JPS60164094A - 断熱複合パイプ - Google Patents
断熱複合パイプInfo
- Publication number
- JPS60164094A JPS60164094A JP1890484A JP1890484A JPS60164094A JP S60164094 A JPS60164094 A JP S60164094A JP 1890484 A JP1890484 A JP 1890484A JP 1890484 A JP1890484 A JP 1890484A JP S60164094 A JPS60164094 A JP S60164094A
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- JP
- Japan
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- pipe
- thermal expansion
- heat
- inner pipe
- piece
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- Pending
Links
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- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 6
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Exhaust Silencers (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（離業上の利用分！１１））
本発明は、パイプ構造、詳しくは内燃機関の排気管のよ
うな運転又は停止に応じて繰返し温度変化を受ける断熱
パイプ構造に関する。
うな運転又は停止に応じて繰返し温度変化を受ける断熱
パイプ構造に関する。
（従来技術及びその間規点）
繰返し温度変化を受ける断熱パイプは、例えば、実公昭
３０−１３０３３号公報および実公昭Ｓψ−≠７２２２
号公報で公知である。ところが、この各公知例のうち、
前者のものにおいては、内外同軸状に形成される２つの
パイプの間に熱収縮性ビニール等の軟質製合成Ｍｕを介
在せしめたものであり、従って、そのＷ造の際は、ｉｐ
！ｌａ法が採用できないため高価であり、しかも耐熱性
を十分得ることができない。
３０−１３０３３号公報および実公昭Ｓψ−≠７２２２
号公報で公知である。ところが、この各公知例のうち、
前者のものにおいては、内外同軸状に形成される２つの
パイプの間に熱収縮性ビニール等の軟質製合成Ｍｕを介
在せしめたものであり、従って、そのＷ造の際は、ｉｐ
！ｌａ法が採用できないため高価であり、しかも耐熱性
を十分得ることができない。
一方、後者のものにおいては、内外同軸状に形成される
２つのパイプ相互間の熱膨張差を両者間の軸方向ずれで
吸収するものであり、従って、両者間のハメアイ公差の
管理や組立上のＮ１度が要求されしかも一体化製造が困
難であるところからコスト島であり且つ麓産性にも雑魚
がある。
２つのパイプ相互間の熱膨張差を両者間の軸方向ずれで
吸収するものであり、従って、両者間のハメアイ公差の
管理や組立上のＮ１度が要求されしかも一体化製造が困
難であるところからコスト島であり且つ麓産性にも雑魚
がある。
（発明の目的）
本発明は叙上の不具合をなくシ、耐熱性の高い断熱複合
パイプを得ることを目的とするものである。
パイプを得ることを目的とするものである。
（発明の構成）
本発明の断熱複合パイプは、互いに興なる素材からなる
複数個のパイプ部材を内外同軸状に一体に重合してなる
複合パイプにおいて、前ｉｂパイプ部羽のうち内側パイ
プ部材を、その外側パイプ部材より熱膨張係数の小さい
セラミックス等の断熱材により成形するとともに、該内
側バイブ部材の８Ｍ中間部を、前記外側パイプ部材の熱
膨張に追従可能な大きさでもって、前記外側−バイブ部
材の熱膨張又は熱収縮許容隙間を介して盆割したことを
特徴とするものである。
複数個のパイプ部材を内外同軸状に一体に重合してなる
複合パイプにおいて、前ｉｂパイプ部羽のうち内側パイ
プ部材を、その外側パイプ部材より熱膨張係数の小さい
