JPS58178302A - 耐熱性プラスチツク光フアイバ− - Google Patents
耐熱性プラスチツク光フアイバ−Info
- Publication number
- JPS58178302A JPS58178302A JP57061287A JP6128782A JPS58178302A JP S58178302 A JPS58178302 A JP S58178302A JP 57061287 A JP57061287 A JP 57061287A JP 6128782 A JP6128782 A JP 6128782A JP S58178302 A JPS58178302 A JP S58178302A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- optical fiber
- sheath
- cladding
- refractive index
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/02033—Core or cladding made from organic material, e.g. polymeric material
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/4436—Heat resistant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コア、クラッド、シースの３重構造を有する
耐熱性に優れたプラスチック光ファイバーに関する。
耐熱性に優れたプラスチック光ファイバーに関する。
従来より、光を伝送するファイバーは、石英ガラスやプ
ラスチックを利用して製造されている。
ラスチックを利用して製造されている。
石英ガラスを使用した光ファイバーは、優れた光伝送性
をもっており、長距離通信用などに実用化されている。
をもっており、長距離通信用などに実用化されている。
プラスチック光ファイバーは、石英を用いた光ファイバ
ーに比べると、光伝送性は劣るが、可とう性の良いこと
、軽いこと、加工し易いことなどの利点があり、これら
を生かして短距離の通信ライトガイド、センサーなどへ
の応用が検討されている。こ袖らの応用の中には、耐熱
性が要求される場合も多い。例えば、自動車用の光デー
タリンクに用いる光ファイバーは、エンジンルームから
の熱のために１００すいし１２０°Ｃといった高温に耐
えることが要望されている。しかし、従来のプラスチッ
ク光ファイバーは、ポリスチレンやポリ、メ′チルメタ
アクリレートを芯材として用いており、常用使用温度は
８０’Ｃどまりであった。
ーに比べると、光伝送性は劣るが、可とう性の良いこと
、軽いこと、加工し易いことなどの利点があり、これら
を生かして短距離の通信ライトガイド、センサーなどへ
の応用が検討されている。こ袖らの応用の中には、耐熱
性が要求される場合も多い。例えば、自動車用の光デー
タリンクに用いる光ファイバーは、エンジンルームから
の熱のために１００すいし１２０°Ｃといった高温に耐
えることが要望されている。しかし、従来のプラスチッ
ク光ファイバーは、ポリスチレンやポリ、メ′チルメタ
アクリレートを芯材として用いており、常用使用温度は
８０’Ｃどまりであった。
ポリスチレンやポリメチルメタアクリレートを用いた光
ファイバーは、８０°Ｃ以上の高温になると収縮を起こ
し、光伝送性が低下し、更に１００°以上といった高温
では大きな収縮が起り、光伝送性の低下だけでなく、フ
ァイバー自体が切断され、全く光を通さなくなってしま
うものであった。
ファイバーは、８０°Ｃ以上の高温になると収縮を起こ
し、光伝送性が低下し、更に１００°以上といった高温
では大きな収縮が起り、光伝送性の低下だけでなく、フ
ァイバー自体が切断され、全く光を通さなくなってしま
うものであった。
使用時の熱による収縮を少くするために、前もって熱処
理が行なわれる場合もある。しかし、本方法は使用時の
熱による収縮は低下させることはできてもファイバー自
体の可とう性がなくなり、振動や曲げによりファイバー
が折れ易くなってしまい、実用性に欠ける。
理が行なわれる場合もある。しかし、本方法は使用時の
熱による収縮は低下させることはできてもファイバー自
