JPS6017607A - 再熱装置 - Google Patents
再熱装置Info
- Publication number
- JPS6017607A JPS6017607A JP58123343A JP12334383A JPS6017607A JP S6017607 A JPS6017607 A JP S6017607A JP 58123343 A JP58123343 A JP 58123343A JP 12334383 A JP12334383 A JP 12334383A JP S6017607 A JPS6017607 A JP S6017607A
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- reheater
- steam
- valve
- drain tank
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- Pending
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、再熱器を設けた原子カタービンプラ７トに係
シ、特に、再熱器で発生したドレ／の排出系統の改良に
関する。
シ、特に、再熱器で発生したドレ／の排出系統の改良に
関する。
沸騰水型原子炉、或いは、加圧水型原子炉等を用いた原
子力元電プラットでは、原子炉或いは蒸気発生器で発生
する蒸気は、飽和蒸気状態か、僅かに過熱された状態で
るる。従って、タービンに送入された蒸気は、タービン
中で膨張する過程で水分が増大するが、この水分はター
ビンの性能上及び安全上、好ましくない。このため、蒸
気中の水分を除去する方法が種々提案されている。その
一つとして、高圧タービンと低圧タービ／の連絡管の途
中に湿分分離器を設けて水分を除去し、次いで、主蒸気
等の高温高圧蒸気を用いて再熱することが行なわれてい
る。これによｐ側圧タービン的部の水滴による侵蝕を軽
減し、タービン効率を向上させることができる。ところ
で、再熱器はＵ字型管群よりなる多管式熱交換器でアシ
、湿分分離益を出た蒸気は、ａ外を通過することにより
、温度が上昇ずイ、。一方、管内では主蒸気等の加熱蒸
気が凝縮時の潜熱をうｔ」′われ、熱交換する。従って
、′ａ内流れは、人口部でほぼ飽オロ状態で流入し２、
管長手方向に進行するにしたがって凝縮液が増加し、管
出口部では、その殆んどが凝縮水となシ、一部不凝縮性
ガス等を伴つ７ζ流れを呈する。
子力元電プラットでは、原子炉或いは蒸気発生器で発生
する蒸気は、飽和蒸気状態か、僅かに過熱された状態で
るる。従って、タービンに送入された蒸気は、タービン
中で膨張する過程で水分が増大するが、この水分はター
ビンの性能上及び安全上、好ましくない。このため、蒸
気中の水分を除去する方法が種々提案されている。その
一つとして、高圧タービンと低圧タービ／の連絡管の途
中に湿分分離器を設けて水分を除去し、次いで、主蒸気
等の高温高圧蒸気を用いて再熱することが行なわれてい
る。これによｐ側圧タービン的部の水滴による侵蝕を軽
減し、タービン効率を向上させることができる。ところ
で、再熱器はＵ字型管群よりなる多管式熱交換器でアシ
、湿分分離益を出た蒸気は、ａ外を通過することにより
、温度が上昇ずイ、。一方、管内では主蒸気等の加熱蒸
気が凝縮時の潜熱をうｔ」′われ、熱交換する。従って
、′ａ内流れは、人口部でほぼ飽オロ状態で流入し２、
管長手方向に進行するにしたがって凝縮液が増加し、管
出口部では、その殆んどが凝縮水となシ、一部不凝縮性
ガス等を伴つ７ζ流れを呈する。
凝縮に伴って発生したドレ／ｌよ、再熱器内での伝熱性
能低下を防止する意味から、極力過冷却を防ぐ必要から
再熱器を出でドレンタンクまでの配管内の流れは飽オロ
水流れとなシ、配管内での７ラソシユ等による閉塞等を
考慮したものとなる。
能低下を防止する意味から、極力過冷却を防ぐ必要から
再熱器を出でドレンタンクまでの配管内の流れは飽オロ
水流れとなシ、配管内での７ラソシユ等による閉塞等を
考慮したものとなる。
金波、原子力発也プラント運用も多用化がせまられる可
能性もあシ、従来のベース負荷運用から負荷追従運用、
