JPS60173242A - 金属折版構造物用ブランケツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は建物の屋根材や壁材に用いられる全屈折版構造
物用に裏張りされるブランケットに関する。さらに詳し
くは１本発明は折版加工時に材質破壊を起さず、且つ、
優れた復元性を有する不燃性金属折版構造物用プランケ
ラ１−に係る。

建築構造物、車輌、船舶等の屋根、天井、床、壁あるい
はそれらの内外装に折版構造の金属板が副資材として汎
用されている。近年、構造物の空調、省エネルギー、環
境保全の観点がらそれらの副資材にも断熱性、不燃性、
耐蝕性、防露性、防音性等の諸性能の要求が強くなり、
折版構造金属板においてもこれらの要望を満足すべく樹
脂発泡体やフェルト状物から成るブランケットを裏張り
するケースが増して来た。

従来、折版構造金属板に裏張りするプランケラ１へとし
ては発泡ウレタンのマツ１−やポリエチレンホームが軽
くて作業性がよく、断熱性にも優れるので多用されたが
、可燃性であるため漸次使用が制限されている。そこで
不燃性材料として石綿、岩綿、ガラス繊維等の無機質繊
維がよく使われるようになった。一方これらのブランケ
ットを折版構造金属板に張りつける方法としては、平板
状金属とブランケットとを予め接着剤を用いて接着した
後、これを成形ロールで凹凸状に折版加工して裏張り折
版構造にする所謂先付は工法と、予め折版加工した折版
金属板に寸法合わせしたブランケットを後で接着する後
付は工法との三方法がある。

先付は工法は連続的な工場生産や現地作業性に優れるが
無機繊維からなるブランケットは繊維自体の屈曲性か乏
しいので折損しやすく、又成形ロールで圧縮された部分
で復元性が無いため厚みが得られず、構造物の断熱性、
結露性を低下させたり、発塵したりしやすい欠点があっ
た。後付は工法は現場で裁断、接着する施工法であるか
ら作業性の低い欠点があった。そこで折版加工、特に先
付け］−法によっても、材料破壊が起らず、しかも復元
性がよく、且つ不燃性であるブランケットの出現が強く
望まれ、岩綿の脆さを補うためガラス繊維を若干配合し
、全体をアクリル、酢ビ、ＮＢＲ，ＰＶＡ。

ＣＭＣ等の樹脂で固結させたり、（特公昭５６−４４８
１９）、無機繊維マントの片面又は両面を有機質の不織
布やフィルムで被覆した（特開昭５７−７８８９、特公
昭５８−１０２２７）ものが提案されたが、何れも折版
加工に対して、打破、復元性の点で満足されず、さらに
後者は不燃性についても充分でない。

本発明者等は叙述の如き裏張り金属折版構造物のもつ従
来の欠点を解決すべく鋭意研究し、ガラス繊維に特定有
機繊維を特定量混綿した後、樹脂処理したブランケット
は、従来の欠点を充分補完し、特に、強い復元性を有す
ることを見出し本発明に達したものである。さらに、処
理樹脂が本発明者らの先に発明した特定樹脂である場合
にはガラス繊維の耐屈曲性は極めて良好に改善されるこ
とがわかった。

本発明の目的は不燃性、断熱性、吸音性、防露性等の諸
性能に優れ、折版加工時に打破を起さず且つ優れた復元
性を有する金属折版構造物用プランケラ１−を提供する
ことであり、その構成はガラス繊維で形成されたマット
をニードルパンチング加工および樹脂処理してなるブラ
ンケットにおいて、ガラス繊維にポリステル繊維を混綿
したことを特徴としている。

本発明において使用されるガラス繊維は混綿しやすく且
つ、縫合による結束力の強い繊維長ｌＯ〜１００ｍｍ程
度のヤーン又はチョツプドストランドが好まし７い。

本発明に使用されるポリエステル繊維のポリエステルと
してはテレフタル酸又はそのエステル形成性誘導体と炭
素数２〜１０のグリコール又はそのエステル形成性誘導
体との反応によって形成される線状ポリエステル、例え
ばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフ
タレート、ボリテ１−ラメチレンテレフタレート、ポリ
へキサメチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサン−
１，４−ジメチロールテレフタレート等が挙げられるが
、これらのうち、特にポリエチレンテレフタレートが好
ましい。ポリエステル繊維はガラス繊維と混綿しやすく
するためにガラス繊維長に近似のものがよい。ポリエス
テル繊維の混綿比率はガラス繊維に対して２〜１５−Ｌ
％の範囲が好ましく、最適には５〜１３ｗ１；％である
。この混綿比率が２ｔｙｔ％以下では耐屈曲性および復
元性の改善効果が低く、１５ｗｔ％以上では不燃性に問
題点を生ずる。

