JPS6017009A - 製錬炉の羽口部構造 - Google Patents
製錬炉の羽口部構造Info
- Publication number
- JPS6017009A JPS6017009A JP12578283A JP12578283A JPS6017009A JP S6017009 A JPS6017009 A JP S6017009A JP 12578283 A JP12578283 A JP 12578283A JP 12578283 A JP12578283 A JP 12578283A JP S6017009 A JPS6017009 A JP S6017009A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tuyere
- gas
- furnace
- brick
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本考案は、製錬炉の羽目煉瓦中に多数の細管及びウィン
ドボックスを有［７、煉瓦そのものがガス吹込み用管の
代りとなるよう構成したことを特徴とする製錬炉の羽口
部構造に関するものである。
ドボックスを有［７、煉瓦そのものがガス吹込み用管の
代りとなるよう構成したことを特徴とする製錬炉の羽口
部構造に関するものである。
従来、製錬炉の羽口煉瓦は、酸化用空気及び還元性ガス
の吹込み用の管を挿入するのみであつ九すなわち、従来
の製錬炉の羽目位置は、第１図ｆａ）、ｆｂ）に示すよ
うに製錬炉０１の所定位置に羽口０２が２ケ所設置され
、上記羽口０２には第２図に示すように羽目煉瓦０３が
設けられている。
の吹込み用の管を挿入するのみであつ九すなわち、従来
の製錬炉の羽目位置は、第１図ｆａ）、ｆｂ）に示すよ
うに製錬炉０１の所定位置に羽口０２が２ケ所設置され
、上記羽口０２には第２図に示すように羽目煉瓦０３が
設けられている。
上記羽口煉瓦０３には、酸化用空気又はＮＨ３ガス等の
還元性ガスが吹込まれる管０４が挿入されるように構成
されている。
還元性ガスが吹込まれる管０４が挿入されるように構成
されている。
しかしながら、従来の羽目構造では、第３図に示すよう
に消耗品である吹込み内管０５が溶損したり、詰りを起
こすために、鋼棒０６を介してハンマー０７で叩くこと
によりガス吹込み用内管０５を炉内に押し込んで溶損分
を補ったり、詰如を除去するために先端部を溶かしたり
している。
に消耗品である吹込み内管０５が溶損したり、詰りを起
こすために、鋼棒０６を介してハンマー０７で叩くこと
によりガス吹込み用内管０５を炉内に押し込んで溶損分
を補ったり、詰如を除去するために先端部を溶かしたり
している。
ところが、上述した作業は１０〜３０分毎に行なう必要
があるため、１回に袂する時間は２〜３分程度であって
も作業が面倒であるとともに、作業を行なう度に一度炉
を起こして羽口０２を溶体から外して空気又はＮＨ，ガ
ス等の吹込みを停止しなければならず、管理が面倒であ
り、労働力軽減と作業の簡略化が強く望壕れていた。
があるため、１回に袂する時間は２〜３分程度であって
も作業が面倒であるとともに、作業を行なう度に一度炉
を起こして羽口０２を溶体から外して空気又はＮＨ，ガ
ス等の吹込みを停止しなければならず、管理が面倒であ
り、労働力軽減と作業の簡略化が強く望壕れていた。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、
羽口部におけるガス吹込み用内管の溶損及び詰りを防止
するために行なう従来の作業をとりやめて作業性を向上
させ、労働力を軽減し、かつ作業時間を短縮することを
目的とし、溶体中に細かい気泡にしたガスを吹込み、反
応効率を上げるように構成してなる製錬炉の羽目部構造
を提供するものである。
羽口部におけるガス吹込み用内管の溶損及び詰りを防止
するために行なう従来の作業をとりやめて作業性を向上
させ、労働力を軽減し、かつ作業時間を短縮することを
目的とし、溶体中に細かい気泡にしたガスを吹込み、反
応効率を上げるように構成してなる製錬炉の羽目部構造
を提供するものである。
以下、本発明による実施例を第４図ないし第５図に基づ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
図において１は、本発明による羽口部に使用される羽目
煉瓦であり、この羽口煉瓦１けマグネシア質、マクネジ
アクロム質、ジルコン質、ＳＩＣ質等高アルミナ質だけ
でなく広範囲な物質を用いることができる。
煉瓦であり、この羽口煉瓦１けマグネシア質、マクネジ
アクロム質、ジルコン質、ＳＩＣ質等高アルミナ質だけ