体の可とう性がなくなり、振動や曲げによりファイバー
が折れ易くなってしまい、実用性に欠ける。
８０°Ｃ以上といった高温でプラスチック光ファイバー
が連続使用される場合、ファイバーは熱による収縮のみ
でなく、酸化劣化を受けることも考えられる。ファイバ
ーが酸化劣化を受けると、光を吸収する化学結合の生成
により光伝送性が低下する。従って、ファイバーの酸化
劣化を防ぐためにプラスチック光ファイバーのみ層に酸
素透過率の小さい樹脂を被覆することが行なわれており
、この例は公開特許公報昭５６−１６２７０４、公開実
用新案公報昭５６−１７０４０７に示されている。酸素
透過率の小さい樹脂として、ポリアミド、エチレン酢酸
ビニル共重合体（Ｅ Ｖ Ａ ）、のケン化物、ポリ塩
化ビニリデン、ポリ７ツ化ビニリデン等の溶融押出被覆
の可能な樹脂を用いることが示されている。
が連続使用される場合、ファイバーは熱による収縮のみ
でなく、酸化劣化を受けることも考えられる。ファイバ
ーが酸化劣化を受けると、光を吸収する化学結合の生成
により光伝送性が低下する。従って、ファイバーの酸化
劣化を防ぐためにプラスチック光ファイバーのみ層に酸
素透過率の小さい樹脂を被覆することが行なわれており
、この例は公開特許公報昭５６−１６２７０４、公開実
用新案公報昭５６−１７０４０７に示されている。酸素
透過率の小さい樹脂として、ポリアミド、エチレン酢酸
ビニル共重合体（Ｅ Ｖ Ａ ）、のケン化物、ポリ塩
化ビニリデン、ポリ７ツ化ビニリデン等の溶融押出被覆
の可能な樹脂を用いることが示されている。
しかるに、これらの熱可塑性樹脂を溶融押出被覆するた
めには、通常２００°Ｃ以上といった高温度で押出さね
ばならない。この様な高温では下層のプラスチック光フ
ァイバーが熱により引き伸ばされたり、加熱、冷却を受
けるために、ファイバー、コア、クラッドの界面に構進
の不均一な部分が出来、光伝送性の低下をきたすなどの
問題があった。
めには、通常２００°Ｃ以上といった高温度で押出さね
ばならない。この様な高温では下層のプラスチック光フ
ァイバーが熱により引き伸ばされたり、加熱、冷却を受
けるために、ファイバー、コア、クラッドの界面に構進
の不均一な部分が出来、光伝送性の低下をきたすなどの
問題があった。
特に熱可塑性樹脂の押出被膜厚を厚くしようとする場合
に問題が多く発生し、被膜厚はせいぜい５０μｍどまり
であった。
に問題が多く発生し、被膜厚はせいぜい５０μｍどまり
であった。
更に、前述の熱可塑性樹脂を被覆したプラスチック光フ
ァイバーは、被覆しないプラスチック光ファイバーに比
べて８０°Ｃないし１００°Ｃての熱収縮性を改善する
が、１２０°Ｃないしそれ以上といった高温では、被覆
のないファイバーと同様に大きく熱収縮してしまい、可
とう性、光伝送性が大巾に低下してしまう。
ァイバーは、被覆しないプラスチック光ファイバーに比
べて８０°Ｃないし１００°Ｃての熱収縮性を改善する
が、１２０°Ｃないしそれ以上といった高温では、被覆
のないファイバーと同様に大きく熱収縮してしまい、可
とう性、光伝送性が大巾に低下してしまう。
本発明は、上述したごとき従来のプラスチック光ファイ
バーの熱的特性上の欠点を改善すべく、鋭意検討の結果
到達されたものである。
バーの熱的特性上の欠点を改善すべく、鋭意検討の結果
到達されたものである。
本発明は、コア、クラッド、シースの３重構造を有する
プラスチック光ファイバーに於て、コア材料として非晶
質透明重合体、クラッド材料としてコア材料より屈折率
の低い透明重合体、シース材料として紫外線硬化樹脂を
用いた事を特徴とする耐熱性プラスチック光ファイバー
に関スル。
プラスチック光ファイバーに於て、コア材料として非晶
質透明重合体、クラッド材料としてコア材料より屈折率
の低い透明重合体、シース材料として紫外線硬化樹脂を
用いた事を特徴とする耐熱性プラスチック光ファイバー
に関スル。
本発明のプラスチック光ファイバーは、コア、クラッド
、シースの３重構造を有するものである。
、シースの３重構造を有するものである。
コア、クランド、シース各々のディメンジョンは自由に
構成できる。最外層シースの外径で０．１〜４ｍｍのも
のが作成できる。
構成できる。最外層シースの外径で０．１〜４ｍｍのも
のが作成できる。
本発明で用いるコア材料は非晶質透明重合体である。非