ブランケットの厚さは特に限定されるものではないが２
〜２５ｍｍ、好ましくは３〜１５ｍｍが実用的である。

２ＩＩＩＩ＋１以下では裏張りによる性能効果がなく、
１５　ｍ　ｍ以上は裏張り金属板の先付は工法による一
体成形が困難で、折曲げ部分が破損しやすく、諸性能を
損なう。

本発明においてガラス繊維を処理する樹脂としては熱硬
化性樹脂、例えばエポキシ樹脂、アミノ樹脂、ポリエス
テル樹脂、ウレタン樹脂、ユリア樹脂なども用いること
ができるが熱可塑性樹脂の方が好ましい。熱可塑性樹脂
としては例えば塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリ
エチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、アク
リル樹脂、ポリスチレン、ナイロン、これらの変性物な
どが挙げられ、これらの２種以上を併用することもでき
るが、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂およびその変性
樹脂、例えば加水分解物、塩ビ変性、（メタ）アクリル
変性樹脂が最も好ましい。

樹脂はガラス繊維を処理しやすくするために適宜な粘度
に調整して用いるが、有機溶剤は公害、健康等の問題が
派生するのでラテックスまたはエマルジゴンとして用い
、水系で調整するようにするのが望ましい。樹脂液組成
中の樹脂成分が少ない程マット内部えの浸透がよくなる
が、繊維間結合およびガラス繊維の保護効果（防折）が
劣るようになる。反対に樹脂成分が多くなる程マット内
部えの浸透が悪くなり、強制的に浸透させると余分の樹
脂が除きにくくなり、ガラス繊維間の空隙が失なわれ、
断熱性、保水性、防音性、耐燃性が劣り、樹脂の種類に
よっては先付目工法、特にロールフォーミングにより折
れやすくなり、さらに−に記諸特性を失なう結果になる
。実用的な樹脂濃度としては１〜３０重量％、好ましく
は５〜２０重凰％である。

本発明に使用する樹脂には有機ハロゲン系や水酸化アル
ミニウム等有機、無機の難燃剤を混合し、樹脂処理によ
る耐燃性低下を防出することが望ましい。このほか分散
剤、浸透剤などの界面活性剤、安定剤、増粘剤、増量剤
、防腐剤も添加することができ、これらの添加剤は多く
の場合、本発明の製造法に有効に助力し、その製造価値
の向上に寄り４する。特に顔料や染料を添加して着色し
ておくことにより従来のこの種製品に見られなかったカ
ラフルなものが得られ、外観美粧と同時にグレード分類
なども便利になる。これらの添加剤の総量は固形換算で
１〜２０重量％、好ましくは１〜１５重景％であり、樹
脂分と添加剤との合計固形換算量は２〜５０重量％、好
ましくは５〜３０重量％にとどめるへきである。

本発明の金属折版構造物用プランケラ１へは、ガ・ラス
繊維とポリエステル繊維とを一定の比率で常法により解
繊、混綿、整絨してガラスマツ１へを形成し、次いでニ
ードルパンチャー↓こより、二一ドルバンチンタした後
、樹脂処理して得られる。樹脂処理はその方法を特に限
定するものではない。

例えば適当な粘度に調整された樹脂液にガラス繊維マノ
１−を浸漬して含浸させた後、乾燥処理させる。この方
法は浸漬浴が必要であるので長さ方向の短寸法規格マッ
トには適するが長尺物の処理には不向きである。また樹
脂の使用層が過大になり、硬化マツ１−は硬くて空隙に
乏しく断熱性、吸音性などの性能の低いものになりやす
い。この傾向は熱硬化性樹脂を使用する場合に顕著にな
るので実施に当ってはぎ浸後、充分なロール掛けなどに
よって余分な樹脂を排除しておくなどの配慮を必要とす
る。

