JPS6017421B2 - Ｆｒｐの製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐの製造方法Info
- Publication number
- JPS6017421B2 JPS6017421B2 JP12229080A JP12229080A JPS6017421B2 JP S6017421 B2 JPS6017421 B2 JP S6017421B2 JP 12229080 A JP12229080 A JP 12229080A JP 12229080 A JP12229080 A JP 12229080A JP S6017421 B2 JPS6017421 B2 JP S6017421B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- ammonium salt
- present
- unsaturated polyester
- methyl
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- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＦＲＰの製造方法の係り、透明性に優れ、硬化
速度が大きく、又特に耐水性の良好なＦＲＰを得ること
を目的とする。
速度が大きく、又特に耐水性の良好なＦＲＰを得ること
を目的とする。
補強繊維に熱硬化性樹脂を含浸させて硬化せしめたＦＲ
Ｐは各種用途に広く用いられ、補強繊維としては硝子繊
維か、又熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂
が最も広く用いられている。
Ｐは各種用途に広く用いられ、補強繊維としては硝子繊
維か、又熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂
が最も広く用いられている。
硝子繊維と不飽和ポリエステル樹脂を用いたＦＲＰ（以
下本ＦＲＰという）は機械的強度におし、て綾れた特性
を有するか、補強繊維が模様となって浮出し透明性が不
充分となったりする他、長時間水中で使用すると水分が
補強硝子繊維の界面に沿って侵入し、ふくれ、白化、強
度低下を招釆することがある。
下本ＦＲＰという）は機械的強度におし、て綾れた特性
を有するか、補強繊維が模様となって浮出し透明性が不
充分となったりする他、長時間水中で使用すると水分が
補強硝子繊維の界面に沿って侵入し、ふくれ、白化、強
度低下を招釆することがある。
本発明者はかかる難点を解決するため検討を重ねた結果
、一般式（ここに、×‐はＣＩ‐，Ｂｒ‐又は１−，Ｒ
，は炭素数６〜９の直鎖炭化水素基、Ｒ２はメチル、エ
チル、ラウリル又はステアリル基、Ｒ３，Ｒ４はメチル
、エチル、又はペンジル基で表わされる第４級アンモニ
ウム塩（以下本アンモニウム塩とという）を表面に附着
せしめた補強硝子繊維に不飽和ポリエステル樹脂を含浸
せしめて硬化せしめることにより特に良な結果の得られ
ることを見出す本発明として提案したものである。
、一般式（ここに、×‐はＣＩ‐，Ｂｒ‐又は１−，Ｒ
，は炭素数６〜９の直鎖炭化水素基、Ｒ２はメチル、エ
チル、ラウリル又はステアリル基、Ｒ３，Ｒ４はメチル
、エチル、又はペンジル基で表わされる第４級アンモニ
ウム塩（以下本アンモニウム塩とという）を表面に附着
せしめた補強硝子繊維に不飽和ポリエステル樹脂を含浸
せしめて硬化せしめることにより特に良な結果の得られ
ることを見出す本発明として提案したものである。
本アンモニウム塩の作用については明らかでないが、本
アンモニウム塩は不飽和ポリエステル樹脂の硬化を促進
し、その結合を葦固ならしめ、且つ透明性、耐水性の大
きいＦＲＰの得られる効果を有する。
アンモニウム塩は不飽和ポリエステル樹脂の硬化を促進
し、その結合を葦固ならしめ、且つ透明性、耐水性の大
きいＦＲＰの得られる効果を有する。
このため、硝子繊維補強材の表面に本アンモニウム塩を
附着せしめたものに不飽和ポリエステル樹脂を含浸せし
めて該樹脂を硬化せしめるときは樹脂の硬化は硝子繊維
補強体と不飽和ポリエステル樹脂の界面において開始さ
れ、この部分で特に篭固な結合が形成されるため、界面
に隙間が形成されたり、この界面の隙間部分から水が侵
入したりすることが防止され、その耐水性が一段と向上
するもの′と思われる。次に本発明を更に具体的に説明
する。
附着せしめたものに不飽和ポリエステル樹脂を含浸せし
めて該樹脂を硬化せしめるときは樹脂の硬化は硝子繊維
補強体と不飽和ポリエステル樹脂の界面において開始さ
れ、この部分で特に篭固な結合が形成されるため、界面