晶質透明重合体として従来より知られているポリエチレ
ン、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネートなど
を挙げることができる。更に、α−メチルスチレン、Ｐ
−７エニルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔブチルスチレンなど
スチレン誘導体の重合体やこれらスチレン誘導体の重水
素化物の重合体、エチルメタクリレート、ブチルメタク
リレート、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリ
レート、Ｐ−シアノフェニルメタクリレート、イソボル
ニル喰≠メタクリレート等のメタクリレート誘導体の重
合体、これら誘導体の重水素化物の重合体、更にスチレ
ン、メチルメタクリレート、スチレン誘導性、メタクリ
レート誘導体の共重合体などが使用できる。
晶質透明重合体として従来より知られているポリエチレ
ン、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネートなど
を挙げることができる。更に、α−メチルスチレン、Ｐ
−７エニルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔブチルスチレンなど
スチレン誘導体の重合体やこれらスチレン誘導体の重水
素化物の重合体、エチルメタクリレート、ブチルメタク
リレート、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリ
レート、Ｐ−シアノフェニルメタクリレート、イソボル
ニル喰≠メタクリレート等のメタクリレート誘導体の重
合体、これら誘導体の重水素化物の重合体、更にスチレ
ン、メチルメタクリレート、スチレン誘導性、メタクリ
レート誘導体の共重合体などが使用できる。
本発明で用いるクラッド材料は、コア材料よ怜屈折率の
低い透明重合体である。例えば弗素原子で水素原子が置
換されたスチレン誘導体、メタクリレート誘導体の重合
体、共重合体、弗素置換ポリカーボネート、ポリフッ化
ビ員リデン、フッ化ビ僕すデンテトラフルオ日エチレン
、或いはへキサフルオロプロピレンの共重合体、フン化
ビ＝リデンとテトラフルオロエチレンとヘキサフルオロ
フロピレンの三元共重合体、シリコン樹脂、エチレンビ
ニルアセテート共重合体などである。更にコア材料とし
て挙げた重合体も、屈折率がコア材より低い組合せを選
ぶことによりクラツド材として使用することもできる。
低い透明重合体である。例えば弗素原子で水素原子が置
換されたスチレン誘導体、メタクリレート誘導体の重合
体、共重合体、弗素置換ポリカーボネート、ポリフッ化
ビ員リデン、フッ化ビ僕すデンテトラフルオ日エチレン
、或いはへキサフルオロプロピレンの共重合体、フン化
ビ＝リデンとテトラフルオロエチレンとヘキサフルオロ
フロピレンの三元共重合体、シリコン樹脂、エチレンビ
ニルアセテート共重合体などである。更にコア材料とし
て挙げた重合体も、屈折率がコア材より低い組合せを選
ぶことによりクラツド材として使用することもできる。
本発明で用いるシース材料は、紫外線硬化樹脂である。
紫外線硬化樹脂としてエポキシアクリレート系樹脂、ア
クリル基を有する１、２−ポリブタジェン系樹脂、チオ
ール−エン系樹脂などがある。
クリル基を有する１、２−ポリブタジェン系樹脂、チオ
ール−エン系樹脂などがある。
本発明のプラスチック光ファイバーの製造は、溶融紡糸
によりコア、クラッド構造をもつファイバーを作成し、
連続して紫外線硬化樹脂を希望の膜厚に塗布し、紫外線
照射部を通して硬化させ、巻取ることにより行う。溶融
紡糸によるコア、クラッド構造の作成と、これに続く紫
外線硬化樹脂のシースの作成は連続工程ではなく、不連
続の工程とすることも可能である。
によりコア、クラッド構造をもつファイバーを作成し、
連続して紫外線硬化樹脂を希望の膜厚に塗布し、紫外線
照射部を通して硬化させ、巻取ることにより行う。溶融
紡糸によるコア、クラッド構造の作成と、これに続く紫
外線硬化樹脂のシースの作成は連続工程ではなく、不連
続の工程とすることも可能である。
更に、コアを溶融紡糸した後、クラッドを溶液法により
塗布、乾燥してコア、クラッド構造を形成し、次いで紫