樹脂処理の他の方法としてはマツ１−の表または裏、あ
るいはその両方の表面に樹脂を刷毛塗布、コーター塗布
またはスプレー塗布し、順次内部まで浸透させることで
ある。この場合に樹脂を供法した面の反対側から減圧吸
引すれば樹脂処理作業を有利に導く。この方法は浸漬浴
が不要であるから、長尺物でも適した方法であるが、マ
ット表面に塗布された樹脂が思うように内部まで浸透し
なかったり、逆に浸みこみ過ぎて浸漬と同じ状態になっ
たりして、従来型のブランケットの諸欠点が生し易い。

従って本発明のプランケラ１−においても、その製造過
程における処理用の樹脂組成にに夫が必要で、この組成
の良否が本発明の目的会達成させるもう一つの原因であ
る。

樹脂液で処理されたガラス繊維マットは自然乾燥または
加熱により樹脂が硬化して処理が完成され本発明の金属
折版構造物用プランケラ１−が得られる。本発明のプラ
ンケラ１へは樹脂処理前の原形を大略留めているのでソ
フトな感覚を保持し、し７かもガラス繊維の毛羽立ちが
少ないので折版用金属板に有利に貼着することができる
。金属板にブランケットを貼着する際に使用する接着剤
はガラス繊維処理に使用した樹脂又はガラス、ポリエス
テルど金属板との接着を有意に行なわせるものであれば
よく、特に限定するものではないが、好ましくは難燃剤
を含有し耐燃性を考慮した可撓性の優れたものがよい。

接着剤を金属板面に塗布してブランケットを合わせるだ
けで容易にガラス繊維裏張り金属板が得られる。金属板
およびガラス繊維ブラン／ｒ　７’　トが共に東板であ
るために接着作業は機械貼りゃ手貼り等自由に選択でき
る。

本発明に用いられるガラス繊維裏張金属板は上述の様な
方法で製造することができるので長尺物に特に有利であ
る。長尺物になってもガラス繊維が屈曲性にすぐれるの
で成形前の貯蔵方法として多層積取ねや、ロール巻きに
しておくことが可能となった。特に裏張金属板をロール
巻きにできることは、保存面積、運搬効率等を向モさせ
るに留まらす、成型等、使用に当って必要長さだけ切り
出せばよく、材料としての冗費を防ぎ、ひいては経済性
まで高めた。

このようにして得られたガラス繊維裏張金属板から折版
構造物を製造するには、通常の折版機を使用すれば容易
に目的を達することができる。特に長尺折版屋根の製造
には「１−ル巻裏張金属板をロールから抽さ出しながら
ロールフォーミング機に順次繰り込んで波形成型し、所
要１法でカットしながら即座に屋根施工等ができるなど
、きわめで有利である。成型された折版構造物のガラス
繊１ｍプランケノ１へは平面部分は勿論、折り曲げ部分
についても原型の厚みをとどめ、切断面観察によればガ
ラス繊維の折損、毛羽立ち、解繊も認められなかった。

従来のガラス繊維プランケラ１へでは考えられないこれ
らの現象をもたらした理由は明らかでない。しかしなが
ら、本発明のガラス繊維、ポリエステル混綿のブランケ
ットと従来のガラス繊維のみからなるプランケラ１へと
の裁断各面に於ける顕微鏡比較では両者には明らかな差
異が認められる。従来のものはカラス繊維同志がその管
背面で比較的密に接触結合されているのに対し、本発明
のブランケットではそのような結合状態は少なく、ガラ
ス繊維とポリエステル繊維の交叉部分に多くの樹脂が団
塊状に沖合同化することにより繊維間結合をさせている
方が遥に多く、従って繊維間空隙も太きく　４１万多い
。このような差異が本発明の目的効果を発揮させる原因
になったものと推測される。

へ 以下しＪ本゛発明を実施例、比較例および参考例により
説明するが、本発明は本例に限定されるものではない。

例中ｒ部」は重量部を示す。

参考例】 エチレン−耐＝酸ビニルー塩化ビニル三元共車合体エマ
ルジョン（スミカフレックス＃８２０、住人化学Ｉ業社
品、固形分５０％）２１部、エチレン−酢酸ビニル共重
合体部分ケン化物（スミリンクＩ］Ｒ−１５０、住友化
学工業ネ１品）１部、トリスクロロエチルホスフェ−１
〜３，２部、水酸化アルミニラＡ３゜８部、タルク２部
、ＰＶＡ０．４部、ペレテックスＦＴ３００（分散剤、
ミヨシ油脂社品）０．１ｌｆｉ部、デスパーＴ１．（分
散剤、明成化学社品）０２部、フィテンＥ１’＋２７（
分散剤、第−工ｉ　製ｆｆｉ　７１品）０．２部、フタ
ロシアニンブルー０．５部を混合し、さらに水を加えて
樹脂液（Ａ）１００部を調製した。

