JPH0240817B2 - Bosuisekoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は陸屋根露出防水施工法に関するもので
ある。

［従来の技術とその問題点］ 従来提案のコンクリート構造物の防水層は躯体
コンクリートスラブの均一モルタル層の上に、片
面に多数の点状凸起と不特定多数の貫通孔を有す
るアスフアルトフエルト又はルーフイングを、該
凸起を下向きにして下地との間に空間が形成され
るよう積層するコンクリート構造物の防水層を形
成する施工法が有り、点状凸起を有するアスフア
ルトフエルト又はルーフイングに不特定多数の截
頭円錐状の貫通孔を穿通し、該貫通孔に次層貼着
用アスフアルトを流入貫通せしめて、均一モルタ
ル層に塗布して融合密着一体化せしめることによ
り、均一モルタル層と次層防水シートにより片面
に多数の点状凸起と不特定多数の貫通孔をもつア
スフアルトフエルト又はルーフイングを挟着する
施工法が有つた。

上記の点状凸起と貫通孔有るルーフイングを製
造するには多大の機械の改良費並に工夫が必要で
現在の機械では凸起物をアスフアルトで付けたシ
ートを巻取る時凸起物が有るため巻取るローラー
の圧力と引力でシートが破断され製造すること不
可能で今日まで製造発売されてない。

陸屋根露出防水層は躯体の防水下地よりの太陽
熱等による温度の上昇により発散する湿気体と水
分の滲出が有り、防水下地に防水シートを接着す
る接着剤と防水下地との界面剥離を防止すること
がまづ第一要件で有り、更に空間の湿気空気の膨
張を分散させねば、必ず部分的にふくれ、剥れ、
漏水する欠点が有つた。新築後２年間は躯体に含
水多きこと公知であるので、躯体の防水下地より
発散する湿気体と水分の滲出が多くて、上述の通
り界面剥離や部分的ふくれ、剥れ、漏水等の欠点
が多く問題であつた。

例えば前記提案のルーフイング（凸起物、貫通
孔）により施工すると、躯体に凸起物の無い平坦
な防水下地にそのルーフイング（凸起物、貫通
孔）を凸起物を下にして載置し、次層ルーフイン
グを水分の滲出に対し接着力零になり剥離するよ
うなアスフアルト接着剤にて流し貼りして、該貫
通孔にアスフアルト接着剤を流入躯体防水下地に
接着するので、太陽熱等による露出防水層の温度
の上昇で防水下地より湿気体と空気の膨張と水分
の滲出にて防水下地とアスフアルト接着剤との界
面剥離が生じ、その結果防水層が防水下地と剥離
することになり強風にて飛ばされたり漏水するこ
と確実である。

尚アスフアルト接着剤の性状から見てコンクリ
ートモルタルの様な表面組織が緻密な物との接着
は剥離しやすいこと公知である。且つ陸屋根防水
下地には1/100以上の水切り勾配が有り水平定規
を使い調べると凸凹部により仕上つて居る場合が
多く、ルーフイングはシートの片側あるいは両側
又中央部側に多少の弛み等有る場合が有り以上の
悪条件にて防水下地とルーフイングの凸起物の頂
点との間に全面的に間隙が出来て、貫通孔に次層
ルーフイングをアスフアルト接着剤にて流し貼り
した時のアスフアルト接着剤が流入した時、諸悪
条件の他に防水下地に凸起物が無いため高部より
低部に流れ凸部より凹部に流れ溜まり貫通孔のみ
の防水下地と接着する確かな絶縁（通気性の有
る）施工が出来無い欠点が有る。施工に際しアス
フアルト接着剤の溶融温度を普通施工温度280度
Ｃを250度Ｃにして施工しても防水下地が平坦の
ため流動状態は同じである。太陽熱等による露出
防水層の温度の上昇による防水下地よりの湿気水
分の滲出にも防水下地と接着剤の界面剥離しない
様な接着剤が第一に必要で次に気体の膨張を分散
させるには連続した空間部（通気性）が必要で有
る。それには貫通孔（防水下地に点状）の部分の
みの強固なる接着が必要であり、この点従来の提
案の工法では出来ない欠点が有つた。