外線硬化樹脂のシースをもうける工程も可能である。
塗布、乾燥してコア、クラッド構造を形成し、次いで紫
外線硬化樹脂のシースをもうける工程も可能である。
紫外線硬化樹脂は室温で液状とすることができるので、
塗布は良く知られている様に樹脂液を満たしたダイ中に
コア、クラッド構造をもつファイバーを通過させること
により行うことができる。
塗布は良く知られている様に樹脂液を満たしたダイ中に
コア、クラッド構造をもつファイバーを通過させること
により行うことができる。
又、紫外線硬化樹脂が室温で高粘度ないし固体状であっ
ても、塗布に適当な粘度とするためダイを加温し塗布す
ることもできる。
ても、塗布に適当な粘度とするためダイを加温し塗布す
ることもできる。
紫外線硬化樹脂は、塗膜形成に好ましくない揮発成分が
ないので０．０５ｍｍないし０．５ｍｍといった厚膜の
シースを１回の塗布で形成することができる。更に厚膜
のシースが必要であれば塗布、紫外線硬化を繰り返すこ
とにより自由に膜厚を調節できる。
ないので０．０５ｍｍないし０．５ｍｍといった厚膜の
シースを１回の塗布で形成することができる。更に厚膜
のシースが必要であれば塗布、紫外線硬化を繰り返すこ
とにより自由に膜厚を調節できる。
紫外線硬化樹脂を塗布されたファイバーは、紫外線照射
部を通過させることによりごく短時間で硬化を完了でき
る。
部を通過させることによりごく短時間で硬化を完了でき
る。
本発明により得られるプラスチック光ファイノぐ−は、
従来のプラスチック光ファイバーの様に８０〜１００°
Ｃといった低い温度で収縮することはなく、長期間の使
用に耐え、光伝送性が低下する様なことはない。
従来のプラスチック光ファイバーの様に８０〜１００°
Ｃといった低い温度で収縮することはなく、長期間の使
用に耐え、光伝送性が低下する様なことはない。
更に、１００〜１２０°Ｃ以上といった高温度下に於て
も収縮を最小限におさえることができ、光伝送性を長期
にわたり維持することができる。
も収縮を最小限におさえることができ、光伝送性を長期
にわたり維持することができる。
又１２０°Ｃ以上といった高温度では、従来のファイバ
ーが極く短時間で熱収縮と同時に変形してしまい、光伝
送路としての機能を失ってしまい、再び使うことが出来
なくなるものであったのに対し、本発明のプラスチック
光ファイノ（−は、１２０°Ｃ以上、１７０°Ｃといっ
た高温度雰囲気に置かれても熱収縮や変形により光伝送
路としての機能を失うことはない。この様な特性は、従
来類を見な０ものであり、実用的、工業的に重要な価値
を持つものである。
ーが極く短時間で熱収縮と同時に変形してしまい、光伝
送路としての機能を失ってしまい、再び使うことが出来
なくなるものであったのに対し、本発明のプラスチック
光ファイノ（−は、１２０°Ｃ以上、１７０°Ｃといっ
た高温度雰囲気に置かれても熱収縮や変形により光伝送
路としての機能を失うことはない。この様な特性は、従
来類を見な０ものであり、実用的、工業的に重要な価値
を持つものである。
°実施例１
ポリメチルメタクリレートをコア、フッ化ビニリデンと
テトラフルオロエチレンの共重合体をクラッド外径０．
４９５ｆｆｌｆｆｌ（クラッド膜厚０．０２０ｆｆＺｍ
）とするコア、クラッド構造を有する７アイノく硬土に
チオール−エン系紫外線硬化樹脂（Ｗ、 Ｒ，Ｇｒａｃ
ｅ社商品名ＳＰ１１２Ｂ−ＷＥ−７）を室温て夕゛イを
用（１て塗布後、直ちに１謂高圧水銀灯を３本そなえた
紫外線照射部を光源から１０ｃｒｎの距離を保って通過
させることにより、コア、クラッド、シース構造を持つ
プラスチック光１．ファイノ；−を作成した。このファ
イバーの外径は；・、０．ｒ１３５ｍｍであり、シース
の膜厚は０．１２０ｍｍであった。紫外線硬化樹脂のシ
ースを作成するに際し、コア、クラッド部の構造変化、
即ちコア、クラッドの界面の変化やコア径の変化は全く
認められなかった。
テトラフルオロエチレンの共重合体をクラッド外径０．
４９５ｆｆｌｆｆｌ（クラッド膜厚０．０２０ｆｆＺｍ
）とするコア、クラッド構造を有する７アイノく硬土に
チオール−エン系紫外線硬化樹脂（Ｗ、 Ｒ，Ｇｒａｃ
ｅ社商品名ＳＰ１１２Ｂ−ＷＥ−７）を室温て夕゛イを
用（１て塗布後、直ちに１謂高圧水銀灯を３本そなえた
紫外線照射部を光源から１０ｃｒｎの距離を保って通過
