JPS60165526A - 精錬炉の溶融物測温装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業−［の利用分野） この発明は、精錬炉、特に転炉において、主に精錬の終
了や出鋼の終了を判定づるために溶融物の温度を測定ず
る測温装置に関するものである。

（従来技術） 従来、転炉で出ｎ４ずる揚台、その終了を判定づ゛るの
に作業者が出鋼状況を肉眼視し転炉中のｕ４滓が取鋼に
流下した時点によりその終了を判定する方法が一般に行
なわれているが、この方法は作業者の熟練を要ずほか、
鋼滓が取鍋に流下した後から転炉の直立状態への傾動が
開始されるため、取鋼の溶鋼内に聞入りる鋼滓爪が多く
て品質悪化や多面り低下の原因になっていた。

また、溶鋼と鋼滓の比重差を利用して両者の中間の比重
を右１゛るスラグボールを転炉内に投入し、出鋼終了時
にこのスラグボールにより出鋼口を開基さＬる方法があ
るが、この方法はスラグボールが高価で再使用できない
ため、費用が嵩む上に、スラグボールの投入位Ｕによっ
て出鋼口を閉塞覆る時期が変わると共に、転炉内の溶融
物によって出鋼ロイリ近の耐火物が不定に浸蝕されると
、スラグボールによる出鋼口の閉塞が不完全になり鋼滓
が流出するａ３ｆれがありた。

更に、転炉の出ｆｌ’ｌロイリ近に捲看したコイル装置
により炉内の磁界礎化を検出して出鋼の終了を判定づる
方法があるが、炉壁の鉄皮を介しくいるので・Ｒ痕が９
（り、かつ゛二１イル装Ｐ１が熱的影響を受ＩＪＵ　Ｘ
ｆ　＠が短いという欠点があつＩζ。

４：た、従来精ｔ！！〈吹錬〉の終了を判定りるには、
所定時間経過後に（Ｊブランス装−により検出体（一般
に１０−］“と呼はれる）を溶鋼中に浸）ａしく温度等
を測定し、その終ｒ時明を判定しているが、この測定は
終ｊ′間際に１同１ｊなわれる程度ひ、経験に基づくど
ころが大きく、特に溶鋼の温度変化を継続的に把ＩＲツ
ることがＣきず、またプローブを溶鋼中に浸漬しく淘１
衰等の測定を行１ｚうため、設備費を含めた１・−タル
コス］−が高いという欠点があった。

（発明の目的） この光用は上述の点に鑑みなされたもので、出鋼時に溶
鋼と鋼滓の温度差（約３００℃）を利用してその温度を
出鋼口部で測定でることにトリ、出鋼の終了を即座にか
つ確実に判定でさ、また精錬時に炉内の溶鋼の渇瓜を継
続的にか゛つ確実に判定できると共に、ランニンクコス
トも極めζ安価な精錬炉の溶融物測温装置を提供しよう
どづるものである。

（発明の構成） 上述の目的を達成する本発明の構ｌ戊は、精錬炉の炉壁
適所に貫通孔を穿設して該へ通孔にガス吹込用導管を挿
入固定し、該導管に光フアイバーケーブルの端面を炉内
に臨ませて配備し光ノ１イバーケーブルを介し゛Ｃ光学
式温度測定器により炉内の溶融物の濡麿を測定するよう
にし、前記ｖ１通孔を出鋼口部に穿設し、更に前記精錬
炉は炉底に吹錬用羽口を有づ゛る転炉であつで、該羽［
１の吹錬ガス吹込室を前記導管に流用した測温装置を要
旨とするものである。

（実施例および作用） 以ト、出仔１終了の判定のための実施例を第１図に暴づ
いて説明する。

１は出鋼状態に傾倒した転炉Ｃ１この転炉１の炉！ｌ？
２は、外殻としての１２皮２ａと内殻としての耐火ライ
ニング層２ｂからイ【る、、３は転炉１の出１刊［Ｉ　
Ｔ”、この出…１−１３の内端［１１目二１３ａに向（
〕Ｃ炉ｖ！２にξ１１通孔を穿設し、またむ°１１通孔
１の鉄皮２　ａ　ｆｌｌｌｌ　Ｉｆｉ目１部にフランジ
τ／ｉＦ５を突設し゛Ｃ１刀ス吹込川導管６をｎ通孔４
内に１■挿し導管６の外端寄りに固着した鍔イホ７をフ
ランジ７′（Ａ５のフランジ面に接合して止具８にＪ：
り固定りる。

９はアルゴン等の不活↑１１カスあるいは一１１！ｉ空
気等の田川装置（図示せず）に一端が接続されｔ、：接
続管て、前記心組６の外喘部７１甲に接続される。１０
は光−７アイバーケーブル（、このケーブル１０を７ツ
シング１１の中央孔に一喘部を突出さｔ！（取γ１し、
導管６の外端開口にノッシング１１を月看しくクーノル
１０の端面を炉′１丙に向【〕（取（＝１ける。また、
クーツル１０の他端は光ブ１４ＩＩＩｌ＋１１温器等の
光線を介して温１ａを測′ｉ：づる光学式）昌１ｑ測定
器（図示（！ず）に接続される。

次に、上記１部成の実施例について作用を説明りる。

１１０ｔ１直前にガス吹込用導管６から炉１内へ不活性
カスを噴出させて導管６内へ溶融物が流入するのを防止
し、転炉１をｆＩｒｉ倒して出鋼作業をｆｊなう。この
状態４′、出ｔＭ　ＩＺｌ　３部にはｎ４滓Ｂより比小
の重い溶鋼Δが存在覆るので、光ノトイバークーグル１
０を介して光学式調度測定器（、二より溶…△の温度が
測定、表示される。