セラミックス等の断熱材により成形するとともに、該内
側バイブ部材の８Ｍ中間部を、前記外側パイプ部材の熱
膨張に追従可能な大きさでもって、前記外側−バイブ部
材の熱膨張又は熱収縮許容隙間を介して盆割したことを
特徴とするものである。
（実施例）
以下、本発明の断熱複合パイプを内燃機関の排気マニホ
ールドに適用した場合を実施例として説明すると、第１
図には本発明実施例に係る２気筒内燃機関用を１気マニ
ホールド／が示されており、図中符号乙は排気通路、７
及びざは排気ボート接続部、９は排気管接続部である。
ールドに適用した場合を実施例として説明すると、第１
図には本発明実施例に係る２気筒内燃機関用を１気マニ
ホールド／が示されており、図中符号乙は排気通路、７
及びざは排気ボート接続部、９は排気管接続部である。
この排気マニホールド／は、セラミックファイバーで形
成された内側パイプ３の外側を、鋳造成形される外側パ
イプλで鋳包んで＃１成されている。
成された内側パイプ３の外側を、鋳造成形される外側パ
イプλで鋳包んで＃１成されている。
この内側パイプ３は、外側パイプ２を構成する鋳鉄より
も熱膨張率の小さいセラミックファイバーで構成されて
いる。又、この内側パイプ３は、その軸方向において第
１パイプピース／／と第一１＜イブピース／２と第３パ
イプピース／３の三部分に分割されており、しかも該各
／ｆイブピース／／。
も熱膨張率の小さいセラミックファイバーで構成されて
いる。又、この内側パイプ３は、その軸方向において第
１パイプピース／／と第一１＜イブピース／２と第３パ
イプピース／３の三部分に分割されており、しかも該各
／ｆイブピース／／。
／２．／３は、それぞれ寸法５１を有する第１１４間１
５と寸法５をゼする第２−間／６をもって１＠次軸方向
に離間配置されている。
５と寸法５をゼする第２−間／６をもって１＠次軸方向
に離間配置されている。
尚、この内側パイプ３の各パイプピース／／。
／２．／３の長さ寸法は、外側パイプλとの熱膨張差の
影響を最少眼に抑えるために番よ短し海＆よと良いわけ
であるが、あまり短かくしすぎると該内側パイプ３によ
る＃ＪＴ熱効果が薄れるため、外側ノ（イブ２の熱膨張
によって該外側パイプ２と内偵ｉｐ＜イブ３の各パイプ
ピース１１．１２．１３間に熱膨張差による剥離現象が
生じないような、換言すれば該各パイプピース／／、／
２．／３が外ａｔｔ）でイプコの熱ＷＢ張に追随して膨
縮し得るような寸法各こ設冗される。
影響を最少眼に抑えるために番よ短し海＆よと良いわけ
であるが、あまり短かくしすぎると該内側パイプ３によ
る＃ＪＴ熱効果が薄れるため、外側ノ（イブ２の熱膨張
によって該外側パイプ２と内偵ｉｐ＜イブ３の各パイプ
ピース１１．１２．１３間に熱膨張差による剥離現象が
生じないような、換言すれば該各パイプピース／／、／
２．／３が外ａｔｔ）でイプコの熱ＷＢ張に追随して膨
縮し得るような寸法各こ設冗される。
又、各パイプピース／／９ ／２．／３相互間の隙間寸
法Ｓ１．Ｓ、は、外側パイプ２の熱膨張又は熱収縮を数
取し得るような寸法とされる。例えば、外側パイプ２の
熱膨張率を／、２／ Ｘ ／ ０ ／”Ｃ（鋳鉄）、軸
方向長さ寸法を３００ｆｉ、温度変化量≠００℃とした
場合には、該外側パイプ２＆ま約／、Ｇ５１１１１伸び
ることになる。従って外側７でイブλより熱膨張率の小
さい内側パイプ３は、軸方向しこおいて分断されておれ
ばそれだけで十分に外側ノ（イブ２の熱膨張又は熱収縮
に追随し得るわけであるが、現実的にはこの各パイプピ
ース／／、／２゜７３間の隙間寸法５１＋ ＳＪＬとし
ては９．３−３．０１１１１の範囲が好適である。
法Ｓ１．Ｓ、は、外側パイプ２の熱膨張又は熱収縮を数
取し得るような寸法とされる。例えば、外側パイプ２の
熱膨張率を／、２／ Ｘ ／ ０ ／”Ｃ（鋳鉄）、軸
方向長さ寸法を３００ｆｉ、温度変化量≠００℃とした
場合には、該外側パイプ２＆ま約／、Ｇ５１１１１伸び
ることになる。従って外側７でイブλより熱膨張率の小
さい内側パイプ３は、軸方向しこおいて分断されておれ
ばそれだけで十分に外側ノ（イブ２の熱膨張又は熱収縮
に追随し得るわけであるが、現実的にはこの各パイプピ
ース／／、／２゜７３間の隙間寸法５１＋ ＳＪＬとし
ては９．３−３．０１１１１の範囲が好適である。
続いて、この排気マニホールド／の製造方法を手順を追
って説明すると、先ず第２図−こ示す如く波付管状の内