させることにより、コア、クラッド、シース構造を持つ
プラスチック光１．ファイノ；−を作成した。このファ
イバーの外径は；・、０．ｒ１３５ｍｍであり、シース
の膜厚は０．１２０ｍｍであった。紫外線硬化樹脂のシ
ースを作成するに際し、コア、クラッド部の構造変化、
即ちコア、クラッドの界面の変化やコア径の変化は全く
認められなかった。
得られたファイバーを１０６ｍｍ長さに切り取り、１０
０°Ｃて６０分間処理を行った所、収縮量は１％以下で
あった。
０°Ｃて６０分間処理を行った所、収縮量は１％以下で
あった。
得られたファイバーの透過光強度の温度依存性を調べた
所、１３５°Ｃまで強度の低下は認められなかった。
所、１３５°Ｃまで強度の低下は認められなかった。
比較例１
ポリメチルメタクリレートをコア、フッ化ビニリデンと
テトラフルオロエチレンの共重合体をクラッド（外径０
．４９５ｍｍ クラッド膜厚０．０２０ｆｆｌｆｆり
とするコア、クラッド構造を有するプラスチック光ファ
イバーを試料として透過光強度の温度依存性を調べた所
、１００°Ｃから強度が大きく低下し始め、１２０°Ｃ
で室温時の５０％以下に低下した。又１００°Ｃ×６０
分間保持したコアイノく−の収縮量をよ５％、１２０°
Ｃ×６０分間ではコアイノ（−の収縮量は４０％以上で
あった。
テトラフルオロエチレンの共重合体をクラッド（外径０
．４９５ｍｍ クラッド膜厚０．０２０ｆｆｌｆｆり
とするコア、クラッド構造を有するプラスチック光ファ
イバーを試料として透過光強度の温度依存性を調べた所
、１００°Ｃから強度が大きく低下し始め、１２０°Ｃ
で室温時の５０％以下に低下した。又１００°Ｃ×６０
分間保持したコアイノく−の収縮量をよ５％、１２０°
Ｃ×６０分間ではコアイノ（−の収縮量は４０％以上で
あった。
比較例２
ポリメチルメタクリレートをコア、フッ化ビニリデンと
テトラフルオロエチレンの共重合体をクラッド（外径Ｑ
、４９５ ｍｍ 、クラッド膜厚０．０２０ ｍｍ ）
とするコア、クラッド構造を有するプラスチック光フア
イバー上に、溶融押出法により熱可塑性樹脂（ポリアミ
ド）の約９．１ｍｍ厚のシースを形成しようとしたが、
押出温度が２００°Ｃ以上と高く、又樹脂粘度も高い為
にコア、クラ°ツド、ファイバーの切断や外径の変化が
認められ良好なファイバーが得られなかった。
テトラフルオロエチレンの共重合体をクラッド（外径Ｑ
、４９５ ｍｍ 、クラッド膜厚０．０２０ ｍｍ ）
とするコア、クラッド構造を有するプラスチック光フア
イバー上に、溶融押出法により熱可塑性樹脂（ポリアミ
ド）の約９．１ｍｍ厚のシースを形成しようとしたが、
押出温度が２００°Ｃ以上と高く、又樹脂粘度も高い為
にコア、クラ°ツド、ファイバーの切断や外径の変化が
認められ良好なファイバーが得られなかった。
比較例３
比較例２と同様にして、低温で溶融押出の可能な熱可塑
性樹脂（エチレン酢酸ビニル共重合体）を用いて約０．
）ｍｍ厚のシースを作成した。
性樹脂（エチレン酢酸ビニル共重合体）を用いて約０．
）ｍｍ厚のシースを作成した。
得られたコア、クラッド、シース構造を持つファイバー
の熱収縮と、透過光強度の温度依存性は比較例１と大差
なかった。
の熱収縮と、透過光強度の温度依存性は比較例１と大差
なかった。
実施例２
紫外線硬化樹脂としてアクリレート系樹脂（Ｄｙｎａ
Ｃｈｅｍ社 商品名５Ｍ−４０）を用いた以外は実施例
１と同様にして、コア、クラッド、シース構造を持つプ
ラスチック光ファイバーを作成シた。
Ｃｈｅｍ社 商品名５Ｍ−４０）を用いた以外は実施例
１と同様にして、コア、クラッド、シース構造を持つプ
ラスチック光ファイバーを作成シた。
このファイバーの外径は０．６１５ｍｍであり、シース
の膜厚は０．０６０ｆｆｌ？？Ｚであった。
の膜厚は０．０６０ｆｆｌ？？Ｚであった。
得られたファイバーのコア、クラッド部の構造変化は全
く認められなかった。透過光強度の温度依存性を調べた
所、１３０°Ｃまで強度の低下は認められなかった。１
００°Ｃ×６０分間処理後の熱収縮量は１％以下であっ
た。
く認められなかった。透過光強度の温度依存性を調べた
所、１３０°Ｃまで強度の低下は認められなかった。１
００°Ｃ×６０分間処理後の熱収縮量は１％以下であっ
た。
実施例３
ポリカーボネートをコア、フン化ビニリデンとテトラフ