てし【、＋Ｉ＋　ｔＮ終Ｙの間際になって…滓Ｂが導’
Ｉ’ｔ　（ｉの内端１１ｆｌ　［、’、’１位向に降下
してくると、温度測定器にＪ、すｔＭ　ｉ宰Δの温度が
測定、表示されるが、この温度は溶鋼Δの温度に比べて
通常３　ｆｌ　（１”０位低いのて、鋼滓１３が出鋼口
３の内端間ロ３８部イ１近にあり出鋼を終了づる時Ｉｌ
ｊに来ていると判定される。ここＣ′、転炉゛１を直立
状態へ傾動させ、ＩＪＩ　１１　ｆｌ−葉を終了づる。

’Ｊ　Ａ３、第１図にＡ３い（耐火ライニゲＦｉ２ｂの
破線は浸蝕された状態を承りが、前記導管６の炉内突出
部分も耐火ライニングＥ２ｂａ）浸蝕に合わｔＩＣ損傷
していく。更に、ＶＪ　ｔｍ−６内の清（１０と光−７
／−イバーケーゾル１０等の損傷を防」に覆るため、出
鋼時以外Ｃも所定ｆｆｉのガスを噴出さμる。

次に第２図は吹錬の終了を判定するだめの実施例を示し
、前記実施例の装置が転炉１の出鋼口３部に設けられる
のに対し、本実施例の装置が転炉１の底部に段【プられ
るという位匝の相違があるが、−での構成は前記実施例
ど全く同一であるの（・説明を省略し、共通のＩＶ号ｒ
　８４１４成部材を示づつ 第３図す吹錬の終了を判定づるための他の実施例を示し
、底吹転炉１に設けられＩいる底吹用羽口の吹錬ガス吹
込管６′を、前ｒｉ！実施例のガス吹込用導管（５１，
、：流用しで、吹込管６′の外９に１に１７ｉ１ロＧ’
ａを１１１１設し、この開口（３’ａに、光フアイバー
ケーブル１０の一端部を嵌着したブッシング１１をｌ４
づる。

＜Ｋ　Ｊ３、第３図において、１２は羽ロ保設用冷却ガ
ス吹込？′（・、１４は炉！！ｔ２の貫通孔１３と吹込
管１２との間隙の充填材、１５はフランジ管である。

次に、ｌ：　ｎｌ、’　２つの実施例について作用を説
明り゛　る　。

吹錬作業の間、導管６又はガス吹込＠６′、１２からガ
スを噴射させて管内へ溶鋼△が流入するのを防止しなが
ら光フアイバーケーブル１０を介して光学式温度測定器
により温度の測定、表示が継続的に行なわれるので、そ
の温度変化によって溶鋼への状態変化および吹錬の終了
を判定ぐさる。

なお、特に図示していないが、出鋼の終了および吹錬の
終了の両方を判定するためには、本装置を転炉１の出鋼
口３部と底部の両方に設置しておけばよい。

（発明の効果） 然して、この発明は上記した構成よりなるから、構造が
簡単で、既設の１８１ｔｌ炉に容易に設置できてコス］
・心安く、また温度せンザーとしての光ノ１イパーケー
ブル端が炉内の溶融物に直接接触することがないため長
期に亙り使用′Ｃき、ランニングコストも安いほか、炉
内の溶融物の温度を継続的に測定できるので、溶融物の
変化状況を正確に把握でき、精錬の終了を従来のように
作業者の経験や勘に頼らず正確に判定できると共に、出
鋼の終了も鋼滓が出鋼口から取鍋内に流下する直前に判
定できるため溶鋼中への鋼滓の混入量が少なく、品質の
向上や多面りの向上が図れ、しかも測定温度によって精
錬の終了４ｂ出鋼の終了等が判定されるから、本発明の
装置を用いることにより精錬作業や出鋼作業を自動化づ
ることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例を示プ断面図、第２図は
ｆｆ１２実施例を示す断面図、第３図は第３実施例を示
す一部拡大断面図である。 １．１′・・・転炉、　２・・・炉壁、２ａ・・・鉄皮
、２１）・・・耐火ライニング装置、３・・・出鋼口、
３ａ・・・内＃ｉｉ開口、４・・・貫通孔、５・・・フ
ランジ管、６・・・ガス吹込用導管、　６′・・・吹錬
ガス吹込管、６／ａ・・・開口、７・・・鍔体、８・・
・止具、９・・・接続管、１０・・・光ファイバー、１
１川ブツシング、１２・・・冷却ガス吹込管、１３・・
・貫通孔、１４・・・充填材、１５・・・フランジ管。 に１　図 販２　図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ｆｆｌ錬炉の炉壁適所に貫通孔を穿設して該貫通
   孔にガス吹込用導管を挿入固定し、該Ｓ管に光フアイバ
   ーケーブルの端面を炉内に臨まけて配備し光フアイバー
   ケーブルを介して光学式温度測定器により炉内の溶融物
   の温度を測定ブるＪ：うにしＩζ）Ｂ融物測温装首。
2. （２）　前記貫通孔を出鋼［二１部に穿設した特許請求
   の範囲第１項に記載の測温装置。
3. （３）　前記精錬炉は炉底に吹錬月別Ｌ１を右乃る転炉
   であって、該羽口の吹辣ガス吹込管を前記尋笛に流用し
   た特Ｆｊ請求め範１１１１第１項に記載の測温装置。