JPS60175659A

JPS60175659A - 塗膜床の施工方法

Info

Publication number: JPS60175659A
Application number: JP3124984A
Authority: JP
Inventors: 茂田中
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 1984-02-20
Filing date: 1984-02-20
Publication date: 1985-09-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は塗膜床の施工方法に関する。

従来、建築構造物の屋上、廊下、ベランダ、及び通路等
の床面や、さらに全天候型テニスコート等のコート面を
、ポリウレタン等の塗膜材を用いて形成する場合、現場
打ちコンクリート、軽量発泡コンクリート板又はレミフ
ァルト等のアスファルト等よりなる下地面上に、２液タ
イプ又は湿気硬化タイプのウレタン等の塗膜材を塗装し
て形成しているが、この従来の施工法によると、つぎの
ような（ａ）〜（勢のような欠点がある。

（ａｌすなわち、塗膜材を下地面へ塗装する時の気象条
件及びコンクリート打設後の乾燥状態により下地に水分
が含まれている場合があり、工事日程などによって、そ
のまま乾燥不充分な状態で塗膜材を塗装すると爾後、前
記水分が太陽熱によって気化膨張して部分的に塗膜材と
下地の間に蒸気圧による剥離が生じ、いわゆる「膨れ（
ブリスター）」を発生することがある。

（ｂｌまた、一般に塗膜材は有機溶剤を含んだものや２
液タイプのもので反応ガスを発生するものが多く、塗装
後（施工後）に有機溶剤の気化ガスや反応ガスが太陽熱
などにより膨張して前項と同様の理由によって「膨れ」
を発生する。

（Ｃ１また、塗膜材を２〜１０ｍ程度に厚く塗る場合は
２回以上に分けて塗る必要があることから工事日数が長
くかかり、屋外での施工にあっては塗装後に雨などがか
からぬようにする必要があるばかりではなく、２回以上
に分けて重ね塗りすることにともない、その眉間に空気
を内包してしまい、該空気が太陽熱などにより膨張し、
「膨れ」を発生する。

（ｄｌさらに、塗膜材は一般にセルフレベリング性のあ
るものが多く、下地面の凹凸の精度及び隆起により塗膜
の厚さが不均一とあることがある。したがうて、下地面
の仕上げ精度が要求される。

ｔｅｌ下地面に亀裂が入るとその亀裂が太陽熱によって
膨張収縮を繰り返し、局部的にゼロスパンテンションが
かかり、塗膜材が破断することがある。

ｆｆｌ特に、体育館の床や全天候型テニスコートの施工
を行う場合には、モルタルやコンクリート等よりなる下
地面にゴムチップをポリウレタンと混合し、現場にて塗
装し硬化養生し、その上からグラスコート、ベースコー
ト及びトップコートを塗装、吹きつけ硬化養生する工法
が行われているが、現地での施工工数が多く、施工完了
までに１０〜１５日間と長期を要する。

ｔｇｉ前（ｆ）項の場合、ゴムチップをポリウレタンと
混合し、現場にて塗装するため、塗装厚さ及び空隙の状
態が不均一になりやすく、衝撃吸収や弾みなどの特性を
要求されるスポーツフロア−とするためにはきわめて専
門的な塗装技術が要求されていた。

本発明は上述の問題点に鑑み、発明されたものであり、
塗膜材が下地面から剥離することなく「膨れ」の発生を
みることのない塗膜床の施工方法を提供しようというも
のである。

以下、本発明の構成について説明する。

すなわち、本発明の構成要旨とするところは、下地面上
に、あらかじめ成形された多孔質構造体を層設し、つい
でこの上から塗膜材を塗装することを特徴とする塗膜床
の施工方法、である。

つぎに、本発明の一実施例を従来の施工方法と比較して
添付図面に基づき説明する。

第１図は従来の塗膜床の施工方法により得られる塗膜床
の断面構造を示す断面図である。

同図面において、符号１は、コンクリート打設面などの
下地面を示し、２は該下地面に直接塗装された塗膜材で
ある。このような施工構造において、ａは下地に含まれ
ていた水分の蒸発の状況であり、ｂは塗膜材２を下地面
１に塗装する際に巻き込んだ空気の状態である。そして
Ｃは膨れ部分であって、これは前記水分ａや空気すが太
陽熱などによって膨張もしくは気化膨張することにより
生じた膨張圧に起因して生じる現象である。

