JPS6016837A - プラスチツク被覆光フアイバ - Google Patents
プラスチツク被覆光フアイバInfo
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- JPS6016837A JPS6016837A JP58121461A JP12146183A JPS6016837A JP S6016837 A JPS6016837 A JP S6016837A JP 58121461 A JP58121461 A JP 58121461A JP 12146183 A JP12146183 A JP 12146183A JP S6016837 A JPS6016837 A JP S6016837A
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の背景と目的〕
本発明はプラスチック被後光ファイバに係シ、特にコア
のガラスファイバ表面にプラスチックのクラッド被覆層
を設けたプラスチック被覆光ファイバ、あるいはコアの
ガラスファイバの表面にクラッドおよびプリコート等の
７リスチツク被覆層を有し、さらに、その外側にプラス
チックの補強層を設けたプラスチック被覆光ファイバに
関する。
のガラスファイバ表面にプラスチックのクラッド被覆層
を設けたプラスチック被覆光ファイバ、あるいはコアの
ガラスファイバの表面にクラッドおよびプリコート等の
７リスチツク被覆層を有し、さらに、その外側にプラス
チックの補強層を設けたプラスチック被覆光ファイバに
関する。
従来、プラスチックをクラッドとしてコアのガラスファ
イバ表面に直接にシリコーン樹脂の被覆層を設けたプラ
スチック被覆光ファイバは、ガラスをクラッドとする光
ファイバに比べて高開口数であり、かつ、安価であるた
め、比較的短距離の光伝送を目的とする光ファイバに使
用されている。
イバ表面に直接にシリコーン樹脂の被覆層を設けたプラ
スチック被覆光ファイバは、ガラスをクラッドとする光
ファイバに比べて高開口数であり、かつ、安価であるた
め、比較的短距離の光伝送を目的とする光ファイバに使
用されている。
しかし、シリコーン樹脂は耐熱性にすぐれてはいるもの
の耐油性が悪く、鉱油に浸霞するとｊ彫濶してしまうた
めに、変圧器やサイリスタ等、油中で１吏われる」揚台
には不適当であった。
の耐油性が悪く、鉱油に浸霞するとｊ彫濶してしまうた
めに、変圧器やサイリスタ等、油中で１吏われる」揚台
には不適当であった。
低屈折率を有して耐油性の良いクラッド材料としては、
ポリぶつ化ビニリデン、四ふつ化−六ぶつ化エチレン共
重合体等が知られている。しかし、いずれもガラスとの
接着性に乏しく、接着性を付与するように変性すること
によっである程度の改吾は可能であるが、倍額性の点で
十分とはいえなかった。
ポリぶつ化ビニリデン、四ふつ化−六ぶつ化エチレン共
重合体等が知られている。しかし、いずれもガラスとの
接着性に乏しく、接着性を付与するように変性すること
によっである程度の改吾は可能であるが、倍額性の点で
十分とはいえなかった。
捷だ、従来のプラスチック被後光ファイバで、ガラスフ
ァイバ表面にシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ぶつ累樹
脂等のクラッドやプリコート層を被覆した外側にさらに
補強用に耐油性のポリアミド衝指層を被覆したものがあ
るが、これは製造速度に限度があり生産性を高めること
が困難である。
ァイバ表面にシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ぶつ累樹
脂等のクラッドやプリコート層を被覆した外側にさらに
補強用に耐油性のポリアミド衝指層を被覆したものがあ
るが、これは製造速度に限度があり生産性を高めること
が困難である。
一方、クラッドやプリコート層としては紫外線硬化でき
るものが提案されており、また、補強層についてはプラ
スチックを溶融押出しする方法が提某されているが、補
強層を薄肉とするには、押出条件を厳密にコントロール
することが必要で高速度化することが容易で彦く、さら
に、クラッドやプリコート層と同一ラインで被覆するこ
とが困難であるという問題がある。
るものが提案されており、また、補強層についてはプラ
スチックを溶融押出しする方法が提某されているが、補
強層を薄肉とするには、押出条件を厳密にコントロール
することが必要で高速度化することが容易で彦く、さら
に、クラッドやプリコート層と同一ラインで被覆するこ
とが困難であるという問題がある。
本発明の目的は、上記難点を解消し、生産性を大幅に向
上でき、かつ、配油性のすぐれたプラスチック被覆光フ
ァイバを提供するにある。
上でき、かつ、配油性のすぐれたプラスチック被覆光フ
ァイバを提供するにある。
本発明は、光ファイバのガラスコアあるいにプラスチッ
ク被覆層を有するガラスファイバの外側に、ポリフルオ
ロアルキルメタクリレートの重合体もしくはポリフルオ
ロアルキルアクリレートの重合体の被覆層を設けてなる
ことを特徴とするものである。
ク被覆層を有するガラスファイバの外側に、ポリフルオ
ロアルキルメタクリレートの重合体もしくはポリフルオ
ロアルキルアクリレートの重合体の被覆層を設けてなる
ことを特徴とするものである。
本発明のプラスチック被覆光ファイバには、通常の光伝
送用ガラスファイ・〈に使用されている不】英ガラスや
、少量成分をドーピングした石英ガラス、あるいは多成
分ガラス等からなるガラスファイバが用いらｔシる。こ
のガラスファイバ、あるいハニプラスチック被覆層を有
するガラスファイバ（の外側に設けられる前記重合体に
おいて、ボリフルオロアルギルメククリレ−１・とは、
例えばトリフルオロエチルアクリレート、テトラフルオ