そこで、従来から一般に市販されている製品を
使用して安価に施工することができ、発散する湿
気体と水分の滲出が有る防水下地に防水シートを
接着する接着剤と防水下地との界面剥離を完全に
防止し、貫通孔の部分のみで防水下地と防水シー
トを接着して防水下地と防水シートとの間に空間
部を形成し、当該空間部の湿気と空気の膨張を分
散させて部分的に生ずるふくれ、剥れ、漏水を防
止し、更に次層防水シートの接着も完全であり、
複合的に防水効果が有り防水施工を完全とする防
水施工法を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解決し、発明の目的を達成するた
め、本発明に係る防水施工法は次のように構成し
たことを特徴とする。すなわち、防水下地１の上
に合成樹脂系接着剤２を塗布する第１工程と、そ
の上に大小凸起物３，３′を混合してその一部を
没入し、且つ次に置かれる防水シート５との間に
連続した空間部８が形成されるよう散布接着固定
する第２工程と、その上に多数の貫通孔４を穿通
した防水シート５を置く第３工程と、該貫通孔４
に上部に積層する次層防水シート６の貼着用アス
フアルト接着剤７を流入貫通せしめて防水下地１
上の接着剤層上に散布接着した大小凸起物３，
３′に固着せしめる第４工程と、前記貼着用アス
フアルト接着剤７にて前記次層防水シート６を貼
着する第５工程とによりなることを特徴としたも
のである。なお貫通孔４を下拡りの内壁膨化孔９
としてもよい。

第１工程は、防水下地１の上に合成樹脂系接着
剤２を塗布する工程である。防水下地の上に合成
樹脂系接着剤２を塗布して有るので防水下地に塗
布して１度乾燥固定した後は防水下地よりの水分
の滲出が有つても引張り強度を保ち防水下地と合
成樹脂系接着剤とは界面剥離せず防水施工を完全
とする。ここで、合成樹脂系接着剤２には、エポ
キシ系樹脂接着剤等の合成樹脂系接着剤のほか、
合成ゴム系の接着剤をも含むものである。

第２工程は、第１工程で形成された接着剤層の
上に大小凸起物３，３′を混合してその一部を没
入し、且つ次に置かれる防水シート５との間に連
続した空間部８が形成されるよう散布接着固定す
る工程である。凸起物３，３′には、砕石、小石、
豆砂利その他有機質、無機質の凸起物を用いるも
のとし、大小の凸起物３，３′を適量混合して、
接着剤層の上に散布接着固定する。実施例とし
て、大の凸起物は約６mm、小の凸起物は約２mm程
度を良しとする。

第３工程は、第２工程で形成した大小凸起物
３，３′上に多数の貫通孔４を穿通した防水シー
ト５を置く工程である。貫通孔の大きさは例えば
直径30mmのものを、１ｍにつき144個形成した場
合等を挙げることができる。

また第４工程は、第３工程で置かれた防水シー
ト５の貫通孔４に、上部に積層する次層防水シー
ト６の貼着用アスフアルト接着剤７を流入貫通せ
しめて防水下地１上の接着剤層上に散布接着した
大小凸起物３，３′に固着せしめる工程である。

接着剤層の上の大小凸起物３，３′がその一部
を接着剤層に没入し、且つ次に置かれる防水シー
ト５との間に連続した空間部８が形成されるよう
散布接着固定されているので、防水下地１と防水
シート５との間の空間の湿気と空気の膨張を分散
させて部分的に生ずるふくれ、剥れ、漏水を防止
する。更に防水シート５の貫通孔４に、上部に積
層する次層防水シート６の貼着用アスフアルト接
着剤７を流入貫通せしめて防水下地１上の接着剤
層上に散布接着した大小凸起物３，３′に固着せ
しめてあるので、次層防水シートの接着も完全で
ある。

