JPS6054808B2 - ダブルシンクの一体成形法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はダブルジンクの一体成形法に関する。

第１図イ、口に示すような、並列した一対のジンクを
有する所謂ダブルジンク製品を１枚の素材（ブランク）
から一体成形することは、加工工程数の削減および材料
歩留りの向上に非常に有効である。しかし、従来の方法
ては、Ａ部分が破断しやすいため、ジンクを深く成形す
ることができなかつた。この理由は次の通りである。す
なわち中央側壁Ｂを形成するための材料は、一対のジン
クが隣接しているため、Ｃ部分から流れ込むことができ
ない。したがつて中央側壁Ｂを形成する材料 は、底壁
Ｄおよび側壁Ｅの部分から流れ込まなければならないが
、ポンチとの摩擦のためスムーズに流れ込むことができ
ない。この摩擦はポンチ底の周縁部で特に大きく、Ｆ部
分で材料を絞り込む力は、Ｇ部分およびＨ部分に作用す
るポンチ底の周縁部の摩擦力が付加されてＡ部分に伝わ
る。したがつてＡ部分の応力が最大となり、この部分で
破断する。ところで、本発明者等は既に上記問題を解消
するダブルジンクの一体成形法（特願昭５５−９８０９
時）を提案した。この一体成形法は、成形時に、ポンプ
によりポンチ底の液圧を増加させながらポンチを押込み
、また圧液を排除しながらポンチを所定位置まで下降さ
せる成形法である。従つて、この一体成形法によると、
ポンチストロークとポンチ底の液圧とには関係があるた
め、圧力制御機構を必要とすると共にポンプを必要とす
る欠点があつた。 本発明は上記の点に鑑み、ポンチと
ブランクとの摩擦力を軽減することにより、ジンクを深
く絞’り込むことができると共にポンプ及び圧力制御機
構を不要にし得るダブルジンクの一体成形法を提供する
ものてあり、以下その一実施例を図面に基づいて説明す
る。

第２図において、１は固定のダイスで、その中央に隔
壁部２を有する状態て両側にダイス孔３ａ、３ｂが形成
されている。

４はプレス側の昇降体、５ａ、５ｂは前記ダイス３ａ、
３ｂに対応するポンチ、６は前記ポンチ５ａ，５ｂの外
側に配設されたブランクホルダー、７はブランクである
。

前記昇降体４には、孔８によつて互いに連通せしめられ
た一対の圧力室９ａ，９ｂが形成されており、該圧力室
９ａ，９ｂには前記ポンチ５ａ，５ｂの上端部が上下方
向摺動可能に内嵌している。１０は前記圧力室９ａ，９
ｂと昇降体４の外部とを連通せしめる孔であり、該孔１
０には貯液相１１内の液体を前記圧力室９ａ，９ｂに供
給する供給流路１２と、前記圧力室９ａ，９ｂの液体を
前記貯液槽１１に戻す戻し流路１３とが接続されている
。

前記一対のポンチ５ａ，５ｂは、上端部の断面積が他の
部分よりも大きくなつており、縦方向に沿う貫通孔１４
ａ，１４ｂが形成されている。１５ａ，１５ｂは前記ダ
イス孔３ａ，３ｂの内部に位置して前記ポンチ５ａ，５
ｂのポンチ底に対向する底押え板であり、該底押え板１
５ａ，１５ｂは前記ダイス１を貫通する昇降杆１６ａ，
１６ｂの上端に固着されており、該昇降杆１６ａ，１６
ｂは所定距離昇降可能でかつ所定の力で上方へ付勢され
ている。

なお１７は前記供給流路１２に設けられたバルブ、１８
は前記戻し流路１３に設けられたリリーフ弁、１９は前
記昇降体４の下面に固着されて前記ポンチ５ａ，５ｂの
圧力室９ａ，９ｂからの抜け出しを防止する蓋体、２０
ａ，２０ｂは前記ポンチ５ａ，５ｂと昇降体４との間を
シールするシール装置、２１ａ，２１ｂは前記ポンチ５
ａ，５ｂとブランクホルダー６との間をシールするシー
ル装置、２２は前記ブランクホルダー６とブランク７と
の間をシール．するシール装置である。ダブルシンクの
一体成形を行なうに際しては、先ずブランク７をダイス
１上に載置し、ブランクホルダー６により所定のしわ押
え力Ｑを与えて締め付ける。

次にポンチ５ａ，５ｂをブランクホルこダー６に挿入し
、かつ圧力室９ａ，９ｂに液体を充填した状態で、昇降
体４を下降させる。これにより圧力室９ａ，９ｂには液
圧ｐが発生する。圧力室９ａ，９ｂ内の液体は、ポンチ
５ａ，５ｂの貫通孔１４ａ，１４ｂを通つてポンチ底と
ブランクク７との間にも充填されているので、ブランク
７に液圧ｐが作用し、ブランク７は絞られ始める。この
ときポンチ５ａ，５ｂには、その上端部の断面積Ａ２と
他の部分の断面積Ａ１との差に応じた力Ｆ３が作用し、
ポンチ５ａ，５ｂは下方に押し込まれる。この断面積Ａ
１とＡ２の差は、液圧ｐで絞り込まれたあとのジンク底
壁の四隅のＲ部をある程度修正できる程度の力Ｆ３がポ
ンチ５ａ，５ｂに作用するように設定されている。また
ジンク底壁の下面には底押え板１５ａ，１５ｂを当てて
おき、ジンク底壁が球形に成形されるのを防止する。成
形が進み、昇降杆１６ａ，１６ｂが下降限に達した後、
さらに昇降体４を下降させると、液フ圧ｐは上昇を続け
るが、所定圧力Ｐ。に達するとリリーフ弁１８が働いて
一定圧力に保持される。このときポンチ５ａ，５ｂは下
降しない。したがつて圧力室９ａ，９ｂの体積は減少し
、圧力室９ａ，９ｂ上壁とポンチ５ａ，５ｂの上端面と
が接門触し、ポンチ５ａ，５ｂは昇降体４により直接押
し込まれ、ポンチ底とブランク７との間の液体は貫通孔
１４ａ，１４ｂ１圧力室９ａ，９ｂおよび戻し流路１３
を介して貯液槽１１に戻される。このとき、液圧成形時
におけるジンク底壁の四隅の”Ｒの不均一はポンチ５ａ
，５ｂにより矯正される。かくしてポンチ底がジンク底
壁上面に接当するまで昇降体４を下降させることにより
、成形が完了する。このようにポンチ底とブランク７と
の間の液体の液圧ｐによりブランク７を絞り込むので、
ポンチ５ａ，５ｂとブランク７との接触面積が少なく、
しかも底押え板１５ａ，１５ｂとブランク７との摩擦は
平面上の滑りであり摩擦力が小さいので、第１図の中央
側壁Ｂの部分へ材料がスムーズに流れ込む。

