JPS60168990A - 断熱配管材 - Google Patents
断熱配管材Info
- Publication number
- JPS60168990A JPS60168990A JP2006584A JP2006584A JPS60168990A JP S60168990 A JPS60168990 A JP S60168990A JP 2006584 A JP2006584 A JP 2006584A JP 2006584 A JP2006584 A JP 2006584A JP S60168990 A JPS60168990 A JP S60168990A
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- JP
- Japan
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- pipe
- tube
- heat
- film
- resin
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/08—Means for preventing radiation, e.g. with metal foil
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は、温水のような熱流体の搬送管の配管施工に
使用する断熱配管材に関する。
使用する断熱配管材に関する。
従来技術
従来の断熱配管機は第６〜７図に示すように銅管などの
熱流体搬送管２を発泡合成樹脂７で被覆する方式が採用
されているが、かかる従来の配管機は発泡合成樹脂が低
発泡のものは断熱性能が十分といえず、そこで発明者ら
は先に特願昭５８−１８２５７０にて細径の搬送管（鋼
管）を蛇腹状をなす内側の樹脂管内に挿入し、搬送管を
収容したこの内側樹脂管の外面を低熱放射率のフィルム
で被覆して蛇腹状の樹脂製外側管中に配置した断熱配管
機を開発した。
熱流体搬送管２を発泡合成樹脂７で被覆する方式が採用
されているが、かかる従来の配管機は発泡合成樹脂が低
発泡のものは断熱性能が十分といえず、そこで発明者ら
は先に特願昭５８−１８２５７０にて細径の搬送管（鋼
管）を蛇腹状をなす内側の樹脂管内に挿入し、搬送管を
収容したこの内側樹脂管の外面を低熱放射率のフィルム
で被覆して蛇腹状の樹脂製外側管中に配置した断熱配管
機を開発した。
しかしてかかる配管機によれば前記発泡樹脂被覆方式の
放熱係数かに＝（１，３３〜０．３４であるのに対して
このものはＫ ＝ ０．１６〜０．１８の良好な結果が
得られている。ところがこのものは押出被覆方式のもの
に比べて構造が複雑となる関係上製作が煩雑となるのを
避けられない。とくに配送管は、渇水暖房に配管する場
合には、往管と復管との一対で使用するのが好ましいの
に対して、配送管を挿入した内側管を２本並べて結束し
て外側管内に挿入する場合には、内側管と外側管との間
には、上下で各２ｍｍ 、左右で各１ｍｍ Ｌｌかない
ため、挿入作業は必ずしも容易でないことが製作を煩雑
にづる。
放熱係数かに＝（１，３３〜０．３４であるのに対して
このものはＫ ＝ ０．１６〜０．１８の良好な結果が
得られている。ところがこのものは押出被覆方式のもの
に比べて構造が複雑となる関係上製作が煩雑となるのを
避けられない。とくに配送管は、渇水暖房に配管する場
合には、往管と復管との一対で使用するのが好ましいの
に対して、配送管を挿入した内側管を２本並べて結束し
て外側管内に挿入する場合には、内側管と外側管との間
には、上下で各２ｍｍ 、左右で各１ｍｍ Ｌｌかない
ため、挿入作業は必ずしも容易でないことが製作を煩雑
にづる。
目 的
この発明の目的は、構造が簡単で製作が容易化され、し
かも断熱性能にすぐれた断熱配管材を提供づることであ
る。
かも断熱性能にすぐれた断熱配管材を提供づることであ
る。
構成
この発明は、外面に断熱被覆を有する熱流体の搬送管と
、これが収容される蛇腹状の合成樹脂製外側管との間に
おいて、前記搬送管に低熱放射率を有するフィルムを密
接して設【ノ、かつ樹脂線条体を前記搬送管に、その長
さ方向に前記フィルム面を介して巻き絡めて成ることを
特徴とする断熱配管材である。
、これが収容される蛇腹状の合成樹脂製外側管との間に
おいて、前記搬送管に低熱放射率を有するフィルムを密
接して設【ノ、かつ樹脂線条体を前記搬送管に、その長
さ方向に前記フィルム面を介して巻き絡めて成ることを
