JPS6017312B2 - シリコ−ン樹脂組成物 - Google Patents
シリコ−ン樹脂組成物Info
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- JPS6017312B2 JPS6017312B2 JP15060377A JP15060377A JPS6017312B2 JP S6017312 B2 JPS6017312 B2 JP S6017312B2 JP 15060377 A JP15060377 A JP 15060377A JP 15060377 A JP15060377 A JP 15060377A JP S6017312 B2 JPS6017312 B2 JP S6017312B2
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- silicone resin
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐熱性のすぐれたシリコーン樹脂組成物に関
するものである。
するものである。
さらに詳しくは、メチルポリシロキサン樹脂に無機質充
てん剤および／または耐熱性顔料、硬化用触媒を混合し
てなる耐熱性シリコーン樹脂組成物に関するものである
。一般にシリコーン樹脂に種々の無機質充てん剤あるい
は耐熱性顔料を配合して得た成型品及び塗料などは公知
であり、実用化されている。しかしながら現在これらの
用途に利用されているシリコ−ン樹脂はジオルガノシロ
キサンユニットを含んでいるものが多いためその組成物
は耐熱性の上で問題があり、また逆に全くジオルガノシ
ロキサンユニットを含まない場合には得られる樹脂の分
子量が低い（ＭｅＳｉ○，．５の場合）ため組成物とし
た場合、常温での物性に問題があった。そこでこのよう
な欠点を改良すべ〈、本発明者らは分子量の比較的高い
ラダー状メチルポリシロキサンを用いて、種々の無機質
充てん剤あるいは耐熱性顔料との組成物をつくり、この
問題を解決し、本発明を完成するに到った。
てん剤および／または耐熱性顔料、硬化用触媒を混合し
てなる耐熱性シリコーン樹脂組成物に関するものである
。一般にシリコーン樹脂に種々の無機質充てん剤あるい
は耐熱性顔料を配合して得た成型品及び塗料などは公知
であり、実用化されている。しかしながら現在これらの
用途に利用されているシリコ−ン樹脂はジオルガノシロ
キサンユニットを含んでいるものが多いためその組成物
は耐熱性の上で問題があり、また逆に全くジオルガノシ
ロキサンユニットを含まない場合には得られる樹脂の分
子量が低い（ＭｅＳｉ○，．５の場合）ため組成物とし
た場合、常温での物性に問題があった。そこでこのよう
な欠点を改良すべ〈、本発明者らは分子量の比較的高い
ラダー状メチルポリシロキサンを用いて、種々の無機質
充てん剤あるいは耐熱性顔料との組成物をつくり、この
問題を解決し、本発明を完成するに到った。
即ち、本発明は上記の欠点を除いたシリコーン樹脂組成
物を提供しようとするもので、【ィ’分子量９０００〜
１０００００のラダー状メチルポリシロキサン的と、（
ｏ｝ 無機質充てん剤、および／または耐熱性顔料と、
し一 硬化用触媒とからなるものである。
物を提供しようとするもので、【ィ’分子量９０００〜
１０００００のラダー状メチルポリシロキサン的と、（
ｏ｝ 無機質充てん剤、および／または耐熱性顔料と、
し一 硬化用触媒とからなるものである。
本発明に使用される【ィ｝成分はＣ＆ＳＩＣ１３の加水
分解一重縮合反応によって得られる分子量９０００〜１
０００００の可溶性ラダー状メチルボリシロキサンので
ある。
分解一重縮合反応によって得られる分子量９０００〜１
０００００の可溶性ラダー状メチルボリシロキサンので
ある。
このようなラダー状メチルポリシロキサンの製造法の詳
細は、たとえば本出願人の出願に係る特関昭５３一８８
０９ｙ号公報に記載されている。つぎに本発明に使用さ
れる‘ロー成分の無機質充てん剤、耐熱性顔料としては
、従釆公知のもの、たとえばけいそう士、クレ−、ガラ
スビーズ、けし、酸マグネシウム、けし、酸ジルコニウ
ム、けし、酸アルミニウム、アルミナ、マグネシア、チ
タニア、ガラス繊維、ァスベスト繊維、力−ボン繊維、
アルミニウムペースト、亜鉛末などが例示される。この
うちでも特にアルミニウムペーストが好ましい。本発明
に使用されるし一成分の硬化用触媒としては、従来公知
のものがいずれも使用される。即ちエタノールアミン、
ジエタノールアミン、エチレンジアミン、トリエチレン
