JPS6017111A - ポリプロピレン極細繊維の製造方法 - Google Patents
ポリプロピレン極細繊維の製造方法Info
- Publication number
- JPS6017111A JPS6017111A JP12107983A JP12107983A JPS6017111A JP S6017111 A JPS6017111 A JP S6017111A JP 12107983 A JP12107983 A JP 12107983A JP 12107983 A JP12107983 A JP 12107983A JP S6017111 A JPS6017111 A JP S6017111A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polypropylene
- temperature
- melt
- pellets
- hydroperoxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ポリプロピレン極細繊維の製造方法に関す
るものである。
るものである。
ポリプロピレンの極細繊維は不織布１分離膜用として使
用されているが、ＭＦＲ（メルトフローレイト）がろｏ
ｙ／１ｏ分（以下、ｙ／１ｏ分の記載を省略することも
ある）以下のポリプロピレンでは２ｄ（デニール）以下
の極細繊維を得ることは難しく、ＭＦＲが１００以上の
ポリプロピレンを用いることが必要である。
用されているが、ＭＦＲ（メルトフローレイト）がろｏ
ｙ／１ｏ分（以下、ｙ／１ｏ分の記載を省略することも
ある）以下のポリプロピレンでは２ｄ（デニール）以下
の極細繊維を得ることは難しく、ＭＦＲが１００以上の
ポリプロピレンを用いることが必要である。
ＭＦＲ１００以上のポリプロピレンを製造する方法とし
て、プロピレン重合時に多量のＨ２ガスを導入する方法
、又は重合で得だポリプロピレンを押出様中でパーオキ
サイドにより分解する方法がある。しかし、ポリプロピ
レンを紡糸機に供給するためにはペレット化する必要が
あシ、これらの方法はいずれも押出ペレット化工程での
バックフローによる吐出量の大幅な低下、溶融粘ヂ弾性
が低いことによるペレットカット時のカッティング不良
の多発等現場でのトラブルが多く、実用的ではない。
て、プロピレン重合時に多量のＨ２ガスを導入する方法
、又は重合で得だポリプロピレンを押出様中でパーオキ
サイドにより分解する方法がある。しかし、ポリプロピ
レンを紡糸機に供給するためにはペレット化する必要が
あシ、これらの方法はいずれも押出ペレット化工程での
バックフローによる吐出量の大幅な低下、溶融粘ヂ弾性
が低いことによるペレットカット時のカッティング不良
の多発等現場でのトラブルが多く、実用的ではない。
このような問題を解決すべく紡糸時にパーオキサイドを
そのまま又は分散剤の併用あるいはマスターバッチ等の
形でペレットに混合し、高温下で分解し紡糸する手法が
考えられるが、そのいずれも分解反応が不均一で糸切れ
、紡糸ノズル部で融液がおどる等の現象が起こった。
そのまま又は分散剤の併用あるいはマスターバッチ等の
形でペレットに混合し、高温下で分解し紡糸する手法が
考えられるが、そのいずれも分解反応が不均一で糸切れ
、紡糸ノズル部で融液がおどる等の現象が起こった。
この発明者らは、これらの諸問題を解決すべく鋭意検討
した結果、この発明を完成した。
した結果、この発明を完成した。
すなわち、この発明は、２３０℃のＭＦＲが０．１〜２
０グ／１０分の結晶性ポリプロピレンに対し１分子量減
成剤として１分間半減期を得るだめの分解温度が２５０
℃以上のハイドロパーオキサイドを０．０２〜ＣＯ重量
係添加混合し、ペレット成形機中２３０℃以下の温度で
溶融押出してペレットを得１次いで該ペレットを２５０
℃以」二の温度で溶融紡糸し、延伸することを特徴とす
るポリプロピレン極細繊維の製造方法に関するものであ
