JPS60173191A - 部分導電化法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、繊維素材より成る布帛に対し、無電解メッキ
によって任意の図柄で部分導電化物を得る方法に関する
。

繊維材料に占める合成繊維の割合は、ますます増加の傾
向にある。これは、合成繊維の物理的、化学的性質が優
れている事に起因するものである。

しかしながら、その反面、合成繊維の欠点も指摘されて
いる。そのうち、特に静電気による障害が問題となって
おり、日常生活における衣服のまつわりつきの発生や、
電子部品取扱者が作業服のずれで発生する静電気により
製品の小止り低下等の悪影響が出ている。これらの障害
を防止する方法として、帯電防止剤による、イオン性物
質を後加工で付与する方法が一般的に行われているが、
低湿度の過酷な条件下では、はとんど効果をもたない。

また、近年では、電子機器の高精度化、ハウジン、グの
プラスチック化に伴って電磁波による障害が指摘されて
おり、電磁波シールドすることの必要性が高まっている
。電磁波シールドを得る為には、帯電防止剤といった領
域では当然カバーできるものではなく、より導電性をも
った素材が必要となってくる。

布帛に対して、積極的に導電性を付与する方法には、金
属繊維そのものや、導電性カーボン等の導電性物質をド
ーピングした繊維を通常の繊維と混用して織編成したり
、織編成布に対して、繊維表面に金属をデポジットさせ
る方法等が提案されている。前者の導電性繊維を用いて
導電性を得る方法では、導電性の要求度に応じて導電繊
維の打込み本数や織編設計をする必要があり、他に導電
糸の糸切れ等の問題がある。一方、後者の無電解メッキ
によって布帛に導電性を与える方法では、一般に布帛全
体に金属を付与するものであり、生地表面は、メタリッ
ク色を示すのみで、全体の重量増加が著しく又繊維本来
の風合等の性能が損なわれ、更には加工のコストが著し
く高くなる。これらの欠点を補う方法として、先に還元
剤を付与した布帛に、塩化パラジウム等を印捺して還元
触媒金属を析出させ、後の無電解メッキ液処理で印捺部
分にのみ金属を部分的にデポジットさせる方法（特開昭
５７−２１０９６８）が提案されている。しかしながら
、この方法はプラスチックメッキで一般に行われており
、先に低いｐ）ｌ領域で還元剤を布帛全体に付与する為
、あらかじめ染色された布帛に於いては染料を段落させ
たり、あるいは触媒金属の析出が不完全になり易く、印
捺部以外にも金属が析出する欠点があった。本発明者ら
は、このような欠点を克服する為に、鋭意研究を重ね本
発明に到達した。

すなわち、本発明は、布帛に対して還元触媒金属を付与
するに当たり、還元剤を添加しても常温では触媒金属が
析出しないように錯体によって安定化させた触媒金属の
塩と還元剤及び粘性物質を混和し、所定の粘度に調節し
た金属塩と還元剤を含む粘性物質（以下ペーストと称す
）を調製する。

次いで該ペーストを布帛に対して任意の図柄で付与後熱
処理する事によ　Ｃ１触媒金属を繊維表面に析出させ、
しかる後に無電解メッキ浴中にて処理をすることによっ
て、ペースト付与部分にのみ金属を析出させて部分的に
導電性を得る方法である。

本発明によれば、ペースト付与部分以外には、全く金属
は析出せず、反対にペースト付与部分に於いては、絵際
がシャープで、均一な金属析出が認められる。金属の布
帛への接着性も良好で、耐洗濯性、耐屈曲摩耗性に優れ
ており、図柄にそって析出した金属部分の導電性も良好
である。