側パイプ３を形成するが、この内４１＋１パイプ３は、
予じめセラミックフアイノｆ−４とよってそれぞれ略樋
状に形成された第１ピース３Ａと１１！２ピース３Ｂを
衝合合体させ且つその接合面／ｑを接着剤で捩合して形
成される。さらに、この一体化された内側パイプ３は、
切断線り、ＩＬ、の位置で軸方向に分断されて第１パ・
イブピース／／と第２パイプピース／２と第３バイブピ
ース／３の三部分に分割される。
って説明すると、先ず第２図−こ示す如く波付管状の内
側パイプ３を形成するが、この内４１＋１パイプ３は、
予じめセラミックフアイノｆ−４とよってそれぞれ略樋
状に形成された第１ピース３Ａと１１！２ピース３Ｂを
衝合合体させ且つその接合面／ｑを接着剤で捩合して形
成される。さらに、この一体化された内側パイプ３は、
切断線り、ＩＬ、の位置で軸方向に分断されて第１パ・
イブピース／／と第２パイプピース／２と第３バイブピ
ース／３の三部分に分割される。
次に、この内側パイプ３の分断された各パイプピース／
／、／２．／３を、木型模ｆＪ（図示省略）内に、第３
図に示す如く順次寸法Ｓ、Ｉｓ：Ｌづつ隔てて同軸状に
配置し、さらに、この所定位置に配置された各パイプピ
ース／／、／２．１３内に鋳物砂２１を詰め込んで砂型
中子≠を形成する。尚、この中子弘は、各パイプピース
／／、／２．／３と一体化されている。
／、／２．／３を、木型模ｆＪ（図示省略）内に、第３
図に示す如く順次寸法Ｓ、Ｉｓ：Ｌづつ隔てて同軸状に
配置し、さらに、この所定位置に配置された各パイプピ
ース／／、／２．１３内に鋳物砂２１を詰め込んで砂型
中子≠を形成する。尚、この中子弘は、各パイプピース
／／、／２．／３と一体化されている。
次に、この中子弘を各パイプピース／／、／２゜／３と
一体的に鋳型Ｃ図示省略）内に組込み、しかる後、通常
の鋳ａ法により内側パイプ３の外側に該内側パイプ３を
ｌ１１１８む如く外側パイプ２を鋳造成形する。
一体的に鋳型Ｃ図示省略）内に組込み、しかる後、通常
の鋳ａ法により内側パイプ３の外側に該内側パイプ３を
ｌ１１１８む如く外側パイプ２を鋳造成形する。
鋳命終了後、中子ψを取除くと、内側ノくイブ３の各パ
イプピース／／、／２．／３は、それぞれ相互間の軸方
向版隔寸法Ｓｌ＋ Ｓｚを保持したままの状態で外側パ
イプ部材２の内周面側に密着残留し最終的に第１図に示
す如き複合管構造の排気マニホールド／が得られる。
イプピース／／、／２．／３は、それぞれ相互間の軸方
向版隔寸法Ｓｌ＋ Ｓｚを保持したままの状態で外側パ
イプ部材２の内周面側に密着残留し最終的に第１図に示
す如き複合管構造の排気マニホールド／が得られる。
（発明の効果）
本発明の断熱複合パイプは、
（１） 内側パイプ部材を外側パイプ部材よりも熱膨張
率の小さい材質で形成するとともに、該内側パイプ部材
を、外側パイプ部材の熱膨張に追従可能な大きさでしか
も該外側パイプ部材の熱膨張又は熱収縮を許容し得る隙
間を介して分割しているため、内側パイプ部材が外側パ
イプ部材の熱膨張に追従可能であり、該内側パイプ部材
と外側パイプ部材の間に剥離現象が発生するということ
もなくその耐久性が向上する、 （２＞ セラミックス等の断熱材により成形された内側
パイプ部材の外側に外側パイプ部材を重合形成している
ため、断熱効果が高く、特に内燃機関の排気マニホール
ドに適用した場合には排熱回収作用が促進される、 （３） セラミックス等の断熱材で形成された内側パイ
プ部材の外側にさらに外側パイプ部材を重合形成するＭ
ＩＡであるため、内側パイプ部材を鋳包む如く外側パイ
プ部材を製造コストの安価な鋳造法により成形すること
が可能であり、それだけコストダウンを図り得る、 等の効果がある。
率の小さい材質で形成するとともに、該内側パイプ部材
を、外側パイプ部材の熱膨張に追従可能な大きさでしか
も該外側パイプ部材の熱膨張又は熱収縮を許容し得る隙
間を介して分割しているため、内側パイプ部材が外側パ
イプ部材の熱膨張に追従可能であり、該内側パイプ部材
と外側パイプ部材の間に剥離現象が発生するということ
もなくその耐久性が向上する、 （２＞ セラミックス等の断熱材により成形された内側
パイプ部材の外側に外側パイプ部材を重合形成している
ため、断熱効果が高く、特に内燃機関の排気マニホール
ドに適用した場合には排熱回収作用が促進される、 （３） セラミックス等の断熱材で形成された内側パイ