ロプロピルメタクリレ−川・、オクチルフルオロペンチ
ルメタクリレート等、おるいはポリフルオロアルキルア
クリレート ルアクリレート、テトラフルスーロプロピルアクリレー
ト、オクチルフルオロペンチルアクリレート等の含ふっ
素モノマが該当し、これに重合触媒、重合調節剤等を混
合して加熱重合して得られる重合体の被覆層を設けてな
るものである。
送用ガラスファイ・〈に使用されている不】英ガラスや
、少量成分をドーピングした石英ガラス、あるいは多成
分ガラス等からなるガラスファイバが用いらｔシる。こ
のガラスファイバ、あるいハニプラスチック被覆層を有
するガラスファイバ（の外側に設けられる前記重合体に
おいて、ボリフルオロアルギルメククリレ−１・とは、
例えばトリフルオロエチルアクリレート、テトラフルオ
ロプロピルメタクリレ−川・、オクチルフルオロペンチ
ルメタクリレート等、おるいはポリフルオロアルキルア
クリレート ルアクリレート、テトラフルスーロプロピルアクリレー
ト、オクチルフルオロペンチルアクリレート等の含ふっ
素モノマが該当し、これに重合触媒、重合調節剤等を混
合して加熱重合して得られる重合体の被覆層を設けてな
るものである。
これら重合体を得るには、モノマを単独で重合し、また
は２成分以上を混合して重合してもよく、場合によって
はこれら以外のモノマを添加して重合を行ってもよい。
は２成分以上を混合して重合してもよく、場合によって
はこれら以外のモノマを添加して重合を行ってもよい。
さらに、電子線照射等によって架橋してもよい。
以下本発明の詳細な説明する。
先ず、第１図に示すように、ガラスファイバのコア１に
、直接に前記プラスチック重合体のクラッド２を設けた
プラスチック被覆光ファイバについて説明する。
、直接に前記プラスチック重合体のクラッド２を設けた
プラスチック被覆光ファイバについて説明する。
実施例１
石英ガラスを線引炉で加熱線引きして外径１５０μの光
ファイバのガラスコアとし、約２００°Ｃに溶融したオ
クチルフルオロペンチルメタクリレートの重合体を塗装
ダイスを備えた樹脂浴槽中に供給し、かつ前記ガラスコ
アを前記塗装ダイスを通過させて厚さ６０μになるよう
に被＆１７だ。
ファイバのガラスコアとし、約２００°Ｃに溶融したオ
クチルフルオロペンチルメタクリレートの重合体を塗装
ダイスを備えた樹脂浴槽中に供給し、かつ前記ガラスコ
アを前記塗装ダイスを通過させて厚さ６０μになるよう
に被＆１７だ。
次いで直ちに約６５０°Ｃの加熱炉を通過させて焼料け
を行った。このプラスチック？ＡａＥ−ｔ７アイバを、
７０°Ｃのトランス油に浸漬した場合の重量変化は極め
て少なく、ガラスとの接着は強固であつ／Ｃ６また、伝
導損失の増加もほとんど認められなかった。
を行った。このプラスチック？ＡａＥ−ｔ７アイバを、
７０°Ｃのトランス油に浸漬した場合の重量変化は極め
て少なく、ガラスとの接着は強固であつ／Ｃ６また、伝
導損失の増加もほとんど認められなかった。
実施例２
クラツド材としてメチルエテルケトン
たテトラフルオロプロピルアクリＶ−）を用い、実施例
１と同様に行って、実施例１と１司様の糸吉果を得た。
１と同様に行って、実施例１と１司様の糸吉果を得た。
次に、第２図に示すように、光ファイ・くのノｊラスコ
ア１に、ガラスもしくはプラスチックのクラッド２，お
よびプラスチックのプリコート６け、さらに外側に、ポ
リフルオロアルキルメタクリレート レート ラスチック被覆光コアイノくにつ・いて説明する。
ア１に、ガラスもしくはプラスチックのクラッド２，お
よびプラスチックのプリコート６け、さらに外側に、ポ
リフルオロアルキルメタクリレート レート ラスチック被覆光コアイノくにつ・いて説明する。
実施例６
約２００℃に溶融したオクチルフルメーロペンチルメタ
クリレートの重合体を塗装夕゛イスをイ煎えた樹脂浴槽
中に供給し、あら力・じめＲＣＣ１５Ｃレジン（ブレー
ス社製）で被覆し力・つ紫外線照身４により表面を硬化
させであるガラス光ファイ／くを、前記塗装ダイスを通
過させて重合１２１＝を被ｉし、直ちに約６５０℃の加
熱炉を通過させて焼イτ１けを＜ｉつた。このプラスチ
ック被覆光ファイバは、光ファイバを作るだめの線引き
から前記焼付けまでを一工程で製造することができ、し
かも、撚り合わせ時に損傷を生じることがなく、マイク
ロベンディングによる伝送特性の低下もほとんどなかっ
た。
クリレートの重合体を塗装夕゛イスをイ煎えた樹脂浴槽
中に供給し、あら力・じめＲＣＣ１５Ｃレジン（ブレー
ス社製）で被覆し力・つ紫外線照身４により表面を硬化
させであるガラス光ファイ／くを、前記塗装ダイスを通
過させて重合１２１＝を被ｉし、直ちに約６５０℃の加
熱炉を通過させて焼イτ１けを＜ｉつた。このプラスチ
ック被覆光ファイバは、光ファイバを作るだめの線引き
から前記焼付けまでを一工程で製造することができ、し
かも、撚り合わせ時に損傷を生じることがなく、マイク
ロベンディングによる伝送特性の低下もほとんどなかっ
た。
寸だ、７０’Ｃのトランス油中に浸漬した場合の重量変
化も極めて少なく、伝送損失の増加もほとんど３忍めら
れなかった。
化も極めて少なく、伝送損失の増加もほとんど３忍めら
れなかった。
実施例４
テトラフルオロプロピルアクリレート１００重量部にベ
ンゾフェンノン６重量部を添加）〜均一に混合した光硬
化性組成物を樹脂浴槽中に供給し、実施例６と同一の光
ファイバを同一の方法で塗装ダイスを通過させて重合体
を被覆し、さらに高圧水銀灯（８０Ｗ ／ ｃｍ ）を
用い、照射距離１００ｍ、。
ンゾフェンノン６重量部を添加）〜均一に混合した光硬
化性組成物を樹脂浴槽中に供給し、実施例６と同一の光
ファイバを同一の方法で塗装ダイスを通過させて重合体
を被覆し、さらに高圧水銀灯（８０Ｗ ／ ｃｍ ）を
用い、照射距離１００ｍ、。
速度７０ ｍ ／ Ｈで硬化を行った。
