JPS6017611A - 固形燃料の燃焼方法及びそれに用いる装置 - Google Patents

固形燃料の燃焼方法及びそれに用いる装置

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JPS6017611A
JPS6017611A JP12639183A JP12639183A JPS6017611A JP S6017611 A JPS6017611 A JP S6017611A JP 12639183 A JP12639183 A JP 12639183A JP 12639183 A JP12639183 A JP 12639183A JP S6017611 A JPS6017611 A JP S6017611A
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furnace
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Toshio Onishi
大西 利夫
Teiji Matsuda
松田 禎二
Yutaka Iwano
岩野 裕
Tsutomu Matsuoka
松岡 努
Yutaka Nakajima
裕 中島
Osamu Kondo
修 近藤
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23CMETHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C6/00Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion
    • F23C6/04Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23CMETHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C3/00Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber
    • F23C3/006Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber the chamber being arranged for cyclonic combustion
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は石炭、コークス等固形燃料の燃焼方法及びそ
れに用いる装置に関Tる。
更に詳しくは無煙炭、コークス類等の如き、揮発性成分
の少い固形燃料の燃焼方法及び装置に関Tる。
一般に、無煙炭、コークス類等の如く揮発性成分の少い
固形燃料は主にフリーカーボンから成り、ガス、液体燃
料、一般炭等に較べ着火性が悪く、燃焼性は著しく劣り
、更に/ツクスの発生が多く、ボイラー等辿常の燃焼設
備に単独に適用Tるには問題がある。
一般に」二「己のようなフリ・−カーボンから成る固形
憔料欠効率よく燃焼させ2゜)圧はイの粒子の大きさ及
び燃焼雰囲気温度又は燃焼粒子温度が重要す要因である
ことは周知である。ただ、粒子径については、工業的、
経済的に粉砕上の制約があり、又、故JOμ以下の超微
粒に形成しても粒子間相互の再凝集を生じ、実際の燃焼
に際しては実効があがらない。
上記燃焼雰囲気温度については高温の火炎及び雰fl気
を形成する程有利であるが、その一方ノツクスの発生が
著しくなる関係にある。又着火性についても揮発性成分
の少い固形燃料では着火が著しく遅れる。従って通常は
重油、ガス等の着火性良好な燃料全付加して燃焼させて
いる。
又、ノックスについては固形燃料中の窒素分は重油に較
べて10〜20倍であり、ツユエルノックスが大量に発
生する。このための二段燃焼排ガス循環が実施されてい
る。しかしこれらの方法は燃焼温度を下げ、燃焼速度を
遅らせる。又大量の燃え残りを生じる。
これらのlj苓情に、Iニリ、ボイラー等C)通常の燃
焼設備に単独に適用するのは国訓で、コークス炉等の質
だ設備か、又は一般炭吏用のi汲粉炭ボイラー等におい
て、そのごく一部全−,lこれら離燃性燃料で代替使用
されるに過ぎないのが実・r〃である。
この発明は」;記の状況にlJ)んがみてなされたもの
で、その目r+9は、に記の難燃性の固形燃料を、従来
設備に簡単な助燃装置全付加するだけで、一般炭の代替