プ部材の外側にさらに外側パイプ部材を重合形成するＭ
ＩＡであるため、内側パイプ部材を鋳包む如く外側パイ
プ部材を製造コストの安価な鋳造法により成形すること
が可能であり、それだけコストダウンを図り得る、 等の効果がある。
第１図は本発明の実施例に係る断熱複合−バイブの縦断
ａｕ図、第２図は第１図に示した断熱複合パイプに使用
される内側パイプ部材の一部断面平面図、第３図は第２
図に示した内側パイプ部材を用いた中子の断面図である
。 ｌ・・・・・排気マニホールド コ・・・・・外側パイプ ３・・・・・内側パイプ ｔ・・・・・中子 止 第１川
ａｕ図、第２図は第１図に示した断熱複合パイプに使用
される内側パイプ部材の一部断面平面図、第３図は第２
図に示した内側パイプ部材を用いた中子の断面図である
。 ｌ・・・・・排気マニホールド コ・・・・・外側パイプ ３・・・・・内側パイプ ｔ・・・・・中子 止 第１川
Claims (1)
- １、互いに異なる葉材かうなる複数個のパイプ部材を内
外同軸状に一体に重合してなる複合パイプであって、前
記パイプ部材のうち内側パイプ部材を、その外側バイブ
部材より熱膨張係数の小さいセラミックス等の断熱材に
より成形するとともに、該内側パイプ部材の内壁中間部
を、前記外側パイプ部材の熱膨張に追従可能な大きさで
もって、前記外側バイブ部材の熱膨張又は熱収縮許容隙
間を介して分割した断熱複合パイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1890484A JPS60164094A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | 断熱複合パイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1890484A JPS60164094A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | 断熱複合パイプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60164094A true JPS60164094A (ja) | 1985-08-27 |
Family
ID=11984578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1890484A Pending JPS60164094A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | 断熱複合パイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60164094A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5257563A (en) * | 1975-11-04 | 1977-05-12 | Volkswagenwerk Ag | Heat insulated structure for passing high temperature gas |
| JPS5495059A (en) * | 1978-01-12 | 1979-07-27 | Babcock Hitachi Kk | Heat insulating high temperature gas pipe |
-
1984
- 1984-02-03 JP JP1890484A patent/JPS60164094A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5257563A (en) * | 1975-11-04 | 1977-05-12 | Volkswagenwerk Ag | Heat insulated structure for passing high temperature gas |
| JPS5495059A (en) * | 1978-01-12 | 1979-07-27 | Babcock Hitachi Kk | Heat insulating high temperature gas pipe |
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