また従来の施工法では、防水下地に凸起物が無
いため、アスフアルト接着剤が高部より低部に流
れ、凸部より凹部に流れて溜まり、貫通孔の部分
のみで防水下地と接着させるという通気性の有る
施工が出来なかつた。施工に際しアスフアルト接
着剤の溶融温度を普通施工温度280度Ｃを250度Ｃ
にして施工しても防水下地が平坦のため流動状態
は同じで通気性の有る施工が出来なかつた。しか
し本発明によれば、貫通孔の部分のみで防水下地
と接着させることができる。これは、防水下地に
多数の大小凸起物が固定されているので、当該凸
起物によりアスフアルト接着剤の横流れが妨げら
れるためである。

なお防水シート５に設ける貫通孔４を下拡りの
内壁膨化孔９とした場合には、貼着用アスフアル
ト接着剤７が更に強固に固着する。

第５工程は、第４工程で形成された前記貼着用
アスフアルト接着剤７にて前記次層防水シート６
を貼着する工程である。かくして本発明に係る防
水施工法が完了する。

次層防水シート６を砂付ルーフイングにするこ
ともでき、又は以下常法により所望の層をこの上
に積層することも出来る。接着剤はアスフアルト
接着剤と合成樹脂系接着剤（例えばエポキシ系樹
脂接着剤）を併用する。

防水シート５，６にはアスフアルト系ルーフイ
ング又はアスフアルトフエルトとゴムアスフアル
ト系ルーフイング又はアスフアルトフエルトを単
独に使用するか併用するも良い。

上記のように、防水下地１の上に合成樹脂系接
着剤２を塗布して有るので防水下地に塗布して１
度乾燥固着した後は防水下地１よりの水分の滲出
が有つても引張り強度を保ち防水下地１と合成樹
脂系接着剤２とは界面剥離しない。よつて合成樹
脂系接着剤２にて接着された大小凸起物３，３′
は強固に接着されてるその上に貫通孔有る防水シ
ート５を載置し、上層防水シート６を加熱溶融し
た貼着用アスフアルト接着剤７をもつて流し貼り
しその際貫通孔有る防水シート５の貫通孔より流
入した上層防水シート貼着用アスフアルト接着剤
７は投錨的に大小凸起物３，３′に強固に接着す
る。よつてアスフアルト接着剤７自体が破壊（凝
集破壊）しても大小凸起物３，３′と合成樹脂系
接着剤２は防水下地１より界面剥離しない。施工
に際し防水下地１に接着された凸起物３，３′は
大小の差が空間部となる。

尚防水下地１の勾配凸凹部と次に置かれる貫通
孔有る防水シート５との間に間隙が有つても次層
防水シート６を流し貼り施工すれば貫通孔有る防
水シート５の貫通孔より流入したアスフアルト接
着剤７は連続した大小凸起物３，３′にて横流れ
を防止出来、通気性を損じない理想の貫通孔のみ
接着の絶縁工法が出来る。更に防水下地１に合成
樹脂系接着剤２が塗布して有るので複合的に防水
効果が有り防水施工を完全とする。

［実施例］ 使用材料 大の凸起物３は約６mm、小の凸起物３′は約２
mm程度のもので、重量比は大50％、小50％程度の
ものを使用した。この場合に、最も理想の連続し
た空間部が生じた。

合成樹脂接着剤２はエポキシ系樹脂接着剤を使
用した。

貫通孔４有る防水シート５として、アスフアル
トフエルトを使用した。当該アスフアルトフエル
トは、グラスフアイバー芯材のもので、厚さ１
mm、孔の直径30mm、１m²当り144ケ、面積比9.5％
のもである。