に隙間が形成されたり、この界面の隙間部分から水が侵
入したりすることが防止され、その耐水性が一段と向上
するもの′と思われる。次に本発明を更に具体的に説明
する。
本発明において不飽和ポリエステル樹脂としては一般型
の不飽和ポリエステル樹脂の他に耐水性、耐候‘性、耐
薬品性、低収縮性等の各種ポリエステル樹脂が好適に使
用できる。
の不飽和ポリエステル樹脂の他に耐水性、耐候‘性、耐
薬品性、低収縮性等の各種ポリエステル樹脂が好適に使
用できる。
なお、これらの樹脂中にメチルエチルケトンパーオキサ
ィド等の硬化剤、ナフテン酸コバルト等の硬化促進剤或
は着色剤充填剤等（以下その他成分と総称する）を適宜
混合したものを使用しうる。本アンモニウム塩において
Ｒ，としては、例えばへキシル基、オクチル基等が好適
に使用できる。
ィド等の硬化剤、ナフテン酸コバルト等の硬化促進剤或
は着色剤充填剤等（以下その他成分と総称する）を適宜
混合したものを使用しうる。本アンモニウム塩において
Ｒ，としては、例えばへキシル基、オクチル基等が好適
に使用できる。
本アンモニウム塩として好適に使用できるもものとして
は例えば、オクチルトリメチルアンモニウムハライド、
オクチルベンジルメチルアンモニウムハライド、ヘキシ
ルトリメチルアンモニウムクロライド、ヘキシルベンジ
ルジメチルアンモニゥムハラィド等を挙げるこことがで
きる。ここにハライドとはクロライド、フロマイド又は
アイオタイドである。本発明においては硝子繊維補強材
に不飽和ポリエステル樹脂を含浸せしめて硬化せしめる
に際し、硝子繊維補強材表面に予め少量の本アンモニウ
ム塩を附着させたものを補強材として使用する。
は例えば、オクチルトリメチルアンモニウムハライド、
オクチルベンジルメチルアンモニウムハライド、ヘキシ
ルトリメチルアンモニウムクロライド、ヘキシルベンジ
ルジメチルアンモニゥムハラィド等を挙げるこことがで
きる。ここにハライドとはクロライド、フロマイド又は
アイオタイドである。本発明においては硝子繊維補強材
に不飽和ポリエステル樹脂を含浸せしめて硬化せしめる
に際し、硝子繊維補強材表面に予め少量の本アンモニウ
ム塩を附着させたものを補強材として使用する。
このため既存の硝子繊維補強材の表面に本アンモニウム
塩を含む水性媒体を噴霧することもできるが、硝子繊維
を製造する際、使用するサィジング剤中に本アンモニウ
ム塩を含有させておくこともできる。本アンモニウム塩
を予め混合するサイジング剤として特に好適に使用でき
るものはメトキシシラン、ビニールシラン等のシランカ
ップリング剤０．０５〜６％、酢ビェマルジョン、ポリ
エステルェマルジヨン、エポキシエマルジヨンのような
フイルムフオーマー２〜１５％を含有するサィジング剤
である。
塩を含む水性媒体を噴霧することもできるが、硝子繊維
を製造する際、使用するサィジング剤中に本アンモニウ
ム塩を含有させておくこともできる。本アンモニウム塩
を予め混合するサイジング剤として特に好適に使用でき
るものはメトキシシラン、ビニールシラン等のシランカ
ップリング剤０．０５〜６％、酢ビェマルジョン、ポリ
エステルェマルジヨン、エポキシエマルジヨンのような
フイルムフオーマー２〜１５％を含有するサィジング剤
である。
サィジング中には脂肪酸アミド等の潤滑剤を通常存在せ
しめるが、本アンモニウム塩を使用した場合、潤滑剤の
存在は必ずしも必要でない。上述したようなサィジング
剤中の本アンモニウム塩を固形分として０．０５〜０．
５重量％程度添加し、充分に混合する。本アンモニウム
塩を含むサィジング剤を常法に従ってプッシングから引
出された硝子繊維に附与し、硝子繊維表面に本アンモニ
ウム塩を附着せしめることができる。本アンモニウム塩
を附着せしめた硝子繊維補強体に不飽和ポリエステル樹
脂を含浸せしめ常法により樹脂を硬化せしめてＦＲＰと
することにより、透明性、透水性の特に優れたＦＲＰを
得ることができる。
しめるが、本アンモニウム塩を使用した場合、潤滑剤の
存在は必ずしも必要でない。上述したようなサィジング
剤中の本アンモニウム塩を固形分として０．０５〜０．
５重量％程度添加し、充分に混合する。本アンモニウム
塩を含むサィジング剤を常法に従ってプッシングから引
出された硝子繊維に附与し、硝子繊維表面に本アンモニ
ウム塩を附着せしめることができる。本アンモニウム塩
を附着せしめた硝子繊維補強体に不飽和ポリエステル樹
脂を含浸せしめ常法により樹脂を硬化せしめてＦＲＰと
することにより、透明性、透水性の特に優れたＦＲＰを
得ることができる。
次に本発明の実施例を示す。
実施例 １
サィジング剤として濃度５０％のェポキシヱマルジョン
