JPS60175004A - 再帰反射物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は再帰反射物の製造方法に関するものである。

その目的は、再帰反射フィルム、布製再帰反射シート、
再帰反射糸、再帰反射模様物などを簡略化された工程で
きわめて能率的に製造する方法を提供し、これらの製品
を安価に生産しようとするものである。

また他の目的は蒸着加工の不可能な材料にもとの再帰反
射加工が容易にできる様にすることにある。

従来、再帰反射物は主として交通関係などの旅夜表示と
して用いられているが、との再帰反射物はこの様な交通
関係だけに限らず各方面より利用しだいとの要望が多い
ものの、その製法が複雑でコストが高く、一般的な商品
への応用が期待されながちもその進展が遅れている現状
となっている。

つまシ再帰反射物の製造においては一層状に散布された
透明ガラス微球の底面にこの微球の球面に添って反射面
となる金属蒸着層が形成されねばならず、したがって従
来は仮接着させたこの透明ガラス微球面に直接金属蒸着
加工を行ないこれを接着剤によって基材と貼合せ前記仮
接着を剥離させるというかなり複雑な工程が必要とされ
ておシ、多品種少量生産をする場合には特にその製造工
程が煩雑でかなりのコスト高になるという大きな欠点を
有していたのである。

また、この金属蒸着加工が必要なため蒸着加工のできな
い材料にはとの再帰反射性を付与することは不可能とさ
れていたのである、本発明者はこれらの点に留ｆ′！シ
て、安価にかつ多量に市販されている金属蒸着フィルム
をこの再帰反射物の製造に利用するべく鋭意研究を進め
た結果、本発明に達したのである。

すなわち、一層状の透明ガラズ微球と基材との間に金属
蒸着層が設けられているシート状物の製法であって、該
透明ガラス飯塚と平坦な状態の該金属蒸着層との間に熱
可塑性透明樹脂層を介在させてのち該シート状物を熱プ
レスすることにより前記平坦な状態の該金属熱ａｈを該
透明ガラス微球の底部球面に添わせる様に変形させるこ
とを特徴とする再帰反射物の製造方法を発明するに至っ
たのである。

本発明を種々なる実例をあげて説明する。

第】図は本発明製造方法の１例の断面拡大略図である。

この第１図の場合は透明ガラス微球が表面に露出してい
るタイプのシート材の製法であって、基材（１）け例え
ばポリエステルフィルムであってその片面に金属蒸着層
ｊ（２）が設けられていて、この金属蒸着層（２）に熱
可塑性透明樹脂層（３）を塗布してこの上に透明ガラス
微球（４）を散布して一層状に設けてやるのである。

つまシ市販されている既成の金属蒸着フィルムを利用し
て、その蒸着面側・に熱可塑性テ明樹脂層（３）を塗布
して透明ガラス徽＃（４１を散布してやるのである。

この結果、第１図の金属ロー／ｌ／（５）の右側に示し
た様なシート材が得られるが、このままでは透明ガラス
微球（４）に入射したほとんど全部の光は再帰反射せず
微球（４）の頂点から垂直に入射した光のみが再帰反射
するだけであシ、その輝度はほとんどなく再帰反射フィ
ルムとは云えないものとなっている。

このシート材を第１図の如く加熱した金属ロール（５）
とゴムローＡ／　（６）とによって熱プレスしてやると
熱可塑性透明樹脂層（３）は軟化するので透明ガラス微
球（４）は圧力によりこの熱可塑性透明樹脂層（３）を
押しのけながらめり込んで平坦な状態であった金属蒸着
層（２）を図の如く変形させて透明ガラス微球（４）の
底部球面に添わせるのである。

この結果、この熱プレス加工を終ったシート材は、１に
部球面に添った金属蒸着層（２）が反射面となシ再帰反
射現象を具現させ輝度は大きく向上し完全な再帰反射フ
ィルムになっているのである。