ルオロエチレンの共重合体をクラッド（外径０．４５ｍ
ｍ、クラッド膜厚０．０２５ｍｍ ）とするコア、クラ
ッド構造を有するファイバー上にチオール−エン系紫外
線硬化樹脂（Ｗ、 Ｒ，Ｇｒａｃｅ社 商品名５ＰＲ２
３１１）を実施例１ど同様にして塗布、硬化し、コア、
クラッド、シース構造を有するプラスチック光ファイバ
ーを作成した。このファイバーの外径はＱ、７５ｍｍで
あり、シースの膜厚は０．１２５ｍｍであった。
ルオロエチレンの共重合体をクラッド（外径０．４５ｍ
ｍ、クラッド膜厚０．０２５ｍｍ ）とするコア、クラ
ッド構造を有するファイバー上にチオール−エン系紫外
線硬化樹脂（Ｗ、 Ｒ，Ｇｒａｃｅ社 商品名５ＰＲ２
３１１）を実施例１ど同様にして塗布、硬化し、コア、
クラッド、シース構造を有するプラスチック光ファイバ
ーを作成した。このファイバーの外径はＱ、７５ｍｍで
あり、シースの膜厚は０．１２５ｍｍであった。
得られたファイバーは、コア、クラッド部に構造の乱れ
は全くなかった。熱収縮は１００°、１２０°Ｃでは全
く認められず、１４０°Ｃ×６０分間保持後も１％以下
であった。透過光強度の温度依存性は極めて優れており
、１８０°Ｃ以下では全く強度の低下は認められなかっ
た。
は全くなかった。熱収縮は１００°、１２０°Ｃでは全
く認められず、１４０°Ｃ×６０分間保持後も１％以下
であった。透過光強度の温度依存性は極めて優れており
、１８０°Ｃ以下では全く強度の低下は認められなかっ
た。
Claims (1)
- （１）コア、クラッド、シースの３重構造を有するプラ
スチック光ファイバーに於て、コア材料は非晶質透明重
合体、クランド材料はコテ材料より屈折率の低い透明重
合体、シース材料は紫外線硬化した樹脂からなる事を特
徴とする耐熱性プラスチック光ファイバー。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57061287A JPS58178302A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | 耐熱性プラスチツク光フアイバ− |
| US06/484,042 US4575188A (en) | 1982-04-12 | 1983-04-11 | Heat resistant plastic optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57061287A JPS58178302A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | 耐熱性プラスチツク光フアイバ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58178302A true JPS58178302A (ja) | 1983-10-19 |
Family
ID=13166827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57061287A Pending JPS58178302A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | 耐熱性プラスチツク光フアイバ− |
Country Status (2)
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| JP (1) | JPS58178302A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1983-04-11 US US06/484,042 patent/US4575188A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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Also Published As
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| US4575188A (en) | 1986-03-11 |
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