JPS6016854B2 - ダブルシンクの一体成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はダブルシンクの一体成形方法に関する。

第１図イ，口に示すような、並列した一対のシンクを有
する所謂ダブルシンク製品を１枚の素材（ブランク）か
ら一体成形することは、加工工程数の削減および材料歩
蟹りの向上に非常に有効である。

しかし、従来の方法では、Ａ部分が破断しやすいため、
シンクを深く成形することができなかった。この理由は
次のとおりである。すなわち、中央側壁Ｂを形成するた
めの材料は、一対のシンクが隣接しているため、Ｃ部分
から流れ込むことができない。したがって、中央側壁Ｂ
を形成する材料は、底壁○および側壁Ｅの部分から流れ
込まなければならないが、ポンチとの摩擦のためスムー
ズに流れ込むことができない。この摩擦はポンチ底の周
綾部で特に大きく、Ｆ部分で材料を絞り込む力は、Ｇ部
分およびＨ部分に作用するポンチ底の周縁部の摩擦力が
付加されてＡ部分に伝わる。したがってＡ部分の応力が
最大となり、この部分で破断する。本発明は上記の点に
鑑み、ブランクホルダーを通して固定ダイスの凹入部に
一対のポンチを押込み、ダブルシンクを一体成形するに
際し、ブランクホルダーの一対のポンチ間に位置する部
分の底面から核ブランクホルダーとブランクとの間に圧
液を圧入して、前記固定ダイスの凹入部に押込まれる一
対のポンチ底面とブランクとの間に圧力をかけると同時
に、この圧液をポンチ底かちりーフバルブを介して逃が
すことにより、ポンチとブランクとの摩擦力を軽減する
と共に、シンクの中央側壁に加わる液圧を他の側壁に加
わる液圧よりも高くして、中央側壁の摩擦保持効果を有
効に発揮させ、もってシンクを深く絞ることができるよ
うにしたダブルシンクの一体成形方法を提供するもので
あり、以下その一実施例を図面に基づいて説験する。

第２図において、１は固定のダイスで、その中央に、隔
壁部２を有する状態で両側に凹入部３ａ，３ｂが形成さ
れている。

４はプレス側の昇降体で、その下面からは前記凹入部３
ａ，３ｂに対応するポンチ５ａ，５ｂが垂設されている
。

６は前記ポンチ５ａ，５ｂの外側に配設されたプランク
ホルダー、７はブランクである。

前記ポンチ５ａ，５ｂには、一端がポンチ底に閉口し、
他端が配管８ａ，８ｂを介してリリーフバルブ９に接続
された孔１０ａ，１０ｂが形成されており、該孔１０ａ
，１０ｂと前記配管８ａ，８ｂとによって逃がし流路１
１ａ，１１ｂを構成している。前記プランクホルダー６
には、第３図に詳細に示すように、前記一対のポンチ５
ａ，５ｂ間に位贋する部分の底面に閉口する縦方向に沿
う複数の縦孔１２が適当間隔おきに形成されており、こ
れらの縦孔１２の上端は、ブランクホルダー６の１つの
側壁から水平方向に沿って穿設された横孔１３に接続さ
れており、該横孔１３は図外の液体圧入装置に接続され
ている。１４ａ，１４ｂは前記凹入部３ａ，３ｂ内に位
置して前記ポンチ５ａ，５ｂのポンチ底に対向する底押
え板であり、該底押え板１４ａ，１４ｂは、前記ダイス
１を貫通する昇降村１５ａ，１５ｂの上端に固着されて
おり、該昇降好１５ａ，１５ｂは、所定距離昇降可能で
かつ所定の力で上方へ付勢されている。

なお１６ａ，１６ｂは前記ブランクホルダー６と前記ポ
ンチ５ａ，６ｂとの間をシールするシール袋直、１７は
前記ブランクホルダー６とブランク７との間をシールす
るシール装鷹である。ダブルシンクね−体成形を行なう
に際しては、先ずブランク７をダィスー上に鮫直し、ブ
ランクホルダー６により所定のしわ押え力Ｑを与えて締
め付ける。

