JPS60165367A - めつき鋼線の処理方法 - Google Patents
めつき鋼線の処理方法Info
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- JPS60165367A JPS60165367A JP59022590A JP2259084A JPS60165367A JP S60165367 A JPS60165367 A JP S60165367A JP 59022590 A JP59022590 A JP 59022590A JP 2259084 A JP2259084 A JP 2259084A JP S60165367 A JPS60165367 A JP S60165367A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）技術分野
この発明は長さ方向の均質性にすぐれた合金を得るため
のめつき鋼線の処理方法に関するものである。
のめつき鋼線の処理方法に関するものである。
（ロ）技術背景
ゴム物品補強用鋼線のプラスめっき方法としては、シア
ン浴により銅と亜鉛を同時に析出する方法と、鋼線に銅
めっきを行ない、さらにその上に亜鉛めっきを行なった
のち加熱して銅と亜鉛を拡散によって合金化する方法の
２種が行なわれている。
ン浴により銅と亜鉛を同時に析出する方法と、鋼線に銅
めっきを行ない、さらにその上に亜鉛めっきを行なった
のち加熱して銅と亜鉛を拡散によって合金化する方法の
２種が行なわれている。
このうちシアン浴を用いる方法は、公害や環境衛生上の
問題から敬遠され、近年は後者の拡散による方法が主流
となりつつある。
問題から敬遠され、近年は後者の拡散による方法が主流
となりつつある。
しかして、この銅と亜鉛の拡散による合金化の方法とし
ては、通電加熱による方法が採用されている。
ては、通電加熱による方法が採用されている。
これは鋼線に電気を流すことによって発生するジュール
熱により鋼線を加熱する方法であり、短時間で加熱でき
る点に特徴がある。
熱により鋼線を加熱する方法であり、短時間で加熱でき
る点に特徴がある。
しかしながら、この通電加熱を行なう場合、理論上、線
の温度はその断面積および走行速度が一定であれば電力
量によって決まり、電力量を一定に保つことによって線
の温度は一定に保つことができるはずである。
の温度はその断面積および走行速度が一定であれば電力
量によって決まり、電力量を一定に保つことによって線
の温度は一定に保つことができるはずである。
ところが線の温度を赤外線温度計を使用して連続して計
測してみると、電力量を一定に保っていても線の温度が
変動することがわかった。
測してみると、電力量を一定に保っていても線の温度が
変動することがわかった。
これは線表面から周囲へ放散される熱ωが変動するため
である。
である。
即ち、周囲の空気の流動状態が変化することにより、線
表面から周囲への熱の伝達状態が変動することに起因す
るものである。
表面から周囲への熱の伝達状態が変動することに起因す
るものである。
（ハ）発明の開示
この発明は拡散法によるプラスめっきにおいて、線の長
さ方向に拡散状態の均質な合金を得るためのめつき鋼線
の処理方法を提供せんとするものである。
さ方向に拡散状態の均質な合金を得るためのめつき鋼線
の処理方法を提供せんとするものである。
以下この発明を図面に基づいて説明する。
即ち、この発明は予め銅めっきおよび亜鉛めっきを施し
ためつき鋼線１を加熱して合金化するに際し、該めっき
鋼線１の加熱をその処理工程中の長さ方向に横長の密閉
保温ケース２内を通過せしめて行なわせるものである。
ためつき鋼線１を加熱して合金化するに際し、該めっき
鋼線１の加熱をその処理工程中の長さ方向に横長の密閉
保温ケース２内を通過せしめて行なわせるものである。
この密閉保温ケース２は図示のように両端のめっき鋼線
１の出入口３および４以外は密閉されており、該保温ケ
ース２内には耐熱性があり、且つ熱伝導度の低い物質、
例えばアスベストのような物質が充填されているので、
加熱のためにこの保温ケース２内を通過するめつき鋼線
１は加熱中その温度を均一に保ち、かつ長さ方向に均質
性のよい合金線を得ることができるのである。
１の出入口３および４以外は密閉されており、該保温ケ
ース２内には耐熱性があり、且つ熱伝導度の低い物質、
例えばアスベストのような物質が充填されているので、
加熱のためにこの保温ケース２内を通過するめつき鋼線
１は加熱中その温度を均一に保ち、かつ長さ方向に均質
性のよい合金線を得ることができるのである。
なお図中、５は給電ローラ、６は交流電源である。
この発明においては、上記のようにめっき鋼線の加熱を
アスベスト等の耐熱性で、かつ熱伝導度の低い物質を充
填した密閉保温ケース内にて行なうので、線表面での空
気の変動が少なく、また線が熱伝導度の低い保温性のよ
い物質で囲まれているために、線表面からの熱の°放散
量が少なく、従って線の温度による変動が小さくなり、
均質な線が得られるのである。
アスベスト等の耐熱性で、かつ熱伝導度の低い物質を充
填した密閉保温ケース内にて行なうので、線表面での空
気の変動が少なく、また線が熱伝導度の低い保温性のよ
い物質で囲まれているために、線表面からの熱の°放散
量が少なく、従って線の温度による変動が小さくなり、
均質な線が得られるのである。
以下実施例により、この発明を説明する。
