な外表面上に延在する収縮されたプラスチツク被覆
   を提供する工程からなる事を特徴とする方法。 １０ ガラス容器の表面を熱収縮性のプラスチツクで包
   装する方法において、 スリーブを、容器の外面に沿つ
   て緩くかつその略々軸方向寸法にわたり延在する様入れ
   子状に装着させた容器を垂直方向の直立位置に設置し、
   前記スリーブは、予めその周方向に少くとも３０％、高
   さ方向に１５％以下配向処理されたポリオレフインおよ
   びビニールエステルを含むオレフインの共重合体からな
   るグループから選択される熱収縮性プラスチツクから作
   られ、 前記容器上のスリーブを加熱し、この時プラス
   チツクは柔軟となり、 前記加熱工程中、柔軟なプラス
   チツクスリーブを立直させてその容器に支持されていな
   い部分の折重なり又はへたりを防止する遠心力を前記ス
   リーブに与える速度で、前記容器の中心軸の周囲に容器
   とスリーブを回転させ、 前記回転運動中、容器の外表
   面に隙間なくスリーブを収縮させてその外表面上にわた
   り均一でしわのない縁部を特徴とするプラスチツクの包
   装を提供する工程からなる事を特徴とする方法。 １１ 大径の主胴部と小径の頚部とを有するびんの外表
   面上に熱収縮性のプラスチツクのスリーブを収縮させる
   方法において、 びん上に周囲温度付近の熱収縮性プラ
   スチツクのスリーブを垂直位置に設置し、前記スリーブ
   は、びんの前記大径部より若干大きな内側寸法を有し、
   びんの略々高さ迄延在し、前記プラスチツクはスリーブ
   の主に周方向に予め配向処理が施され、 びん上にスリ
   ーブを収縮させるに十分で、プラスチツクが収縮に先立
   ち柔軟になる高温にスリーブを加熱し、 前記加熱工程
   中、びんの中心軸の周囲にびんと共にスリーブを回転さ
   せ、その間前記スリーブのプラスチツクはその収縮温度
   が上昇し、前記回転速度は、びん表面の輪郭に対し隙間
   なく収縮する間びん表面に沿つて前記プラスチツクスリ
   ーブを直立状態に維持する様遠心力をスリーブ上に生じ
   させる様に制御され、これによりプラスチツクの包装被
   覆に不規則な部分の形成を防止する工程からなる事を特
   徴とする方法。 １２ 熱収縮性プラスチツクは、ポリオレフインおよび
   ビニールエステルを含むオレフインの共重合体からなる
   グループから選択された材料からなる特許請求の範囲第
   １１項記載の方法。 １３ びんの前記の回転速度が１５０〜３００ＲＰＭの
   範囲内にある特許請求の範囲第１２項記載の方法。 １４ 前記材料がポリエチレンからなる特許請求の範囲
   第１３項記載の方法。 １５ びんの回転速度が２５０〜２７５ＲＰＭの範囲内
   にある特許請求の範囲第１４項記載の方法。 １６ 前記ポリエチレンスリーブは厚さが約０．２５乃
   至０．５０ｍｍ（０．０１０〜０．０２０インチ）の範
   囲内にあり、発泡ポリエチレンからなる特許請求の範囲
   第１５項記載の方法。 １７ 前記ポリエチレンスリーブは厚さが約０．０２５
   乃至０．０７６ｍｍ（０．００１〜０．００３インチ）
   の範囲内のポリエチレンのフイルム表面層を含む特許請
   求の範囲第１６項記載の方法。 １８ 前記プラスチツクスリーブをびん上に装着する時
   、びんは約３８乃至１２０℃（１００〜２５０°Ｆ）の
   範囲内の高温にある特許請求の範囲第１１項記載の方法
   。 １９ 容器上にプラスチツクスリーブを収縮させる装置
   において、 閉鎖された水平方向の経路内で移動する様
   に操作可能なコンベアと、 前記経路に対し直角方向に
   垂下し、垂直軸の周囲に回転する様に前記コンベア上に
   回転自在に取付けられた複数個の離間されたチヤツクと
   を設け、前記各チヤツクは、前記コンベア経路に沿つた
   容器装填ステーシヨンを経由して運動させられ、かつ容
   器を把握してこれにより前記経路内で運動回転する様に
   垂直位置に容器を吊り下げる為前記ステーシヨンを通る
   運動に応答して運転され、 更に、前記コンベアの経路
   に沿うスリーブ組立ステーシヨンと、 前記のスリーブ
   組立ステーシヨンを通る運動に応答して前記各容器上に
   熱収縮性プラスチツク材料のスリーブを軸方向に装着す
   る為の装置と、 スリーブを装着した容器がスリーブを
   容器上に収縮させる為搬送される、前記スリーブ組立ス
   テーシヨンを越えて延長する前記コンベア経路に沿つた
   長形のオーブンと、 可撓性駆動部材と、 オーブン内にある間の、該容器の移動距離にわたりチ
   ヤツクの回転自在な被駆動部材と係合する様にコンベア
   に沿つて前記駆動部材を支持する装置と、 前記オーブ
   ンの延長距離に沿う一方向に予め定めた速度で可撓性駆
   動部材を走行させる為該可撓性駆動部材に結合された可
   変速の駆動装置とを設け、前記可撓性駆動部材は、各チ