このプラスチック被覆光ファイバの性能は実施例６と同
様であった。
様であった。
以」二説明したように、本発明のプラスチック被覆光フ
ァイバは耐油性にすぐれ、しかも、コアとなるガラスフ
ァイバの線引操作から最外層のプラスチック被覆操作ま
での製造過程を一工程で行うことができろものである。
ァイバは耐油性にすぐれ、しかも、コアとなるガラスフ
ァイバの線引操作から最外層のプラスチック被覆操作ま
での製造過程を一工程で行うことができろものである。
従って、その製造に際しては、性能と共に生産性を顕著
に向上させ得るという工業的効果を葵することができる
。
に向上させ得るという工業的効果を葵することができる
。
第１図は本発明の実施例１および実施例２の光ファイバ
の横断面図、第２図は同じ〈実施例６および実施例４の
光ファイバの横断面図である。 １ ；コア、２．２’；クラッド、６；プリコート、４
；補強層。 祐 １ 斤Ｚ巨
の横断面図、第２図は同じ〈実施例６および実施例４の
光ファイバの横断面図である。 １ ；コア、２．２’；クラッド、６；プリコート、４
；補強層。 祐 １ 斤Ｚ巨
Claims (1)
- （１）光ファイバのガラスコアあるいはプラスチック被
横層を有する光ファイバの外側に、ポリフルオロアルキ
ルメタクリレートの重合体もしくはポリフルオロアルキ
ルアクリレートの重合体の被覆層を設けてなるこ゛とを
特徴とするプラスチック被覆光ファイバ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58121461A JPS6016837A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | プラスチツク被覆光フアイバ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58121461A JPS6016837A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | プラスチツク被覆光フアイバ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6016837A true JPS6016837A (ja) | 1985-01-28 |
Family
ID=14811705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58121461A Pending JPS6016837A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | プラスチツク被覆光フアイバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6016837A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6087000A (en) * | 1997-12-18 | 2000-07-11 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coated fiber strands, composites and cables including the same and related methods |
| US6238791B1 (en) | 1997-12-18 | 2001-05-29 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coated glass fibers, composites and methods related thereto |
| US20130178508A1 (en) * | 2010-10-01 | 2013-07-11 | Hirofusa Shirai | Cosmetic composition |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50137149A (ja) * | 1974-04-17 | 1975-10-31 | ||
| JPS5649326A (en) * | 1973-05-24 | 1981-05-02 | Bayer Ag | Manufacture of mmdichlorobenzene |
-
1983
- 1983-07-04 JP JP58121461A patent/JPS6016837A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5649326A (en) * | 1973-05-24 | 1981-05-02 | Bayer Ag | Manufacture of mmdichlorobenzene |
| JPS50137149A (ja) * | 1974-04-17 | 1975-10-31 |
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| US6238791B1 (en) | 1997-12-18 | 2001-05-29 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coated glass fibers, composites and methods related thereto |
| US20130178508A1 (en) * | 2010-10-01 | 2013-07-11 | Hirofusa Shirai | Cosmetic composition |
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