特徴とする断熱配管材である。
外側管内に熱流体の搬送管をそのまま挿通した構造の配
管材にあっては、外側管と搬送管との間には、ある程度
の広さの空間があり、かつ外側管と搬送管との接触も点
もしくは線状であるものの、搬送管から外側管への放熱
は軽微なものではない。
管材にあっては、外側管と搬送管との間には、ある程度
の広さの空間があり、かつ外側管と搬送管との接触も点
もしくは線状であるものの、搬送管から外側管への放熱
は軽微なものではない。
ところで、搬送管から外側管への熱の放熱形式は、
１）両管の接触による伝導
２）空気による対流
３）搬送管外面と外側管内面との輻射、が考えられるが
、これらによる放熱を防止する手段とその１ｑ失を考え
ると、まず、１〉の伝導を防止するには、外側管として
蛇腹状の樹脂管を用いれば、搬送管と外側管との接触を
ある程度少なくすることができる。しかし搬送管の長さ
方向にわたって、このような接触箇所を少なくすること
は困難である。２）の対流は、外管と搬送管との間の空
間率を小さくすることが望ましいが、搬送管の挿入作業
が特に２本１対管の場合、困難になるので、これにも限
界がある。
、これらによる放熱を防止する手段とその１ｑ失を考え
ると、まず、１〉の伝導を防止するには、外側管として
蛇腹状の樹脂管を用いれば、搬送管と外側管との接触を
ある程度少なくすることができる。しかし搬送管の長さ
方向にわたって、このような接触箇所を少なくすること
は困難である。２）の対流は、外管と搬送管との間の空
間率を小さくすることが望ましいが、搬送管の挿入作業
が特に２本１対管の場合、困難になるので、これにも限
界がある。
この発明は、１）の伝導と３）の輻射を減少させるとと
もに、搬送管の外側管内への挿入を容易にさせた、熱流
体搬送管の断熱配管材であり、その具体的構造を図面に
よって説明でる。
もに、搬送管の外側管内への挿入を容易にさせた、熱流
体搬送管の断熱配管材であり、その具体的構造を図面に
よって説明でる。
第１〜３図に示すように、］−ルゲート状の樹脂管から
なる外側管１の内部に例えば鋼管からなる熱流体の搬送
管２が２本一対となって挿入されている。この搬送管２
は例えば渇水を放熱器に循環供給するもので、１本が往
管、他の１本が復管になっている。
なる外側管１の内部に例えば鋼管からなる熱流体の搬送
管２が２本一対となって挿入されている。この搬送管２
は例えば渇水を放熱器に循環供給するもので、１本が往
管、他の１本が復管になっている。
この発明の第１の特徴は、搬送管２の外面に断熱被覆３
どして例えばポリエチレンの被覆を設（プ、更に搬送管
２の断熱被覆３面上に密接づるようにして、外側管１と
搬送管２との間に低熱放射率を有する材料のフィルム（
例えば、アルミ箔積層フィルム）４を介在さＶｌＣ点に
ある。すなわち、図示のようにアルミ箔積層−フィルム
４が １対の搬送管２を一体に結束づるようにして、搬
送管の断熱被覆３の外側面上にアルミ箔面を外向きとし
て巻き付かれている。
どして例えばポリエチレンの被覆を設（プ、更に搬送管
２の断熱被覆３面上に密接づるようにして、外側管１と
搬送管２との間に低熱放射率を有する材料のフィルム（
例えば、アルミ箔積層フィルム）４を介在さＶｌＣ点に
ある。すなわち、図示のようにアルミ箔積層−フィルム
４が １対の搬送管２を一体に結束づるようにして、搬
送管の断熱被覆３の外側面上にアルミ箔面を外向きとし
て巻き付かれている。
゛ｊノルミ箔槓層フィルム４は、例えば厚さ２５μのＰ
Ｅ下又はＰＶＣフィルムに厚さ７μ〜５０μのアルミ箔
を積層したリボンであって、これを第４図に示すように
、その縁が１／３ずつ重なるように２本の搬送管２に巻
き付け、その上にノリを付ｉプた同様のリボン状のテー
プ５を張りイ」けて巻き戻りの防止を行なうようにする
。
Ｅ下又はＰＶＣフィルムに厚さ７μ〜５０μのアルミ箔
を積層したリボンであって、これを第４図に示すように
、その縁が１／３ずつ重なるように２本の搬送管２に巻
き付け、その上にノリを付ｉプた同様のリボン状のテー
プ５を張りイ」けて巻き戻りの防止を行なうようにする
。
第５図は他の具体例であって、低熱放射率のフィルム４
として上記アルミ箔積層フィルムに代り、アルミニウム
の蒸着層を有するフィルムを用いた例で、この場合はフ
ィルム４を搬送管２と平行にして、接合部６で縁が合う
ように搬送管２に巻き付（Ｊる。
として上記アルミ箔積層フィルムに代り、アルミニウム
の蒸着層を有するフィルムを用いた例で、この場合はフ
ィルム４を搬送管２と平行にして、接合部６で縁が合う
