JPS6149734A - プレス型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、プレス型の支持方法、特に長期間の型使用
後も当初の加工精度を維持できる型支持方法に関する。

〔従来の技術〕

プレス機械によって、被加工物（ワーク）の穴明け（ビ
アンング）、縁切り（トリミング）、打抜き（ブランキ
ング）等のせん断加工を行なうのに、例えば第７図に示
すようなプレス型が用いられる。上型１はプレス機械の
スライド２下面に図外のボルトで固定されている。この
上型１には１例えばワークをトリミングするセクショナ
ルダイ３．トリミング中のワークを押えるパッド４の他
、複数のガイドボスト５が取り付けられている。一方、
下型６はプレス機械のポルスタＴ上に、下型締め具８で
固定される。

この下型６には、上述のガイトポ長ト５と協働して上、
下両型１，６の心合せ（アラインメント）をするための
ガイドブツシュ９が固着されており、次のような手順で
ポルスタ７に取り付けられる。

まず、スライド２により上型１を徐々に下降させ、ガイ
ドポスト５をガイドブツシュ９に嵌入させて、両型１．
６を正確に心合せする。次にポルスタ７のＴ溝１０と下
型外縁部のＵ溝にポルト８ａを挿通し、締め付は座８ｂ
を介してナラ）８ｃを強く締め固定する。

このように上下の両型１，６を正確に心合せして、それ
ぞれに強固に固定した後、ワークのプレス加工（図示の
例ではトリミング加工）が行われるので、当初は高い加
工精度が得られ、例えば自動車部品のような寸法精度を
要求されるものの加工によく利用されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来のプレス型の支持方法に
あっては、下型６は当初に心合せしてポルスタ７上に固
定するものとなっていたため、高い初期精度が得られる
反面、使用によシ加工精度が低下する傾向がある。その
ため使用期間が長くなるにつれてメインテナンスの回数
が多くなるという問題点があった。これは、プレス工程
で下降する際のスライ′）２の動的平行度のバラツキや
、ワークをせん断する際の荷重の偏りなどにより型に反
シ等の変形が生じて。

上下の型１．６がせり合い、完全に噛み合うことができ
なくなるためである。それ故プレス作業を操返すうちに
、次第に製品に切断パリができて、いわゆる星目などが
発生する原因ともなるから、適宜に下型６の固定を解除
して、心合せを修正する作業が必須となる。

〔問題へを解決するための手段〕 この発明は、上記の問題点に着目し、当初のプレス加工
精度を低下させずに維持しようとするもので、上型１を
スライド２に固定するとともに、下型６はポルスタ７上
に遊動可能に支持し、アラインメント手段１１を介して
両型間の位置合せをしつつワークのプレス加工を行うこ
とを特徴とするプレス型の支持方法である。

〔実施例〕

以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

なお従来と同一部分には同一符号を付しである。

上型１は、従来と同じく、プレス機械のスライド２に固
着させる２、これに対してプレス機械のポルスタＴ上に
載置された下型６は、従来のように固定することなく、
遊動可能に支持される。勿論、上・下両型の相対位置は
、アラインメント手段１１としてのガイドポスト５とガ
イドブツシュ９とで心合せされる。第２図・〜第４図は
、下型６の支持構造を示すもので、１２は下型の外縁に
形成されたＵ溝、１０はポルスタ７に形成されたＴ溝で
、ダイセット時に、との両溝１０，１２を合わせ、締め
具１３を挿着する。

締め具１３は（第３図）、ポルト１３ａの頭１３ｂをＴ
溝１０に挿入し、つば付角ワッシャ１３Ｃはその突起つ
ば１３ｄを下型Ｕ溝１２の締め座１４に形成した段部１
４ａに引掛るようにして、スプリング１３ｅを介し、上
下方向にゆとシを保った状態でナラ）１３ｆを螺合させ
、割ピン１３ｑで止める。

締め具１３の作用は、万一、上型１と下型６との食いつ
きが生じても、下型６が上型１と共に上昇することを防
止することのみであり、下型６をポルスタ７に固定する
ものではない。スプリング１３ｅと角ワッシャのっば１
３ｄで、プレス加工時の振動により締め具１３が下型６
からはずれてしまうことを防ぐ。スプリング１３ｅの強
さは、角ワッシャ１３ｃを１手で容易に持ち上げること
ができる程度でよい。下型６は、ポルスタＴ上を、第２
図矢符号イ１口のように前後左右に自在に微動可能であ
り、従ってプレス工程のたびにアラインメント手段１１
に案内されていわば自動調心され、容易に上型１になじ
むことができるから、プレス動作を繰返しても、心ずれ
にヨリ、ワークにパリが発生す　　　　　。

ることはない。

また、締め具１３の取シ付け、取りはずしは、従来の完
全締め付は式とは異なり、ワンタッチで行えるから、段
取り時間も大幅に短縮される。

なお、アラインメント手段としては、実施例のガイドポ
ストとガイドブツシュに限定されるものではない。

第５．６図には他の実施例を示す。

第５図はこの実施例における下型６の遊動支持構造の平
面図、第６図はその断面図でろる。

図中２０は下型６の外縁に形成された突き当て■溝、２
１はこのＶ溝２０に突き当てるため。

ポルスタ７に打ち込まれた位置決め用の第１ガイドピン
、２２は同じくポルスタ７に打ち込まれた第２ガイドビ
ンである。２３は前記第２ガイドピン２２を受けるため
に下型６に設けた遊動受は部で、第２ガイドビン２２が
挿通する貫通孔を有する金属製ブツシュ２４と、このブ
ツシュ２４の外周に嵌合させた例えばウレタンゴムのＪ
（Ｊき弾性体からなるクッション部材２５と、前記ブツ
シュ２４を押えるため下型６にボルト止めされた押え蓋
２６を備えている。

型の取付は時には、クレーンで運ばれた下型６は、まず
その突き当て■溝２０部を第１ガイドビン２１に突き当
てて位置決めした後、ポルスタ７上に降ろされる。

その時、第２ガイドビン２２を遊動受は部２３のブツシ
ュ２４に嵌合させる。次に上型１をスライド２に固定す
る。プレス加工中は、第１実施例と同じく、アラインメ
ント手段１１により自動調心される。プレス中に、上型
、１と下型６との間に微小なずれを生じても、そのずれ
はクッション部材２５により吸収される。下型６はこの
クッション部材２５の可動範囲内で遊動しつつ自動調心
されるから、製品にパリ等の発生するおそれはない。

〔発明の効果〕

以上説明してきたように、この発明によれば、上型はプ
レス機械に固定するのに対して、下型は強制固定しない
フリー状態のままで、アラインメント手段を介し位置を
合わせつつプレス加工するものとしたため、使用当初の
加工精度を維持できて、従来のような心合せのメインテ
ナンスは不用となり、生産能率を大幅に増大させ得る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る一実施例の側断面図、第２図は
第１図の下型取付構造の部分斜視図。 第３図は締め具の拡大斜視図、第４図は第３図の締め具
の取付状態を示す断面図、第５図は他の実施例の平面図
、第６図は第５図のＭｌ−Ｖｌ断面図、第７図は従来の
プＶス型の支持構造を示す側断面図である、 １・・・・・・・・・上型 ２・・・・・・・・・スライド ６・・・・・・・・・下型 ７・・・・・・・・・ポルスタ １１・・・・・・アラインメント手段 第７図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上型をスライドに固定するとともに、下型はポルスタ上
   に遊動可能に支持し、アラインメント手段を介して両型
   間の位置合せをしつつワークのプレス加工を行うことを
   特徴とするプレス型の支持方法。