昼間定格負荷で夜間部分負荷運用と負荷変化を伴う運用
が多くなることが考えられる。又、原子カプラント機器
に異常発生時、原子炉を停止から保護する観点から、急
＃な負荷変化を伴う場合も考えられる。かかるプラント
運用時、加熱蒸気源の圧力降下に伴い、再熱器内での圧
力＃Ｆｆ：生じろが、ドレンタンク内では圧力降ｆ前の
飽５ｆ吋を巳力近傍のドレン温υ！の状態であることか
ら、ドレンタ／り内でのノノソシュ等によるドし・ンタ
ンク内圧力が上昇し、４Ｉｊ熱ｉ４ｉ内圧力と逆圧現象
を伴い、ドレン排出が不可能とｔ：る。ひいては、伝熱
管出入１」間での逆圧！Ｊ！象を詠九し、伝熱管内の凝
縮水に閉塞、或いｉま、脈動を伴い、伝熱管の変形、疲
労等の損傷が併祐するので、再熱器とドレンタ／りとの
逆圧現象を防止する必要がある。
能性もあシ、従来のベース負荷運用から負荷追従運用、
昼間定格負荷で夜間部分負荷運用と負荷変化を伴う運用
が多くなることが考えられる。又、原子カプラント機器
に異常発生時、原子炉を停止から保護する観点から、急
＃な負荷変化を伴う場合も考えられる。かかるプラント
運用時、加熱蒸気源の圧力降下に伴い、再熱器内での圧
力＃Ｆｆ：生じろが、ドレンタンク内では圧力降ｆ前の
飽５ｆ吋を巳力近傍のドレン温υ！の状態であることか
ら、ドレンタ／り内でのノノソシュ等によるドし・ンタ
ンク内圧力が上昇し、４Ｉｊ熱ｉ４ｉ内圧力と逆圧現象
を伴い、ドレン排出が不可能とｔ：る。ひいては、伝熱
管出入１」間での逆圧！Ｊ！象を詠九し、伝熱管内の凝
縮水に閉塞、或いｉま、脈動を伴い、伝熱管の変形、疲
労等の損傷が併祐するので、再熱器とドレンタ／りとの
逆圧現象を防止する必要がある。
その具体例は、特開１）［’ｉ ５４−１０８３０２号
公報に開ボされている。これは、加熱蒸気の勾、激な変
動時に、ドレンがドレンタンクよシ逆流して来た場合に
、再熱器出口部に設置された水位検出器によシ検知し、
別に設随された排出系統より排除する系統構成からなる
。このＪ、うｌ場合、水位が検出される時点では、伝熱
管に対して番、１逆圧現象を避りられず、その防止効果
は亢奮でンよい。
公報に開ボされている。これは、加熱蒸気の勾、激な変
動時に、ドレンがドレンタンクよシ逆流して来た場合に
、再熱器出口部に設置された水位検出器によシ検知し、
別に設随された排出系統より排除する系統構成からなる
。このＪ、うｌ場合、水位が検出される時点では、伝熱
管に対して番、１逆圧現象を避りられず、その防止効果
は亢奮でンよい。
し発明の目的〕
本発明は、原子カゾツントのあらゆる負荷運用に対して
、杓・熱器内とドレンタンク内との逆圧現象を防止し得
る再熱装置を提供するにある。
、杓・熱器内とドレンタンク内との逆圧現象を防止し得
る再熱装置を提供するにある。
本発明の要点はドレンタンクに接続する配管を供えた再
熱装置に於いて、ドレン排出する配管と、再熱器とビレ
／タンク間に逆止弁と出力逃し管と弁付きの均圧管とか
らなることにりる。
熱装置に於いて、ドレン排出する配管と、再熱器とビレ
／タンク間に逆止弁と出力逃し管と弁付きの均圧管とか
らなることにりる。
以下、本発明の実施例について説明する。
第１図は、原子力発磁プラントに於ける蒸気ターピン廻
シの系統構成金示すもので、蒸気発生器ｌで発生した蒸
気は、主蒸気ヘッダー管２を介して高圧タービン３に４
かれる。高圧タービン３で膨張し、機械的エネルギを放
出した後の排気は、連絡管４を介して湿分分離再熱器５
に流入し、蒸気中の水分を除去し、再熱された蒸気は、
再び連絡管４を介して低圧タービン６へ流入する。低圧
タービン６で膨張し、機械的エネルギを放出した後、蒸
気は復水器等で凝縮される。
シの系統構成金示すもので、蒸気発生器ｌで発生した蒸
気は、主蒸気ヘッダー管２を介して高圧タービン３に４
かれる。高圧タービン３で膨張し、機械的エネルギを放
出した後の排気は、連絡管４を介して湿分分離再熱器５
に流入し、蒸気中の水分を除去し、再熱された蒸気は、
再び連絡管４を介して低圧タービン６へ流入する。低圧
タービン６で膨張し、機械的エネルギを放出した後、蒸
気は復水器等で凝縮される。
第２図は、本発明に係る湿分分離ゼ）熱器５廻シの機器
並びに系統構成を示す。湿分分Ｉｉ！１ｉｃ再熱器５は
