JPS60169552A - 形状記憶合金の製造方法 - Google Patents
形状記憶合金の製造方法Info
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- JPS60169552A JPS60169552A JP1466384A JP1466384A JPS60169552A JP S60169552 A JPS60169552 A JP S60169552A JP 1466384 A JP1466384 A JP 1466384A JP 1466384 A JP1466384 A JP 1466384A JP S60169552 A JPS60169552 A JP S60169552A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は’Ｌ’ｉＮ＋相およびＴｉＮｉ３相の二相を有
するＮｉ過剰組成のＴｉ−Ｎ１系形状記憶合金に５００
〜１１００℃の温度範囲での溶体化処理および２００〜
７００℃の温度範囲での時効処理を施すことにより高温
相→低温相の変態ヒステリシスが極めて小さい形状記憶
合金を得るととを特徴とするＴｉ−Ｎｉ系形状記憶合金
の製造方法に関するものである。
するＮｉ過剰組成のＴｉ−Ｎ１系形状記憶合金に５００
〜１１００℃の温度範囲での溶体化処理および２００〜
７００℃の温度範囲での時効処理を施すことにより高温
相→低温相の変態ヒステリシスが極めて小さい形状記憶
合金を得るととを特徴とするＴｉ−Ｎｉ系形状記憶合金
の製造方法に関するものである。
′１゛１〜Ｎｉ系形状記憶合金は顕著な形状記憶効果を
示すこと訃よび優れた機械的性質、耐食性等を有するこ
とから最も広範囲な実用化の検討がなされているもので
ある。
示すこと訃よび優れた機械的性質、耐食性等を有するこ
とから最も広範囲な実用化の検討がなされているもので
ある。
形状記憶効果は低温でマルテンサイト状態にある材料を
変形した後加熱すると元の形状に戻るものであり、こう
した効果を生ずる温度は通常合金の逆変態開始温度（Ａ
、点）、逆変態終了温度（Ａｒ点）、マルテンサイト変
態開始温度（Ａ、ｓ点）およびマルテンサイト変態開始
温度（Ｍｒ点）によって決定され、Ａ３点において形状
記憶効果が開始されＡｒ点で終了するものである。この
形状記憶効果を生ずる際の回復力は５０〜６０１ｃ９／
’ＩＩ＋７’ｌに及ぶものであり、この回復力を種々の
応用品へ利用する検討がなされている。その応用の代表
例に第１図に示すような形状記憶効果を繰り返し生じさ
せることを利用したアクチュエーターがある。とのアク
チュエーターバネイアスカとじての通常のコイルバネ（
バイアスバネ）と形状記憶合金コイルバネとが組み合わ
されたものであり、低温においては形状記憶合金がバイ
アスバネよりも降伏応力の小さなマルテンサイト相の状
態であるためにバイアスバネの方が強く、形状記憶合金
を変形するように動作し、逆に高温においては形状記憶
合金がバイアスバネよりも降伏応力の大きなβ相の状態
となり、形状記憶合金がバイアスバネを変形するように
動作する。
変形した後加熱すると元の形状に戻るものであり、こう
した効果を生ずる温度は通常合金の逆変態開始温度（Ａ
、点）、逆変態終了温度（Ａｒ点）、マルテンサイト変
態開始温度（Ａ、ｓ点）およびマルテンサイト変態開始
温度（Ｍｒ点）によって決定され、Ａ３点において形状
記憶効果が開始されＡｒ点で終了するものである。この
形状記憶効果を生ずる際の回復力は５０〜６０１ｃ９／
’ＩＩ＋７’ｌに及ぶものであり、この回復力を種々の
応用品へ利用する検討がなされている。その応用の代表
例に第１図に示すような形状記憶効果を繰り返し生じさ
せることを利用したアクチュエーターがある。とのアク
チュエーターバネイアスカとじての通常のコイルバネ（
バイアスバネ）と形状記憶合金コイルバネとが組み合わ
されたものであり、低温においては形状記憶合金がバイ