としてはもとより、灰分の少いものによっては重油代替
としても使用可能とする方法、及びそれに用いる装置全
提供することである。
この発明についてまずその概略を述べると、(1) 燃
焼室外の補助燃焼炉で、不足空気下において旋回状火炎
全形成ざゼ、これを燃焼室へ吹込み、 (2)燃焼室での燃焼完結に必要な空気は、三次空気と
して5Iltl記火炎全包み込む形式で、かつ三次空気
の燃焼室への吐/13質量速度を、前記補助燃焼炉から
の火炎の質量速度より速くして吹込み、低ノックスで効
率的な燃焼全行わせるものである。
以下この発明を、実施例を示TL覆面について詳述する
まず、矛1図に示T、J:うに、ボイラー等の通常の燃
焼室1のバーナ口2へ、補助燃焼炉3全、?f接連結す
るか、又は矛2図に示すように連結管4を介して連結す
る。補助燃焼炉3は耐火材により同張りし、0σ記難撚
性の微粉固形燃料5k、理論燃焼空気嵐のほぼ20%以
内の一次空気と同伴させて吹込む第−吹込口6を設け、
又矛8図に示すように補助燃焼炉3内で高速旋回流3生
じさせるに適するように1−例として接線方向に、三次
空気を吹込む第二吹込ロア、7′、7“・・・を設番ツ
、これにより、二次空気を吹込む。そして前記−次、二
次両空気のJオが、理駒燃焼空気量の60%以内になる
ように制限する。8は燃焼初期に前記炉3内を昇温させ
るための、着火手段を有する、ガス又は液体燃料用1<
−すである。
更に燃焼ζr l thyでの、燃焼完結に必要な三次
空気は補助燃焼炉3の燃規菟lに対する開孔口9の周囲
に、又は前記連結管4の、燃焼室1への開孔口9の周囲
に、矛4図に示T、l:うに、それ(゛れ補助燃焼炉3
カ・らの火炎全敗り囲む形で、矛三吠込口10全彫成し
、旧管10から供給される。ぞしてIJj ′dU!開
孔口9の断面積と矛三吠込[コ10のF、−白f1j梼
の比を、三次空気の単位時11]肖りの吹込F、と、補
助燃焼炉への即位IIL向当りの、−1二υ、空気に訛
及び固形燃料の吹込Liとの比以上となさしめるように
する0そして、このにうに形成した装置、方法を用いる
ことにより、次のような特徴ある燃焼が行われる。Ja
Iち、予めガス’4’fc用いる専用バーナ8により補
助慾力晶炉3内ff同温とし、次に、FJiJ記つJシ
燃性固形燃料5全吠込むと、専用バーナ8の火炎により
着火し燃焼全開始する0この後専用バーナ8′ft消火
しても固形飲料の燃焼は安定して維持される。そして同
炉3円には前記二次空気により高速旋回流が形成されて
いるため半ば燃焼、半ばガス化が進み1旋回火炎を形成
しつつ燃焼室lへ吹込まれる。燃焼室lでは旋回火炎の
周囲からの三次空気を接触し、燃焼を完結するが、火炎
中の残留粒子は火炎の外周部りに分布し、このため速や
かに三次空気と接触し、しかも火炎中心部からの高温輻
射熱にバックアップされ、急速に燃焼する。又火炎内の
Go等の燃焼性還元ガスは火炎の拡散三次空気との混合
により、より後段で燃焼するが、同時に、丁でに生成さ
れたノックスの還元効果も有する。 なお上記燃焼を、
低ノックスで、効果的に行わせるために、−次、二次空
気量、及び燃料と、三次空気の供給速度の比を、第二吹
込口10と補助燃焼炉3の燃焼室1への開孔口9との比
との間係において、前記の如く形成する◇このことは一
次空気についてみると1これは空気流のみであれば高風
速で吠込むことに障害はないが、固形燃料粒子含高運に
吹込むと、第一吹込口6の吐出l:Jt−磨耗する。
久遠心力により有効に補助燃焼炉内が使われず燃焼率が
悪化するため極力低風速1低風産で軸方向へ吹込む。但
しあまり少いと突気輸送上の不安定を生じるため1吹込
風連20 mlB程度で・理論燃焼空気量の20%以内
とし、好ましくは10〜15%程度である。
又、−次、二次両全気量の和は、多い程補助燃焼炉3内
は高温となり、燃焼性は向上するが、理論燃焼空気量の
60%以上となると、同炉3内温度は1500℃以上と
なり、耐火材の耐熱性、又は灰分の溶融によるトラブル
が発生する。又ノックスについては、面記空気量が(資
)〜60%程度の際に低量となる。
又、それが80%以上となると火炎が高温となりサーマ
ルノックスの発生、及び三次空気減少による二段燃焼効
果の低下により7−1−エルノックス発生が起る。又5
0%以下では補助燃焼炉3内の温度が下がり、CO等の
還元性ガスの生成割合が減少してくる。又燃焼室1側で
の燃焼割合が増Theめ若干ながらノックスは増加する
従って補助燃焼炉3内への吹込空気量は、灰分の溶融温