ように搬送管２に巻き付（Ｊる。
なお、第４図の具体例で用いた４のアルミ箔積層フィル
ムは、ノリが付いていないものであって、それをノリの
（＝Ｊいた１にめテープ５で固定しているが、ノリが付
いているアルミ箔Ｗ４層フィルムを使えば、庄めテープ
ｊ］は省略することができる。
ムは、ノリが付いていないものであって、それをノリの
（＝Ｊいた１にめテープ５で固定しているが、ノリが付
いているアルミ箔Ｗ４層フィルムを使えば、庄めテープ
ｊ］は省略することができる。
前記アルミ箔積層フィルム及びアルミ蒸着フィルムは、
その反射によって輻射熱を断熱する作用を有し、これに
よって搬送管の放熱量を低減させる働きをもっている。
その反射によって輻射熱を断熱する作用を有し、これに
よって搬送管の放熱量を低減させる働きをもっている。
ところで、熱体の輻射熱量は、熱体の表面温度の４乗に
比例する。搬送管の表面温度に対して、この発明の配管
材においては、搬送管２外面に、断熱被覆３が施されて
おり、この断熱被覆３が搬送管２の外面から被覆層外面
への伝熱量を軽減させるので、被ｒｆＩ層外面渇度は低
くなり、したがって搬送管２の輻射による放熱の減少に
寄与する。
比例する。搬送管の表面温度に対して、この発明の配管
材においては、搬送管２外面に、断熱被覆３が施されて
おり、この断熱被覆３が搬送管２の外面から被覆層外面
への伝熱量を軽減させるので、被ｒｆＩ層外面渇度は低
くなり、したがって搬送管２の輻射による放熱の減少に
寄与する。
断熱被覆３の厚さは、０．２５〜５ｍｍ程度でよいが、
樹脂の発泡度、皮むぎ性の程度により決められる。ただ
し、被覆外面温度が搬送管２の外面温度から好ましくは
１０℃低くなるＪ：うな厚さとするのが原則である。
樹脂の発泡度、皮むぎ性の程度により決められる。ただ
し、被覆外面温度が搬送管２の外面温度から好ましくは
１０℃低くなるＪ：うな厚さとするのが原則である。
また、この発明の配管材は図に示したように、搬送管２
と外側管１との間には、内側管が段【プられていないの
で、搬送管２と外側管１との空間を比較的広くとること
ができ、このため搬送管２を外側管１内に容易に挿入覆
ることができる。特に２本の搬送管２をアルミ箔積層フ
ィルムのような低熱放射率のフィルム４で一体に結束し
たものでも、外側管１との間が内側管を設【プた場合よ
りも２ｍｍ弱増加したため、その挿入を容易に行なうこ
とかできる。
と外側管１との間には、内側管が段【プられていないの
で、搬送管２と外側管１との空間を比較的広くとること
ができ、このため搬送管２を外側管１内に容易に挿入覆
ることができる。特に２本の搬送管２をアルミ箔積層フ
ィルムのような低熱放射率のフィルム４で一体に結束し
たものでも、外側管１との間が内側管を設【プた場合よ
りも２ｍｍ弱増加したため、その挿入を容易に行なうこ
とかできる。
なお、渇水搬送管が往管と復管とから構成されるような
ものでは、両管の間で熱移動が生ずる。この熱移動を少
なくするため、必要により往管と復管の両断前被覆３の
間にブリッヂを設【プることもできる。このブリッヂは
、両管への樹脂被覆加工と同時に一体形成することがで
きる。この他に被覆樹脂として高発泡（２〜３倍）樹脂
とすることあるいは往管と復管の間に硬質の発泡樹脂板
、ガラス繊組を織り込んだ樹脂板などのスペーサと介在
させることににっでも熱移動を少なくすることができる
。
ものでは、両管の間で熱移動が生ずる。この熱移動を少
なくするため、必要により往管と復管の両断前被覆３の
間にブリッヂを設【プることもできる。このブリッヂは
、両管への樹脂被覆加工と同時に一体形成することがで
きる。この他に被覆樹脂として高発泡（２〜３倍）樹脂
とすることあるいは往管と復管の間に硬質の発泡樹脂板
、ガラス繊組を織り込んだ樹脂板などのスペーサと介在
させることににっでも熱移動を少なくすることができる
。
さらにこのスペーυによって耐圧縮荷重性と高めること
もできる。
もできる。
この発明の第２の特徴は、例えば、径が２〜ｂ
ーサーとして搬送管２の長さ方向に例えば２０〜３０ｍ
ｍのピッチで、搬送管２にアルミ箔積層フィルム等の低
熱放射率のフィルム４を介して巻き絡めたことにある。
ｍのピッチで、搬送管２にアルミ箔積層フィルム等の低
熱放射率のフィルム４を介して巻き絡めたことにある。
この樹脂線条体７によって搬送管２と外側管１との接触
箇所は少なくなるため、この接触による熱の伝導を少な
くすることができ、搬送管２の放熱の低減に寄与する。
箇所は少なくなるため、この接触による熱の伝導を少な