本発明の実施態様について説明する。

還元触媒能のある金属として、白金、パラジウム、ルテ
ニウム、オスミウム、ロジウム及びイリジウムの白金族
に属するものが、好ましく用いられる。これら白金族の
うち１種類単独かまたは２種類以上を併用することが可
能である。該触媒金属は、塩酸塩または硝酸塩等の水溶
性鉱酸塩の形で水溶液となし、アミン酸、アミノカルボ
ン酸類、アミノアルコール類、カルボン酸類、アルコー
ル類、ヒドロキシカルボン酸等によって錯体を形成させ
ることによって還元剤を添加しても常温で金属が析出し
ないように安定化する。錯化剤として使用できるものは
、より具体的には、アミン類として、アンモニア、メチ
ルアミン、エチルアミン、アニリン、エチレンジアミン
、ジエチレントリアミン、ヘキサメチレンテトラミン等
であり、アミノカルボン酸類としては、グリシン、エチ
レンジアミン四酢酸等であり、アミノアルコール類とし
ては、エタノールアミン、ジェタノールアミン、トリエ
タノールアミン等であり、カルボン酸類としては、シュ
ウ酸、コハク酸、マレイン酸、フタル酸等であり、アル
コール類としては、エチレングリコール、ジエチレング
リコール、グリセリン等であり、ヒドロキシカルボン酸
類としては、グリコール酸、酒石酸、クエン酸、サリチ
ル酸等である。還元剤として使用できるものは、リンｒ
ｉｉ類、硫酸類、アルデヒド類であり、より具体的には
、リン酸系としてホスフィン酸、亜リン酸等及びその塩
、硫酸系として、亜ニチオン酸、スルフィン酸、亜硫酸
等及びその塩、アルデヒド系として、ホルムアルデヒド
、アセトアルデヒド、ブドウ糖等である。

本発明に使用される粘性物質として、小麦粉澱粉やグア
ガム、アルギン酸ナトリウム等の天然糊料、メチル、エ
チル、ヒドロキシエチル、カルボキシメチル等で置換さ
れたセルロース及び澱粉等の加工糊料、ポリビニルアル
コール、ポリアクリル酸ナトリウム等の合成糊料及び、
Ｏ／Ｗ型のエマルジョン糊が使用できる。これらは、１
種類でも２種類以上配合しても良いが、糊剤同士で反応
して脱糊性が悪くなる配合は除外される。好ましくは、
析出する触媒金属の繊維層への移動をさまたげない、低
固形分の糊剤が良い。ペーストの粘度としては、付与方
法に応じて最適粘度となるように使用量を変える必要が
あるが、ｉ、ｏｏｏ〜５０，０００ｃｐｓの範囲で使用
できる。

ペーストの付与は、任意の図柄に彫刻したロータリース
クリーン、フラットスクリーン及びローラー等の捺染機
をもちいて行うことができる。また、ナイフコーター、
グラビアコーター等のコーテイング機をもちいて、裏通
りなく表面のみにペーストを付与する事が可能である。

その他、付与可能な手段を用いて、任意の形状で布帛に
ペーストを付与した後、予備乾燥工程を通り５０℃ない
し２００℃にて乾熱処理または湿熱処理を行う。

この処理によって、触媒金属塩が還元されて、布帛上に
触媒金属として図柄の通りに固定される。

予備乾燥工程は必要により行うが省略してもさしつかえ
ない。

本発明に使用される繊維素材は、綿、麻などの植物繊維
、羊毛、絹などの動物繊維、石綿などの鉱物繊維、レー
ヨン、キュプラなどの再生繊維、アセテートなどの半合
成繊維、ナイロン、ポリエステル、アクリルなどの合成
繊維及びガラス繊維等の無ｔａｍ維の単独もしくは２種
以上の混紡、交織、交編された布帛及び不織布等が挙げ
られる。

以上、本発明の方法によって、従来には得られなかった
絵際がシャープで柄部分以外に金属が析出しない良好な
部分導電物を布帛で得る事が可能である。

以下実施例により本発明を記述するが、かならずしもこ
れらに限定されるものではない。

実施例１ 塩化パラジウム　０．５ｇに濃塩酸（３５％）３ｍｌ及
び水を加え、全量を１００ｍｌ１とした塩化パラジウム
溶液を調製する。アンモニア水（２５％）２０ｍｌに前
記塩化パラジウム溶液３０ｍ１を添加しパラジウムアン
ミン錯体を形成させた後、ブドウｔＪｉ７０ｇ及びメイ
プロガムＮＰ（三晶社製）１０％溶液を６００ｇｒ加え
、水で全量を１０００ｇとして粘稠ペーストを作製する
。ポリエステル加工糸ツイル織物（目付２００ｇ／ｆｆ
ｒ）に対し、上記ペーストをフラットスクリーン捺染機
をもちいて格子状の図柄を印捺し１００”ｃｘａ分で乾
燥後高温スチーム処理を１０５℃×１０分間行った。こ
の布帛を、ＥＤＴＡ　０．５　ｇ／ｌ含む８０℃の水中
で充分洗った後、下記に示すニッケルメッキ浴中で６０
℃×１時間浸漬処理をしたところ、プリントした部分に
のみ金属光沢を有するメッキ物を得た。

