JPS60169082A

JPS60169082A - 炉壁築造方法

Info

Publication number: JPS60169082A
Application number: JP2381584A
Authority: JP
Inventors: 樋上　文範; 森田　善保; 瀬口　学
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1984-02-10
Filing date: 1984-02-10
Publication date: 1985-09-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本′発明は高炉等の炉壁築造方法に関し、特に耐火物の
炉内への脱落を防止し７冑る炉壁築造方法を提案するも
のである。

〔従来技術〕

高炉炉壁は、従来、炉胸部、炉腹部、朝顔部等の高炉各
部の鉄皮の形状に応し°ζ所定形状に成型された粘土質
レンガ、高アルミナレンガ等の定型耐火物を〜高炉の周
方向、上下方向及び半径方向に積層し、各定型耐火物の
接触面間に目地利を充填し、これらを接合することによ
り構築されていた。

ところで、ごのよ・）な定型耐火物は熱的１機械的及び
化学的要因により損耗する。特に炉胸部１部の最内側に
位置する定型耐火物は〆１１に度変動の激しい熱雰囲気
にさらされ、膨張、収縮を繰返すことになり、加熱面に
平行な割れを生しる。この割れが小さい間は周囲の定型
耐火物から受ける押圧力による・けり効果のため制れ部
から１１１〜が炉内に落下する虞れはないが、この割れ
が進行し周囲の定型耐火物にも連なる大きな割れになる
と、−１り効果が期待できなくなり破片が炉内に落１；
するに至る。また、吹抜或いは炉壁イづ着物の脱落かあ
ると、定型耐火物の表面が急激な温度変化を受Ｊｌ熱的
スポーリング割れを生しる。この熱的スポーリング割れ
が隣接する定型耐火物に波及すると大きな割れとなり、
従ってこの場合にも−けり効果か期待できず大きな破片
が炉内に落下する。

また、目地材たる１ｌｉ４大物は粉末状の耐火物とバイ
ンダーとを混合したものに液体を加えてペースト状にし
たものであるか、バインター接着強度が発現している低
温度域（４００℃以−ト）及び焼結が始まる高温度域（
Ｈｌｏｏｏ（１以上）にあっては充分な接着強度を維持
できるが、４００°Ｃ〜１０００℃の中間温度域にあっ
ては充分な接着強度を維持することができず、目地部の
ゆるみに起因して定型耐火物が炉内に落下する場合がま
まある。

而して鉄皮にホラ１−スポットを生じ、高炉の安定操業
に支障をきたすごとになるので、耐火物の落下防止は極
めて重要である。

〔目的〕

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、所定
形状の耐火物及びこれを外囲する耐熱性金属製の枠材か
らなる炉壁構築部材を積上げ、隣接枠材を機械的に連結
することとして周囲の耐火物に割れが連なることを防止
し、該耐火物の炉内への落下を防止し得る炉壁築造方法
を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

本発明に係る炉壁築造方法は、所定形状の耐火物及びこ
れを外囲する耐熱性金属製の枠材を有する炉壁構築部材
を積土げ、隣接枠材を機械的に連結して炉壁を構築する
ことを特徴とする。

〔実施例〕

以下本発明をその実施例を示す図面もこ貼づいて詳述す
る。第１図は本発明に係る炉壁築造方法の実施に使用す
る耐熱性金属製の枠材及びこれに装填される定型耐火物
を示す斜視図である。

Ｓ　Ｕ’　３０４等の耐熱性材料からなる枠材１は長・
Ｉツノ向両端面が開目された角筒状に形成されており、
その長手軸が後述する高炉６　く第２図参ｉ（（りの半
径方向を向くよ・）！４して積層されるよ・）になって
いる。該枠＋ＡＩのハ炉６の中心側に位置する長ｆ方向
−側（以下内面側とい・う）の幅方向・Ｊ法は長手方向
他側（以下外面側という）の幅方向」法よりも少し狭幅
止なっており、内、外面側端面は高炉６の各部の曲率に
応した曲面加工がなされている。枠材１の幅方向−側面
上縁部の内、外面ｆ１１．ｌＩ端部寄りの位置には横長
の通人の嵌合凸部３．３を設けである。枠材１の幅方向
他側面の嵌合凸部３゜３と対応する部分には該嵌合凸部
３，３の幅＝Ｊ法。