この第１図の場合において、基材（１）は１０〜８０μ
のポリエステルフィルム、金属蒸着層（２）はアルミニ
ウム蒸着が好ましく、熱可塑性透明樹脂層（３）は例え
ば飽和ポリエステル樹脂などがあげられ適当な透明着色
が施こされてもよいものである。なお、この樹脂の塗布
量は必要最小限が好ましいものである。

また、この第１図における透明ガラス微球（４）は屈折
率が１，９に近いもので、その大、きさけ直径３０〜４
０μＣ４００〜８２５メツシユ）のものが好適である。

さらに金属ｏ−／Ｌ／（５１は１’４０〜１６０°Ｃに
加熱すると好ましい結果が得られるものである。

なお、屈折率が１．９に近い透明ガラス微球（４）であ
ればその大きさに関係なく再帰反射の焦点はガフス微球
（４）の底面近くに来る様になることは勿論である。

第２図は本発明製造方法の他の１例の断面拡大略図であ
る。

この図の場合は透明ガラス微球が表面に霧出しないでフ
ィルムで保護されている埋込み型の製法を示したもので
ある。

つまシ市販の金属蒸着フイＭムを第１図の場合とは逆向
けにして使用した実例で、一定の厚さのフィルム（１）
が透明ガラス微球（４）と金属蒸着層（２）との間に介
在するものとなっている。したがって使用する透明ガラ
ス微球（４）の屈折率は１．９では焦点が金属蒸着層（
２）に達しないので、この場合は屈折率が２．２に近い
透明ガラスｉ球（４）を使用する必要があシ、その大き
さが直径５０〜６０μであるとフィルム（１）の厚さは
１２μであることが必要となるのである。

つま９このフィルム（１′）は焦点を合わすための焦７
（フィルムとなっているのである。

この第２図の実例は、上記の如き条件の透明ガラス微球
（４）を透明接着剤（７）を介して透明基材（８）に一
層状に接着させてなる上側シー）　（ａ）の透明ガラス
微球（４）面と、ポリエステルのフィルム（１′）に金
属蒸着層（２）を設けた金属蒸着フィルムのフィルム（
１′）面側に熱可塑性透明樹脂層（３）を塗布した下側
シートＯ））とを、金属ロー）ｖ　（５１とゴムロー／
Ｌ’（６）に接着させて合体させたものであって、この
合体と同時に金属ロー）ｖ　（５１による熱プレスによ
り透明ガラス微球（４）が熱可塑性透明樹脂層（３）を
押しのけなからめシ込んでその外側の平坦な状態であっ
たフィルム（１′）及び金属蒸Ｍ層（２）を変形させ、
その透明ガラス微球（４）の底部球面に添わせるのであ
る。

この結果、上側の透明基材（８）を透過した入射光は彎
曲した金属蒸着層（２）に焦点が合うのでこれが反射面
となって再帰反射する様になり、きわめて輝度の大きい
ガラス微球埋込み型の再帰反射シートが得られるのであ
る、 なお、との場合上側の透明基材（８）の厚さは下側のフ
ィルム（１１の厚さつまシ］２μよりもかなシ厚く例え
ば５０μ位の厚さにすることが望ましいものである。そ
の理由は透明基材（８）の厚さが薄いと熱プレスによっ
てこの上側シー）　（ａ）の方に凹凸が生じて金属蒸着
層（２）が透明ガラス微球（４）に添いにくくなるから
である。

