JPS60171279A - 熱膨張性耐火接着剤 - Google Patents
熱膨張性耐火接着剤Info
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- JPS60171279A JPS60171279A JP2783784A JP2783784A JPS60171279A JP S60171279 A JPS60171279 A JP S60171279A JP 2783784 A JP2783784 A JP 2783784A JP 2783784 A JP2783784 A JP 2783784A JP S60171279 A JPS60171279 A JP S60171279A
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- Japan
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- adhesive
- fire
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- resistant adhesive
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- Building Environments (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無機質板の突き合せ目地に充填して使用される
新規な熱膨張性耐火接着剤に関するものである。
新規な熱膨張性耐火接着剤に関するものである。
従来、建築物の外壁及び建物内部の間仕切り材には、Ａ
ＬＣ＜オートクレーブドライウェイトコンクリート）板
、発泡コンクリート板、繊維強化発泡石膏板などの無機
質板が多用されて来ている。これらの無機質板はいずれ
も幅６００〜９００ＩＩＩＩＩ１１厚さ４０〜１００１
１１Ｌ長さ３〜４ＩＩｌ程度の板状体であり、使用に際
しては、予も立てられた鉄骨製の枠に止め金具で１枚づ
つ撃架されて固定される。この場合第１図に示すように
、隣接する無機質板（１）（１）相互間の目地（２）の
接合方法には、相しゃくり法（ａ）、雇実法（ｂ）、耐
火接着剤充填法（０）があり、それぞれ表１に示す様な
欠点を有している。
ＬＣ＜オートクレーブドライウェイトコンクリート）板
、発泡コンクリート板、繊維強化発泡石膏板などの無機
質板が多用されて来ている。これらの無機質板はいずれ
も幅６００〜９００ＩＩＩＩＩ１１厚さ４０〜１００１
１１Ｌ長さ３〜４ＩＩｌ程度の板状体であり、使用に際
しては、予も立てられた鉄骨製の枠に止め金具で１枚づ
つ撃架されて固定される。この場合第１図に示すように
、隣接する無機質板（１）（１）相互間の目地（２）の
接合方法には、相しゃくり法（ａ）、雇実法（ｂ）、耐
火接着剤充填法（０）があり、それぞれ表１に示す様な
欠点を有している。
表 １
現在ビルディング等の建設や間仕切り作業においては、
１摺の短縮、工程の簡素化、建設コスト及び作業コスト
の軽減の為に無機質板を建て込む、いあゆる乾式１法が
採用されているが、上記（ａ ）、（ｂ ）、＜Ｏ）の
接合方法はこれらの要望を必ずしも満足しているとは言
えない。
１摺の短縮、工程の簡素化、建設コスト及び作業コスト
の軽減の為に無機質板を建て込む、いあゆる乾式１法が
採用されているが、上記（ａ ）、（ｂ ）、＜Ｏ）の
接合方法はこれらの要望を必ずしも満足しているとは言
えない。
また上記３つの接合方法の他に、端末の加工が簡単でし
かも目地の接合も極めて簡単な方法として突きつけ法（
ｄ）があるが、この方法警ま現実には採用されていない
。
かも目地の接合も極めて簡単な方法として突きつけ法（
ｄ）があるが、この方法警ま現実には採用されていない
。
なぜならば、この種の無機質板材料を用いる際には建築
基準法第２条第７項により耐火構造であることが定めら
れており、また建築部位毎、区画毎の使用に際しては、
認定（又は指定） ｌ＋ｌ）痕が建築基準法施行令第１
０７条で定められており、更にこれら耐火構造の試験方