る。
０グ／１０分の結晶性ポリプロピレンに対し１分子量減
成剤として１分間半減期を得るだめの分解温度が２５０
℃以上のハイドロパーオキサイドを０．０２〜ＣＯ重量
係添加混合し、ペレット成形機中２３０℃以下の温度で
溶融押出してペレットを得１次いで該ペレットを２５０
℃以」二の温度で溶融紡糸し、延伸することを特徴とす
るポリプロピレン極細繊維の製造方法に関するものであ
る。
この発明の方法によって、ペレット生産時および溶融紡
糸時のトラブルがない極細繊維の製造が可能となった。
糸時のトラブルがない極細繊維の製造が可能となった。
すなわち、押出ペレット化工程では９分子量の減或はほ
とんどおこらず、したがって押出状態も良好でカッティ
ング不良のないペレットが得られ、また、減成剤として
添加したパーオキサイドは大部分が未分解でペレット中
に良好に分散し９次の紡糸機中での分解を均一に達成す
ることかできる。
とんどおこらず、したがって押出状態も良好でカッティ
ング不良のないペレットが得られ、また、減成剤として
添加したパーオキサイドは大部分が未分解でペレット中
に良好に分散し９次の紡糸機中での分解を均一に達成す
ることかできる。
この発明の方法において使用される結晶性ポリプロピレ
ンは、ＭＦＲが０．１−２０ｆ７１０分のホモポリマー
で通常はパウダーの状態で用いる。
ンは、ＭＦＲが０．１−２０ｆ７１０分のホモポリマー
で通常はパウダーの状態で用いる。
ＭＦＲが０．１より低いと押出時に過大な動力を要する
ので現実的ですく、又２ｏより大きいと本発明の効果が
少なくなる。
ので現実的ですく、又２ｏより大きいと本発明の効果が
少なくなる。
添加剤として、抗酸化剤、耐光剤、紫外線吸収剤、スリ
ップ剤等を含むことができる。
ップ剤等を含むことができる。
また、この発明の方法において使用される１分間半減期
を得るだめの分解温度が２５０℃以上のハイドロパーオ
キサイド吉しては、２，５−ジメチルヘキサ７−２．５
−ジヒドロパーオキザイド、クメンハイドロパーオキサ
イド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイドなどが挙げら
れる。
を得るだめの分解温度が２５０℃以上のハイドロパーオ
キサイド吉しては、２，５−ジメチルヘキサ７−２．５
−ジヒドロパーオキザイド、クメンハイドロパーオキサ
イド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイドなどが挙げら
れる。
これらはそのままあるいは珪灰石粉末、シリカゲル等で
分散希釈して用いることが出来る。
分散希釈して用いることが出来る。
前記ハイドロパーオキサイドは、結晶性ポリプロピレン
の減成剤として使用され、その配合量は結晶性ポリプロ
ピレンに対して０．０２〜１．０重量％、好適には０．
０５〜０．５重量％である。前記ハイドロパーオキサイ
ドの量が０．０２２重量％り少ないと本発明の効果が少
なくなり、前記ハイドロパーオキサイドの量が１．０重
量％より多くなると紡糸機中でのハイドロパーオキサイ
ドの分解が不完全となる場合があり好ましくない。
の減成剤として使用され、その配合量は結晶性ポリプロ
ピレンに対して０．０２〜１．０重量％、好適には０．
０５〜０．５重量％である。前記ハイドロパーオキサイ
ドの量が０．０２２重量％り少ないと本発明の効果が少
なくなり、前記ハイドロパーオキサイドの量が１．０重
量％より多くなると紡糸機中でのハイドロパーオキサイ
ドの分解が不完全となる場合があり好ましくない。
この発明の方法においては、公知の適当な混合方法を適
用して、先ず特定割合の前記結晶性ポリプロピレンと前
記ハイドロパーオキサイドとを混合し、ペレット成形機
中２３０℃以下の温度、好ましくは１７０〜２１０℃（
平均滞留時間は１〜１５分間が好ましい。）で溶融押出
し７てペレットを得る。
用して、先ず特定割合の前記結晶性ポリプロピレンと前