これに対して、第２図は本発明の塗膜床の施工方法によ
る塗膜床の断面構造を示し、第３図は第２図の一部拡大
断面図である。

ここで、符号３は多孔質構造体であって、これは、たと
えば、クロロプレンゴム（ＣＲ）　、スチレン−ブタジ
ェンゴム（ＳＤＲ）　、イソブチレン−イソプレンゴム
（ＩＩＲ）　、エチレン−プロピレン−ジエン・ターポ
リマー（ＥＰＤＭ）　等の合成ゴム、天然ゴム等の加硫
ゴム、ポリウレタン、塩化ビニル等の合成樹脂、コルク
及び廃タイヤ、廃コンベヤヘルドなどよりなる約１〜１
０　ｍｍ程度の大きさのチップまたはペレットの粒子を
粒子相互間に空隙ができる程度にポリウレタン等のバイ
ンダーを用いて固めた通気性を有するシート材、あるい
は上述の合成ゴム、天然ゴムよりなる連続発泡を有する
スポンジを用いる。　なお、１はコンクリート打設面な
どの下地を示し、２は塗膜材、４は多孔質構造体を構成
するチップまたはペレットの粒子を示し、５は各粒子４
相互間に形成される空隙を示す。さらに、ａ゛は下地１
に含まれていた水分の移動状況を示し、ｂ゛は塗膜材を
塗装する際に巻き込んだ空気の移動状況、ｄは溶剤ガス
の移動状況である。

ここで、本発明塗膜床の施工方法について説明すると一
下地１面上に、あらかしめ成形された多孔質構造体３を
層設（貼り合せもしくは敷設を意味する）し、該多孔質
構造体の上に塗膜材２を塗装するか、あるいは多孔質構
造体３の表面にあらかじめ塗膜材２を塗装したものを工
場等で製造して一体化したものを施工現場に搬送して層
設し、わずかに存在する目地部分にのみ多孔質構造体を
入れ、その上に塗膜材を塗装する方法でもよい。

さらに、第４図は本発明の他の実施例による断面図であ
り、塗膜材２と多孔質構造体３との間に脱気塔６を配設
したものである。

つぎに、本発明による塗膜床の施工方法によるものと、
従来の施工方法によるものの屋外曝露実験について説明
する。

実験粒径５１１の廃タイヤチップ粉１００重量部に、ポリウ
レタン系バインダーを１０重量部添加して混合機により
均一に混ぜ合わせ、型枠に入れて空隙が形成されるよう
にプレス、加熱して厚さ５１１ＩＩの通気性マント（多
孔質構造体）を製造する。ついで、この通気性マントを
厚さ９鶴、幅１龍、長さ２ｍ（寸法）のスレート板の上
に接着剤により貼合し、その上から２液温合タイプのポ
リウレタン系塗膜材の主剤に１０重景気のトルエンを加
えた主剤と硬化剤を５：１の混合比で均一に混ぜ合わせ
、前記通気性マットの表面に厚さ約２ｆｉの塗装厚で塗
装し、自然乾燥したのち、翌日、更にその上から約２龍
厚で上記と同様の塗膜材を塗装した試料を作成し屋外に
曝露した。

一方、比較対照として、前記と同様の寸法のスレート板
上に前記と同様の主剤に１０重量％のトルエンを加えた
主剤と硬化剤よりなる２液タイプのポリウレタン系塗膜
材を５：１の混合比で均一に混ぜ合わせ塗装厚２１１に
塗装し自然乾燥したのち、翌日、更にその上から約２貢
ｌ厚で塗膜材を塗装した比較試料を作成し、同様に屋外
にｗＡ露した。

曝露実験の結果はつぎのとおりである。

曝露１日後−従来のもの（比較試料のもの）はすでに３
〜５　ｃｍρ程度の「膨れ」が発生、本発明によるものでは全く変化なしく「膨れ」は−切、見られず）。

曝露３日後−従来のもの（比較試料のもの）は「膨れ」
がさらに大きくなり、１０ｃｍグ程度の「膨れ」が点在。

本発明のものでは全く変化なし。

曝ｉ３ｏ日後−従来のもの（比較試料のもの）は「膨れ
」が益々大きくなった。

本発明のものは全く変化なし。

以上の実験結果から明らかなように、本発明によれば、
塗膜材の下面に発生する「膨れ」を完全に防止できるこ
とが判明した。

考察するに、本発明施工方法によるものでは、下地に含
まれる水分や塗膜材に含まれる溶剤や下地と塗膜材との
間にまきこまれる空気などは太陽熱により膨張しても通
気性マント（多孔質構造体）の有する各空隙の中に拡散
移動し、膨張圧も分散される結果、いわゆる「膨れ」現
象は生じないものと考えられる。

本発明施工方法はかくのごとく構成されており、つぎに
示すような作用効果を奏する。

（１）すなわち、本発明施工方法によれば、下地面の上
に、まず、前述のような構造の多孔質構造体を層設した
のち、塗膜材を塗装するものであるので、下地に含まれ
ていた水分や塗膜材を塗布する際に巻き込んだ空気、さ
らに塗膜材に含有される溶剤及び作業性を良くするため
に用いた溶剤のガスなどは多孔質構造体の空隙に広く拡
散移動し、従来のように一個所に集中して存在して膨張
等しないので、前記ガス体が太陽熱の影響により温めら
れて膨張してもその膨張圧はガス体の拡散にともない単
位面積当たりの膨張圧はきわめて低くなり、従来のよう
に太陽熱の影響によるガス体の膨張に起因する「膨れ」
が発生ずることはない。