法についても建設省の告示第２９９９号に基づきＪＩＳ
Ａ−１３０４Ｆ建築構造部分の耐火試験方法」で定めら
れており、この耐火試験にＪ５ける合否の判定基準のひ
とつとして「壁・床又は屋根にあっては加熱中に火炎が
通る割れ目が生じな０こと」が明記されているからであ
る。
基準法第２条第７項により耐火構造であることが定めら
れており、また建築部位毎、区画毎の使用に際しては、
認定（又は指定） ｌ＋ｌ）痕が建築基準法施行令第１
０７条で定められており、更にこれら耐火構造の試験方
法についても建設省の告示第２９９９号に基づきＪＩＳ
Ａ−１３０４Ｆ建築構造部分の耐火試験方法」で定めら
れており、この耐火試験にＪ５ける合否の判定基準のひ
とつとして「壁・床又は屋根にあっては加熱中に火炎が
通る割れ目が生じな０こと」が明記されているからであ
る。
即ち上記３つの接合方法（ａ）、（ｂ）１（Ｃ）が種々
の欠点を有しているにも拘わらず採用されているのは断
る点において有効と認められているからである。
の欠点を有しているにも拘わらず採用されているのは断
る点において有効と認められているからである。
尚、前記ＪＩＳ Ａ−１３０４にお番ノる耐火試験では
、加熱ｍ度と加熱時（Ｉｎ（耐火時間）との関係で次の
５段階に分けられている。
、加熱ｍ度と加熱時（Ｉｎ（耐火時間）との関係で次の
５段階に分けられている。
耐火等級 最高加熱温度（’Ｃ）
３０分耐火 ８４０
１時間耐火 ９２５
２時間耐火 １０１０
３時間耐火 １０５０
４時間耐火 １０９５
壁を構成する無機質板には少くとも１時間耐火の耐火等
級が要求されるが、この性能は無機質板自体の材質、板
厚、目地の接合方法、接合に用いる耐火接着剤の性能等
によって大きく左右される。
級が要求されるが、この性能は無機質板自体の材質、板
厚、目地の接合方法、接合に用いる耐火接着剤の性能等
によって大きく左右される。
上記相しゃくり法（ａ ）は、無機質板（１）（１）間
の目地（２）が相互に屈曲部を設けて接合されており、
ｖＡ屈曲接合部の間隙には耐火接着剤（３）を充填され
ているので、加熱時の耐火接着剤の保持性能が補強され
ると共に、該屈曲部の存在によって、加熱時に無機質板
に反りや収縮が生じても火炎が通る割れ目の発生は防止
し得る。
の目地（２）が相互に屈曲部を設けて接合されており、
ｖＡ屈曲接合部の間隙には耐火接着剤（３）を充填され
ているので、加熱時の耐火接着剤の保持性能が補強され
ると共に、該屈曲部の存在によって、加熱時に無機質板
に反りや収縮が生じても火炎が通る割れ目の発生は防止
し得る。
また雇実法（ｂ）は、無機質板１）＜１）の端末に雇実
（４）を嵌込む溝〈５）が夫々穿設されており、接合に
際しては、一方の無機質板のｆｌｉ（５）に耐火接着剤
（３）を充填し、次いで雇実（４）を嵌込み、更に他方
の無機質板の溝（５）に耐火接着剤（３）を充填して突
き合わせるので、両溝内に充填されている過剰分の耐火
接着剤（３）が溢れ出して接合面を過不足なく満し、前
記相しゃくり法（ａ ）と同様に耐火接着剤の保持性能
が良く、無機質板に反りや収縮か生じても火炎の通る割
れ目の発生は防止し得る。
（４）を嵌込む溝〈５）が夫々穿設されており、接合に
際しては、一方の無機質板のｆｌｉ（５）に耐火接着剤
（３）を充填し、次いで雇実（４）を嵌込み、更に他方
の無機質板の溝（５）に耐火接着剤（３）を充填して突
き合わせるので、両溝内に充填されている過剰分の耐火
接着剤（３）が溢れ出して接合面を過不足なく満し、前
記相しゃくり法（ａ ）と同様に耐火接着剤の保持性能
が良く、無機質板に反りや収縮か生じても火炎の通る割
れ目の発生は防止し得る。
更に耐火接着剤充填法（Ｃ）は、無機質板（１）（１）
の端末に半円状の溝（６）が夫々穿設されており、接合
に際しては、双方の溝（６）（６）に耐火接着剤（３）
を充填し、両無機質板（１）（１）を突き合わせるので
、過剰な耐火接着剤（３）が接合部の間隙に過不足なく
充満される。この方法の場合には、上記（ａ）、（ｂ）
の方法と比べて耐火接着剤の保持性能は稍劣るが、半円
状の溝内に充填されている耐火接着剤によって、無機質
板にある程度の反りや収縮が生じても割れ目を発生する