ジアミン、トリエタ／ールアミンなどの有機アミン、酸
化鉛、炭酸鉛、ステアリン酸鉛、オクチル鉛などの鉛化
合物、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジマレート
、オクチル酸錫、ナフテン酸錫などの錫化合物およびテ
トラメチルアンモニウムヒドロキシドのような第４級ア
ンモニウム化合物等が使用できる。本発明の組成物にお
ける各成分の配合割合は、目的に応じて異なるが、たと
えば、【ィ’成分１００重量部に対して（ｏー成分を３
０〜６０重量部、し一成分を０．３〜２重量部のような
範囲で用いることができる。本発明のシリコーン樹脂組
成物は従来と同様な方法で製造される。
細は、たとえば本出願人の出願に係る特関昭５３一８８
０９ｙ号公報に記載されている。つぎに本発明に使用さ
れる‘ロー成分の無機質充てん剤、耐熱性顔料としては
、従釆公知のもの、たとえばけいそう士、クレ−、ガラ
スビーズ、けし、酸マグネシウム、けし、酸ジルコニウ
ム、けし、酸アルミニウム、アルミナ、マグネシア、チ
タニア、ガラス繊維、ァスベスト繊維、力−ボン繊維、
アルミニウムペースト、亜鉛末などが例示される。この
うちでも特にアルミニウムペーストが好ましい。本発明
に使用されるし一成分の硬化用触媒としては、従来公知
のものがいずれも使用される。即ちエタノールアミン、
ジエタノールアミン、エチレンジアミン、トリエチレン
ジアミン、トリエタ／ールアミンなどの有機アミン、酸
化鉛、炭酸鉛、ステアリン酸鉛、オクチル鉛などの鉛化
合物、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジマレート
、オクチル酸錫、ナフテン酸錫などの錫化合物およびテ
トラメチルアンモニウムヒドロキシドのような第４級ア
ンモニウム化合物等が使用できる。本発明の組成物にお
ける各成分の配合割合は、目的に応じて異なるが、たと
えば、【ィ’成分１００重量部に対して（ｏー成分を３
０〜６０重量部、し一成分を０．３〜２重量部のような
範囲で用いることができる。本発明のシリコーン樹脂組
成物は従来と同様な方法で製造される。
たとえば加熱ロールあるいはへンシェルミキサーなどを
用いて、上記‘ィ｝〜し一の成分の所定量を混合し、冷
却後粉砕することによって得られる。またテトラヒドロ
フラン、アセトン、トルェン、キシレン等の溶剤に（ィ
｝成分を溶解し、これに【ｏー成分を加えて分散液をつ
くり、これにし一成分を混合すれば塗料用として適した
ものが得られる。あるいはこの混合分散液をガラス繊維
、カーボン繊維のクロスやマットなどに吹き付けるか、
浸債含浸させた後、溶剤を蒸発させれば、積層成形用、
圧縮成形用として通したものが得られる。このようにし
て得られる本発明のシリコーン樹脂組成物は、従来公知
の成形法で成形することが可能である。
用いて、上記‘ィ｝〜し一の成分の所定量を混合し、冷
却後粉砕することによって得られる。またテトラヒドロ
フラン、アセトン、トルェン、キシレン等の溶剤に（ィ
｝成分を溶解し、これに【ｏー成分を加えて分散液をつ
くり、これにし一成分を混合すれば塗料用として適した
ものが得られる。あるいはこの混合分散液をガラス繊維
、カーボン繊維のクロスやマットなどに吹き付けるか、
浸債含浸させた後、溶剤を蒸発させれば、積層成形用、
圧縮成形用として通したものが得られる。このようにし
て得られる本発明のシリコーン樹脂組成物は、従来公知
の成形法で成形することが可能である。
たとえば圧縮成形に於ては金型温度１５０〜２００つ○
、圧力５０〜４００ｋ９／地、成形時間５〜３０分が適
当であるが、機械的強度等のすぐれた製品を得るために
は、２００〜２５０午０でのアフターキュアーが必要と
される。このように成形して得られた製品は憾職的強度
が大であることに加えて耐熱性のきわめてすぐれたもの
である。また塗料用の場合には上述の塗料用分散液を適
当な彼塗物（例えば鋼板）に塗布したのち、１４０〜１
６ぴ○で２０〜３０分間加熱することによって、密着性
、耐候性、耐熱性のすぐれた磁化被膜が得られる。
、圧力５０〜４００ｋ９／地、成形時間５〜３０分が適
当であるが、機械的強度等のすぐれた製品を得るために
は、２００〜２５０午０でのアフターキュアーが必要と
される。このように成形して得られた製品は憾職的強度
が大であることに加えて耐熱性のきわめてすぐれたもの
である。また塗料用の場合には上述の塗料用分散液を適
当な彼塗物（例えば鋼板）に塗布したのち、１４０〜１
６ぴ○で２０〜３０分間加熱することによって、密着性
