JPS6017733B2 - 給紙カセツト - Google Patents
給紙カセツトInfo
- Publication number
- JPS6017733B2 JPS6017733B2 JP12671278A JP12671278A JPS6017733B2 JP S6017733 B2 JPS6017733 B2 JP S6017733B2 JP 12671278 A JP12671278 A JP 12671278A JP 12671278 A JP12671278 A JP 12671278A JP S6017733 B2 JPS6017733 B2 JP S6017733B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- middle plate
- paper
- cassette
- sheet
- sheets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、複写機・印刷機等における給紙カセットに関
するものである。
するものである。
複写機等におけるシート紙（例えば転写紙・感光紙等）
交換方式として、紙の大きさ・紙質等種類の異なるシー
ト紙を予じめ各別にカセットに収納しておき、所要のシ
ート紙を収納したカセットを複写機等のカセット受に装
填し、そのシート紙を複写機本体に設けられたシート紙
送り出しローラで機体内へ給紙させる所謂カセット式給
紙方式がシート紙交換操作上便利であり、広く採用され
ている。
交換方式として、紙の大きさ・紙質等種類の異なるシー
ト紙を予じめ各別にカセットに収納しておき、所要のシ
ート紙を収納したカセットを複写機等のカセット受に装
填し、そのシート紙を複写機本体に設けられたシート紙
送り出しローラで機体内へ給紙させる所謂カセット式給
紙方式がシート紙交換操作上便利であり、広く採用され
ている。
上記カセット式給紙方法に用いられる、従来カセットの
代表的一例を第１図に示す。
代表的一例を第１図に示す。
箱形本体１内には、一端Ａを揺動自在に支持これ他端を
ばね２で上昇額向に保持された中板３が設けられている
。
ばね２で上昇額向に保持された中板３が設けられている
。
そしてこの中板３の積載面３ａ上に、シート紙Ｐが積載
されている。そこで中板３は上記ばね２によって定位瞳
まで押し上げられており、カセットを複写機本体に装填
した場合、シート紙Ｐは複写機本体に設けられた給送ロ
ーフＲによって一定量押し下げられ、即ち適度な圧懐力
で給送ローラＲと接する。そして給紙信号により給送ロ
ーラＲが回転すると、給送ローラＲの摩擦力で中板３上
に積載された最上位のシート紙が複写機内部に送り出さ
れる。なお、４は分離爪で給送側先端両隅部に設けられ
、シート紙Ｐの前進を−旦阻止し、ローラＲの回転摩擦
力でシート紙の腰を利用して一枚宛供給するものである
。またばね２は、箱形本体１内に積載されるシート紙Ｐ
の多少、または給紙によるシート紙Ｐの減少による積載
されたシート紙Ｐの厚み及び重量の差を考慮して設計さ
れ、シート紙ＰとローラＲ間、の圧力は積載枚数に関係
なく常に一定とされている。しかしながら、上述した従
来カセットは次に示すような問題点を有する。一般に、
カセットの箱形本体１は成形の容易さ・比重が比較的小
さい等の利点のためプラスチックの成形品を使用してお
り、その型は非常に高価なものである。そこで通常、一
つの大きさの箱形本体を用いて、即ち型は一種類として
おき内部に取りつける部材（例えば中板３等）のみを変
えて、数種類の寸法のシート紙を積載できるようにする
ことが行なわれている。その場合「カセットケースの長
さ（シート紙の送り方向）に比較して短いシート紙を積
載しようとすると、そのシート紙の積載可能枚数が減少
してしまうという問題が生じる。これを第１図及び第２
図で説明する。中板３の積載面３ａ上にシート紙を積載
するには、中板３にシ−ト紙Ｐの長さに応じた背当て部
３，シート紙の後端位置を規制するため必要である。い
ま、カセット箱形本体１の長さに比較して短いシート紙