ことはない。
の端末に半円状の溝（６）が夫々穿設されており、接合
に際しては、双方の溝（６）（６）に耐火接着剤（３）
を充填し、両無機質板（１）（１）を突き合わせるので
、過剰な耐火接着剤（３）が接合部の間隙に過不足なく
充満される。この方法の場合には、上記（ａ）、（ｂ）
の方法と比べて耐火接着剤の保持性能は稍劣るが、半円
状の溝内に充填されている耐火接着剤によって、無機質
板にある程度の反りや収縮が生じても割れ目を発生する
ことはない。
これに対して突きつ昏ノ法（ｄ ）は、上記３つの方法
とは異なり、単純な突きつ【ノ４＃！造なので加熱に伴
う反りや収縮によって割れ目を生じ易く、この他、実際
に現場での採用は見送られて来た。し、かし斯る突きつ
け法（ｄ）においても、耐火接着剤の性能が著しく向上
し、無機質板に反りや収縮が生じてもこれに充分追随し
得る耐火埠着剤を開発することが出来れば上記の欠点や
他の方法による欠点は解消され実用化が可能となる。し
かもこの突きつけ法は無機質板の端末加工が簡単な為、
実用化が実現すればその使用価値は極めて大である。
とは異なり、単純な突きつ【ノ４＃！造なので加熱に伴
う反りや収縮によって割れ目を生じ易く、この他、実際
に現場での採用は見送られて来た。し、かし斯る突きつ
け法（ｄ）においても、耐火接着剤の性能が著しく向上
し、無機質板に反りや収縮が生じてもこれに充分追随し
得る耐火埠着剤を開発することが出来れば上記の欠点や
他の方法による欠点は解消され実用化が可能となる。し
かもこの突きつけ法は無機質板の端末加工が簡単な為、
実用化が実現すればその使用価値は極めて大である。
本発明は斯様な背景に鑑みて為されたものであり、その
要旨とするとこは、硅酸ソーダ（いわゆる水ガラス）を
主成分とし、これに粉末充填剤、繊維状充填剤、その他
の成分を加えた混合物に軽石粒子を加えて成る新規な熱
膨張性耐火接着剤にある。′ 本発明において使用する軽石とは、加水黒雲母或いはバ
ーミキュライトと呼ばれる１物で、成分はほぼ（Ｍｏ
、 Ｆｅ） ａ （（Ｓｉ、 、 Ａｊｔ、）＊０１６
） （ＯＨ） ２ ・４Ｈ２０で単斜晶系の結晶構造を
有する。また色は褐色で六角板状の形をしている。比重
２．７で熱すると著しく膨張する特性を有する。これは
硅酸（Ｓｔ ０４ ）群の分子板間に含まれた水分が加
熱により沸騰状態となり、分子板を持ち上げるためとさ
れており、温度を下げても元には戻らない。軽石は４０
０℃まではＣ軸方向に僅かに収縮するが、それ以上の温
度ではＣ軸方向に急激に膨張する性質を有する。
要旨とするとこは、硅酸ソーダ（いわゆる水ガラス）を
主成分とし、これに粉末充填剤、繊維状充填剤、その他
の成分を加えた混合物に軽石粒子を加えて成る新規な熱
膨張性耐火接着剤にある。′ 本発明において使用する軽石とは、加水黒雲母或いはバ
ーミキュライトと呼ばれる１物で、成分はほぼ（Ｍｏ
、 Ｆｅ） ａ （（Ｓｉ、 、 Ａｊｔ、）＊０１６
） （ＯＨ） ２ ・４Ｈ２０で単斜晶系の結晶構造を
有する。また色は褐色で六角板状の形をしている。比重
２．７で熱すると著しく膨張する特性を有する。これは
硅酸（Ｓｔ ０４ ）群の分子板間に含まれた水分が加
熱により沸騰状態となり、分子板を持ち上げるためとさ
れており、温度を下げても元には戻らない。軽石は４０
０℃まではＣ軸方向に僅かに収縮するが、それ以上の温
度ではＣ軸方向に急激に膨張する性質を有する。
したがって、通常の耐火接着剤中に軽石粒子若しくは同
粉末を添加したものを無機質板の接合部に用いた場合、
４００℃以上の温度に加熱されると接着剤中の軽石粒子
若しくは粉末が膨張し、無機質板の加熱に伴う反りや変
形、収縮による目地開きに対して、それを接合部内部か
ら閉塞する作用を呈するから、上記（ａ）。
粉末を添加したものを無機質板の接合部に用いた場合、
４００℃以上の温度に加熱されると接着剤中の軽石粒子
若しくは粉末が膨張し、無機質板の加熱に伴う反りや変
形、収縮による目地開きに対して、それを接合部内部か
ら閉塞する作用を呈するから、上記（ａ）。
（ｂ）、（ｃ）の方向を採用する場合は勿論のこと、突
きつけ法（ｄ ）においても、火炎の通貫する割れ目の