アスバネよりも降伏応力の小さなマルテンサイト相の状
態であるためにバイアスバネの方が強く、形状記憶合金
を変形するように動作し、逆に高温においては形状記憶
合金がバイアスバネよりも降伏応力の大きなβ相の状態
となり、形状記憶合金がバイアスバネを変形するように
動作する。
この場合高温相→低温相の変態ヒステリシスが小さい程
小さな温度範囲においてアクチュエーターとしての動作
が簀易に得られる。
小さな温度範囲においてアクチュエーターとしての動作
が簀易に得られる。
しかし、従来のＩｌｌｉＮを系合金においては高温相→
低温相の変態ヒステリシスが３０℃程度と犬きく、この
ため低温和、高温相を可逆的に得てアクチュエーターを
動作させる温度範囲が大きくならざるを得す、動作θ、
１１１度範囲が限定される欠点があった。
低温相の変態ヒステリシスが３０℃程度と犬きく、この
ため低温和、高温相を可逆的に得てアクチュエーターを
動作させる温度範囲が大きくならざるを得す、動作θ、
１１１度範囲が限定される欠点があった。
こうした観点から本発明者らは高昌相→低温相の変態ヒ
ス７’ＩＪシスが小さく、第１図に示すようなアクブー
ユニーターの動作を容易にする合金を得ろ／こめにｌｉ
ｔ、Ｎ、相および”？ＩＮｒｓ相の二相を有するＮ１過
剰組成の’Ｉ’１−Ｎｉ系形状記憶合金形状記憶合金範
囲に記載の処理を施したところ有益な効果をもだらずこ
とを発見したものである。すなわち、溶体化処理および
時効処理により過飽和Ｎｉが′１゛ＩＮｉ３粒子となっ
てマトリックス中に析出し、これに伴なって中間相変態
が導入され、変態が２段階的に起こるようになり、高温
相→低温相（中間相）の変態が非常に小さくなる。
ス７’ＩＪシスが小さく、第１図に示すようなアクブー
ユニーターの動作を容易にする合金を得ろ／こめにｌｉ
ｔ、Ｎ、相および”？ＩＮｒｓ相の二相を有するＮ１過
剰組成の’Ｉ’１−Ｎｉ系形状記憶合金形状記憶合金範
囲に記載の処理を施したところ有益な効果をもだらずこ
とを発見したものである。すなわち、溶体化処理および
時効処理により過飽和Ｎｉが′１゛ＩＮｉ３粒子となっ
てマトリックス中に析出し、これに伴なって中間相変態
が導入され、変態が２段階的に起こるようになり、高温
相→低温相（中間相）の変態が非常に小さくなる。
次に本発明における処理条件の限定理由について述べる
。
。
溶体化処理温度については５００’Ｃ未満においてはＴ
１Ｎｉマトリックス中へＴｉＮｉ３の十分な固溶度がｒ
Ｏらｆしないものと考えら力、その効果が十分認められ
ない。また１１００℃をこえると酸化にょる′１゛１元
素の滅失が問題となる。以上の観点から５００〜１１０
０℃の温度範囲に限定し、た。
１Ｎｉマトリックス中へＴｉＮｉ３の十分な固溶度がｒ
Ｏらｆしないものと考えら力、その効果が十分認められ
ない。また１１００℃をこえると酸化にょる′１゛１元
素の滅失が問題となる。以上の観点から５００〜１１０
０℃の温度範囲に限定し、た。
時効処理兜度については２００’Ｃ未満においては十分
な゛Ｉ’１Ｎｉ３粒子の析出が起こらず、また７００℃
をこえると中間相変態が導入できなぐなシ、高温相−〉
低温和（中間相）変態による小ヒステリシスが得られな
くなる。以上の観点から２００〜７００℃の温度範囲に
限定した。
な゛Ｉ’１Ｎｉ３粒子の析出が起こらず、また７００℃
をこえると中間相変態が導入できなぐなシ、高温相−〉
低温和（中間相）変態による小ヒステリシスが得られな
くなる。以上の観点から２００〜７００℃の温度範囲に
限定した。
紀伝処理温度についてけ７００’Ｃを越える温度におい
ては形状記憶効果が劣化し、また中（ＨＪ相変態が消失
し高温相−）低温和（中間相）変態による小ヒスプリシ
スが得もハなく々る。以上の観点から７００℃以下の温
度範囲に限定した。
ては形状記憶効果が劣化し、また中（ＨＪ相変態が消失
し高温相−）低温和（中間相）変態による小ヒスプリシ
スが得もハなく々る。以上の観点から７００℃以下の温