でなく広範囲な物質を用いることができる。
上記羽口煉瓦１には前部に隔室２が設けられ、この隔室
２には空気又はガスの導入管３が接続されている。
２には空気又はガスの導入管３が接続されている。
また、上記羽口煉瓦ｌの隔室２からアルミナキャスタブ
ル等の羽目部４の炉側には、ステンレス等の細管５が多
数埋設されており、導入管３より吹込まれた空気又ｄガ
スが、隔室２内に拡散されるとともに、細管５を通って
炉内に吹込づ・れるようになっている。
ル等の羽目部４の炉側には、ステンレス等の細管５が多
数埋設されており、導入管３より吹込まれた空気又ｄガ
スが、隔室２内に拡散されるとともに、細管５を通って
炉内に吹込づ・れるようになっている。
上記細管５の内径は１．０〜５．０φの範囲が好ましく
、細管５の配設ピッチは１０１ｍ〜１００７１１１’程
度とされており、第５図に示すように１ 出口側の管断
面積は従来の吹込み内管の約１，４倍になるよう設定さ
れている。
、細管５の配設ピッチは１０１ｍ〜１００７１１１’程
度とされており、第５図に示すように１ 出口側の管断
面積は従来の吹込み内管の約１，４倍になるよう設定さ
れている。
また、上記導入管３より吹込まれるガスの種類は、酸化
用空気及びＮＩ（、ガス等の還元性ガスＫｌｌ定するも
のではなく、適宜選定されるものである。
用空気及びＮＩ（、ガス等の還元性ガスＫｌｌ定するも
のではなく、適宜選定されるものである。
なお、上記羽口煉瓦ｌの導入管３より可燃性ガスを空気
とともに吹込めば、バーナとしても使用し得るものであ
る。
とともに吹込めば、バーナとしても使用し得るものであ
る。
以上詳細に説明したように、本発明による製錬炉の羽目
部構造によれば、従来例のように羽口用吹込み内管が不
要であり、多数の細管内を空気が通ることにより冷却効
果が上昇し、煉瓦の寿命が大幅に延びる。
部構造によれば、従来例のように羽口用吹込み内管が不
要であり、多数の細管内を空気が通ることにより冷却効
果が上昇し、煉瓦の寿命が大幅に延びる。
寸だ、多数の細管より溶体中に気泡が細かく分散して吹
込まれるので反応効率が向上し、しかも従来のような羽
口詰シを除去する作業が不要になり、作業性が大幅に向
上する。
込まれるので反応効率が向上し、しかも従来のような羽
口詰シを除去する作業が不要になり、作業性が大幅に向
上する。
従って、労働力が大幅に軽減され、操業時間が短縮され
る等の効果を奏する。
る等の効果を奏する。
なお、空気等の導入管よシ可燃ガスを空気とともに吹込
めばバーナとしても使用し得るものである。
めばバーナとしても使用し得るものである。
従来の羽口よシガスを吹込む際は、バーナを取りけずし
、バーナ孔を粘土等で塞ぎ、溶体の漏出を防いでいた。
、バーナ孔を粘土等で塞ぎ、溶体の漏出を防いでいた。
しかし、本発明の羽目をバーナとしても使用すれば、従
来のバーナは不要となり、上記のような作業も要らない
。さらに、羽目周辺に次いで、レンガ消耗の激しいバー
ナ孔が不要となることにより、炉体の寿命を伸ばすこと
にもなる。
来のバーナは不要となり、上記のような作業も要らない
。さらに、羽目周辺に次いで、レンガ消耗の激しいバー
ナ孔が不要となることにより、炉体の寿命を伸ばすこと
にもなる。
このような細管より細い気泡を吹込む方式として、すて
にホーラス煉瓦が使用されている例があるが、これでは
、酸化、還元ガスに煉瓦が直接さ５− らされるために劣化しやすいものである。その点本発明
ＰＣよれはステンレス細管内をガスが通過しガスと煉瓦
が直接接触することがないので羽口煉瓦の寿命が延びる
。
にホーラス煉瓦が使用されている例があるが、これでは
、酸化、還元ガスに煉瓦が直接さ５− らされるために劣化しやすいものである。その点本発明
ＰＣよれはステンレス細管内をガスが通過しガスと煉瓦
が直接接触することがないので羽口煉瓦の寿命が延びる
。
第１図（ａｌ、（ｂｌは従来の製錬炉と羽口位置を示す
説明図、第２図は従来の羽口煉瓦を示す説明図、第３図
は従来の羽目部構造を示す要部の断面図、第４図は本発
明による実施例を示す羽目煉瓦の構 造を示す斜視図、
第５図は第４図の出口側正面を示す説明図である。 １・・・・・・羽口煉瓦、２・・・・・・隔室、３・−
・・−・導入管、４・・・・・・羽口部、５−−−−一
細管特許出願人 三菱金属株式会社 品川白煉瓦株式会社 代理人 弁理士 佐 藤 英服 づ＋ｂ（２） １ ＋−：ｌ、−一謁 ；矛４（’１
説明図、第２図は従来の羽口煉瓦を示す説明図、第３図
は従来の羽目部構造を示す要部の断面図、第４図は本発
明による実施例を示す羽目煉瓦の構 造を示す斜視図、