、一つの容器内に湿分分離器７と再熱器８から構成され
ている。筒用タービン３の排気は、通常、ｌＯないし１
２バーセ／トの湿分を含み、湿分分離器７で、蒸気中の
湿分を機械的に分離することによって、０ないし２パー
セント湿り度の飽和蒸気として再熱器８へ流入し、７ｏ
ないし８ｏｃ程庇過熱された後、低圧タービン６に導び
がれる。
並びに系統構成を示す。湿分分Ｉｉ！１ｉｃ再熱器５は
、一つの容器内に湿分分離器７と再熱器８から構成され
ている。筒用タービン３の排気は、通常、ｌＯないし１
２バーセ／トの湿分を含み、湿分分離器７で、蒸気中の
湿分を機械的に分離することによって、０ないし２パー
セント湿り度の飽和蒸気として再熱器８へ流入し、７ｏ
ないし８ｏｃ程庇過熱された後、低圧タービン６に導び
がれる。
、ＩＪ）熱器８の加熱蒸気源として、通常、主蒸気ヘッ
ダー１！ｔ２からの抽気、或いは、高圧タービン３がら
の抽気とするが、ここでは、主蒸気ヘッダー管２より抽
気を加熱器として供給した場合で以下説明する。加熱蒸
気は、加熱蒸気配管２２、遮断弁２３、制仰弁２４を介
して、再熱器８に導かれ、複数本の伝熱管９内を通過し
て熱交換し、凝縮したドレンは、一方の伝熱管９０出口
よ勺流出し、再熱器８の出【」に接続されたドレン排出
管１０を介１−てドレンタ／りｌｌに排出され、水位制
御されているドレンタンク１１からは、更に、給水加熱
器等に回収される。又、再熱器８の伝熱ｇ９内で濃縮さ
れた不凝縮性ガス、或いは、伝熱管９内での流動安定化
のため僅かの蒸気を排出するために、ベント管１３を備
え、給水加熱器等に回収される。一方、ドレン排出管１
０内の流れを重力流れとするために、再熱器８内の圧力
とドレンタ／りｌｌ内の圧力を平衡させるための均圧管
１２を設ける。均圧管１２の途中にドレンタ／りｌｌ内
の圧力が、ドレンタ／り１１内水のフラッシュ等によシ
、再熱器８内の圧力よシ上昇することを防止するため、
逆止弁１４を設け、且つ、逆止弁１４とドレンタンク１
１間に接続された圧力逃し管１５に設けた圧力逃し弁１
６を、逆止弁１４の閉止動作信号を開動作信号とする弁
開度設定器１７によシ、開操作させる。
ダー１！ｔ２からの抽気、或いは、高圧タービン３がら
の抽気とするが、ここでは、主蒸気ヘッダー管２より抽
気を加熱器として供給した場合で以下説明する。加熱蒸
気は、加熱蒸気配管２２、遮断弁２３、制仰弁２４を介
して、再熱器８に導かれ、複数本の伝熱管９内を通過し
て熱交換し、凝縮したドレンは、一方の伝熱管９０出口
よ勺流出し、再熱器８の出【」に接続されたドレン排出
管１０を介１−てドレンタ／りｌｌに排出され、水位制
御されているドレンタンク１１からは、更に、給水加熱
器等に回収される。又、再熱器８の伝熱ｇ９内で濃縮さ
れた不凝縮性ガス、或いは、伝熱管９内での流動安定化
のため僅かの蒸気を排出するために、ベント管１３を備
え、給水加熱器等に回収される。一方、ドレン排出管１
０内の流れを重力流れとするために、再熱器８内の圧力
とドレンタ／りｌｌ内の圧力を平衡させるための均圧管
１２を設ける。均圧管１２の途中にドレンタ／りｌｌ内
の圧力が、ドレンタ／り１１内水のフラッシュ等によシ
、再熱器８内の圧力よシ上昇することを防止するため、
逆止弁１４を設け、且つ、逆止弁１４とドレンタンク１
１間に接続された圧力逃し管１５に設けた圧力逃し弁１
６を、逆止弁１４の閉止動作信号を開動作信号とする弁
開度設定器１７によシ、開操作させる。
本実施例によれば、原子力発電プラントが火力発電プラ
ントと同様に負荷追従運用等となった場合、負荷変化量
に見合って、加熱蒸気配管２２に設けられた制御弁２４
によシ、加熱蒸気量を制御するが、負荷降下時には、制
御弁２４を閉操作することにナシ、負荷降下量によって
は、再熱器８への熱負荷を緩和するために、更に、圧力
を絞シ込むために閉操作することもめる。その際、ドレ
ンタンク１１内水は、圧力を絞υ込む前の飽和温度の水
が滞留していることにナシ、加熱蒸気の圧力降下に伴い
、再熱器８及びドレ／り／りｌｌ内圧力は降下し、ドレ
／り／りｌｌＦ’９水のフラッシュ現象を伴い、フラッ
シュした蒸気によシ、ドレ／り７りｌｌ内は加圧され、