記ハイドロパーオキサイドとを混合し、ペレット成形機
中２３０℃以下の温度、好ましくは１７０〜２１０℃（
平均滞留時間は１〜１５分間が好ましい。）で溶融押出
し７てペレットを得る。
前記のペレット成形機としては、スクリューエクストル
ーダ一式ペレタイジイング装置が用いられる。
ーダ一式ペレタイジイング装置が用いられる。
前記の結晶性ポリプロピレンとハイドロパーオキサイド
とを溶融押出す温度が前記上限より高いと、結晶性ポリ
プロピレンの分解が生じ溶融物の押出状態やペレット化
時のカッティング状態などが悪化するので好ましくない
。
とを溶融押出す温度が前記上限より高いと、結晶性ポリ
プロピレンの分解が生じ溶融物の押出状態やペレット化
時のカッティング状態などが悪化するので好ましくない
。
この発明の方法においては、前記のようにして得られた
ペレットを２５０℃以上の温度、好ましくは２５０〜２
８０℃の温度で溶融紡糸し、公知の適自な延伸方法を適
用して延伸してポリプロピレンの極細繊維を得る。
ペレットを２５０℃以上の温度、好ましくは２５０〜２
８０℃の温度で溶融紡糸し、公知の適自な延伸方法を適
用して延伸してポリプロピレンの極細繊維を得る。
前記の溶融紡糸に際しては、ダイスおよびスクＩＪ、一
式押出機を備えた公知の溶融紡糸機が使用できる。
式押出機を備えた公知の溶融紡糸機が使用できる。
前記のペレットを溶融紡糸する温度が前記下限より低い
と、溶融紡糸して得られるポリプロピレンの繊維中に未
分解のハイドロパーオキサイドが残り、得られるポリプ
ロピレンの極細繊維の強度が小さくなるので好ましくな
い。
と、溶融紡糸して得られるポリプロピレンの繊維中に未
分解のハイドロパーオキサイドが残り、得られるポリプ
ロピレンの極細繊維の強度が小さくなるので好ましくな
い。
以下に実施例および比較例を示す。各側において１部は
重量部を意味し、結晶性ポリプロピレンのＭＦＲｕ：Ａ
ＳＴＭ Ｄ１２ろ８に従って測定した。
重量部を意味し、結晶性ポリプロピレンのＭＦＲｕ：Ａ
ＳＴＭ Ｄ１２ろ８に従って測定した。
実施例１
ＭＦＲ９，０グ／１０分（〔ηＪ ＝ ２．１ 、デカ
リン１３５℃）のポリプロピレンパウダー１００部に対
し、ＢＩＴｏ、０５部、工ｒｇａｎｏｘ １０１０ｏ、
ｏ５ｇ、カルシウムステアレートｏ、１部及ヒを一ブチ
ルハイドロパーオキサイド０．１５部を添加しヘンシェ
ルミキサーにてブレンドし＋：２ｓｏｍｍ単軸押出機（
ベント（−１’ ）にて押出し、水中カットしてペレッ
トを得た。
リン１３５℃）のポリプロピレンパウダー１００部に対
し、ＢＩＴｏ、０５部、工ｒｇａｎｏｘ １０１０ｏ、
ｏ５ｇ、カルシウムステアレートｏ、１部及ヒを一ブチ
ルハイドロパーオキサイド０．１５部を添加しヘンシェ
ルミキサーにてブレンドし＋：２ｓｏｍｍ単軸押出機（
ベント（−１’ ）にて押出し、水中カットしてペレッ
トを得た。
この時の押出機の温度設定はシリンダ部１７０〜１９０
℃、ダイス２００℃であり、ダイス出口での樹脂温は２
０５℃であった（１７０℃以上での平均滞留時間６分間
）。吐出量はスクＩＪ、−回転数１０ Ｏｒｐｍで２．
５ ｔｏｎ ／ｈｒであり、カッティング状態は良好で
ある。
℃、ダイス２００℃であり、ダイス出口での樹脂温は２
０５℃であった（１７０℃以上での平均滞留時間６分間
）。吐出量はスクＩＪ、−回転数１０ Ｏｒｐｍで２．
５ ｔｏｎ ／ｈｒであり、カッティング状態は良好で
ある。
ペレットの〔η〕は２．０でほとんど分解が起こってい
ない。このペレットをスクリューギアポンプ式の紡糸機
を用い２６０℃＋ １１００ ｍ／ ｍｉｎの巻取速度
で未延伸糸を製造し、得られた未延伸糸（４ｄ）を１３
０℃で熱延伸し０．８ｄの延伸糸を得た。このもののＭ
ＦＲは１２５グ／１０分で〔η〕は０．８である。又強
度は７．０ ｙ／、ａ 、伸度は２０．６俸であった。
ない。このペレットをスクリューギアポンプ式の紡糸機