第５図は第４図の出口側正面を示す説明図である。 １・・・・・・羽口煉瓦、２・・・・・・隔室、３・−
・・−・導入管、４・・・・・・羽口部、５−−−−一
細管特許出願人 三菱金属株式会社 品川白煉瓦株式会社 代理人 弁理士 佐 藤 英服 づ＋ｂ（２） １ ＋−：ｌ、−一謁 ；矛４（’１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）製錬炉の羽目位置に使用される羽「１煉瓦を高アル
ミナ質キャスタブル等にて成形し、前部に空気又はガス
の導入管を接続Ｉまた隔室を設け、上記隔室につづいて
炉側にステンレス等の細管が多数埋設されたことを特徴
とする製錬炉の羽目部構造。 ２）上記羽目煉瓦の導入管に可燃ガスを空気とともに吹
込み可能にしてなる特許請求の範囲第１項記載の製錬炉
の羽目部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12578283A JPS6017009A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 製錬炉の羽口部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12578283A JPS6017009A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 製錬炉の羽口部構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6017009A true JPS6017009A (ja) | 1985-01-28 |
Family
ID=14918711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12578283A Pending JPS6017009A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 製錬炉の羽口部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017009A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59100231A (ja) * | 1982-11-09 | 1984-06-09 | アルカン・インタ−ナシヨナル・リミテツド | アルミニウムの精製方法およびその装置 |
| JPH0261950U (ja) * | 1988-10-26 | 1990-05-09 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5811718A (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-22 | Nippon Steel Corp | 底吹ノズル |
| JPS5839719A (ja) * | 1981-09-02 | 1983-03-08 | Nippon Steel Corp | 炉底ガス吹込ノズルの形成方法 |
| JPS5834943B2 (ja) * | 1980-04-24 | 1983-07-29 | 日本電気株式会社 | 半導体記憶装置 |
-
1983
- 1983-07-11 JP JP12578283A patent/JPS6017009A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5834943B2 (ja) * | 1980-04-24 | 1983-07-29 | 日本電気株式会社 | 半導体記憶装置 |
| JPS5811718A (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-22 | Nippon Steel Corp | 底吹ノズル |
| JPS5839719A (ja) * | 1981-09-02 | 1983-03-08 | Nippon Steel Corp | 炉底ガス吹込ノズルの形成方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59100231A (ja) * | 1982-11-09 | 1984-06-09 | アルカン・インタ−ナシヨナル・リミテツド | アルミニウムの精製方法およびその装置 |
| JPH0261950U (ja) * | 1988-10-26 | 1990-05-09 |
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