特種ブローンアスフアルトの凝集破壊（アスフ
アルト自体の引張り強さ）を調べると引張りの強
さは温度50度Ｃで約３Kg／cm²であり、防水下地と
接着剤との界面剥離が無ければこの貫通孔有るア
スフアルトフエルトを使用して強風にも防水層は
剥離しない。（別にメーカーより販売されている
露出工法用としてJIS A6023の２種が発売されて
居り、形体が違うが孔の直径30mm、１m²当り144
ケ、孔の面積比9.5％と略同じである。

アスフアルト接着剤７は特種ブローンアスフア
ルトを使用した。

次層防水シート６は砂付ルーフイングを使用し
た。

防水下地の勾配は1/100の条件である。

以上の条件及び材料で次の通り施工した。躯体
コンクリートモルタル層上の防水下地１の上にエ
ポキシ系樹脂接着剤２を塗布する。その上に大小
凸起物３，３′を混合してその大小凸起物の１部
を没入し且つ次に置かれる（貫通孔）アスフアル
トフエルトとの間に連続した空間部が形成される
よう散布接着固定する。その上に多数貫通孔４を
穿通したアスフアルトフエルト５を置く。次層砂
付ルーフイング６を加熱溶融した貼着用特種ブロ
ーンアスフアルト７にて流し貼りする。該貫通孔
４に加熱溶融した貼着用特種ブローンアスフアル
ト７が流入貫通し、防水下地１上の接着剤２層上
に散布接着した大小凸起物３，３′に、貼着用特
種ブローンアスフアルト７が固着する。なお次層
砂付ルーフイング６は施工に際し勾配部の下部よ
り上部に向つて流し貼りした。

［発明の効果］ 本発明に係る防水施工法は上記のように構成さ
れているので、従来から一般に市販されている製
品を使用して安価に施工することができ、発散す
る湿気体と水分の滲出が有る防水下地に防水シー
トを接着する接着剤と防水下地との界面剥離を完
全に防止し、貫通孔の部分のみで防水下地と防水
シートを接着して防水下地と防水シートとの間に
空間部を形成し、当該空間部の湿気空気の膨張を
分散させて部分的に生ずるふくれ、剥れ、漏水を
防止し、更に次層防水シートの接着も完全であ
り、複合的に防水効果が有り防水施工を完全とす
る効果を有する。

更に本発明の効果について述べると、次の通り
の通りである。防水下地とエポキシ系樹脂接着剤
（大小凸起物を含む）は防水下地よりの水分の滲
出により界面剥離しない。又貫通孔より流入した
特種ブローンアスフアルトが大小凸起物に接着し
た状態をテストした。石綿スレート１m²角板（防
水下地）に上記同じ施工法で施工したものを水中
に投入し石綿スレート（防水下地）全部に水分が
浸透した状態で貫通孔の有るアスフアルトフエル
トと上層の砂付ルーフイングを共に持つて強力に
引張り剥離せしめると、防水下地とエポキシ樹脂
系接着剤は界面剥離せず、大小凸起物も剥離しな
かつた結果、上層の砂付ルーフイングを特種ブロ
ーンアスフアルトで流し貼りした特種ブローンア
スフアルトの凝集破壊であつた。

尚貫通孔より流入した特種ブローンアスフアル
トは連続した大小凸起物により横流れが防止で
き、孔の直径30mmより少しにじむ程度で通気性を
全く損じなかつた。従来の技術にて石綿スレート
１m²角を防水下地として（貫通孔凸起物）ルーフ
イングを凸起物を下にして載置し、次層ルーフイ
ングを貼着用アスフアルト接着剤にて流し貼りし
て該貫通孔にアスフアルト接着剤を流入せしめて
石綿スレート（防水下地）に接着したものを、水
中に投入し石綿スレート（防水下地）全部に水分
が浸透した状態で（貫通孔凸起物）ルーフイング
と次層ルーフイングを共に持つて引張ると、スレ
ート板（防水下地）に接着せしめた次層貼着用ア
スフアルト接着剤とスレート板（防水下地）とは
界面剥離して簡単に剥離した。尚貫通孔より流入
したアスフアルト接着剤は通気性を損じる横流れ
状態で有つた。