度範囲に限定した。
４お、溶体化処理前および時効処理前に記憶すべき所定
の形状ｌこ拘束する場合には時効処理？ζより形状を記
憶させることが可能であるので記憶処理を必要としな−
か、時効処理後に拘束する場合には記憶処理が必要とな
る。ｉだ記憶すべき所定の形状への拘束の時期について
は特許請求の範囲に記載のいずｆｌ、ｌこおいても良好
な結果が得られる。
の形状ｌこ拘束する場合には時効処理？ζより形状を記
憶させることが可能であるので記憶処理を必要としな−
か、時効処理後に拘束する場合には記憶処理が必要とな
る。ｉだ記憶すべき所定の形状への拘束の時期について
は特許請求の範囲に記載のいずｆｌ、ｌこおいても良好
な結果が得られる。
以下本発明を実施例に基づき説明する。
〔実施例１〕
Ｉｌｌ、Ｎ、相および’ｌ’ｉＮｉ３相の二相を有する
Ｎｉ過剰組成のＴｉ−５０，７’７’％Ｎｉ合金を高周
波誘導溶解した後１０００℃にて２時７１４１真空焼鈍
を行なって均一化処理を施し、その後９００℃にて鍛造
を行なってφ１２の棒とした。この棒を更に熱間加工お
よび冷間加工を施しφ１の線としだ。次にこの線を第１
図に示すようなコイルバネに成形し拘束した後８００℃
にて２時１ｉ、ＪＪ溶体化処理も行ない、更に４００℃
にて５時間時効処理を施した後変位一温度曲線の測定お
よび示Ｗ走査熱ｈ１計（ＤＳＣ）を用いた変態点の測定
を行ない高温相−→低温相（中間相）の変態ヒステリシ
ス６：確認した。
Ｎｉ過剰組成のＴｉ−５０，７’７’％Ｎｉ合金を高周
波誘導溶解した後１０００℃にて２時７１４１真空焼鈍
を行なって均一化処理を施し、その後９００℃にて鍛造
を行なってφ１２の棒とした。この棒を更に熱間加工お
よび冷間加工を施しφ１の線としだ。次にこの線を第１
図に示すようなコイルバネに成形し拘束した後８００℃
にて２時１ｉ、ＪＪ溶体化処理も行ない、更に４００℃
にて５時間時効処理を施した後変位一温度曲線の測定お
よび示Ｗ走査熱ｈ１計（ＤＳＣ）を用いた変態点の測定
を行ない高温相−→低温相（中間相）の変態ヒステリシ
ス６：確認した。
第２図１こ実施例１における時効処理後のＤＳＣによる
変態点の測定結果を示す。従来の合金においては低温相
Ｊ高温相の変態に起因するＤＳＣピークが加熱時および
冷却時に１つづつ認められるのに対し、本発明方法によ
る合金は中間相変態が導入され、加熱、冷却時に各々２
つづつのピークを有する。これに伴なって冷却時のピー
クは加熱時の変態終了温度とほとんど同じ温度で開始す
るようになり、高温相→低温相（中間相）の変態ヒステ
リシスがほとんど０℃となる。また第６図に実施例１の
コイルバネにおもりにより一定荷重を付加した場合の変
位一温度曲線を示すが、従来材に比べ極めてヒステリシ
スが小さくなっていン］ととが明らかである。なお、比
較のために従来ＨのＩ）ＳＣによる変態点測定結果およ
び変位＋７ｉＡ度曲線を第４図および第５図に示し７た
。
変態点の測定結果を示す。従来の合金においては低温相
Ｊ高温相の変態に起因するＤＳＣピークが加熱時および
冷却時に１つづつ認められるのに対し、本発明方法によ
る合金は中間相変態が導入され、加熱、冷却時に各々２
つづつのピークを有する。これに伴なって冷却時のピー
クは加熱時の変態終了温度とほとんど同じ温度で開始す
るようになり、高温相→低温相（中間相）の変態ヒステ
リシスがほとんど０℃となる。また第６図に実施例１の
コイルバネにおもりにより一定荷重を付加した場合の変
位一温度曲線を示すが、従来材に比べ極めてヒステリシ
スが小さくなっていン］ととが明らかである。なお、比
較のために従来ＨのＩ）ＳＣによる変態点測定結果およ
び変位＋７ｉＡ度曲線を第４図および第５図に示し７た
。
〔実施例２′Ｊ
’１１．”ｉ−５１，Ｑａ、ｔ％歯金合金実施例１の場
合と同様な方法によりφ１の線とした後８００℃にて２
時間溶体化処理を行なった。次に実施例１の場合と同様
な方法によりコイルバネに成形し拘束した後５００’Ｃ