   ヤツクの回転自在の被駆動部材と係合して予め定めた回
   転数で前記チヤツクを駆動する事を特徴とする装置。 ２０ 表面上に熱収縮性プラスチツク材料のスリーブを
   添付させた複数個の物品を設け、前記スリーブは該物品
   の高さと略々同じ高さであり、 複数個の物品保持チヤ
   ツクと、 前記チヤツクをそれぞれ離間させて有し、垂
   直方向に垂下する位置で軸方向の一端部で前記物品を支
   持する物品コンベアとを設け、前記コンベアは水平方向
   の経路に沿つて案内され、 該コンベア経路に沿つて設
   けた長形のオーブン装置を含み、該物品およびこの物品
   上のスリーブが前記コンベア経路を通過する間に前記オ
   ーブン装置を通過する様にされており、前記オーブン装
   置は前記物品上にプラスチツクスリーブを表面で係合し
   て合致する関係に収縮する為の熱を与えている、物品の
   外側にプラスチツク包装材を収縮させる装置において、
   該物品を中心の垂直軸の周囲に回転する為の各チヤツ
   クに結合された回転自在の部材と、 可撓性駆動部材と
   、 長手方向にオーブン装置に沿つて延在する閉鎖された
   経路で運動する様に可撓性駆動部材を支持する装置と、
   可撓性駆動部材を予め定めた速度で運転する様に結合
   された可変速の駆動装置とを設け、 前記可撓性駆動部
   材は、チヤツクの回転可能な各部材と係合して、スリー
   ブがオーブン装置内で加熱されて収縮する間、コンベア
   によりチヤツクの運動中予め定めた回転数でチヤツクを
   駆動させる事を特徴とする装置。 ２１ 複数個の物品が、一端部に頚部の端部と頚部と、
   大径の胴部と、反対側端部の底部とを有するガラスびん
   であり、チヤツクは前記頚部端部でびんを保持する特許
   請求の範囲第２０項記載の装置。 ２２ 可撓性駆動部材はベルトであり、各チヤツク上の
   回転自在の部材は、チヤツクの中心軸の周囲に回転自在
   で、チヤツクとこれにより保持されるびんを回転させる
   為チヤツクに結合されたプリーからなる特許請求の範囲
   第２１項記載の装置。 ２３ びん上に収縮されるプラスチツクスリーブはポリ
   オレフイン材料からなり、びんはオーブン装置内にある
   間１５０乃至２００ＲＰＭの範囲内に選択された速度で
   回転自在に駆動される特許請求の範囲第２１項記載の装
   置。 ２４ 可変速駆動装置は、駆動要素をベルトと係合させ
   る可変速伝達装置と、動力入力軸と、電動機と、電動機
   を入力軸に結合する装置とを有する特許請求の範囲第２
   ２項記載の装置。 ２５ 可撓性駆動部材は、オーブン装置に沿つたコンベ
   アの運動方向と反対の方向に前記駆動装置により駆動さ
   れる特許請求の範囲第２０項記載の装置。 ２６ オーブン装置に沿つて長手方向に可撓性駆動部材
   を支持する装置は、可撓性駆動部材と走行係合関係にあ
   つて且つオーブン装置に沿つて延在する前記可撓性駆動
   部材の長さに沿つてある一定間隔をおいて装置上に回転
   自在に支持されて前記可撓性駆動部材と回転自在のチヤ
   ツク部材との駆動接触作用を確実にする複数個の回転補
   助部材を有する特許請求の範囲第２０項記載の装置。 ２７ 長手方向に運動させられる物品を加熱する為の長
   形のオーブンと、 オーブンの長手方向に運動する様に
   取付けられたコンベアとを設け、前記コンベアは、垂直
   の直立位置に物品を保持する複数個の離間されたチヤツ
   クと、物品の外表面上に入れ子状に延在する熱収縮性プ
   ラスチツクのスリーブをその表面上に有する物品とを含
   み、 可撓性駆動部材と、 チヤツクを垂直軸の周囲に回転させる為各チヤツク上
   の回転自在の要素と、 オーブンに沿つて搬送される事
   に応答してチヤツクの回転自在の要素と係合する様にオ
   ーブンに沿つて長手方向に可撓性駆動部材を支持する装
   置と、 物品の外表面上に均等に収縮可能なスリーブを
   収縮させる際前記スリーブの熱処理の間オーブンを通過
   する物品の運動の間チヤツクとこのチヤツクにより保持
   される物品の予め定められた回転数を生じる為予め定め
   た速度で一方向に可撓性駆動部材を駆動する様可撓性駆
   動部材と走行係合関係にある動力装置とを設けた事を特
   徴とする物品の熱処理の為の装置。 ２８ 可撓性駆動部材がコンベアの運動方向と反対の方
   向に前記動力装置により駆動される特許請求の範囲第２
   ７項記載の装置。 ２９ チヤツクと物品の予め定めた回転数は１５０乃至
   ２００ＲＰＭの範囲内にある特許請求の範囲第２７項記
   載の装置。 ３０ 可撓性駆動部材はベルトからなり、チヤツクの回
   転自在の要素は各々ベルトと係合可能なプリーである特
   許請求の範囲第２７項記載の装置。 ３１ ベルトはＶベルト形状であり、チヤツクの前記プ
   リーは前記Ｖベルトにより駆動可能である特許請求の範
   囲第３０項記載の装置。