実施例１−４、比較例１へ３ 表１に示しまた割合のポリエチレンテレフタシー１−繊
維を混綿して形成されたガラス繊維マットをニードルパ
ンチングして、厚さ５制ｎ、密度１００ｋｇ／［１１′
のマツ１〜を得た。次いで該マツ１−に参考例１で得た
樹脂液Ａを７００ｇ／　ｍになるようにスプレーし、吸
引脱水した後熱風を通して乾燥【ッ、金属折版構造物用
ブランケット・を得た。該プランケラ１−を厚さ０．８
ｎｏ１１の鋼板にクロロプレン系接着剤で接着し得られ
たガラス繊維プランケラ１〜裏張鋼板をロールフォーミ
ング法で波形に一体成形し、成形後のプランケラ１〜に
ついて屈曲部のＩｊλ型復元性、ガラス繊維の破損状況
、プランケラ１へ表面の毛羽ｑら状態、空隙率、耐燃性
製調査試験した結果を表１に示した。

比較例１才ｊよび２はポリエステル繊維を混綿しないガ
ラス繊維だけから形成されたもので、比較例２は実施例
１〜・４と同様に樹脂処理し１ているが比較例１は樹脂
処理もし２ていない。

比較例１はカラス繊維が折版屈曲部で圧縮されたまま原
型復活が無いだけでなく至るところで全く折れてしまっ
ている。比較例２は樹脂がよく浸透して破損状態も復元
性もよいが鋭角屈曲部でガラスの打破、毛羽立ちが多い
。

これらに比較して実施例１〜４は顕著な改良が認められ
、ポリエステル繊維の混綿効果であることがわかる。

＼・、 ＼ ＼ ＼ 実施例５−８、比較例４ 実施例３に使用した樹脂未処理ガラス繊維マツ１−（ポ
リエチレンテレフタシー１−繊維混綿皐ｌ０−１％、厚
さ５ｎ＋ｍ）に、参考例１で得た樹脂液Ａを表２に示ず
量及び方法で施し、乾燥して金属折版構造物用プランケ
ラ１へを得た。

該プランケラ１〜を厚さ０．８ｍｍの鋼板にクロロブ１
ノン系接着剤で接着し、得られたガラス繊維裏張鋼板を
ロールフォーミング法で波形に一体成形し、成形後のプ
ランケラ（−について屈曲部の原型復元性、ガラス繊維
の破損状況、プランケラ１〜表面の毛羽立ち状態、空隙
率、耐燃性を調査試験した結果を表２に示した。

比較例４は樹脂がマット中に充分浸透せず、ガラス繊維
が被覆不良であったために、破損率が高く、復元性も悪
くて、不良製品となった。

実施例５は一体成型品としては一応成功している。しか
しながら実施例６〜８にくらべて断熱性や保水性に劣り
、浸漬法で樹脂処理するために作業性に劣り、長尺物に
は不適当である。

実施例８は樹脂がマノ１〜の裏面まで浸透しているが、
特に中間層から裏面に向−）で約２０％程度の未処理部
分が点在しでいる。しかし、諸性能は良多了であった。

１ ＼ ＼ 参考例２ エポキシ樹脂（スミエポキシ［ＥＳＡＯ１７、住人化学
工業組品）１２．５部をトルエンとメチルエチルケ１〜
ン（ａ合比１　：　］）４０部に溶かした溶液に、アン
フラーム３ＰＸ（Ｍ燃剤、日本油脂組品）６部、水酸化
アルミニウム３部を混合、さらにフェノール樹脂（ヒタ
ノール４０１０、日立化成組品）１２部、オイルソルブ
ルブルー０２部、ベンジルジメチルアミン０５部および
メチルエチルケ１〜ン４０部を混合し樹脂液（ロ）を調
製した。

参考例３ エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン（スミカフ
レックスＲ５００、住人化学り業組品、固形分５０％）
２１部、ノンネンＩ）−１１１（Ｍ燃剤、丸菱油化組品
）５部、水酸化アルミニウム３部、炭酸カルシウム３部
、ｐｖｐｏ、ｇ部、フィテン１ＥＡ１４３（第一・工業
製薬組品）Ｏ，ＯＳ部、ツルパライトＣ−４５（分散剤
、共栄組品）０．８２部、フタロシアニンブルー０．５
部を混合し、さらに水を加えて樹脂液（Ｃ）Ｉｏｏ部を
調製した。