をＰ，とし「そのシート紙Ｐ，に見合った中板を３ｂ「
その背当て部を３２とする。そして中板３ｂの支点を第
１図と同機に箱形本体の略後端のＡ点とすると、背当て
部３２ はＡ点からの距離が第１図の場合に比較して大
となるため、中板３ｂの上下揺動に伴う背当て部の上下
動の量も大となる。この上下動は、カセット箱形本体１
とその蓋５との闇に限られた空間で行なわれなければな
らず、上下動の大きい分だけ、背当て部３２の寸法日，
を小さくしなければならない。背当て部３２ の寸法日
，が日より小さいということは、即ち、積載可能枚数が
減少するということになる。そこでこの対策として、第
３図に示すように、中板３ｂの支点をＡ点から背当て部
３２の近傍Ａ′に移動することが考えられる。
されている。そこで中板３は上記ばね２によって定位瞳
まで押し上げられており、カセットを複写機本体に装填
した場合、シート紙Ｐは複写機本体に設けられた給送ロ
ーフＲによって一定量押し下げられ、即ち適度な圧懐力
で給送ローラＲと接する。そして給紙信号により給送ロ
ーラＲが回転すると、給送ローラＲの摩擦力で中板３上
に積載された最上位のシート紙が複写機内部に送り出さ
れる。なお、４は分離爪で給送側先端両隅部に設けられ
、シート紙Ｐの前進を−旦阻止し、ローラＲの回転摩擦
力でシート紙の腰を利用して一枚宛供給するものである
。またばね２は、箱形本体１内に積載されるシート紙Ｐ
の多少、または給紙によるシート紙Ｐの減少による積載
されたシート紙Ｐの厚み及び重量の差を考慮して設計さ
れ、シート紙ＰとローラＲ間、の圧力は積載枚数に関係
なく常に一定とされている。しかしながら、上述した従
来カセットは次に示すような問題点を有する。一般に、
カセットの箱形本体１は成形の容易さ・比重が比較的小
さい等の利点のためプラスチックの成形品を使用してお
り、その型は非常に高価なものである。そこで通常、一
つの大きさの箱形本体を用いて、即ち型は一種類として
おき内部に取りつける部材（例えば中板３等）のみを変
えて、数種類の寸法のシート紙を積載できるようにする
ことが行なわれている。その場合「カセットケースの長
さ（シート紙の送り方向）に比較して短いシート紙を積
載しようとすると、そのシート紙の積載可能枚数が減少
してしまうという問題が生じる。これを第１図及び第２
図で説明する。中板３の積載面３ａ上にシート紙を積載
するには、中板３にシ−ト紙Ｐの長さに応じた背当て部
３，シート紙の後端位置を規制するため必要である。い
ま、カセット箱形本体１の長さに比較して短いシート紙
をＰ，とし「そのシート紙Ｐ，に見合った中板を３ｂ「
その背当て部を３２とする。そして中板３ｂの支点を第
１図と同機に箱形本体の略後端のＡ点とすると、背当て
部３２ はＡ点からの距離が第１図の場合に比較して大
となるため、中板３ｂの上下揺動に伴う背当て部の上下
動の量も大となる。この上下動は、カセット箱形本体１
とその蓋５との闇に限られた空間で行なわれなければな
らず、上下動の大きい分だけ、背当て部３２の寸法日，
を小さくしなければならない。背当て部３２ の寸法日
，が日より小さいということは、即ち、積載可能枚数が
減少するということになる。そこでこの対策として、第
３図に示すように、中板３ｂの支点をＡ点から背当て部
３２の近傍Ａ′に移動することが考えられる。
こうすることにより、背当て部３２の上下動幅は減少し
、寸法日，を大きくでき、積載枚数をふやすことができ
る。しかし、この場合には、支点と中板３ｂの先端部３
３との距離が小となるので中板３ｂの揺動角度が大とな
る。こうなると、シート紙Ｐ，の積載枚数の多少により
、シート紙Ｐ，と分離爪４との接触角や、かかり量が大
幅に変化し、安定した給紙を行なう上で、大きな障害と
なる。特にこの支点を前に出すことによる中板３ｂの揺
動角度の変化は、積載枚数の多いカセットほど大きくな
り、給紙の不安定さを増す。
、寸法日，を大きくでき、積載枚数をふやすことができ
る。しかし、この場合には、支点と中板３ｂの先端部３
３との距離が小となるので中板３ｂの揺動角度が大とな
る。こうなると、シート紙Ｐ，の積載枚数の多少により