発生は皆無となる。
きつけ法（ｄ ）においても、火炎の通貫する割れ目の
発生は皆無となる。
しかし乍ら、通常の耐火接着剤を上記突きつけ法（（１
）の如き接合目地形状が単純なものに用いた場合には、
配合組成中に残存する水分の分解によって、接着剤充填
部分は一応見掛は上の膨張を示すが、この膨張は接着剤
内１部の空洞化現象に伴う一時的なものに過ぎないので
、次の１５１間にはへたってしまい接着剤の垂れを呈し
、この垂れがそのまま目地間き、即ち火炎過員の割れ目
を生じさせる。同様に通常の耐火接着剤を用いても上記
（ａ）、（ｂ）の方法の場合には、同形々状の接合目地
或いは雇実の存在により接着剤の垂れが阻害されるので
、耐火接着剤の保持性が良くなり、目地接合形状と相俟
って火炎の通貫する割れ目の発生は阻止されている。
）の如き接合目地形状が単純なものに用いた場合には、
配合組成中に残存する水分の分解によって、接着剤充填
部分は一応見掛は上の膨張を示すが、この膨張は接着剤
内１部の空洞化現象に伴う一時的なものに過ぎないので
、次の１５１間にはへたってしまい接着剤の垂れを呈し
、この垂れがそのまま目地間き、即ち火炎過員の割れ目
を生じさせる。同様に通常の耐火接着剤を用いても上記
（ａ）、（ｂ）の方法の場合には、同形々状の接合目地
或いは雇実の存在により接着剤の垂れが阻害されるので
、耐火接着剤の保持性が良くなり、目地接合形状と相俟
って火炎の通貫する割れ目の発生は阻止されている。
これに対して本発明の熱膨張性耐火接着剤を使用した場
合には、接着剤充填部の膨張が軽石粒子自体の熱膨張に
よるものである為、長時間の加熱及び加熱温度の上昇に
より加熱が進んでも前記膨張がへたることはなく、接着
剤の垂れも発生しない。従って“、突きつけ法（、ｄ）
の如く接合目地形状が単純なものの場合でも火炎が通り
ぬける割れ目の発生は起こり得ない。
合には、接着剤充填部の膨張が軽石粒子自体の熱膨張に
よるものである為、長時間の加熱及び加熱温度の上昇に
より加熱が進んでも前記膨張がへたることはなく、接着
剤の垂れも発生しない。従って“、突きつけ法（、ｄ）
の如く接合目地形状が単純なものの場合でも火炎が通り
ぬける割れ目の発生は起こり得ない。
本発明の場合軽石としては、例えば粉砕した８〜１５メ
ツシユの粒子状軽石が用いられる。
ツシユの粒子状軽石が用いられる。
この範囲の粒子は１〜２．５ｍ＋＋＋径の粒子であり、
これを通常の耐火接着剤に混入し、突きつけ法（ｄ ）
に使用して１時間加熱を行った際の性能が最も良い粒径
である。勿論これらの粒子径は無質板の材質や使用区画
、目地の接合方法に応じて任意に設定されるものである
。
これを通常の耐火接着剤に混入し、突きつけ法（ｄ ）
に使用して１時間加熱を行った際の性能が最も良い粒径
である。勿論これらの粒子径は無質板の材質や使用区画
、目地の接合方法に応じて任意に設定されるものである
。
尚、上述したところの通常の耐火接着剤とは、硅酸ソー
ダいわゆる水ガラス）を主成分とし、それに炭酸ｈルシ
ウムや硅酸アルミニウムなどの粉末状充填剤、アスベス
トやガラス繊維などの繊維状態充填剤、硬化剤、安定剤
、界面活性剤及びその他の成分を添加したものであり、
粘稠なドープ状を呈している。この通常の耐火接着剤に
対する軽石粒子の添加量は、軽石粒子の粒径との関係で
異なるが、前述の８〜１５メツシュ程度の粒子では２０
重量部以下、最適には５〜１５重量部の範囲である。勿
論、本発明においては該軽石粒子の添加量はこれら通常
の耐火接着剤の配合組成、特に粉末充填剤の種類と配合
量、軽石粒子の粒径、目地の形状と使用区画（外壁か間
仕切りか）等によって任意に選択されるべきであって、
特に上記の範囲に限定されるものではない。
ダいわゆる水ガラス）を主成分とし、それに炭酸ｈルシ
ウムや硅酸アルミニウムなどの粉末状充填剤、アスベス
トやガラス繊維などの繊維状態充填剤、硬化剤、安定剤
、界面活性剤及びその他の成分を添加したものであり、
粘稠なドープ状を呈している。この通常の耐火接着剤に
対する軽石粒子の添加量は、軽石粒子の粒径との関係で
異なるが、前述の８〜１５メツシュ程度の粒子では２０
重量部以下、最適には５〜１５重量部の範囲である。勿