（２）また、本発明施工方法によれば、下地面上に多孔
質構造体を層設し、その上から塗膜材を塗装するもので
あり、従来のように下地面の上からじかに塗膜材を塗装
するものではないので、下地面の仕上げ精度を従来の施
工方法の場合はど丁寧に仕上げなくてもよく、また、下
地面に多少の凹凸が存在していても直接に塗膜材に影響
しないため、塗膜材層が下地の仕上がり品質に左右され
ることなく、均一とすることができる。

（３）従来の施工方法では、構造物自体が太陽熱によっ
て膨張収縮し、下地面に亀裂が入ると塗膜材に局部的な
悪影響を及ぼすゼロスパンジョンがかかっていたが、本
発明施工方法を採用することにより、下池面と塗膜材の
間に多孔質構造体が介在しているために下地面に亀裂が
入っても直接に塗膜材に影響しないので、局部的な悪影
響を受けることがない。

（４）また、本発明による施工方法によれば、得られる
塗膜床の断面構造は塗膜材と下地との間に多孔質構造体
が介在することになり、この多孔質構造体の存在に起因
して適度のり、ジョン性が発揮されることになり、した
がって歩行感が良好となる。

（５）また、従来工法の現場施工で、下地面の上への多
孔質構造体の設は方としてゴムチップをポリウレタンと
混合し、現場にて吹きつけ塗装等を行い、空隙を保持せ
しめ、その上から塗膜材を塗装するものでは、空隙の状
態などを＠認する方法がなかったが、本発明方法によれ
ば、多孔質構造体はあらかじめ成形されたものを用いる
ものであり、その厚みやその中に存在する空隙率の調整
をあらかじめ、行えるので、空隙の状態を調整し、かつ
確認したものを施工することが可能であり、必要に応じ
てその空隙率の異なる数種の多孔質構造体を組み合わせ
ることも任意に行える。

（６）特に、本発明施工方法をテニスコートなどスポー
ツフロアとして利用する場合には多孔質構造体に占める
空隙の存在率、該多孔質構造体を構成するチップ材の種
類、粒径及び該多孔質構造体の厚みなどを適宜調整する
ことにより任意のクッション性を得ることが可能である
。

（７）本発明施工方法によれば、下地面に多少の水分が
残っていても施工が可能であり、その施工期間も大幅に
短縮され、天候などの影響を受けに（く安定した品質の
ものを作ることが可能である。

（８）そして、従来の施工法では約ＩＯ龍以下の厚みの
通気層は現場で塗装することができないとされていたが
、本発明によれば、約１龍の薄さのものまで可能であり
、施工コスト、トータルコストが安価となる。

（９）さらに、本発明施工方法で脱気塔を下地と塗膜材
との間に設けたものは、下地に残存する水分、塗膜材裏
面に巻き込まれた空気などの「膨れ」の原因となる物質
が太陽熱により気化しガス分を外部に経時的に放出して
いくので、多孔質構造体の空隙に分散して塗膜材の「膨
れ」の発生を抑制する本発明の効果はより一層、向上す
ることになる。

このように、本発明による塗膜床の施工方法によれば、
この種床面やスポーツフロアにおける「膨れ」現象をき
わめて簡単にかつ効率的に抑制できるものであり、この
他アスファルト熱工法における「膨れ」防止、貯水池や
通水路など土木用途の脱気、さらに、通水のドレン材と
して用いることも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の塗膜床の施工方法による施工構造を示す
断面図、第２図は本発明の塗膜床の施工方法による塗膜
床の断面構造を示す断面図、　。第３図は第２図の一部拡大断面図、第４図は本発明の他
の実施例による断面図である。１・・・下地、２・・・塗膜材、３・・・多孔質構造体
、４・・・チップまたはペレフトの粒子、５・・・空隙
、６・・・脱気塔、ａ・・・水分の蒸発の状況、ｂ・・
・空気の状況、ａ′・・・水分の移動状況、ｂ゛・・・
空気の移動状況、Ｃ・・・膨れ部分、ｄ・・・溶剤ガス
の移動状況特許出願人代理人氏名　、− ＋−〆／マｉ；　コ　Ｃ≧１垢２図算３図淫４１名

Claims

【特許請求の範囲】

下地面上に、あらかじめ成形された多孔質構造体を層設
し、ついでこの上から塗膜材を塗装することを特徴とす
る塗膜床の施工方法。