、耐候性、耐熱性のすぐれた磁化被膜が得られる。
以上のように本発明によれば、従来のシリコーン樹脂に
はみられない性質、特に耐熱性と機械的性質にすぐれた
シリコーン樹脂組成物を得ることができる。
はみられない性質、特に耐熱性と機械的性質にすぐれた
シリコーン樹脂組成物を得ることができる。
実施例 １
メチルポリシロキサン（数平均分子量約９０００）１０
礎部をトルェン１３礎部‘こ溶解する。
礎部をトルェン１３礎部‘こ溶解する。
この溶液をアルミニウムペースト〔東海金属■製、アル
トツプ＃１３〕３礎都‘こ徐々に加えアルミニウム分散
液をつくる。この分散液にオクチル酸錫１部を加えたも
のをあらかじめサンドペーパーで処理した鋼板に塗布し
、１５０℃で３０分間擬付を行なった。得られた塗膜（
膜厚約１０〃）について密着性、耐熱性のテストを行な
った。結果を表１に示した。表１ 塗膜の性能 ゴバン目テストの説明： 一辺ＩＱ凧の正方形塗膜面に刃物を用い縦横１肋間隔で
ゴバン目状に切線を入れ、（１地の正方形をｌｏｗ固作
成する）、これにセロテープを貼り付けて引き剥がし基
板に残っている１柵の正方形の数をもって示す。
トツプ＃１３〕３礎都‘こ徐々に加えアルミニウム分散
液をつくる。この分散液にオクチル酸錫１部を加えたも
のをあらかじめサンドペーパーで処理した鋼板に塗布し
、１５０℃で３０分間擬付を行なった。得られた塗膜（
膜厚約１０〃）について密着性、耐熱性のテストを行な
った。結果を表１に示した。表１ 塗膜の性能 ゴバン目テストの説明： 一辺ＩＱ凧の正方形塗膜面に刃物を用い縦横１肋間隔で
ゴバン目状に切線を入れ、（１地の正方形をｌｏｗ固作
成する）、これにセロテープを貼り付けて引き剥がし基
板に残っている１柵の正方形の数をもって示す。
密着性に優れる場合剥れはみられない。剥れた場合、残
存している数の多さ‘ま概ね密着性のよさと対応してい
る。比較例 １ 市販のシリコーンワニス（トーレ・シリコーン■製、Ｓ
Ｈ９９４）を用いて実施例１と同じ配合で塗料をつくり
、実施例１と同条件で塗布暁付後、塗膜の性能をテスト
した。
存している数の多さ‘ま概ね密着性のよさと対応してい
る。比較例 １ 市販のシリコーンワニス（トーレ・シリコーン■製、Ｓ
Ｈ９９４）を用いて実施例１と同じ配合で塗料をつくり
、実施例１と同条件で塗布暁付後、塗膜の性能をテスト
した。
結果を表１に示す。実施例 ２メチルポリシロキサン（
数平均分子量約９０００）１０碇部、あらかじめ充分乾
燥したけいそう士３０部、ステアリン酸０．５部、トリ
ェタノールアミン１．５部をトルェン２０の都‘こ溶解
分散し、これをヒ−トクリーニング済みのガラスクロス
に含浸させたのち熱風乾燥を行なってトルェンを除去し
て、成形材料を得た。
数平均分子量約９０００）１０碇部、あらかじめ充分乾
燥したけいそう士３０部、ステアリン酸０．５部、トリ
ェタノールアミン１．５部をトルェン２０の都‘こ溶解
分散し、これをヒ−トクリーニング済みのガラスクロス
に含浸させたのち熱風乾燥を行なってトルェンを除去し
て、成形材料を得た。
つぎに上記で得た成形材料を１８父重ねて成形温度１６
０ｑｏ、成形圧力１００ｋ９′地で１５分積層成形した
のち、金型を解体して成形品を得た。このものはふくれ
や層割が全くなく、しかも下記に示すごとくすぐれた物
性をもつものであった。曲げ強度 １８ｋ９／仇（ＪＩ
ＳＫ６９１１）絶縁破壊強さ １７ＫＶ／側（ＪＩＳＫ
６９１１）耐熱性 ３００こ○、３Ｇ時間加熱後、ふく
れ、層割などの変化なし。
０ｑｏ、成形圧力１００ｋ９′地で１５分積層成形した
のち、金型を解体して成形品を得た。このものはふくれ
や層割が全くなく、しかも下記に示すごとくすぐれた物
性をもつものであった。曲げ強度 １８ｋ９／仇（ＪＩ
ＳＫ６９１１）絶縁破壊強さ １７ＫＶ／側（ＪＩＳＫ
６９１１）耐熱性 ３００こ○、３Ｇ時間加熱後、ふく
れ、層割などの変化なし。
比較例 ２
市販のシリコーンワニス（トーレ・シリコーン■製、Ｓ
Ｈ９９４）を用い実施例２と同じ配合で分散液を作る。
Ｈ９９４）を用い実施例２と同じ配合で分散液を作る。
これを実施例１と同条件下で処理したのち成形品を得た
。物性は下記に示す如くであった。曲げ強度 ８〜１２
ｋ９／塊 絶縁破壊電圧 １０〜１巡Ｖ′風 耐熱性 ３００℃、３加時間加熱後、一部のものでふく
れ、層割れがみられた。
。物性は下記に示す如くであった。曲げ強度 ８〜１２
ｋ９／塊 絶縁破壊電圧 １０〜１巡Ｖ′風 耐熱性 ３００℃、３加時間加熱後、一部のものでふく
れ、層割れがみられた。
実施例 ３