にて２時間時効処理を施した。第６図に実施例２におけ
る時効処理後のＤＳＣによる変態点の測定結果を示す。
合と同様な方法によりφ１の線とした後８００℃にて２
時間溶体化処理を行なった。次に実施例１の場合と同様
な方法によりコイルバネに成形し拘束した後５００’Ｃ
にて２時間時効処理を施した。第６図に実施例２におけ
る時効処理後のＤＳＣによる変態点の測定結果を示す。
図から明らかなように中間相変態が認められ、これに伴
なって高温相→低温相（中間相）の変態ヒスプリシスは
２℃程度の非常に小さい値が得られている。なお、この
場合には、時効処理〆晶度の影響により加熱時の２つの
ピークがほぼ同じ温度に重なっている。また第７図に実
施例２のコイルバネにおもりにより一定荷重を付加した
場合の変位−７１７，ロズ（曲線を示すが、従来材に比
べ極めて良θｆなヒスプリシスが得られていることが明
らかである。
なって高温相→低温相（中間相）の変態ヒスプリシスは
２℃程度の非常に小さい値が得られている。なお、この
場合には、時効処理〆晶度の影響により加熱時の２つの
ピークがほぼ同じ温度に重なっている。また第７図に実
施例２のコイルバネにおもりにより一定荷重を付加した
場合の変位−７１７，ロズ（曲線を示すが、従来材に比
べ極めて良θｆなヒスプリシスが得られていることが明
らかである。
Ｔｉ−５１，２ａｔ係Ｎ＋合金を実施例１の場合と同様
な方法によりφ１の線とした後９００°Ｃにて２時間溶
体化処理を行なった。次に４００℃にて１０時間時効処
Ｊ！Ｉ’！、を施しだ後実施例１と同様な方法によりコ
イルバネに成形し拘束し、更に４００°Ｇにて３０分間
記１、ハ処理を行なった。との時の高温相→低温相（中
間相）の変態ヒステリシスは１”Ｃであり、またコイル
バネの変位一温度曲線においても良好なヒステリシスが
確認された。
な方法によりφ１の線とした後９００°Ｃにて２時間溶
体化処理を行なった。次に４００℃にて１０時間時効処
Ｊ！Ｉ’！、を施しだ後実施例１と同様な方法によりコ
イルバネに成形し拘束し、更に４００°Ｇにて３０分間
記１、ハ処理を行なった。との時の高温相→低温相（中
間相）の変態ヒステリシスは１”Ｃであり、またコイル
バネの変位一温度曲線においても良好なヒステリシスが
確認された。
以上実施例で述べたように本発明による合金は従来の合
金に比べ高温相→低温相（ｒｌｊ間ａ）の変態ヒステリ
シスが極めて小さく、アクチュエーター等に使用される
場合の動作温度範囲の制限を著しく緩和すると同時に熱
応答性を高めるものであり極めて有益である。
金に比べ高温相→低温相（ｒｌｊ間ａ）の変態ヒステリ
シスが極めて小さく、アクチュエーター等に使用される
場合の動作温度範囲の制限を著しく緩和すると同時に熱
応答性を高めるものであり極めて有益である。
第１図は形状記憶合金を用いたアクチュエーターを示す
図、第２図は実施例１０合金のＩ）ＳＣによる変態点測
定結果を、第３図は実施例１のコイルバネの変位一温度
曲線を示す図、第４図は従来の合金のＩ＞ＳＣによる変
態点測定結果を、第５図は従来の合金の変位一温度曲線
を示す図、第６図は実施例２０合金のＤＳＣによる変態
点」り定結果を、第７図は実施例２のコイルバネの変位
一温度曲線を示す図である。 １゛コイルバネ、２゛形状記憶合金コイルバネ。 出願人日立金属株式会社 第１図 箒２図 第３図 第４図 Ｘ５図 宅ら図 箒７図 温度（０Ｃ） ６６ｕｌｌｖ）ｆ’□不４゛形状記憶合金の製造方Ｖ、
１山ｊｌを４ると ｌｉｔしく１）閉１Ｘ１１１１、′１出咄ｌ（二１１・
・１１重臣ｔ１；「・代Ｉｌ１区丸σ）内）１°ｌ−１
１爵２）ンＨ・ｌ！＋１５Ｌ１８１１１１’ｌ’、余圧
１”Ｊｉ入会ｒ１代ノ、古河１１！ｉ＋典火 成１甲ノ、 １・、′ｌ・ｊｌ中中Ｉｉｌ′ＩＮ（Ｉｌ１区丸０内ゝ
怪、１１１１番２号１山１１の文、１室 明細■の特許請求の範囲の榴 補正の内管 ’９１Ｎｌｉ＠ｔ（’）！Ｆ：Ｉｉｌ’ｌ’Ｎｔ’ｉ）
ＲＯ）範ｎＯ，）ｌＩＹｌ′ｆＸ：？Ｘ（１）、Ｊ：ウ