６％、シラン系カップリング剤０．２％、氷酢酸（冊調
整用）オクチルトリメチルアンモニウムクロラィド０．
２％を含む水分敬液を使用して得られたチョップドスト
ランドを補強材として使用し、不飽和ポリエステル樹脂
を含浸せしめ、加熱硬化せしめて、透明性の良好なＦＲ
Ｐを得た。
６％、シラン系カップリング剤０．２％、氷酢酸（冊調
整用）オクチルトリメチルアンモニウムクロラィド０．
２％を含む水分敬液を使用して得られたチョップドスト
ランドを補強材として使用し、不飽和ポリエステル樹脂
を含浸せしめ、加熱硬化せしめて、透明性の良好なＦＲ
Ｐを得た。
このＦＲＰは水中で２０独特間煮沸しても白化が殆んど
生じなかった。これに対し、オクチルトリチルアンモニ
ゥムクロラィドの代りに脂肪酸アミドを使用した場合、
透明性が劣り、水中１０鞘寺間の煮沸で白化を生じた。
実施例 ２ サィジング剤として濃度３０％のポリエステルェマルジ
ョン１０％、シラン系カップリング剤０．２％、脂肪酸
アミド０．２％を含む水分散液を使用して得られたチョ
ップドストランドを補強材として使用し、不飽和ポリエ
ステル樹脂１０碇部中にオクチルベンジンジメチルアン
モニウムクロライド１部を混合した樹脂組成物を含浸せ
しめ加熱硬化して透明性の良好なＦＲＰを得た。
生じなかった。これに対し、オクチルトリチルアンモニ
ゥムクロラィドの代りに脂肪酸アミドを使用した場合、
透明性が劣り、水中１０鞘寺間の煮沸で白化を生じた。
実施例 ２ サィジング剤として濃度３０％のポリエステルェマルジ
ョン１０％、シラン系カップリング剤０．２％、脂肪酸
アミド０．２％を含む水分散液を使用して得られたチョ
ップドストランドを補強材として使用し、不飽和ポリエ
ステル樹脂１０碇部中にオクチルベンジンジメチルアン
モニウムクロライド１部を混合した樹脂組成物を含浸せ
しめ加熱硬化して透明性の良好なＦＲＰを得た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ Ｘ＾−はＣｌ＾−，Ｂｒ＾−又はＩ＾−，Ｒ＿１は炭
素数６〜９の直鎖炭化水素基、Ｒ＿２はメチル、エチル
、ラウリル又はステアリル基、Ｒ＿３，Ｒ＿４はメチル
基、エチル基、又はベンジル基で表わされる第４級アン
モニウム塩を表面に着させた硝子繊維補強材に不飽和ポ
リエステル樹脂を含浸せしめて硬化せしめることを特徴
とするＦＲＰの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12229080A JPS6017421B2 (ja) | 1980-09-05 | 1980-09-05 | Ｆｒｐの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12229080A JPS6017421B2 (ja) | 1980-09-05 | 1980-09-05 | Ｆｒｐの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5747317A JPS5747317A (en) | 1982-03-18 |
| JPS6017421B2 true JPS6017421B2 (ja) | 1985-05-02 |
Family
ID=14832288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12229080A Expired JPS6017421B2 (ja) | 1980-09-05 | 1980-09-05 | Ｆｒｐの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017421B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62139216A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-22 | 吉田工業株式会社 | 圧縮電線の製造装置 |
| JPH01207490A (ja) * | 1988-02-09 | 1989-08-21 | Sevastopolskij Priborostroitelnyj Inst | 撚線製品の製造方法 |
-
1980
- 1980-09-05 JP JP12229080A patent/JPS6017421B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5747317A (en) | 1982-03-18 |
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