JPS6016857B2 - 金属の帯板の接続装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属の帯板の前後端を重ねて鱒断しそのまま接
続が行われるようにした接続装置に関するものである。

現在行われている帯板の接続方法は主にワイヤを使用し
ステッチャで縫合せる方法、塗装および鍍金層を剥して
スポット溶接法等により溶接する方法、或いは上下の帯
板を対称に切起して互いに差し込み噛み合わせて平坦に
プレスしかしめる方法の三つであるが、帯板のほぼ全幅
に亘つて接続個所を形成するため必要以上に複雑である
と共にいずれも作業工程数が多く、このため一回の接続
作業に５〜１０分間を要するのが普通である。従って、
例えば金属の帯板をコイルから解出してくせ取りと成形
を行った後に常温硬化性樹脂例えばウレタン樹脂の発泡
体の液状原料を供給し型に入れて所定厚さに形成する作
業を連続的に行う製造装置においては、現在市販されて
いるコイルが通常の製造装置では約４０〜６０分間で解
出し終り、接続作業に約５〜１０分間を要することから
一日の通常の作業時間の内で約１時間は接続作業のため
に装置を停止しなければならない。これは作業上著しい
無駄であるばかりか、常温硬化性樹脂を使用するときは
その液状原料を調合したとき短時間で反応を完了するこ
とからその供給を接続作業に合わせて停止することはで
きない。そこで、接続作業中も液状原料の供給、型での
成形が連続して行われるように成形機または型の入口前
方で帯板を蓄積するのが普通であるが、大量の帯板を蓄
積しなければならないので大形の蓄積部を準備する必要
があって広い場所と高額の設備費とを要求される。また
、前述のように帯板のほぼ全幅に亘つて接続個所が形成
されるとこの部分が厚肉になると共に高度に硬質化し、
成形機の所定間隔に調整されたロールに挟まれたとき抵
抗を著しく増大し原動機に過負荷が働くと共にロールを
破損し、また曲げ成形が不完全になる等の問題があった
。

本発明は殆んど瞬間的に帯板の接続が行え接続作業のた
めの停止時間が著しく短縮される接続装置を提供するも
のである。

即ち、本発明に係る接続装置は、平行にして長さが異な
る刃部分を有しそれらの刃先部分がＶ形に形成されてい
る直線往復動させられる上刃と、この上刃をほぼ密に鉄
入した上刃案内部材と、上刃案内部材と協働して帯板を
挟むと共に上刃と協働して帯板を聡断させる下刃とを具
え、下刃は上刃をほぼ密に貫入させる間隔を有して対向
させた二つの下刃部材によって構成したことを特徴とし
ている。そして、第一の刃先部分が帯板に喰込み次いで
少し遅れて第二の刃先部分が帯板に喰込んで貫通酸断し
、二重の巻き込み部を対向して有する接続個所の二つを
接近してほぼ同時に形成するのである。

以下本発明の実施例を図面に就いて説明すると「第１図
は複合材の製造装置に本発明の接続装置を用いた例を示
し、架機１の上に回転自由に支承したコイルＣ，から解
出した薄鋼板からなる帯板Ｗ，はピンチローラ２、ガイ
ドロール３、本発明に係る接続装置４を通り図示左方へ
走行した後に反転して架機１の下の成形機５を経て右方
へ走行しながら所定形状に成形され、次で常温硬化性脂
発泡体の液状原料が供給器６から供給され、柔軟可榛の
袋張材７をその上から重ねて上下の向かい合った無端帯
からなる二つの型部材８，９によって形成される複合材
成形用の型１０‘こ入り、型部村８，９と一緒に移動し
ながら液状原料の発泡が完了し所定の形状、寸法の複合
材Ｐが連続的に製造される。