また、この透明基材（８）を接着させている透明接着剤
（７）は熱可塑性透明樹脂層（３）と同じ組成のもので
あってもよいことは勿論である。

さらに、この第２図の場合のその他の条件は第１図の場
合と同様であってもよいことは云うまでもない。

第３図は本発明製造方法のさらに他の１例の断面拡大略
図である。

この図の場合は基材（１）は織物などの布地であり、こ
の布地に再帰反射加工を行なう手段を示したものである
。

まず金属蒸着フィルムの金属蒸着層（２）面に熱圧接着
剤（９）を塗布して布地の基材（１）とを接着させ支持
フィルム００を剥がしてしまうのである。

一方、仮基材０１）に仮接着剤θりを介して透明ガラス
微球（４）を一層状に仮接着させたものに熱可塑性透明
樹脂層（３）を塗布するのである。

この仮接着した透明ガラス微球（４１の上記塗布面と前
記の布地の基材（１）に金属蒸着層（２）を接着させた
ものとを金属ロー／ｌ／（５１とゴムロー）ｖ　（６）
とによって熱プレスし、ついで仮接着剤０２と仮基材０
１）とを剥離するのである。

この結果、透明ガラス微球（４）が熱ブレメ時に熱可塑
性透明樹脂層（３）を押しのけながらその外（Ｉｌ＋の
平坦な状態であった金属蒸着層（２）を変形させて透明
ガラス微球（４）の底部球面に添わせこれが反射面とな
って再帰反射性のすぐれた布製再帰反射シートが得られ
るのである。

この場合、仮接着における仮基材０１）はポリエステル
フィルムなどであり、仮接着剤Ｏ２は剥離紙用シリコン
樹脂などが好適なものである。ま拝 た熱プレス時に熱圧な着剤（９）も図の如く変形し得る
ものであることは勿論であシ、さらにその他の諸条件は
第１図の場合と同様なものである。

また、この第３図では熱可塑性透明樹脂層（３）を、予
め透明ガラス微球（４１面に設ける様になっているが、
金属蒸着層（２）面に塗布しておいても全く同じ様な結
果が得られるものである。同様に熱圧接着剤（９）も第
３図の如く金属蒸着層（２）に塗布する代シに布地の基
材（１）に塗布してもよいことは勿論である。

なお、図の０３　Ｑ３は金属蒸着層（２）の転写時の熱
圧ロールであシ、これらのロール及び金属ロール（５）
やゴムロール（６）はこの第３図では紙面の関係上かな
シ小さく表わされているものとなっている。

第１図〜第８図によって本発明の詳細な説明したが、こ
れらガラス微球露出型再帰反射フィルム、ガラス微球埋
込み型再帰反射フィルム、布製再帰反射シート等を２枚
重ね合せた両面再帰反射シートを製造する場合には、そ
の２枚のフィルムシート又は布地シートの間にホラトメ
／ｌ／）フィルムを挟着して接着加工するのであるが、
この接着時に熱プレスを行なうことによって金属蒸着層
（２）をこの時点で透明ガラス微球（４）の底部球面に
添わせる様に変形させてもよいものである。

第４図はこの両面再帰反射シートの製造例を示した側面
略図である。

この図の（（イ）及び（ロ）はその拡大断面図（＋）・
（１１）に示す様に第１図における熱プレス前のものと
同様で基材（１）と平坦な状態の金属蒸着層（２）及び
熱可塑性透明樹脂層（３）と透明ガラス微球（４）よシ
なるもので、この２枚を相互に透明ガラス微球（４）面
を外側にしてその間にホットメルトフィルム０４）を挾
み込みながら加熱した金属ロール（５）にて接圧して熱
プレスしてやると、両面の金属蒸着ｗＪ（２１がそれぞ
れ両面の透明ガラス微球（４）の球面に添う様に変形し
、反射面を形成し、両シートの接着と共に再帰反射性が
同時に両面に得られることにな９、非常に工程を簡略化
した加工が達成されるのである。

この第４図の方法は第２図や第３図の製法にも応用でき
それぞれ両面再帰反射シートとすることができることは
勿論である。

以上、本発明の種々なる実例によシ各種シートの製造法
を示したが、本発明はこの各種シートを細長く裁断する
ことにより再帰反射性糸を製造するにも非常に有効であ
り、例えば第１図、第２図、第４図で得られたシートを
適宜の細さにカットしてやれば簡単に再帰反射性フィル
ム糸が得られるのである。