論、本発明においては該軽石粒子の添加量はこれら通常
の耐火接着剤の配合組成、特に粉末充填剤の種類と配合
量、軽石粒子の粒径、目地の形状と使用区画（外壁か間
仕切りか）等によって任意に選択されるべきであって、
特に上記の範囲に限定されるものではない。
以下、実施例により本発明の具体的態様を詳述する。
表 ２
配合（１）二通常の耐火接着剤の標準配合〈重量部）
水ガラス（ボーメ２０°）５５
炭酸カルシウム（粉末状充填剤）１０
硅酸アルミニウム（〃）１５
アスベスト（繊維状充填剤） ５
ガラス繊維（）５
硬 化 剤 ４
安 定 剤 ２
凍結防止剤 ３
界面活性剤 ０．８
消 泡 剤 ０． ２
配合（１）合計 １００．００
低速回転下のシグマ−ブレード型ニーダ−に水ガラスを
入れ、そこに炭酸カルシウム、硅酸アルミニウム、アス
ベスト、ガラス繊維及び界面活性剤の各配合成分を投入
してアスベストがよく分散するように固練り状の混合物
を得る。
入れ、そこに炭酸カルシウム、硅酸アルミニウム、アス
ベスト、ガラス繊維及び界面活性剤の各配合成分を投入
してアスベストがよく分散するように固練り状の混合物
を得る。
次いでこれに硬化剤、安定剤、凍結防止剤、及び消泡剤
を加える。
を加える。
配合（１）の混合物はそのままでも通常の耐火接着剤と
して使用できるが、上記（ｄ ）の接合方法、すなわち
突きつけ法には不適当である。
して使用できるが、上記（ｄ ）の接合方法、すなわち
突きつけ法には不適当である。
比較例１は軽石を加えない上記配合（１）だけの接着剤
であり、実施例１〜５は配合（１）の混合物１００重量
部に対して前記表２に記載の通りの軽石粒子を夫々添加
した接着剤である。
であり、実施例１〜５は配合（１）の混合物１００重量
部に対して前記表２に記載の通りの軽石粒子を夫々添加
した接着剤である。
これらの接着剤（Ｂ）を、第２図に示すようニ厚す６０
１１１Ｉｌｌテ４９０×４９０ｍ１ｌｌの寸法の無機質
板（Ａ）の中央部に型枠（図示せず）を使用して厚さ６
ＩｌｌＩＲで約２００ Ｘ ２０ ＯＦ’ｌの１法にな
る様塗布する。常温１週間の養生でこれらの接着剤（Ｂ
）は硬化して来る。
１１１Ｉｌｌテ４９０×４９０ｍ１ｌｌの寸法の無機質
板（Ａ）の中央部に型枠（図示せず）を使用して厚さ６
ＩｌｌＩＲで約２００ Ｘ ２０ ＯＦ’ｌの１法にな
る様塗布する。常温１週間の養生でこれらの接着剤（Ｂ
）は硬化して来る。
次いで、第３図に示すようにタテ・ヨコが６００×６０
０ＩＩｌ＃ｌで奥行寸法が２５０１１ｎの簡易耐火試験
炉（Ｃ）にこれをとりつけ、ガスバーナー（Ｄ＋ ）（
０２）（Ｄ３ ）によりガス炎（Ｅ）を燃焼される。上
段ガスバーナー（Ｄｌ）は２本、中段ガスバーナー（Ｄ
ｌ）は３本、下段ガスバーナー（Ｄ３）は５本の合計１
０本のガスバーナーによりＪＩＳ Ａ−１３０４の材料
１に規定する加熱標準曲線になる様に加熱する。この場
合の温度の測定は、無機質板（Ａ）の上端及び下端をほ
ぼ同じ位置の中央部に熱電対Ｆ＋ 、Ｆ２を配置して測
定する。またこの場合、加熱が進行するにしたがって接
着剤（Ｂ）中の軽石が膨張し、無機質板（Ａ）と接着剤
（Ｂ）の塗布面を剥離させ加熱途中で接着剤（Ｂ）を脱
落させることがあるので、無機質板（Ａ）の接着剤（Ｂ
）塗布部には約５Ｘ５Ｉｌ１ｍの溝を５０ＩｌｌＩｌ１
間隔に設けると良い。
０ＩＩｌ＃ｌで奥行寸法が２５０１１ｎの簡易耐火試験
炉（Ｃ）にこれをとりつけ、ガスバーナー（Ｄ＋ ）（
０２）（Ｄ３ ）によりガス炎（Ｅ）を燃焼される。上
段ガスバーナー（Ｄｌ）は２本、中段ガスバーナー（Ｄ
ｌ）は３本、下段ガスバーナー（Ｄ３）は５本の合計１
０本のガスバーナーによりＪＩＳ Ａ−１３０４の材料
１に規定する加熱標準曲線になる様に加熱する。この場
合の温度の測定は、無機質板（Ａ）の上端及び下端をほ
ぼ同じ位置の中央部に熱電対Ｆ＋ 、Ｆ２を配置して測
定する。またこの場合、加熱が進行するにしたがって接
着剤（Ｂ）中の軽石が膨張し、無機質板（Ａ）と接着剤
（Ｂ）の塗布面を剥離させ加熱途中で接着剤（Ｂ）を脱
落させることがあるので、無機質板（Ａ）の接着剤（Ｂ
）塗布部には約５Ｘ５Ｉｌ１ｍの溝を５０ＩｌｌＩｌ１