実施例
直径１．２５ｍｍの鋼線に下記に示す条件でプラスめっ
きを行なった。
きを行なった。
銅めっき付着量 ＝３．１牙／−
亜鉛めっき付着量： １．９’）／に９線 速 ： ５
０ｍ ／ｍｉｎ 拡散電力（ｎ：３．０ＫＷ （１） 保温ケースを出た直後の線の表面温度を赤外線
温度計で１時間連続して測定した場合の温度は、５２０
〜５３０℃の間に保たれていたが、保温ケースなしで拡
散を行なった場合、線の温度は４８０〜５２０℃まで上
下４０℃の変動がみられた。
０ｍ ／ｍｉｎ 拡散電力（ｎ：３．０ＫＷ （１） 保温ケースを出た直後の線の表面温度を赤外線
温度計で１時間連続して測定した場合の温度は、５２０
〜５３０℃の間に保たれていたが、保温ケースなしで拡
散を行なった場合、線の温度は４８０〜５２０℃まで上
下４０℃の変動がみられた。
（２） プラスめっきを行なった線を１００ｍ間隔で３
０個所サンプリングし、Ｘ線回折にてプラスのα相とβ
相の強度の比をめた。
０個所サンプリングし、Ｘ線回折にてプラスのα相とβ
相の強度の比をめた。
この発明の保温ケースを使用した場合は、（β相の強度
／α相の強度）が０．１５から０．２５の範囲であった
のに対し、保温ケースなしの場合は０．２０から０．５
０ど大きなバラツキがあった。
／α相の強度）が０．１５から０．２５の範囲であった
のに対し、保温ケースなしの場合は０．２０から０．５
０ど大きなバラツキがあった。
この発明により銅、亜鉛の合金化がより均一に行なわれ
ていることが認められた。
ていることが認められた。
なおＸ線回折は理学電機製ＲＵ１００ＢＬを使用してＣ
ｕ−にα線を２次電圧３７．５Ｋ Ｖ、電流８０ｍＡで
試料に照剣することにより実施した。
ｕ−にα線を２次電圧３７．５Ｋ Ｖ、電流８０ｍＡで
試料に照剣することにより実施した。
図面はこの発明の処理方法を実施する装置の平面図であ
る。 代 埋 人 弁理士 和 １） 昭
る。 代 埋 人 弁理士 和 １） 昭
Claims (1)
- 予め銅めつきおよび亜鉛めっきを施した鋼線を加熱して
合金化する工程において、該鋼の加熱を耐熱性を有し、
かつ熱伝導度の低い物質を内部に充填した密閉保温ケー
ス内を通過せしめて行なうことにより、鋼線の温度を均
一に保ち、長さ方向の均質性にすぐれた合金を得ること
を特徴とするめっき鋼線の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59022590A JPS60165367A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | めつき鋼線の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59022590A JPS60165367A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | めつき鋼線の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60165367A true JPS60165367A (ja) | 1985-08-28 |
Family
ID=12087061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59022590A Pending JPS60165367A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | めつき鋼線の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60165367A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02267257A (ja) * | 1989-04-06 | 1990-11-01 | Tokyo Seiko Co Ltd | ゴム補強用スチールワイヤーの多元合金メッキの拡散方法 |
| CN113201708A (zh) * | 2020-01-30 | 2021-08-03 | 株式会社沙迪克 | 热处理炉、加热装置、线电极制造方法及热扩散处理方法 |
-
1984
- 1984-02-08 JP JP59022590A patent/JPS60165367A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02267257A (ja) * | 1989-04-06 | 1990-11-01 | Tokyo Seiko Co Ltd | ゴム補強用スチールワイヤーの多元合金メッキの拡散方法 |
| CN113201708A (zh) * | 2020-01-30 | 2021-08-03 | 株式会社沙迪克 | 热处理炉、加热装置、线电极制造方法及热扩散处理方法 |
| US11835294B2 (en) | 2020-01-30 | 2023-12-05 | Sodick Co., Ltd. | Heat treatment furnace, heating device, manufacturing method of wire electrode and heat diffusion treatment method |
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