第５図は本発明の応用例を示したもので、再帰反射模様
の加工法を示した断面拡大略図である。

この第５図（１）の如く、仮基材０１）と透明ガラス微
球（４）とを仮接着剤０２にて付着させておき、ここへ
熱可塑性透明樹脂層（３）による透明着色を模様状に塗
布してやるのである。つまり熱可塑性透明樹脂に透明着
色インキを加えたものをスクリーン、印刷により任意の
模様状に塗布してやるのである。この場合多色刷が可能
であることは勿論である。

そしてこの印刷面に金属蒸着層（２）を市販の金属蒸着
フィルムから転写させることにより接着させるのである
。なお、この印刷部分の熱可塑性透明樹脂層（３）は金
属蒸着層（２）が接着可能な範囲でその量は少ない方が
良好な結果が得られるものである。

ついてこの金属蒸着層（２）の表面又は第５図０１）に
示した被着物（至）のどちらかに熱圧接着剤（９）を塗
布してこの図Ｏｉ）の如く加熱した金属板α０とゴム板
αηとによって基材としての被着物α９と共に熱プレス
してやれば平坦な状態であった金属蒸着層（２）は変形
して透明ガラス微球（４）の底部球面に添う様になるの
である。

そしてこの仮接着剤０２から上層を剥削してやれば透明
着色による印刷模様が具現し、この模様部分のみが再帰
反射するというきわめて斬新な再帰反射模様物が得られ
るのである。

以上、種々なる突鴛例によって詳細に説明した様に、本
発明はＣｔ成の金属蒸着フィルムの金属蒸着層を反射面
として利用する再帰反射物の製造方法であり、元来平坦
な金属蒸着層を熱可塑性透明樹脂と熱プレスによシガラ
スＩｉａ球面に添わせる様に変形させて反射面を形成さ
せ再帰反射性を得るというものであシ、その製造工程は
大巾に簡略化され、市販の金属蒸着フィルムを利用＃；
できるのでいちいち蒸着加工する必要がなく、多品種少
量生産でも能率的かつ安価に製造できるものである。さ
らに蒸着のできない材料にも容易に蒸着に代る強力な反
射面が得られるので従来にない再帰反射物が得られるな
ど、非常にすぐれた効果を奏するものである。

実施１例　１ アルミニウムを蒸着した１２μのポリエステルフィルム
の蒸着面に、飽和ポリエステｌｖ樹脂を固形分２０％に
石油系溶剤とシクロヘキサノンの混合溶剤に溶解しかつ
透明インキにて着色を施こしたものを５０　ｇ、　／　
ｎ？の割合で塗布し、その上に屈折率約１．９で直径８
０〜４０μ（４００〜３２５メツシユ）の透明ガラス微
球を散布して一層状に付着させた。

ついで第１図の如く１５０°Ｃに加熱した金属ロールと
ゴムロールによって熱プレスさせながら通過させた。

その結果、再帰反射性のすぐれたガラス微球露出型の再
帰反射フィルムが得られた。

実施、例　２ 厚さ５０μのポリエステルフィルムに実施例１と同じ熱
可塑性透明樹脂の溶液を６０３７ｄのトラ 割合で塗布し、この而に屈折率Ａ２．２で直径が５０〜
６０μ（２８０〜２５０メツシユ）の透明ガラス微球を
散布して一層状に付着させた。

一方、厚さ１２μのポリエステルフィルムにアルミニウ
ムを蒸着させた市販の蒸着フィルムのフィルム面側に前
記と同じ熱可塑性透明樹脂の溶液を同じ＜　６０　ｇ　
／　Ｆ７／の割合で塗布し、ここへ第２図の如く前記の
ガラス微球付着フィルムのガラス微球面を接面して合体
させ１５０°Ｃに加熱した金属ロールとゴムロールで挾
着して熱プレスした。