厚め寸法と略等しい大きさに開口された１１χ合穴２゜
２が形成されている。

この様な枠＋ＡＩの形状、大きさ及び嵌合穴２゜２１１
χ合凸部３，３の形状、大きさは高炉６の各部るこつい
ては同様に定められており、１つの枠材ｌの嵌合凸部３
．３を他の枠材１の嵌合穴２．２に嵌挿し、この部分を
ｌ合接固着することにより両者は連結される。

枠材１内には該枠材１の内法司法よりも僅かに小さい外
法寸法を有するシャモットレンガ等からなる定型耐火物
５が挿入されるよ・うになっており、両者は枠材Ｉの内
面に薄膜状に塗着されたキャスクフル耐火物４等によっ
て固着され、これにより炉壁構築部材１２が構成される
。定型耐火物５の嵌合穴２，２に対応する位置には所定
の奥行１法を１４する溝５ａ、５ａを形成してあり、凸
部３の嵌合穴２・＼の挿入を妨げることがないようにし
である。

次にこのような枠材１及び定型耐火物５からなる炉壁構
築部材１２を用いて高炉の炉壁を構築する工程について
説明Ｊる。第２図は高炉の略示縦断面図、第３図は炉壁
の部分拡大斜視図である。炉床し・ンガ８を平面視円形
Ｑ、二積属し、Ｆｔだ、鉄皮７を夕Ｉ張りして高炉６の
炉底をｔｉ築し７に後、該炉底の−［にｙｉ壁構築部４
Ａ１２を既述した如き連結態様にて高炉６０周方向に環
状に、また、高炉６の゛１′、径方向に複数の層（第３
図では３層となっζいる）となるように配設する。この
ような配設態様を高炉６の全高に亘って行・うごとによ
り【「ＩＩ炉６の炉壁を構築する。なお、炉壁構築部材
１２の高炉６の２１′径方向におりる配設の態様は第３
図に示ず様に内層９．中層１０．外層１１を千鳥状に配
したものとなっている。また、中層１０．外層１１では
内層９稈には炉内温度の影響を受１．３ないのでこの部
分については従来と同様の炉壁構造としてもよい。

このようにして配設された各炉壁構築部（旧２の上下面
間、半径方向及び同方向接合面間に空隙か在る場合は高
炉６各部の温度変り」による枠４ＡＩ。

定型耐火物５の膨張、収縮を考慮して適当な摺のキャス
タブル嗣大物を充填するようになしており、構築部材Ｉ
２にガタが発生ずることはない。また、同様にガタ防Ｉ
Ｖのため外層１１〜鉄皮７間に８．Ｊ適当な厚みのキャ
スブル酬火物３４を充填し１．ν・要に応してスフ７＋
にて鉄皮７とキャスクプル耐火物３４を指示することと
して夕＋層１１と鉄皮７とを堅固に固着しζある。

叙上の如き実施例による場合は、各定型耐火物５．５・
・は枠材１内に装填されているため、高炉各部の激しい
熱変動に伴う膨張、収縮により定型耐火物５に割れが発
生する場合でも相隣する定型耐火物５に割れが波及した
り、各定型耐火物５゜５・・・の割れが連なることがな
い。従って、既述した如きせり効果が各枠材１．　Ｉ・
・・内にあって期待できるので破片が落下することはな
い。また、各枠材］、ｌ・・・を機械的に連結するもの
であり、従来の如く定型耐火物同士を耐火物で接合する
ものではないので、その温度変化による接着強度の変動
による影響を受ける度合が少なく安定した連結が可能で
ある。また、枠材■の整然性が良くガタ発生の度合が少
なくてずの作業性の向］ニーが図れる。