、シート紙Ｐ，と分離爪４との接触角や、かかり量が大
幅に変化し、安定した給紙を行なう上で、大きな障害と
なる。特にこの支点を前に出すことによる中板３ｂの揺
動角度の変化は、積載枚数の多いカセットほど大きくな
り、給紙の不安定さを増す。
そこで、本発明は、上記問題点を解決し、簡単な構成で
各種のシート紙寸法にカセット箱形本体を共通して使用
することができ、しかも積載枚数が多くても安定した給
紙性能を有するカセットを提供することを目的とする。
各種のシート紙寸法にカセット箱形本体を共通して使用
することができ、しかも積載枚数が多くても安定した給
紙性能を有するカセットを提供することを目的とする。
すなわち上記目的を達成する本発明は、箱形本体と、積
載するシート紙の大きさに応じた長さの積載面と積載面
にシート紙を積載するためのシート紙後端位置を規制す
る背当て部とを有して箱形本体に揺動自在に支持され、
固定背当て部と干渉しないように切欠かれている中板と
、積載面の先端部からシート紙大きさに応じた距離の位
置で箱形本体に設けられ、中板の背当て部と協働でシー
ト紙後端位置を規制する固定背当て都材と、で構成され
たことを特徴とするものである。すなわち、本発明は、
揺動する中板に設けられた背当て部と、カセット箱形本
体に固定された揺動しない固定背当て部材との協働によ
り、積載面上に積載されたシート紙後端位置を規制する
ものである。以下に、本発明の一実施例を第４図９ 第
５図，第６図及び第７図を用いて説明する。本実施例の
カセットは、中板６の積載面６，に積載するシート紙Ｐ
，の後端位置規制の背当てのために、中板６の背当て部
７の他にカセット箱形本体底面に固定背当て８を設けた
ものである。
載するシート紙の大きさに応じた長さの積載面と積載面
にシート紙を積載するためのシート紙後端位置を規制す
る背当て部とを有して箱形本体に揺動自在に支持され、
固定背当て部と干渉しないように切欠かれている中板と
、積載面の先端部からシート紙大きさに応じた距離の位
置で箱形本体に設けられ、中板の背当て部と協働でシー
ト紙後端位置を規制する固定背当て都材と、で構成され
たことを特徴とするものである。すなわち、本発明は、
揺動する中板に設けられた背当て部と、カセット箱形本
体に固定された揺動しない固定背当て部材との協働によ
り、積載面上に積載されたシート紙後端位置を規制する
ものである。以下に、本発明の一実施例を第４図９ 第
５図，第６図及び第７図を用いて説明する。本実施例の
カセットは、中板６の積載面６，に積載するシート紙Ｐ
，の後端位置規制の背当てのために、中板６の背当て部
７の他にカセット箱形本体底面に固定背当て８を設けた
ものである。
この固定背当て８は、シート紙積載の前端部１，から、
即ち積載面６，の給紙側先端部からほぼシート紙Ｐ，の
寸法夕だけ離れた位置に、前端部１１と平行に、即ち箱
形本体底面に垂直に立てられる。そしてこの固定背当て
８の高さは、第４図に示す如くカセットの蓋５の近傍ま
で伸びている。また第７図に示す如く、中板６の積載面
６，及び背当て部７を一部切欠き、幅方向で中板６と干
渉しないように配置されている。以上のように新たに固
定背当て８を設けることにより、中板６は従来と同様に
箱形本体１の略後端Ａ点を支点として支持され、その背
当て部７はシート紙Ｐ，を満載した時（第５図）に固定
背当て８とほぼ同じ位置で、旦つシート紙を積載しない
時（第６図）にも蓋５と干渉しない高さに設けられてい
るにもかかわらず、中板６の背当て部７の高さに関係な
く、箱形本体１の深さ一杯にまでシート紙Ｐ，を積載す
ることができる。
即ち積載面６，の給紙側先端部からほぼシート紙Ｐ，の
寸法夕だけ離れた位置に、前端部１１と平行に、即ち箱
形本体底面に垂直に立てられる。そしてこの固定背当て
８の高さは、第４図に示す如くカセットの蓋５の近傍ま
で伸びている。また第７図に示す如く、中板６の積載面
６，及び背当て部７を一部切欠き、幅方向で中板６と干
渉しないように配置されている。以上のように新たに固
定背当て８を設けることにより、中板６は従来と同様に