メチルボリシロキサン（数平均分子量約
４００００）を用いて実施例１と同じ配合で塗料をつく
り、実施例１と同条件で塗布、暁付後、塗膜の性能をテ
ストした。
り、実施例１と同条件で塗布、暁付後、塗膜の性能をテ
ストした。
その結果を表１に示す。実施例 ４メチルポリシロキサ
ン（数平均分子量約 ９５０００）を用いて実施例１と同じ配合で塗料をつく
り、実施例１と同条件で塗布、競付後、塗膜の性能をテ
ストした。
ン（数平均分子量約 ９５０００）を用いて実施例１と同じ配合で塗料をつく
り、実施例１と同条件で塗布、競付後、塗膜の性能をテ
ストした。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ （イ） 数平均分子量９０００〜１０００００のラ
ダー状構造をもつ下式のメチルポリシロキサンと、▲数
式、化学式、表等があります▼ （ロ） 無機質充てん剤および／または耐熱性顔料と、
（ハ） 硬化用触媒とからなるシリコーン樹脂組成物。 ２ 上記（ロ）成分がアルミニウムペーストである特許
請求の範囲第１項記載の耐熱性シリコーン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15060377A JPS6017312B2 (ja) | 1977-12-16 | 1977-12-16 | シリコ−ン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15060377A JPS6017312B2 (ja) | 1977-12-16 | 1977-12-16 | シリコ−ン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5483956A JPS5483956A (en) | 1979-07-04 |
| JPS6017312B2 true JPS6017312B2 (ja) | 1985-05-02 |
Family
ID=15500484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15060377A Expired JPS6017312B2 (ja) | 1977-12-16 | 1977-12-16 | シリコ−ン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017312B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5813632A (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-26 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 耐熱性薄膜形成能を有するラダ−状低級アルキルポリシルセスキオキサン |
| JPS60199056A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-08 | Dainippon Ink & Chem Inc | 高耐熱性樹脂組成物 |
| JP2802435B2 (ja) * | 1989-03-24 | 1998-09-24 | 品川燃料株式会社 | コーテイング用組成物 |
| US8053159B2 (en) | 2003-11-18 | 2011-11-08 | Honeywell International Inc. | Antireflective coatings for via fill and photolithography applications and methods of preparation thereof |
| EP1763603A1 (en) | 2004-07-05 | 2007-03-21 | Inbro Co., Ltd | Needle threading machine |
| JP2008504863A (ja) | 2004-07-05 | 2008-02-21 | インブロ カンパニー リミテッド | 糸通し装置 |
-
1977
- 1977-12-16 JP JP15060377A patent/JPS6017312B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5483956A (en) | 1979-07-04 |
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