第４図は本発明の他の実施例を示す斜視図である。この
実施例は各枠材１，１・・・の連結の態様をスボノ１〆
容接によることとしたものであ？、。即ら、第４図に示
す様に前述の枠材１と略同様の枠＋Ａ２１とこれに装填
される定型耐火物５からなる炉壁構築部＋４２２．２２
の幅方向側面同士を当接せしめ、この当接部に炉壁構築
部材２２の長手方向−１法と略同長、同＋、（質の連結
板２３を定置し２、図示しない溶接機にてスポット溶接
を行い両者を連結」るの（ある。

そして、このような連結態様を高炉６の周方向に順次的
に行なうことにより高炉炉壁を構築する。

この実施例による場合も第１図に示す実施例による場合
と同効を奏する。

なお、各枠材の機械的連結の態様は−１・述したものに
限らず、ボルト締め、かしめ等によ−２ても良く、また
、各枠材１．１・・・間の機械的連結は１）：Ｊ−実施
例の如く周方向に限らず、÷１４径方向又は１−上方向
にも連結することとしてもよい。

また、」−述の実施例では炉壁全体を炉壁構築部材で構
築することとしたが、温度変動が肋に激しく耐火物の落
丁の虞れが大きい、例えは炉胸部１部等の　ｒｌｌ；分
のめを炉壁横築部４１で構築することとしこもよい。

また、枠村内にキャスタブル耐火物等の不定型耐火物を
充填し、これを固化−４ることにより炉壁構築部材を形
成１′ることとしてもよい。

〔効果Ｊ次に本発明の９）果を実施例に貼づき明らかにずろ。第
５図は−Ｌト、左右方向から拘束力を受りだ状態でパネ
ルスポーリング試験を行った場合の本発明方法による構
築部と従来方法による構築部との防用状況を対比して示
す斜視図である。

試験は構築部表面を加熱、冷却し、耐火物の表面温度が
４００°Ｃ−１０００’ｃの間を３０分間で６量変化゛
」る、１、）に行った。本発明方法による構築部３１で
１１定型而１火物５にクラックが発生しているものの炉
壁構築部（旧２それ自体の−ｌり効果により破片は落１
・Ｕ７ないのに対して該構築部３１の−１，下に位置“
４る従来））法による構築ｑ＋＋３２．３３ｂこは図示
する如き人きな割れを生し、白抜矢符方向に耐火物が落
Ｆ（、）こ。

以上詳述した如く本発明に係る炉壁築造方法は、所定形
状の耐火物及びこれを外囲する耐熱性金属製の枠材を有
−Ｊるりｊ壁構築部祠を積土げ、隣接Ｌ％祠を機械的に
連結して炉壁を構築するものであるので、周囲の定型耐
火物に割れが波及−ロ゛Ｊ、また、各定型耐火物の割れ
が連なることがなく、炉壁構築部側それ自体の一已り９
ＪＪ果が期待°ζき、耐火物か炉内に落下することがな
く、従って安定した高炉操業が行え、また、炉壁構築部
材の整然性により作業性の向にが図れる等、本発明は優
れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであり、第１図は本発
明方法の実施に使用する枠材及びこれに装填される定型
耐火物を示す斜視図、第２図は高炉の略示断面図、第３
部は炉壁の部分拡大斜視図、第４図は本発明の他の実施
例を示す斜視図、第５図は本発明方法による効果説明の
ための斜視図である。１．２１・・・枠材　５・・・定型耐火物　１２．２２
・・すｉ壁構築部＋４特　許　出１頭人　住人金属に業株式会社ｆし埋入　弁
理」　河　野　登　夫第２図第　３　図第　５　ＵＡ

Claims

【特許請求の範囲】

１、所定形状の耐火物及びこれを外囲する耐熱性金属製
の枠材を有する炉壁構築部材を積上げ、隣接枠材を機械
的に連結して炉壁を構築することを特徴とする炉壁築造
方法。