躯体コンクリートモルタル層上に水分の滲出に
も剥離しないエポキシ系樹脂接着剤を塗布し、大
小凸起物を固着せしめたものでは、防水下地とエ
ポキシ系樹脂接着剤との界面剥離が無く、大小凸
起物も強固に接着されて、その上に施工された防
水層は水分の滲出にもふくれ剥離漏水が無い。従
来の技術工法では防水下地に直接水分の滲出で接
着力零になるようなアスフアルト接着剤で施工し
ているので、防水層は防水下地より剥離し、ふく
れ漏水した。本発明は防水下地に連続した大小凸
起物を接着して有るので、（貫通孔）アスフアル
トフエルトを置きその上に次層砂付ルーフイング
を貼着用特種ブローンアスフアルトにて流し貼り
し該貫通孔に貼着用特種ブローンアスフアルトが
流入し、大小凸起物に固着する際大小凸起物と
（貫通孔）アスフアルトフエルトとの間に間隙が
有つても特種ブローンアスフアルトの横流れが無
く確実な貫通孔のみの絶縁施工が出来た。

従来の技術工法では防水下地に貫通孔と凸起物
の有るルーフイングを凸起物面を下にして載置し
て、次層ルーフイングを貼着用アスフアルト接着
剤にて流し貼りし該貫通孔に貼着用アスフアルト
接着剤を流入せしめて平坦な防水下地に接着する
工法であるが、防水下地には1/100以上の水切勾
配有り又水平定規を使い調べると凸凹部により仕
上つて居る場合が多くルーフイングにも片側、両
側、中央部の弛み等有る場合もあり以上の悪条件
にて防水下地と貫通孔と凸起物の有るルーフイン
グの凸起物の頂点と防水下地と間に間隙が全面的
にできて貫通孔に次層ルーフイングを加熱溶融し
たアスフアルト接着剤にて流し貼りした折のアス
フアルトが流入した時諸悪条件の他に防水下地に
凸起物が無いため高部より低部へ凸部より凹部に
流動して溜まり貫通孔のみ防水下地と接着する絶
縁工法（通気）施工が出来ない。

本発明は防水下地の上にエポキシ系樹脂接着剤
が塗布されて居り防水下地との界面剥離無くその
防水効果も有り上層のアスフアルト防水層の防水
効果と複合的に防水が完全となる。

尚防水層は理想的な絶縁工法のため防水下地の
クラツクにも耐えて上層防水層迄破れ無い効果も
有る。従来の技術工法では貫通孔のみの防水下地
と接着する絶縁工法が出来ないので防水下地のク
ラツク等が有つた時上層防水層迄皴が出来たり破
れたりする。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示した一部断面図、
第２図は応用例の要部断面図である。 １……防水下地、２……合成樹脂系接着剤、３
……凸起物、３′……小凸起物、４……貫通孔、
５……防水シート、６……次層防水シート、７…
…貼着用アスフアルト接着剤、８……空間部、９
……内壁膨化孔、１０……躯体コンクリート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 防水下地１の上に合成樹脂系接着剤２を塗布
   する第１工程と、その上に大小凸起物３，３′を
   混合してその一部を没入し、且つ次に置かれる防
   水シート５との間に連続した空間部８が形成され
   るよう散布接着固定する第２工程と、その上に多
   数の貫通孔４を穿通した防水シート５を置く第３
   工程と、該貫通孔４に上部に積層する次層防水シ
   ート６の貼着用アスフアルト接着剤７を流入貫通
   せしめて防水下地１上の接着剤層上に散布接着し
   た大小凸起物３，３′に固着せしめる第４工程と、
   前記貼着用アスフアルト接着剤７にて前記次層防
   水シート６を貼着する第５工程とによりなること
   を特徴とする防水施工法。 ２ 防水シート５に設ける貫通孔４を下拡りの内
   壁膨化孔９としたことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の防水施工法。