再熱器８内に圧力を伝播し、伝熱管９出入口で、逆圧現
象が起シ、凝縮したドレンによシ伝熱管９内が閉塞され
、且つ、過冷却等が伴うような場合に、ドレンタ／り１
１内圧力が、再熱器８内圧力よシ高くなった場合に、逆
止弁１４は自動的に閉動作され、再熱器８内の逆圧現象
を防止することができ、且つ、逆止弁１４の閉動作信号
から弁開度設定器１７によシ圧力逃し管１５に設けた圧
力逃し弁１６を開じることによシ、ドレンタンク１１内
の昇圧を防止し、ドレン排出管ｌＯ内のドレンの逆流を
防止する効果がめる。
ントと同様に負荷追従運用等となった場合、負荷変化量
に見合って、加熱蒸気配管２２に設けられた制御弁２４
によシ、加熱蒸気量を制御するが、負荷降下時には、制
御弁２４を閉操作することにナシ、負荷降下量によって
は、再熱器８への熱負荷を緩和するために、更に、圧力
を絞シ込むために閉操作することもめる。その際、ドレ
ンタンク１１内水は、圧力を絞υ込む前の飽和温度の水
が滞留していることにナシ、加熱蒸気の圧力降下に伴い
、再熱器８及びドレ／り／りｌｌ内圧力は降下し、ドレ
／り／りｌｌＦ’９水のフラッシュ現象を伴い、フラッ
シュした蒸気によシ、ドレ／り７りｌｌ内は加圧され、
再熱器８内に圧力を伝播し、伝熱管９出入口で、逆圧現
象が起シ、凝縮したドレンによシ伝熱管９内が閉塞され
、且つ、過冷却等が伴うような場合に、ドレンタ／り１
１内圧力が、再熱器８内圧力よシ高くなった場合に、逆
止弁１４は自動的に閉動作され、再熱器８内の逆圧現象
を防止することができ、且つ、逆止弁１４の閉動作信号
から弁開度設定器１７によシ圧力逃し管１５に設けた圧
力逃し弁１６を開じることによシ、ドレンタンク１１内
の昇圧を防止し、ドレン排出管ｌＯ内のドレンの逆流を
防止する効果がめる。
他の実施例として、第３図に湿分分離再熱器廻シの系統
構成を示す。均圧管１２には、弁開度設定器２１の信号
で動作する逆止弁１４を設け、且つ、弁開度設定器１７
．２１は、再熱器８内の圧力とドレンタ／りｌｌ内の圧
力の差圧を発信器１８によシミ気信号に変え、設定器１
９の信号と比較器２０によシ演算し、その出力信号を入
力信号とする。
構成を示す。均圧管１２には、弁開度設定器２１の信号
で動作する逆止弁１４を設け、且つ、弁開度設定器１７
．２１は、再熱器８内の圧力とドレンタ／りｌｌ内の圧
力の差圧を発信器１８によシミ気信号に変え、設定器１
９の信号と比較器２０によシ演算し、その出力信号を入
力信号とする。
本実施例によれば、設定器１９を設置することによシ、
ドレンタ７りｌｌの水位制御系の変動成分、プラント負
荷変動成分、或いは再熱器８とドレンタ／り１１との配
置上からの制限に対して、機器の信頼性を確保すると同
時に、逆止弁１４の作動を最低限にすることができる。
ドレンタ７りｌｌの水位制御系の変動成分、プラント負
荷変動成分、或いは再熱器８とドレンタ／り１１との配
置上からの制限に対して、機器の信頼性を確保すると同
時に、逆止弁１４の作動を最低限にすることができる。
本発明によれば、再熱器内とドレンタンク内との逆圧原
象によシ、伝熱管内に於ける凝縮水の閉塞現象を回避す
ることができ、あらゆる負荷状態で連続して、伝熱管内
で安定した流れが得られる。
象によシ、伝熱管内に於ける凝縮水の閉塞現象を回避す
ることができ、あらゆる負荷状態で連続して、伝熱管内
で安定した流れが得られる。
第１図は原子カタービン廻り系統図、第２図は本発明の
一実施例の再熱装置層シ系統図、第３図は本発明の他の
実適例の再熱装置層シ系統図である。 ｌＯ・・・ドレン排出管、１１・・・ドレンタンク、１
２・・・均圧管、１３・・・べ７ト管、１４・・・逆止
弁、１５・・・圧力逃し管、１６・・・圧力逃し弁、１
７・・・弁開度設定器、１８＜・・差圧伝送器、１９・
・・設定器、２０：十１２図 帖３日
一実施例の再熱装置層シ系統図、第３図は本発明の他の
実適例の再熱装置層シ系統図である。 ｌＯ・・・ドレン排出管、１１・・・ドレンタンク、１
２・・・均圧管、１３・・・べ７ト管、１４・・・逆止
弁、１５・・・圧力逃し管、１６・・・圧力逃し弁、１
７・・・弁開度設定器、１８＜・・差圧伝送器、１９・