間隔に設けると良い。
１時間耐火、即ち９２５℃になった時点でガスバーナー
による燃焼を止め、冷却後、°混合物（Ｂ）の形状、厚
さを測定する。それらの結果加熱前に第４図に示す如く
、この接着剤（Ｂ）の塗布部の各辺（１）、（２）、（
３）、（４）の寸法を測定しておき、加熱試験後再び各
辺の寸法及び接着剤の垂れを示す中央部（５）を測定す
る。元の接着剤の塗布厚は６ｎｕ＋＋であるが、加熱試
験により大幅に膨張してくる。この加熱後の厚さ膨張が
極めて重要な特性であり、本発明の最大の作用効果でも
ある。但し比較例１にＪ３ける膨張は見掛番ノ上のもの
で内部に巨人な気泡を含んでいるから、脆弱で且つ大き
な垂れを伴っていた。
による燃焼を止め、冷却後、°混合物（Ｂ）の形状、厚
さを測定する。それらの結果加熱前に第４図に示す如く
、この接着剤（Ｂ）の塗布部の各辺（１）、（２）、（
３）、（４）の寸法を測定しておき、加熱試験後再び各
辺の寸法及び接着剤の垂れを示す中央部（５）を測定す
る。元の接着剤の塗布厚は６ｎｕ＋＋であるが、加熱試
験により大幅に膨張してくる。この加熱後の厚さ膨張が
極めて重要な特性であり、本発明の最大の作用効果でも
ある。但し比較例１にＪ３ける膨張は見掛番ノ上のもの
で内部に巨人な気泡を含んでいるから、脆弱で且つ大き
な垂れを伴っていた。
実施例１〜５の膨張は添加した軽石の膨張に暴くところ
が大であるから、比較例とは著しく異なる強度の高い構
造であり、実施例１（軽石含有量３重量部）において僅
かな垂れが生じた他は全く垂れ現象は発生しなかった。
が大であるから、比較例とは著しく異なる強度の高い構
造であり、実施例１（軽石含有量３重量部）において僅
かな垂れが生じた他は全く垂れ現象は発生しなかった。
実施例６
外壁耐火試験
ＪＩＳ Ａ−１３０４に規定する方法により、第５図に
示すように、幅６００１１１１１１１長さ２，４００１
１厚さ６０ＩｌｌＩＲのガラス繊維強化発泡石膏板（Ａ
＋ ）（Ａ２ ）（Ａ３ ＞を、軽量鉄骨（ＣＩ）（Ｃ
２） （Ｃ３）に、突きつけ接合法を用いて、上記実施
例３で得た軽石含有量１０重量部の耐火接着剤を２．５
ｍｌ１ｌ厚に塗布しつつタッピングねじ（Ｄ）で固定し
た。次いでＪＩＳ Ａ−１３０４の付図１における１時
間加熱を行ったところ、突きつ【ノ目地部（ｆ３＋ ）
（Ｂ２ ）は全く火災を通すことなく、また冷却後目
視により検査したところ、クラック、剥落、その他の異
常は全く認められず、軽石の添加による耐火効果は極め
て顕著であった。
示すように、幅６００１１１１１１１長さ２，４００１
１厚さ６０ＩｌｌＩＲのガラス繊維強化発泡石膏板（Ａ
＋ ）（Ａ２ ）（Ａ３ ＞を、軽量鉄骨（ＣＩ）（Ｃ
２） （Ｃ３）に、突きつけ接合法を用いて、上記実施
例３で得た軽石含有量１０重量部の耐火接着剤を２．５
ｍｌ１ｌ厚に塗布しつつタッピングねじ（Ｄ）で固定し
た。次いでＪＩＳ Ａ−１３０４の付図１における１時
間加熱を行ったところ、突きつ【ノ目地部（ｆ３＋ ）
（Ｂ２ ）は全く火災を通すことなく、また冷却後目
視により検査したところ、クラック、剥落、その他の異
常は全く認められず、軽石の添加による耐火効果は極め
て顕著であった。
比較例２
上記実施例６の′場合において、上記配合（１）により
得られた通常の耐火接着剤を使用したもの。これにＪＩ
Ｓ Ａ−１３０４の付図１における１時間加熱を行った
ところ、突きつけ目地（Ｂ＋ ＞（Ｂ２ ）から火災の
吹き出しが観察され、また冷却後、目視により検査した
ところ、目地開きが観察され、接着剤の流出及び剥落が
認められた。
得られた通常の耐火接着剤を使用したもの。これにＪＩ
Ｓ Ａ−１３０４の付図１における１時間加熱を行った
ところ、突きつけ目地（Ｂ＋ ＞（Ｂ２ ）から火災の
吹き出しが観察され、また冷却後、目視により検査した
ところ、目地開きが観察され、接着剤の流出及び剥落が
認められた。
以上のように、本発明は所期の目的を達成し得るもので
ある。
ある。
第１図は無機質板の接合方法の断面説明図を示し、（ａ
）は相しゃくり法、（１１）は雇実法、（Ｃ）は耐火接
着剤充填法、（ｄ）は突きつけ法である。第２図は無機