ニ］ｉＥづ−る。 ［−↓Ｔ１Ｎｉ相およびＴｉＮ１ｓ相の二相ゲ有１−る
Ｎ１過剰組成のＴｉ−Ｎｉ糸形状記憶合金において、加
工後記憶さセるべぎＦ９ｒ定の形状に拘束し、次に５０
０〜Ｊ、］、Ｏ０℃の１ｌｒＸ度賀１．囲において溶体
化処理した後急冷処理４ｒ施し、そり後更に２０Ｇ−７
００℃の温度範囲において時効処理を施すこと乞特徴と
する形状記憶合金の製造方法。 Ｚ’Ｉ’ｊＮ１相およびＴｉＮｉ３相θジニ相乞有する
Ｎｉ過刺荊（成の゛Ｌ’ｊ−Ｎｌ糸形状記憶合金におい
て、加工後！ｉ０Ｃ）”：１．ＩＯＯ”Ｑの洗１度範囲
において溶体化処理した後急冷処理ケ施し、次に記憶さ
せるべき所定の形状に拘束し、その後更に２００−７０
０°Ｃの温度範囲において時効処β１１を施すこと７特
徴と−す−る形状記憶合金の製造方法。 ３、Ｔ１Ｎｉ相およびＴｉＮ１ｓ相り二相乞イｊ″１−
るＮ１過刺組成のＴｉ−Ｎｉ糸形状記憶合金において加
工後５００〜１１０（１’ｃの温度範囲において溶体化
処理した後急冷処理ン施し、次に２０附７００℃の温度
範囲において時効処理を施した後記憶すべき所定の形状
に拘束し、その後更に７００℃以下の温度範囲において
記憶処理２行なうこと乞特徴とする形状記憶合金の製造
方法。−１ 以上
図、第２図は実施例１０合金のＩ）ＳＣによる変態点測
定結果を、第３図は実施例１のコイルバネの変位一温度
曲線を示す図、第４図は従来の合金のＩ＞ＳＣによる変
態点測定結果を、第５図は従来の合金の変位一温度曲線
を示す図、第６図は実施例２０合金のＤＳＣによる変態
点」り定結果を、第７図は実施例２のコイルバネの変位
一温度曲線を示す図である。 １゛コイルバネ、２゛形状記憶合金コイルバネ。 出願人日立金属株式会社 第１図 箒２図 第３図 第４図 Ｘ５図 宅ら図 箒７図 温度（０Ｃ） ６６ｕｌｌｖ）ｆ’□不４゛形状記憶合金の製造方Ｖ、
１山ｊｌを４ると ｌｉｔしく１）閉１Ｘ１１１１、′１出咄ｌ（二１１・
・１１重臣ｔ１；「・代Ｉｌ１区丸σ）内）１°ｌ−１
１爵２）ンＨ・ｌ！＋１５Ｌ１８１１１１’ｌ’、余圧
１”Ｊｉ入会ｒ１代ノ、古河１１！ｉ＋典火 成１甲ノ、 １・、′ｌ・ｊｌ中中Ｉｉｌ′ＩＮ（Ｉｌ１区丸０内ゝ
怪、１１１１番２号１山１１の文、１室 明細■の特許請求の範囲の榴 補正の内管 ’９１Ｎｌｉ＠ｔ（’）！Ｆ：Ｉｉｌ’ｌ’Ｎｔ’ｉ）
ＲＯ）範ｎＯ，）ｌＩＹｌ′ｆＸ：？Ｘ（１）、Ｊ：ウ
ニ］ｉＥづ−る。 ［−↓Ｔ１Ｎｉ相およびＴｉＮ１ｓ相の二相ゲ有１−る
Ｎ１過剰組成のＴｉ−Ｎｉ糸形状記憶合金において、加
工後記憶さセるべぎＦ９ｒ定の形状に拘束し、次に５０
０〜Ｊ、］、Ｏ０℃の１ｌｒＸ度賀１．囲において溶体
化処理した後急冷処理４ｒ施し、そり後更に２０Ｇ−７
００℃の温度範囲において時効処理を施すこと乞特徴と
する形状記憶合金の製造方法。 Ｚ’Ｉ’ｊＮ１相およびＴｉＮｉ３相θジニ相乞有する
Ｎｉ過刺荊（成の゛Ｌ’ｊ−Ｎｌ糸形状記憶合金におい
て、加工後！ｉ０Ｃ）”：１．ＩＯＯ”Ｑの洗１度範囲
において溶体化処理した後急冷処理ケ施し、次に記憶さ
せるべき所定の形状に拘束し、その後更に２００−７０
０°Ｃの温度範囲において時効処β１１を施すこと７特
徴と−す−る形状記憶合金の製造方法。 ３、Ｔ１Ｎｉ相およびＴｉＮ１ｓ相り二相乞イｊ″１−
るＮ１過刺組成のＴｉ−Ｎｉ糸形状記憶合金において加
工後５００〜１１０（１’ｃの温度範囲において溶体化
処理した後急冷処理ン施し、次に２０附７００℃の温度
範囲において時効処理を施した後記憶すべき所定の形状
に拘束し、その後更に７００℃以下の温度範囲において
記憶処理２行なうこと乞特徴とする形状記憶合金の製造
方法。−１ 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＩＴ１Ｎｉ相および’Ｉ１．’ｉＮｉ５相の二相を有す
るＮｉ過剰組成の゛Ｐｉ−Ｎｉ系形状記憶金形状記憶合
金加工後記憶させるべき所定の形状に拘束し、次に５０
０〜１１００℃の温度範囲において溶体化処理した後急