・・設定器、２０：十１２図 帖３日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、再熱式原子カプラントに於いて、再熱器とドレンタ
ンクを接続する配管に、逆止弁及び圧力逃し系統を設け
たことを特徴とする再熱装置。 ２、特許請求の範囲第１項において、前記逆止弁の開若
しくは閉動作信号によシ前記圧力逃し系統に供えた弁を
、閉若しくは開動作させることを特徴とする再熱装置。 ＆ 前記逆止弁及び前記圧力逃し系統の弁を、前記再熱
器の圧力と前記ドレンタンクの圧力の差で、前記逆止弁
及び前記弁を開閉動作させることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の再熱装置。 ４、前記再熱器の圧力と前記ドレンタ／りの圧力の差圧
発信器信号と設定器信号との比較演算器信号′を、前記
逆上弁及び前記圧力逃し系統に設けた前記弁を開閉操作
信号とすることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載
の再熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58123343A JPS6017607A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 再熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58123343A JPS6017607A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 再熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6017607A true JPS6017607A (ja) | 1985-01-29 |
Family
ID=14858211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58123343A Pending JPS6017607A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 再熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017607A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62106208A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-16 | 株式会社日立製作所 | 湿分分離加熱器のドレン系統 |
| JPH07332018A (ja) * | 1994-06-08 | 1995-12-19 | Toshiba Corp | 原子力発電プラントの再熱蒸気管装置 |
| JP2008175072A (ja) * | 2007-01-16 | 2008-07-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 湿分分離加熱器のドレン処理装置 |
-
1983
- 1983-07-08 JP JP58123343A patent/JPS6017607A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62106208A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-16 | 株式会社日立製作所 | 湿分分離加熱器のドレン系統 |
| JPH07332018A (ja) * | 1994-06-08 | 1995-12-19 | Toshiba Corp | 原子力発電プラントの再熱蒸気管装置 |
| JP2008175072A (ja) * | 2007-01-16 | 2008-07-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 湿分分離加熱器のドレン処理装置 |
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