第一の帝板Ｗ，を解出し終ったとき第二のコイルＣ２か
ら解出した帯板Ｗ２をピンチロール１１を経て接続装置
４へ送りその先端を第一の帯板Ｗ，の後端に重ねて接続
し、連続して成形機５、型１０へ送るもので、帯板Ｗ，
，Ｗ２は接続装置４と成形機５との間の反転個所におい
て緩く蜜曲し、この琴曲部分は接続作業時に帯板Ｗ，，
Ｗ２が接続装置４の部分で停止しても成形機５、供給器
６、型１０が連続して正常に動作できる蓄積部Ａを形成
する。接続装置４‘ま架構１の上方に支持固定されて帯
板Ｗ，，Ｗ２を直角に横切る方向へ延びる上刃ベッド２
１および帯板Ｗ，，Ｗ２を挟んでその下方に平行に配置
された下刃ベッド２２を具え、二つのコ形の鋼材からな
る形枠材２１ａ，２１ａを間隔を与え背中合わせに配置
して構成した上刃ベッド２１の両端部に軸個定部材２３
，２３を挟み固定すると共に中央部に枠状の支持部村２
４を挟み固定し、鞠固定部材２３，２３，の敬付孔２５
，２５にそれぞれ貫通しナット２６，２６にて固定した
案内軸２７，２７を鉛直に垂下させると共に外側方へ突
出した腕部２８，２８に流体圧シリンダ２９，２９の基
部をピン３０，３川こより取り付ける。

下刃ベッド２２はコ形の鋼材からなる形枠材２２ａ，２
２ａを間隔を与え背中合わせに配置して構成され、両端
部に軸受部材３１？ ３１を挟み固定して案内鰍２７，
２７を貫通させると共に中央部に下刃取付台３２を挟み
固定し、軸受部村３１，３１の外側方に固着突設した腕
部村３３，３３に前記流体圧シリンダ２９，２９から下
向きに突出したピストン村３４，３４をピン３５，３５
により連結する。二つの流体圧シリンダ２９，２９を同
時に作動させることにより下刃ベッド２２が案内鞠２７
，２７に沿い昇降する。支持部材２４には流体圧シリン
ダ３６が戦層固定されていると共に下端に上刃案内部材
３７が固着され、流体圧シリンダ３６の下方へ突出した
ピストン杵３８にピン３９により連結した上刃４０が上
刃案内部材３７の二つの案内片３７ａ，３７ａに囲まれ
て上下に貫通した案内孔３７ｂへほぼ密に搬入している
。

上刃４０‘ま二股に形成され平行にして長さが異なる二
つの刃部片４１，４２を有し、それらは尖鋭な先端４１
ａ，４２ａおよび傾斜側面４１ｂ，４２ｂからなる刃先
部分４１ｃ，４２ｃと平行側面４１ｄ，４２ｄを有する
刃基部分４１ｅ，４２ｅとによって形成され、帯板Ｗ，
，Ｗ２の幅方向へ延びる扇平板状を呈している。下刃４
３は下刃取付台３２の上面に上刃４０をほぼ密に貫入さ
せる間隔の溝４４を有して対向させ取り外し可能に戦層
固定した二つのブロック状の下刃部材４３ａ，４３ａに
よって構成され、それらの溝４４に向って対向した上端
縁が刃先緑４３ｂを形成している。このように構成した
本実施例において、二つの帯板Ｗ，，Ｗ２を接続するに
あたって先ず下刃操作用の流体圧シリンダ２９，２９に
より下刃ベッド２２を上昇させ下刃４３の上面を上刃案
内部材３７の下面に設けたゴム層からなるクッション材
４５，４５へ接近させ、それらの間を通過走行している
帯板Ｗ，，Ｗ２を挟み強圧して停止させる。

次で上刃操作用の流体圧シリンダ３６により上刃４０を
下降させると、第一の刃先部分４１ｃの先端４１ａが帯
板Ｗ，，Ｗ２に喰い込みこれより少し遅れて第二の刃先
部分４２ｃの先端４２ａが帯板Ｗ，，Ｗ２に喰い込み貫
通する。上刃４０の並行な前後両面は下刃４３の刃先縁
４３ｂと協働して帯板Ｗ，，Ｗ２を鱗断し、二つの刃先
部分４１ｃ，４２ｃが喰い込むに従ってそれらの額斜側
面４１ｂ，４２ｂが被断した部分を下側方へ次第に巻き
込ませ、重ねられた帯板Ｗ，，Ｗ２により二重の巻き込
み部Ｃを対向して有する接続個所の二つを接近してほぼ
同時に形成するのである（第５図）。巻き込み都Ｃは下
刃４３の溝４４の中において形成され、上刃４０を上昇
させて溝４４、帯板Ｗ，，Ｗ２から引き抜くと同時に下
刃４３を下降させることによって帯板Ｗ，，Ｗ２は釈放
され走行を再開する。第１図の実施例では接続装置４の
少し後方に上下のロール４６，４７および上部のロール
４６を昇降させる流体圧シリンダ４８からなる補助の停
止装置４９が準備され、前述の後続作業の間だけロール
４６，４７に帯板Ｗ，，Ｗ２を挟んで停止させるように
なっている。