を用い２６０℃＋ １１００ ｍ／ ｍｉｎの巻取速度
で未延伸糸を製造し、得られた未延伸糸（４ｄ）を１３
０℃で熱延伸し０．８ｄの延伸糸を得た。このもののＭ
ＦＲは１２５グ／１０分で〔η〕は０．８である。又強
度は７．０ ｙ／、ａ 、伸度は２０．６俸であった。
比較例１
実施例１と同一組成のパウダーをンリング部２００〜２
５０℃、ダイス２６０℃に温度設定しだべ／１・付２５
０．押出機で押出した。
５０℃、ダイス２６０℃に温度設定しだべ／１・付２５
０．押出機で押出した。
吐出量け１．９ ｔｏｎ ／ｈｒでベント部よシ樹脂の
流出が認められた。
流出が認められた。
又カッティングが難しく、異形ペレットが多発し、オー
バーサイズ量が増加した。
バーサイズ量が増加した。
ペレットのＭＦＲは１１０ｆ／１０分であった。
比較例２
実施例１のｔ−プチルハイドロパーオキザイドに変えて
、２．５−ジメチル−２，５−ジ（ターシャリブチルパ
ーオキシ）ヘキサン０．１５部を′用いた。
、２．５−ジメチル−２，５−ジ（ターシャリブチルパ
ーオキシ）ヘキサン０．１５部を′用いた。
押出量は２． Ｏｔｏｎ ／ｈｒ ＋ペレットのＭＦＲ
は９８ｆ／１０分でカッティングが難しく、異形ペレッ
トが多発した。
は９８ｆ／１０分でカッティングが難しく、異形ペレッ
トが多発した。
比較例６
Ｍ Ｆ Ｒ９，０！７１０分ノホ！Ｊ フロピレンペレ
ット （Ｂ ＨＴ ｏ、ｏｓ 音Ｉ 工ｒｇａｎｏｘ
１ ０ １ ０ ０．０ ５部、カルシウムステアレー
ト０．１部添加）に２，５−ジメチル−２，５−ジ（タ
ーシャリブチルパーオキシ）ヘキサン０．１５部（シリ
カ相持）をブレンドし、スクリューギアポンプ式の紡糸
機を用い２６０℃＋ １１００ｍ／ｍｉｎで紡糸した。
ット （Ｂ ＨＴ ｏ、ｏｓ 音Ｉ 工ｒｇａｎｏｘ
１ ０ １ ０ ０．０ ５部、カルシウムステアレー
ト０．１部添加）に２，５−ジメチル−２，５−ジ（タ
ーシャリブチルパーオキシ）ヘキサン０．１５部（シリ
カ相持）をブレンドし、スクリューギアポンプ式の紡糸
機を用い２６０℃＋ １１００ｍ／ｍｉｎで紡糸した。
糸切れが多発した。
特許出願人 宇部興産株式会社
Claims (1)
- ２３０℃でのＭＦＲが０．１〜２０グ／１０分の結晶性
ポリプロピレンに対し９分子量減成剤として１分間半減
期を得るための分解温度が２５０℃以上のハイドロパー
オキサイドを０．０２〜１．０重量％添加混合し、ペレ
ット成形機中２６０℃以下の温度で溶融押出してペレッ
トを得１次いで該ペレットを２５０℃以上の温度で溶融
紡糸し、延伸することを特徴とするポリプロピレン極細
繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12107983A JPS6017111A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | ポリプロピレン極細繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12107983A JPS6017111A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | ポリプロピレン極細繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6017111A true JPS6017111A (ja) | 1985-01-29 |
| JPH0160564B2 JPH0160564B2 (ja) | 1989-12-25 |
Family