その結果、ガラス微球埋込み型の川沿反射フィルムが得
られた。

実施例　３ 厚さ５０μのポリエステルフィルムに仮接着剤として離
型紙用のシリコン樹脂を乾燥時の厚さが１０μとなる様
に塗布し、半乾燥の状輛の時に実施例】と同じ透明ガラ
ス微球を散イ１」シて一層状に仮接着させた。その上に
実施例１と同じ熱可塑性透明樹脂の溶液を６０　ｇ　／
　ｎ？の割合で塗布した。

一方、木綿の布地に２５チ酢酸ビニル樹脂エマルジヨン
にてアルミニウム蒸着フィルムの蒸着面を接着させつつ
支持フィルムを剥離しながら第３図の如く連続的に送シ
出した、この布地を基材とした金属蒸着脂と前記の仮接
着ガラス微球フイルムの樹脂塗布面とを第３図の如く接
合させなから１５０°Ｃに加熱した金属ロールとコＡ　
Ｏ−ルで挾着して熱プレスした。ついテ仮接着層から上
層を剥離させた。

その結果、非常にすぐれた再帰反射性を有する布地が得
られた。

実施例　４ 実施例】におけるｐ（プレスする前のガラス微球付着フ
ィルム２枚をそのガラス脅球面を外側１てしてその間に
２５μの厚さのポリオレフィン系のホットメルトフィル
ムを挾んで第４図の如くにして＋５０”ＧＫ加熱した金
属ロール５本に次々と接圧させながら通過させた。

その結果、両面再帰反射性シートが得られた。

また、このシートを約１　ｇ巾に細く裁断するごとによ
シ再帰反射性フィルム糸が容易に製造できた。

実施例　５ 厚さ５０μのポリエステルフィルムに実施例３と同様に
して透明ガラス微球の仮接着したシートを作成した。

このシートの透明ガラス微球面に実施例１と同じ熱可塑
性透明樹脂に着色を施こした溶液にてスクリーン印刷を
利用して模様状に塗布した。

ついでこの樹脂模様面にアルミニウム蒸着フィルムの蒸
着面をその模様状に付着させ支持フィルム及び模様以外
の蒸着面を剥暖した。

そして、２５係酢酸ビニル樹脂をこの模様状のアルミニ
ウム蒸着面に塗布して絹織物と貼合し、第５図の如く１
５０°Ｃに加熱した金１萬板とゴム板にて熱プレスした
。ついで仮接着剤から上層を剥ν１ｌｌ（した、 この結果、非常に優美な再帰反射模様を有する絹織物が
得られた。

【図面の簡単な説明】

第゛１図は本発明製造方法の１例の断面拡大略図である
。 第２図は本発明製造方法の他の１例の断面拡大略図であ
る。 第３図は本発明製造方法のさらに他の１例の断面拡大略
図である。 第４図は両面再帰反射シートの製造例を示した側面略図
である。 第５図は本発明における再帰反射模様の加工法を示した
断面拡大略図である。 （１）・・・基拐、（２）・・・金属蒸着層、（３）・
・・熱可塑性透明樹脂層、（４）・・・透明ガラス微球
、（５）・・・金属ロー仮接着剤、Ｑ３＋　−ａ＾・・
・熱圧ロール、（１葡・・・ホットメルトフィルム、０
θ・・・被着物ｃ基材）、ａυ・・・金属板、αη・・
・ゴム板 図　面 第１図 第　２　図　、／ 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、一層状の透明ガラス微球と基材との間に金属蒸着層
   が設けられているシート状物の製法であって、該透明ガ
   ラス微球と平坦な状態の該金属蒸着層との間に熱可塑性
   透明樹脂）Ｕを介在させてのち該シート状物を熱プレス
   することにより前記平坦な状態の該金属蒸着〜を該透明
   ガラス微球の底部球面に添わせる様に父形させることを
   特徴とする再帰反射物の製造方法。