尚、上刃４川ま帯板Ｗ，，Ｗ２の幅方向または長さ方向
に二個以上を適当間隔で設置し二個所以上で接続するよ
うに構成することもある。

更に上刃４０と下刃４３とは流体圧シリンダの他に電動
機を用い歯車、リング機構で直線往復動させる等の手段
で操作させ、或いは下刃４３を固定して上刃４０と上刃
案内部材３７を直線往復動させることもある。二重の巻
き込み部Ｃを形成するため打ち抜き鱒断された接続個所
には上刃４０の貫通孔が残るが、ごれは必要により作業
員の手で粘着テープを貼る等によって塞げばよく、帯板
Ｗ，，Ｗ２が重なった部分は商品として供し得ないため
廃棄される。

以上のように本発明はＶ形の刃先部分を有する上刃とこ
の上刃をほぼ密に貫入させる間隔を有して対向させた下
刃部材からなる下刃とによって構成し、上刃案内部材と
下刃とによって帯板を挟むと共に上刃を直線復動させる
ことによって帯板に貫通させ下刃と協働して雛断させる
ものであるから、刃先部分の傾斜側面が帯板の刃先縁で
破断した部分から側方へ次第に巻き込ませ巻き込み部を
形成するに至り、この巻き込み部は二枚の帯板が重ねら
れたまま形成され二重であるためこれらを接続すること
となるのである。

そして上刃および場合により下刃を直線往復動ざせ奥断
するだけで二重の巻き込み部を対向して有する接続個所
を形成するので殆んど瞬間的に接続が行え、従来のよう
に長い時間停止させる必要がなく従って大形の蓄積部が
不要となって広い場所を要しないと共に設備費の低減を
計ると共に連続作業に支障を来たさないのである。

特に本発明による上刃の刃部分を平行にして長さが異な
る二股形状としたので、二つの接続個所が接近してほぼ
同時に形成され強固な接続ができるばかりか、二つの刃
先部分は帯板へ同時に喰い込みを開始しないので大きな
力を要しないで敷断でき、且つ刃先部分の喰い込み開始
時の大きい初期勢断力が同時に発生して帯板の磯断部分
の間が破断されるという不都合を生じないのである。

また接続個所は帯板のほぼ全幅に亘つて設けられないの
で、例えば成形機のロールに衝らない部分に接続個所を
設けることによって金属の帯板を正確な所定形状を且つ
成形機等を破損させる心配なく成形できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る接続装置の使用例を示す側面略図
、第２図は本発明の実施例を示す縦断面図、第３図、第
４図は第２図矢印×−×，Ｙ−Ｙ方向に見た図、第５図
は接続作業を説明する図、第６図は接続された帯板の斜
視部分図である。 ４・・・・・・接続装慣、２１・・・・・・上刃ベッド
、２２・・・・・・下刃ベッド、２７…・・・案内軸、
２９・・・・・・流体圧シリンダ、３６・…・・流体圧
シリンダ、３７…・・・上刃案内部材、４０・・・・・
・上刃、４１ａ４２ａ・・・・・・先端、４１ｂ，４２
ｂ・・・…額斜側面、４１ｃ，４２ｃ・・・・・・刃先
部分、４３…・・・下刃、４４・・・・・・溝、４３ａ
・・・・・・下刃部材。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 平行にして長さが異なる二つの刃部分４１，４２を
   有しそれらの刃先部分４１ｃ，４２ｃがＶ形に形成され
   ていて直線往復動させられる上刃４０と、この上刃４０
   をほぼ密に嵌入した上刃案内部材３７と、上刃案内部材
   ３７と協働して帯板を挾むと共に上刃４０と協働して帯
   板を剪断させる下刃４３とを具え、下刃４３は上刃４０
   をほぼ密に貫入させる間隔を有して対向させた二つの下
   刃部材４３ａ，４３ａによつて構成したことを特徴とす
   る金属の帯板の接続装置。