質板に耐火接着剤を塗布した正面図、第３図はこれを簡
易耐火試験路に取り付けた状態の説明図、第４図は接着
剤の塗布部、第５図は無機質板を外壁材として鉄骨に取
り付けた状態を夫々示す。 特許出願人 口ンシール工業株式会社
）は相しゃくり法、（１１）は雇実法、（Ｃ）は耐火接
着剤充填法、（ｄ）は突きつけ法である。第２図は無機
質板に耐火接着剤を塗布した正面図、第３図はこれを簡
易耐火試験路に取り付けた状態の説明図、第４図は接着
剤の塗布部、第５図は無機質板を外壁材として鉄骨に取
り付けた状態を夫々示す。 特許出願人 口ンシール工業株式会社
Claims (1)
- 硅酸ソーダ（水ガラス）を主成分どし、これに粉末充填
剤、繊維状充填剤、その他の成分を加えた混合物に蛭石
粒子を加えて成る熱膨張性耐火接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2783784A JPS60171279A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | 熱膨張性耐火接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2783784A JPS60171279A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | 熱膨張性耐火接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60171279A true JPS60171279A (ja) | 1985-09-04 |
| JPH0224776B2 JPH0224776B2 (ja) | 1990-05-30 |
Family
ID=12232043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2783784A Granted JPS60171279A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | 熱膨張性耐火接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60171279A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01131711U (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-07 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS543833A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-12 | Hokushin Corp | Inorganic heattinsulating material and method of making same |
-
1984
- 1984-02-15 JP JP2783784A patent/JPS60171279A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS543833A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-12 | Hokushin Corp | Inorganic heattinsulating material and method of making same |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01131711U (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-07 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0224776B2 (ja) | 1990-05-30 |
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