くすることができ、搬送管２の放熱の低減に寄与する。
更に樹脂線条体７は、搬送管２をアルミ箔積層フィルム
のような前記低熱放射率のフィルム４で巻き付【プて外
側管内に挿入する際の摩擦抵抗を低くするので、その挿
入作業を容易にさせる。この樹脂線条体７には、ナイロ
ンの他にボリエチレンの発泡体を用いれば、その熱導性
が低いので一層好ましい。
のような前記低熱放射率のフィルム４で巻き付【プて外
側管内に挿入する際の摩擦抵抗を低くするので、その挿
入作業を容易にさせる。この樹脂線条体７には、ナイロ
ンの他にボリエチレンの発泡体を用いれば、その熱導性
が低いので一層好ましい。
次に、この発明の配管材の断熱性能について述べる。供
試材として第１図に示した構造のものを使用して、ＢＬ
方式によって断熱性能を試験した。この供試材は、外径
８ｍ１１１の銅管に０．５ｍｍ厚のポリエチレン被覆を
段（）、この鋼管を２本とし、両管を結束するように両
管ポリエチレン被覆面上にアルミ箔積層フィルムをすき
間なく巻き付け、更に管の長さ方向にアルミ箔積層フィ
ルム面上で２ｍｍ径のナイロン線条を巻きめぐらせたも
のを４０Ｘ ２５ｍｍのコルゲート樹脂の外側内に挿入
した長さ１１ｍの配管材である。
試材として第１図に示した構造のものを使用して、ＢＬ
方式によって断熱性能を試験した。この供試材は、外径
８ｍ１１１の銅管に０．５ｍｍ厚のポリエチレン被覆を
段（）、この鋼管を２本とし、両管を結束するように両
管ポリエチレン被覆面上にアルミ箔積層フィルムをすき
間なく巻き付け、更に管の長さ方向にアルミ箔積層フィ
ルム面上で２ｍｍ径のナイロン線条を巻きめぐらせたも
のを４０Ｘ ２５ｍｍのコルゲート樹脂の外側内に挿入
した長さ１１ｍの配管材である。
試験装置は、供試配管材を恒温水槽と熱交換器との間に
配置し、恒温水槽からの渇水を配管材内の往管を通して
、熱交換器に送り、そこで熱交換された温水を配管材の
復管に送り、復管を経て恒温水槽に戻すようにして、温
水を搬送管を通して循環させるようにしたものである。
配置し、恒温水槽からの渇水を配管材内の往管を通して
、熱交換器に送り、そこで熱交換された温水を配管材の
復管に送り、復管を経て恒温水槽に戻すようにして、温
水を搬送管を通して循環させるようにしたものである。
試験方法はこの装置によって、室温２０℃、水量２ｋｏ
／ｍｉｎ 、往管の入口虐痘を８０℃、復管のへ口濡度
を６０℃として、次式％式％） により、放熱係数Ｋをめるものである。ただし、 Ｗ：水ｍ （、Ｊ／ｍｉｎ ） Ｃｐ ：水の比熱（ｋｃａｌ／ｋ（１℃） ＝ １丁ｒ
：室温（’Ｃ）（３点平均） Ｔ１ ：往管入口温度（”Ｃ） Ｔ２：同 出口温度（’Ｃ） 王３：復管入ロ温度（’Ｃ） 丁４ ：同 出口温度（’Ｃ） 〒：（Ｔ１＋王２ ＋Ｔ３ ＋Ｔ４ ） ／４（’Ｃ） 〒ｒ：室温（’Ｃ） （１−ｒ Ｉ ＋Ｔｒ ２ ＋Ｔ３ ） ／３（’Ｃ） 供試材は、比較のため、他の従来の断熱配管材と、更に
上記供試材とはナイロン線条を設けないほかは同一構造
のものを用いた。従来の断熱配管材は、第６図、第７図
に示ず構造のものであって、鋼管の搬送管２に４１１１
１１厚の低発泡ポリエチレンの押出し被覆７を設け、こ
のものを一対として安定化ポリエチレンの外皮８で一体
に被覆したものである。
／ｍｉｎ 、往管の入口虐痘を８０℃、復管のへ口濡度
を６０℃として、次式％式％） により、放熱係数Ｋをめるものである。ただし、 Ｗ：水ｍ （、Ｊ／ｍｉｎ ） Ｃｐ ：水の比熱（ｋｃａｌ／ｋ（１℃） ＝ １丁ｒ
：室温（’Ｃ）（３点平均） Ｔ１ ：往管入口温度（”Ｃ） Ｔ２：同 出口温度（’Ｃ） 王３：復管入ロ温度（’Ｃ） 丁４ ：同 出口温度（’Ｃ） 〒：（Ｔ１＋王２ ＋Ｔ３ ＋Ｔ４ ） ／４（’Ｃ） 〒ｒ：室温（’Ｃ） （１−ｒ Ｉ ＋Ｔｒ ２ ＋Ｔ３ ） ／３（’Ｃ） 供試材は、比較のため、他の従来の断熱配管材と、更に
上記供試材とはナイロン線条を設けないほかは同一構造
のものを用いた。従来の断熱配管材は、第６図、第７図
に示ず構造のものであって、鋼管の搬送管２に４１１１
１１厚の低発泡ポリエチレンの押出し被覆７を設け、こ
のものを一対として安定化ポリエチレンの外皮８で一体
に被覆したものである。
試験結果を下記の表に示づ。
この結果から明らかであるように、この発明による断熱
配管材の断熱１１能は従来のものより著しく向上してい
る。またこの発明のものは、樹脂線条体を設（プること
によって、１〈値のバラツキを小さくし、かつ極めて少
ない値に安定し得ることが分る。