冷処理を施し、その後更に２００〜７００℃の温度範囲
において時効処理を施すことを特徴とする形状記憶合金
の製造方法 ２’］’ｉＮｉ相および’ｐｉＮｉ３相の二相を有する
Ｎｉ過剰組成のＩｌｌ、Ｎ、系形状記憶合金において、
加工後５００〜１１００℃の温度範囲において溶体化処
理した後急冷処理を施し、次に記憶させるべき所定の形
状に拘束し、その後更に２００〜７００℃の温度範囲に
おいて時効処理を施すことを特徴とする形状記憶合金の
製造方法 ５’１．’ｉＮｉ相およびＪ、’ｉＮｉ５相の二相を有
するＮｉ過剰組成のＴｉ−Ｎｉ系形状記憶合金において
加工後５００〜１１００℃の温度範囲において溶体化処
理した後急冷処理を施し、次に２００〜７００℃の温度
範囲において時効処理を施しだ後記憶すべき所定の形状
に拘束し、その後更に７００℃以下の温度範囲において
記憶処理を行なうことを特徴とする形状記憶合金の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1466384A JPS60169552A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | 形状記憶合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1466384A JPS60169552A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | 形状記憶合金の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60169552A true JPS60169552A (ja) | 1985-09-03 |
| JPS622028B2 JPS622028B2 (ja) | 1987-01-17 |
Family
ID=11867450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1466384A Granted JPS60169552A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | 形状記憶合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60169552A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58151445A (ja) * | 1982-02-27 | 1983-09-08 | Tohoku Metal Ind Ltd | 可逆形状記憶効果を有するチタンニツケル合金およびその製造方法 |
| JPS5928548A (ja) * | 1982-08-06 | 1984-02-15 | Kazuhiro Otsuka | 超弾性、非可逆形状記憶性Ｎｉ−Ｔｉ基合金材とその製造方法 |
-
1984
- 1984-01-30 JP JP1466384A patent/JPS60169552A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58151445A (ja) * | 1982-02-27 | 1983-09-08 | Tohoku Metal Ind Ltd | 可逆形状記憶効果を有するチタンニツケル合金およびその製造方法 |
| JPS5928548A (ja) * | 1982-08-06 | 1984-02-15 | Kazuhiro Otsuka | 超弾性、非可逆形状記憶性Ｎｉ−Ｔｉ基合金材とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS622028B2 (ja) | 1987-01-17 |
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