参考例４ エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルション（スミエリ
−ｈ＃１］００、住友化学工業礼品、固形分５０％）２
２部、アンフラーム３ＰＸ　（難燃剤、日本油脂ネＩ品
）１．５部、水酸化アルミニラ１１２部、タル９２部、
　ＰＶＡ０．４部、ペレテックスＦＴ３００　（分散剤
、ミヨシ油脂組品）０．０６部、デスパーＴ１．（分散
剤、可成化学組品）０．２部、フィテンＦＴ］２７（分
散剤、第−工業製薬組品）０，２部、フタロシアニンブ
ルー０．５部を混合し、さらに水を加えて樹脂液（Ｄ）
　１００部を調製した。

参考例５ エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル三元共重合体エマル
ジョン（スミカフレックス＃９００、住人化学工業組品
、固形分５０％）１４部、エチレン−酢酸ビニル共重合
体部分ケン１ヒ物（スミリンク０Ｒ−１５０、住人化学
工業組品）１．５部、ＳＢＲラテックス（ノーガテック
スＳＮ　−３０７、住人ノーガタック社品、固形分４８
％）７部、ノンネンＮ−２３（難燃剤、丸菱油化組品）
４部、水酸化アルミニウム３部、タルク１，４部、炭酸
カルシウム１．１部、ＣＭＣ０，３部、ＰＶＡ０．２部
、フィテンＩＥＴ１４０（分散剤、第−工業製薬組品）
０．２部、フィテンＥ１’１３５（分散剤、第−工業製
薬組品）０．２部、フタロシアニンブルー０．５部を混
合し、さらに水を加えて樹脂液（Ｅ）１．００部を調製
した。

参考例６ 参考例４において調製した樹脂液（１））の組成からア
ンフラーム３ＰＸおよび水酸化アルミニウムを除き、代
りにタルク５部と水を追加して得た樹脂液を（Ｆ）とす
る。

参考例７ 参考例５において調製した樹脂液（Ｅ）の組成からノイ
７小Ａ］４０およびノイゲン訂１３５を除き、代りに水
を追加して得た樹脂液を（Ｇ）とする。

実施例９〜１２、比較例５〜６ カラス繊維に対して８ｗｔ％ポリエチレンテレフタレー
ト繊維を混綿して形成されたガラス繊維マットをニード
ルパンチングして、厚さ５　Ｉｌｌ　＋ｕ、密度］、Ｏ
ＯＪ／ｒｎ”のマットを得た。次いで該マットの表面に
表３に示す樹脂液をスプレーガンを用いて見掛けで７０
０ｇ／　ｒｎ’塗布し、乾燥して裏張用プランケラ１−
を得た後、該プランケラ１−を厚さ０．８１の鋼板に接
着剤で接着した。得られたガラス繊維裏張鋼板をロール
フォーミング法で波形成形した。

該波型鋼板のガラス繊維マントについて、ガラス繊維の
樹脂被覆状態、ガラスマツｌ−内部の空隙率、マノ１−
の原型復元性、ガラス繊維の破損状態１、表面の毛羽立
ち状態、裏張鋼板としての断熱性および耐燃性を試験調
査した結果を表３に示した。

× 実施例９の波型鋼板は総合的に性能が劣るのは熱硬化性
樹脂を用いて熱硬化処理をしているので樹脂が固いため
、一体成型に堪えられないからである。

また比較例５は性能は優ｔているが難燃剤が入っていな
いので樹脂部が燃焼する。比較例６は使用した樹脂液Ｇ
がマット内部に充分浸透していない型による長尺波型裏
張鋼板が得られた。

特許出願人　豊中接着剤株式会社 特許出願人　富士樹脂加工株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ガラス繊維で形成されたマットをニードルパンチン
   グ加工および樹脂処理してなるブランケットにおいて、
   ガラス繊維にポリエステル繊維を混綿したことを特徴と
   する金属折版構造物用ブランケット。 ２、ポリエステル繊維をガラス繊維に対して２〜１５ｗ
   ＩＺ％混綿することからなる特許請求の範囲第１項記載
   の金属折版構造物用ブランケット。