度を目安とし、nU記の如< 60%以内に制限Tる必
要がある。更に前記開孔口9の断面積と2三空気吹込口
10の断面積の比を、三次空気の単位時間当りの吠込蓋
と〜補助燃焼炉への単位時間当りの−、二次空気及び固
形燃料の吠込量との比以上となさしめたのは、旋回火炎
の軸方向へのそれぞれの質量速度を、三次空気側を相対
的に速くすることで、補助燃焼炉3カ)らの旋回火炎の
急激な、燃焼室lへの拡散を三次空気により抑え込み、
燃焼ゾーン金主に火炎外周面とさせ、火炎の外周部に集
中的に分布する燃料粒子が優先的に燃焼し、大炎の拡散
に従って内部QCO等還元性ガスの燃焼が、継続して進
行する。このような燃焼過程のための燃焼時間を要Tる
固形燃料を1燃焼し易い状態とTるば力)りでなく、火
炎表面でのフィルム状燃焼でかつ炭素粒の燃焼が先行す
るために火炎の輻射能が高く、周囲への熱放散も速やか
で、伝熱効率も良好となり、しかも燃焼ガス温度の上昇
が抑えられ、燃焼後段進CO等還元性ガスが保持される
ためノックス還元効果が爪なり、効率的な燃焼にもかか
わらず/ツクス光生を低位に抑えることができる。
このように、この発明によれば、従来、ボイラー等の通
常の燃焼装置では殆んど使用されていなかった揮発分の
少い固形燃料を、簡単なな補助燃焼炉全付加するごとに
より、低ノックスで効率的に燃焼させることができる。
【図面の簡単な説明】
矛1図はこの発明の実施例を示し固形燃料の燃焼方法及
びそれに用いる装置の概略を示す図、矛2図はこの発明
の第二の実施例を示すオー図に相当する図1,113図
は一1’ 1 [薗のm−m線矢視図、矛4図は矛1図
のIV−[V腺欠視図である。 l・・パ燃焼室 3・・・補助燃焼炉 6・・・第一吹込口 7.7′、7“・・・第二吹込口 8・・・ガススは液体の燃焼用バーナ 1)・・・1用孔目 10・・・A−三吹込目 代理人弁理士 斎 藤 侑 外2名 AIEI 〕 偽 3 図 7 す7 値 4 囚 手続補正書 特許庁長官若杉和 夫 殿 1、事件の表示 昭和郭年特 願第 126391 号 2・ 発明の名称 固形燃料の燃焼方法及びそれに用いる表置3、補正をす
る者 事件との関係特許出願人 住 所 山ロ県小野田市大字小野田6276香地名称(
024)小野田セメント林式会社光萌の詳細な説明の欄
 、:、) (1) 1夛H1lJJ νI矛 7頁2・ 9イテ矛
8頁矛18i 矛9オニ14イテ 2・10頁オニ行 にそれぞれ「Co」とあるを、それぞれrcOJと補正
する。 (2)同梧矛工0頁3y 7行に 「簡単なな」とあるを 「簡単な」と補正する。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 l 固形燃料を、その理論燃焼空気量のほぼ固%以下の
    一次空気と共に補助燃焼炉に吹込み燃焼させ、又前記補
    助燃焼炉に二次空気を接線方向に吹込み、前記−次〜二
    次両空気の吹込mを、前記固形燃料の理論燃焼空気量の
    ほぼ60%以下となさしめ、前記補助燃焼炉内の、旋回
    燃焼中の燃料を旋回状態のまま燃焼室に導入し、該旋回
    燃焼中の燃料の外、側から該燃料の燃焼完結に要する三
    次空気を供給することを特徴とする固形燃料の燃焼方法
    。 2 耐人材にて内張すした補助燃焼炉(3)の開孔口(
    9)を、燃焼室(1)に連通させ、08記補助燃焼炉(
    3)に1ガス又は液体の燃焼用バーナ(8)、及び固形
    燃料を一次空気と共に供給する第一吹込口(6)を設け
    、又二次空気を接線方向に供給する第二吹込口(7J、
    (7つ、(7′)・・を設け、更にP7iJe燃焼室(
    1)に−三次空気を供給する第二吹込口(10)を設け
    たことf:特徴とTる固形燃料の燃焼装置03 前記開
    孔口(9)の断面積と1771記才三吹込口(10)の
    断面積の比を、二次空気の単位時間当り、の吹込量と、
    補助燃し′L炉への単位時間当りの、−1二次空気及び
    固形燃料の吹込量との比以上となさしめること全特徴と
    する特許請求の範囲第一項記載の固形燃料の燃焼方法。
JP12639183A 1983-07-12 1983-07-12 固形燃料の燃焼方法及びそれに用いる装置 Granted JPS6017611A (ja)

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