JPS6016391Y2 - スチ−ムアイロン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は加熱ベースに気化室を形成し、この気化室で
順次スチームを生威し、このスチームを加熱ベースの下
面から噴出させるようにしたスチームアイロンに関する
。

この種のアイロンにおいては、加熱ベースの上面側に合
成樹脂製の把手体を取付け、この把手体内に貯水タンク
を設け、この貯水タンクから加熱ベースの気化室に順次
水を滴下している。

そして従来では貯水タンクをステンレスや黄銅等の耐蝕
性に優れる金属材料で構成している。

金属材料を用いる理由は、貯水タンクは加熱ベースの気
化室に接続させてこの気化室に水を導入させる必要があ
るため、加熱ベースの高熱（２００℃前後）が伝導し、
したがってその熱に耐え得るようにするためである。

しかしながら、貯水タンクが金属材料であると、その生
産コストが嵩み、また加熱ベースの熱が良好に伝導して
高温となり、アイロンが急激に動かされた際などに内部
の水がその高温の壁面に接触して飛散し貯水タンクの注
排水口から噴出するおそれがある。

この考案はこのような点に着目してなされたもので、そ
の目的とするところは、貯水タンクを合成樹脂で構成す
るとともに、その貯水タンクへの熱伝導を抑制して生産
コストの低減および貯水りンクの過熱を防止しようとす
る点にある。

以下、この考案の一実施例について図面を参照して説明
する。

図中はヒータ２を埋設した例えばアルミダイカスト酸の
加熱ベースで、この加熱ベース１の先端側上面には気化
室３が形成され、この気化室３は噴出孔４を介して加熱
ベース１の下面側に連通し、また上面が蓋板５により閉
塞されている。

加熱ベース１の上面全域は金属製のカバー６で被われ、
このガバー６の上部に合成樹脂製の把手体７が取付けら
れている。

この把手体７はその左右側に開放する空洞８を有し、こ
の空洞８によって握り部９が構成されている。

把手体７内には、貯水タンク１２が設けられ、この貯水
タンク１２はそれぞれ例えばＰＰ樹脂やＡＢＳ樹脂など
の熱可塑性樹脂で成形された上半部体１３と下半部体１
４との周縁同士を超音波溶着、バイブレーション溶着あ
るいは接着剤を用いる手段により液密に接合して扁平状
に構成され、上記上半部体１３の前端側上面に筒状の導
入部１５が一体に形成されている。

そしてこの貯水タンク１２が把手体７の遮熱用の底板７
ａと上壁面７ｂとで挟着されている。

そして、この貯水タンク１２内の水は、水誘導管（水誘
導管部）１６および滴下ノズル（ノズル部）１７等から
なる水誘導部材Ａによって気化室３に導かれるようにな
っている。

すなわち、貯水タンク１２の下半部体１４の前端側下面
には水誘導管１６が接続され、この水誘導管１６は例え
ばＰＰＳ樹脂がフェルト樹脂などの耐熱性樹脂で成形さ
れ、その先端側は把手体７の底板７ａおよびカバー６を
貫通して気化室３の上部に達し、その先端端面の周縁が
耐熱性のバッキング１６ａを介して気化室３の蓋板５に
接合している。

そしてこの水誘導管１６の先端内周に上記バッキング１
６ａを介して液密に滴下ノズル１７が嵌着され、この滴
下ノズル１７が蓋板５を貫通して気化室３内に臨んでい
る。

水誘導管１６と貯水タンク１２の下半部体１４との接続
手段としては、水誘導管１６の予め成形しておき、これ
を下半部体１４の成形司会型内に入れてその下半部体１
４の樹脂で包み込む方法、あるいはダブルモールド方式
により連続して射出成形して行う方法が最も適している
。

１８は開閉棒で、一端が上記滴下ノズル１７内に臨むと
ともに、他端が貯水タンク１２の上端壁面を摺動自在に
貫通してその上方に突出している。

そしてその突出部近傍に反転式の操作ボタン１９が設け
られ、この操作ボタン１９により開閉棒１８が上下に操
作され、この操作により滴下ノズル１７の先端の細孔が
開閉されるようになっている。

把手体７の前端壁面には１、この奥方に突出する注排水
口２０が形成され、この注排水口２０の先端が貯水タン
ク１２の導入部１５の上部壁面に接続している。

そしてこの注排水口２０を介して貯水タンク１２内に水
を注入し、また使用後の不用の水を排出することができ
るようになっている。

把手体７の前端上部には、操作摘み２１が設けられ、ま
た加熱ベース１の上面には温度調節機構２２が配設され
、これらの操作摘み２１と温度調節機構２２とが連動杆
２３により連結され、操作摘み２１を介して温度調節機
構２２を連動操作することにより加熱ベース１を所望の
温度に設定することができるようになっている。

このように構成されたスチームアイロンは、操作ボタン
１９を介して開閉棒１８を操作し、滴下ノズル１７から
貯水タンク１２内の水を気化室３内に順次滴下すると、
この滴下水が加熱ベース１の熱でスチームとなり、この
スチームが加熱ベース１の下面の噴出孔４から噴出する
ものである。

加熱ベース１の気化室３は２００°Ｃ前後の温度に達し
、したがって蓋板５を介してこの気化室３と接する水誘
導管１６も２００℃前後の温度に加熱される。

しかしながら水誘導管１６はその素材が耐熱性樹脂であ
り、したがってその温度に充分耐え得る。

気化室３の熱は水誘導管１６を通じて貯水タンク１２に
伝わることになるが、水誘導管１６が樹脂で成形されて
いるため熱伝導率が悪く、このため貯水タンク１２はせ
いぜい１００°Ｃ程度の温度にしか上昇しない。

したがって貯水タンク１２を、耐熱温度は低い安価であ
る熱可塑性樹脂を用いて構成することができ、これによ
り従来の金属の場合に比べ生産コストを大幅に引き下げ
ることが可能となる。

また、貯水タンク１２が１００℃程度にしか上昇しない
から、アイロンが急激に動かされ、貯水タンク１２内の
水がその壁面に接触してもとくに水玉状に飛散するよう
なことがなく、したがってそのような水玉状の飛沫が注
排水口２０から噴出するような事態が生じることも全く
ない。

以上説明のようにこの考案によれば、生産コストの低減
を図ることができるとともに、貯水タンクの温度上昇を
抑制してそれに伴う弊害を除去することができるという
効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の一実施例を示す断面図である。 １・・・・・・加熱ベース、３・・・・・・気化室、１
２・・・・・・貯水タンク、Ａ・・・・・・水誘導部材
、１６・・・・・・水誘導管部（水誘導管）、１７・・
・・・・ノズル部（滴下ノズル）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 水を気化してスチームとし加熱ベースの下面側から噴出
   させるようにしたものにおいて、上記加熱ベースから離
   間して設けられる貯水タンクと、上記加熱ベースに形成
   された気化室と、この気化室に上記貯水タンクの水を導
   く水誘導部材とを具備し、上記水誘導部材は、上記気化
   室に臨むノズル部と、このノズル部と上記貯水タンクと
   を結ぶ水誘導管部とを有する構成とし、しかも、上記貯
   水タンクは熱可塑性樹脂で構成し、上記水誘導部材の少
   な（とも水誘導管部は耐熱性樹脂で構成したことを特徴
   とするスチームアイロン。