配管材の断熱１１能は従来のものより著しく向上してい
る。またこの発明のものは、樹脂線条体を設（プること
によって、１〈値のバラツキを小さくし、かつ極めて少
ない値に安定し得ることが分る。
との発明は、具体例において記載したような、２本１対
の搬送管による配管材に限定されるものでなく、給湯管
のような１本の搬送管のための配管材にも適用されるも
のである。
の搬送管による配管材に限定されるものでなく、給湯管
のような１本の搬送管のための配管材にも適用されるも
のである。
効 果
以上説明したように、この発明による断熱配管材は、ぞ
の構造によって断熱性能が向上しており、かつ搬送管２
本の配管の場合、その外側管内への挿入が容易に行なえ
るので、その製造が簡単であって、生産性が向上する。
の構造によって断熱性能が向上しており、かつ搬送管２
本の配管の場合、その外側管内への挿入が容易に行なえ
るので、その製造が簡単であって、生産性が向上する。
ＩｃＫお、断熱効果は、搬送管の本体が鋼管の場合に限
らず、樹脂管であっても、同じ効果が期待できる。
らず、樹脂管であっても、同じ効果が期待できる。
第１図はこの発明の断熱配管材の一具体例をホブ軸方向
断面図、第２図（ま第１図の側断面図、第３図は上記具
体例の斜視図、第４図はこの考案における搬送管の一具
体例を示ず側面図、第５図は同搬送管の他の具体例を示
づ側面図、第６図は従来の断熱配管材の断面図、第７図
は同斜視図である。 オ １ｍ！１ オ ２ 図 オ、１図 才５図 ４ 才 ６ 図 才 ７図
断面図、第２図（ま第１図の側断面図、第３図は上記具
体例の斜視図、第４図はこの考案における搬送管の一具
体例を示ず側面図、第５図は同搬送管の他の具体例を示
づ側面図、第６図は従来の断熱配管材の断面図、第７図
は同斜視図である。 オ １ｍ！１ オ ２ 図 オ、１図 才５図 ４ 才 ６ 図 才 ７図
Claims (1)
- 外面に断熱被覆を有する熱流体の搬送管と、これを収容
する蛇腹状の樹脂製外側管との間において、前記搬送管
に低熱放射率を有するフィルムを密接して設け、かつ樹
脂線条体を前記搬送管に、その長さ方向に前記フィルム
面を介して巻き絡めて成ることを特徴とする断熱配管材
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006584A JPS60168990A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | 断熱配管材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006584A JPS60168990A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | 断熱配管材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60168990A true JPS60168990A (ja) | 1985-09-02 |
Family
ID=12016689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006584A Pending JPS60168990A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | 断熱配管材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60168990A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007205551A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Mitsubishi Kagaku Sanshi Corp | 温冷水配管 |
-
1984
- 1984-02-08 JP JP2006584A patent/JPS60168990A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007205551A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Mitsubishi Kagaku Sanshi Corp | 温冷水配管 |
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