ID=14802330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12107983A Granted JPS6017111A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | ポリプロピレン極細繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017111A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4856749A (ja) * | 1971-11-20 | 1973-08-09 | ||
| JPS5021053A (ja) * | 1973-05-21 | 1975-03-06 |
-
1983
- 1983-07-05 JP JP12107983A patent/JPS6017111A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4856749A (ja) * | 1971-11-20 | 1973-08-09 | ||
| JPS5021053A (ja) * | 1973-05-21 | 1975-03-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0160564B2 (ja) | 1989-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111205563B (zh) | 一种熔喷级聚丙烯及其制备方法和应用 | |
| DE60036207T2 (de) | Verstärkte polymere | |
| CN114351286B (zh) | 一种高强聚乳酸熔喷纤维及其制备方法和应用 | |
| CN113121914A (zh) | 一种熔喷聚丙烯材料及其制备方法与应用 | |
| CN1400342A (zh) | 高强聚乙烯纤维的制造方法及纤维 | |
| CN108660524B (zh) | 以水可溶的改性pva为海的海岛纤维复合熔融纺丝方法 | |
| CN112662061B (zh) | 一种低收缩改性聚丙烯树脂及其制备方法和应用 | |
| CN1236377A (zh) | 含细固体颗粒的组合物 | |
| CN117926433A (zh) | 一种耐切割纤维及其制备方法 | |
| CN1155910A (zh) | 生产纤维素挤出物的方法 | |
| WO2007000086A1 (fr) | Fibre modifiee poreuse de polypropylene, procede et utilisation correspondants | |
| JPH11140719A (ja) | 極細ポリプロピレン繊維 | |
| JPS6017111A (ja) | ポリプロピレン極細繊維の製造方法 | |
| JP5565971B2 (ja) | ポリ乳酸樹脂とポリエチレンテレフタレート樹脂からなるポリマーアロイおよびその製造方法 | |
| CN112662063A (zh) | 一种pp熔喷料及其制备方式 | |
| JPS61614A (ja) | 混合紡糸繊維の紡糸方法 | |
| CN112899811B (zh) | 一种高性能阻燃涤纶纤维的制备方法 | |
| CN112405928A (zh) | 一种高性能聚丙烯产品及其制备方法和应用 | |
| CN1085747C (zh) | 一种含聚苯乙烯的共混纤维及其制造方法和用途 | |
| KR20070003804A (ko) | 폴리올레핀-폴리아미드 수지 조성물의 제조방법 | |
| CN112694669A (zh) | 一种滤效率长时间保持的熔喷材料及其制备方法 | |
| JPS6239208A (ja) | 原着ポリエステルマスタ−ポリマ−の製造法 | |
| CN117364291B (zh) | 超爽滑复合短纤维及其制备方法及应用 | |
| CN120291224B (zh) | 一种过滤织物用聚偏氟乙烯纤维及其制备方法 | |
| JPH11279832A (ja) | 繊維用ポリプロピレン系樹脂組成物及び繊維 |