次に図外の液体圧入装置により横孔１３および縦孔１２
を介してプランクホルダ−６のポンチ５ａ，５ｂ間に挟
まれた部分の底面からプランクホルダー６とブランク７
との間に圧液を圧入し、液圧Ｐ，を加える。これにより
、ブランク１はダィスーの凹入部３ａ，３ｂ内で膨らむ
と同時に、ダイス１とプランクホルダー６との間に挟ま
れたフランジ部分の絞り込みが始まる。このとき、シン
クの底がフリーな状態であると、シンクの膨らみは球状
に近い形状になるため、底押え板１４ａ，１４ｂにより
所定の力Ｆ２で押えておく。この状態で液圧Ｐ，を増加
させながらポンチ５ａ，５ｂを所定の力Ｆ，で押込む。
このとき、液圧Ｐ，が所定の圧力に達すれば、ポンチ底
とブランク７との間の圧液は逃がし流離１１ａ，１１ｂ
およびリリーフバルブ９を介して外部に排出される。こ
れにより、第１図の中央側壁Ｂに加わる液圧Ｐ，と、他
の側壁Ｅおよび底壁Ｄに加わる液圧Ｐ２との間に圧力差
を生じる。この圧力差は液体の粘性抵抗により生じ、液
圧Ｐ，の方が液圧Ｐ２よりも大きくなる。成形が進み、
底押え板１４ａ，１４ｂが内降限まで下降すれば、圧液
の圧入を停止し、さらにポンチ５ａ，５ｂを押し込む。
このとき、ポンチ底とブランク７との闇の圧液は逃がし
流路１１ａ，１１ｂおよびリリーフバルブ９を介して排
除される。かくしてポンチ５ａ，５ｂが所定の位置まで
下降すると、成形が完了する。このように、ポンチ底に
液圧Ｐ２を作用させるので、ポンチ５ａ，５ｂとブラン
ク７との接触面積が少なく、しかも底押え板１４ａ，１
４ｂとブランク７との摩擦は平面上の滑りであり摩擦力
が小さいので、第１図の中央側壁Ｂの部分へ材料がスム
−ズに流れ込む。

また中央側壁Ｂは他の部分の液圧Ｐ２よりも大きな液圧
Ｐ，によりダイス１の壁面に押付けられるので、摩擦保
持効果が有効に発揮され、Ａ部分の応力が大幅に軽減さ
れる。したがってシンクを深く絞り込んでもＡ部分が破
断すを恐れがない。なお液圧Ｐ，とＰ２との圧力差は圧
液の粘性抵抗により生じるので、圧液としては粘度の高
いものを用いるのが好ましい。なお、本実施例のように
、底押え板１４ａ、１４ｂが下降限まで下降した後、圧
液を排除しながらポンチ５ａ，５ｂを所定の位置まで下
降させれば、Ｇ部分およびＨ部分を所定の曲げ半径に精
度よく成形できるので好ましい。

また上記実施例においては、底押え板１４ａ，１４ｂを
昇降自在に構成し、上向きの力Ｆ２を与えた例について
説明したが、底押え板１４ａ，１４ｂは所定の位贋、す
なわち上記実施例における下降限に固定しておいてもよ
い。

また、ポンチ５ａ，５ｂを押込む際に、液圧を付加する
他に、さらにプランク７をポンチ間方向に圧縮させる圧
縮力を、ブランク７の外周部分に付加するようにすれば
、中央側壁Ｂ部分への部材の流れをさらにスムーズにす
ることができる。

また、底押え板１４ａ，１４ｂを例えば無端状のベルト
により構成し、ダイス１の隔壁部２側へ移動自在にして
おけば、ブランク７と底押え板１４ａ，１４ｂとの摩擦
力を解消することができる。以上説明したように、本発
明にかかるダブルシンクの一体成形方法によれば、ブラ
ンクホルダーの一対のポンチ間に位置する部分の底面か
ら該ブランクホルダーとブランクとの間に庄液を庄入し
て、固定ダイスの凹入部に押込まれる一対のポンチ底面
とブランクとの間に圧力をかけると同時に、この圧液を
ポンチ底からリリーフバルブを介して逃がすので、ポン
チ底とブランクとの摩擦力が軽減され、中央側壁に材料
がスムーズに流れ込むと共に、中央側壁が他の部分より
も大きな液圧でダイスの側壁に押し付けられることから
、中央側壁部分の摩擦保持効果が有効に発揮され、中央
側壁上端の折曲部が破断しにくく、したがってシンクを
深く絞り込むことができる。

図面の簡単な説明第１図イはダブルシンク製品の平面図
、同図口は同縦断正面図、第２図は本発明の一実施例を
示す縦断正面図、第３図はブランクホルダーの下面図で
ある。

５ａ，５ｂ…ポンチ、６…ブランクホルダー、７・・・
プランク、１１ａ，１１ｂ・・・逃がし流路。

第１図第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ブランクホルダーを通して固定ダイスの凹入部に一
   対のポンチを押込み、ダブルシンクを一体成形するに際
   し、ブランクホルダーの一対のポンチ間に位置する部分
   の底面から該ブランクホルダーとブランクとの間に圧液
   を圧入して、前記固定ダイスの凹入部に押込まれる一対
   のポンチ底面とブランクとの間に圧力をかけると同時に
   、この圧液を一端が前記一対のポンチのポンチ底に開口
   しかつ他端がリリーフバルブに接続された逃がし流路を
   介して逃がしつつ、前記一対のポンチを押込むことを特
   徴とするダブルシンクの一体成形方法。