ニッケルメッキ浴 塩化ニッケル　２０ｇ クエン酸ナトリウム　３０ｇ 塩化アンモニウム　１５ｇ ホウ砂　５ｇ ホスフィン酸ナトリウム　１０ｇ アンモニア水（２５％）　３５ｍＪ ／水で全量を１０１００Ｏ＋とする 実施例２ エチレンジアミンｌ　Ｏｍｊ＋に実施例１で作製シた塩
化パラジウム溶液を２０ｍ１添加して均一溶液とした後
、ホスフィン酸ナトリウム４０ｇ及びフジヘソクＡＨ１
５（フジ化学部）８％溶液を６００ｇ添加して水で全量
を１０００ｇとして粘稠ペーストを作製する。

ポリエステル／綿混（ポリエステル６５％、綿３５％）
平織物（目付１２０　ｇ／ｒｒｒ）素材に、上記粘稠ペ
ーストをローラー捺染機をもちいてストライブ柄で印捺
し１００℃×２分で乾燥後、高温スチーム処理を１８０
℃×５分間行った。この布帛を水洗後下記に示す化学銅
メッキ浴中で２０℃×２時間浸漬処理したところ、プリ
ントしたストライプ部分にのみ金属銅がメッキされ他の
部分には、全く析出しなかった。プリント部分の導通を
テスターにて測定したところ、非常に良好であった。

化学銅メッキ 硫酸銅　１０ｇ 酒石酸ナトリウムカリウム　３０ｇ ホルマリン（３７％ホルムアルデヒド含有）１００ｍ７
を 炭酸水素ナトリウム　１０ｇ 水酸化ナトリウム　２０ｇ 水　残 ／水で全量を１０００　ｍ　ｌとする 実施例３ 塩化パラジウム　０．２ｇに濃塩酸（３５％）２ｍｊ！
及び水１００ｍ１！添加し、熔解させた後、ホスフィン
酸ナトリウム３０ｇ及びマーボローズＭ１０．０００　
（松本油脂製）の３％溶液を５００ｇｒ添加し、水で全
量を１．０００　ｇとして粘稠液体を作製する。

この粘稠液をナイフコーターにて、ナイロンタフタ（８
０ｇ／ｃｄ目付）の片面に付与（付与量２０ｇ／耐）し
た後、１００℃×１分で乾燥、１５０℃で２分間の乾熱
処理の後、該布帛を水洗いした。これを下記に示すコバ
ルトメッキ浴中で８０℃×１時間浸漬しておいた結果、
コーティング裏面には、全く金属が析出せず、表面にの
みコバルトメッキがされた布帛を得た。

塩化コバルト　２０ｇ クエン酸ナトリウム　３０ｇ ホスフィン酸ナトリウム　１０ｇ アンモニア水（２５％）　３０ｇ 水　残 ／水で全量を１０００　ｍ　ｌとする 実施例４ 塩化白金０．１ｇを水に溶解し、エチレンジアミン四酢
酸ナトリウム１ｇを添加し全量を１００ｍｅとする。こ
れを４０　ｍ　ｌ採り、ブドウ糖１０ｇ、炭酸水素ナト
リウム２ｇ及びダックアルギンＮ５ＰＨ（鴨川化成製）
６％溶液を６５０ｇを添加し、水で全量をｉ　、　００
０ｇに調製した粘稠ペーストを作製するアクリル綾織物
（目付２２０　ｇ／ｒ＋ｆ）に対しロークリマスクリー
ン捺染機をもちいて、前記ペーストを縞柄に印捺し１０
０℃×２分で乾燥した後、１０５℃ＸＩＯ分間の高圧ス
チーミング処理し水洗い、乾燥する。該布帛を下記に示
す無電解ニッケルメッキ洛中で、９０℃×３０分間処理
したところ、ペーストを付与した部分のみニッケルが析
出した製品を得る事ができた。

ニッケルメッキ浴 硫酸ニッケル　３０ｇ 酢酸ナトリウム　１０ｇ 硫酸アンモニウム　２０ｇ ホスフィン酸ナトリウム　１０ｇ 水　残 ／水で全量を１０００ｍＪとする。

特許出願人

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 還元剤を加えても常温では触媒金属が析出しないように
   安定化処理をした触媒能を有する金属の塩及び還元剤を
   含む水溶液中に、粘性物質を添加し所定の粘度に調節し
   たる後、該金属塩と還元剤を含む粘性物質を布帛に部分
   的に付与し、熱処理後、無電解メッキ処理をすることを
   特徴とする布帛の部分導電化法。