また中央側壁Ｂは液圧ｐによりダイス１の隔壁部２の壁
面に押付けられるので、摩擦保持効果によりＡ部分の応
力が軽減される。したがつてジンクを深く絞り込んでも
Ａ部分が破断する恐れがない。またポンチ５ａ，５ｂを
適度の力て押込むのて、しわの発生を防止できる。また
ポンチ底がジンク底壁の上面に接当するまでポンチ５ａ
，５ｂを押込むことによりジンク底壁の四隅のＲを正確
に成形できる。また圧力室９ａ，９ｂ内に液体を充填し
ておいて昇降体４を下降させるだけの極めて簡単な操作
によソー体成形を行なうことができる。ところで、ポン
チ５ａ，５ｂの上端部の断面積をＡ２、その他の部分の
断面積をＡ１、ブランク７と底押え板１５ａまたは１５
ｂとの接当面積をん、液圧をｐとすると、昇降体４を下
降させるための力Ｆ１は底押え力Ｆ２は ポンチ推力Ｆ３は 液圧によりブランク７に生じる絞り力Ｐｐは総絞り力Ｐ
はてある。

なお上記実施例においては、昇降杆１６ａ，１６ｂが下
降限まで下降した後、リリーフ弁１８を介して液体を逃
がし、圧力室９ａ，９ｂの圧力をＰＯに保つた例につい
て説明したが、リリーフ弁１８を用いずに完全に開放す
るようにしてもよい。

また上記実施例においては、底押え板１５ａ，１５ｂを
所定距離昇降自在な昇降杆１６ａ，１６ｂに固着した例
について説明したが、底押え板１５ａ，１５ｂは所定の
位置、すなわち上記実施例における下降限に固定してお
いてもよい。また液圧ｐによりブランク７を絞り込む際
に、ブランク７をポンチ間方向に圧縮させる圧縮力をブ
ランク７の外周部分に付加することにすれば、中央側壁
Ｂ部分への材料の流れをさらにスムーズにすることがで
きる。

また底押え板１５ａ，１５ｂを例えば無端状のベルトに
より構成し、ダイス１の隔壁部２側へ移動自在にしてお
けば、ブランク７と底押え板１５ａ，１５ｂとの摩擦力
を解消することができる。

以上説明したように、本発明にかかるダブルシンクの一
体成形法によれば、ポンチ底とブランクとの間の液体の
液圧によりブランクを絞り込むので、ポンチ底とブラン
クとの摩擦力が軽減され、中央側壁に材料がスムーズに
流れ込むことと、中央側壁に作用する摩擦保持効果によ
り、中央側壁上端の折曲部が破断しにくく、したがつて
ジンクを深く絞り込むことができる。またポンチを用い
るのてしわの発生を防止できると共に、ジンク底壁の四
隅を正確に成形できる。更に、本発明の成形方法による
と、ポンチ上端部が圧力室内に嵌入されているため、昇
降体の下降に伴つて自動的にポンチ下端部に液圧が発生
すると共にこの液圧とポンチ上下端部の面積差によるポ
ンチの押込力とが比例し、従つて特別な圧力制御機構及
びポンプを必要としない。

【図面の簡単な説明】

第１図イはダブルシンク製品の平面図、同図口は同縦断
正面図、第２図は本発明の一実施例を示す縦断正面図て
ある。 １・・・・・・ダイス、３ａ，３ｂ・・・・・・ダイス
孔、４・・・・・・昇降体、５ａ，５ｂ・・・・・・ポ
ンチ、６・・・・・・ブランクホルダー、７・・・・・
・ブランク、９ａ，９ｂ・・・・・・圧力室、１４ａ，
１４ｂ・・・・・・貫通孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 並列した一対のシンクを成形するに際し、上下方向
   に沿う貫通孔を有しかつ上端部の断面積がダイス孔に挿
   入される部分の断面積よりも大きい一対のポンチと、該
   一対のポンチの上端部が上下方向摺動可能に内嵌する一
   対の圧力室とを有し、かつ途中に逆止弁が設けられて前
   記各圧力室内に貯液槽の液体を供給する供給流路及び途
   中にリリーフ弁が設けられて前記各圧力室内の液体を貯
   液槽に戻す戻し流路が接続された昇降体を用い、ダイス
   とブランクホルダーとの間にブランクを挾持しかつ前記
   一対のポンチを前記ブランクホルダーに挿入した状態で
   、前記圧力室に液体を充填し、次に前記昇降体を下降さ
   せることを特徴とするダブルシンクの一体成形法。