箱形本体１の略後端Ａ点を支点として支持され、その背
当て部７はシート紙Ｐ，を満載した時（第５図）に固定
背当て８とほぼ同じ位置で、旦つシート紙を積載しない
時（第６図）にも蓋５と干渉しない高さに設けられてい
るにもかかわらず、中板６の背当て部７の高さに関係な
く、箱形本体１の深さ一杯にまでシート紙Ｐ，を積載す
ることができる。
即ち中板６の背当て部７の高さ確保の条件に拘束される
ことがないので、中板６の支点を先端６３から最も離れ
た点Ａに設けることができ、中板６の揺動角度を最小限
にすることができるので、シート紙と分離爪４との関係
の変化も少く、安定した給紙を行なうことができる。・
また、中板６に背当て部７があることにより、最後の積
載シート紙まで、分離爪４へのかかりが保証されている
。
ことがないので、中板６の支点を先端６３から最も離れ
た点Ａに設けることができ、中板６の揺動角度を最小限
にすることができるので、シート紙と分離爪４との関係
の変化も少く、安定した給紙を行なうことができる。・
また、中板６に背当て部７があることにより、最後の積
載シート紙まで、分離爪４へのかかりが保証されている
。
以下その理由を第８図で説明する。まず固定背当て部８
と、背当て部のない中板９を組み合わせて使用したとす
る。これにシート紙を満載した場合には、最上部のシー
ト紙は、シート紙の寸法そで設定された固定背当て８で
位置決めされるので、分離爪４へのかかりには問題が生
ずることがない。しかし、積載されたシート紙が少なく
なった場合には、中板９が煩いてくるので分離爪４と固
定背当て８との距離夕，が、シート紙の寸法夕よりも大
となり、その差（夕，一夕）の分だけ、シート紙の位置
が不安定となり、分離爪４へのかかりが保証できなくな
る。これに比し、本実施例の如く中板の背当て部があれ
ば（第６図）、積載されたシート紙が少なくなった場合
には、シート紙の後端は固定背当て８でなく、中板６の
背当て部７によって、分離爪４からの距離そで位置決め
されるので、分離爪４へのかかり量は常に保証され、安
定した給紙を行なうことができる。
と、背当て部のない中板９を組み合わせて使用したとす
る。これにシート紙を満載した場合には、最上部のシー
ト紙は、シート紙の寸法そで設定された固定背当て８で
位置決めされるので、分離爪４へのかかりには問題が生
ずることがない。しかし、積載されたシート紙が少なく
なった場合には、中板９が煩いてくるので分離爪４と固
定背当て８との距離夕，が、シート紙の寸法夕よりも大
となり、その差（夕，一夕）の分だけ、シート紙の位置
が不安定となり、分離爪４へのかかりが保証できなくな
る。これに比し、本実施例の如く中板の背当て部があれ
ば（第６図）、積載されたシート紙が少なくなった場合
には、シート紙の後端は固定背当て８でなく、中板６の
背当て部７によって、分離爪４からの距離そで位置決め
されるので、分離爪４へのかかり量は常に保証され、安
定した給紙を行なうことができる。
従って本実施例では、積載枚数が多い場合には主として
固定背当て８により積載シート紙の後端位置規制を行な
い、積載枚数が減少してきた際には中板６に設けられた
背当て部材７により積載シート紙の後端位置規制を行な
うものであり、即ち背当て部材７と固定背当て部材８と
の協働でシート紙後端位置を規制することを特徴とする
ものである。
固定背当て８により積載シート紙の後端位置規制を行な
い、積載枚数が減少してきた際には中板６に設けられた
背当て部材７により積載シート紙の後端位置規制を行な
うものであり、即ち背当て部材７と固定背当て部材８と
の協働でシート紙後端位置を規制することを特徴とする
ものである。
なお、本実施例では、中板をばね２で押し上げる構成の
カセットで説明したが、本発明はこれに限られることは
なく、本体側からのレバーがカセット内に侵入して中板
を押し上げる構成時、中板が積載枚数に応じて揺動する
構成のカセット一般に適用できることは勿論である。
カセットで説明したが、本発明はこれに限られることは
なく、本体側からのレバーがカセット内に侵入して中板
を押し上げる構成時、中板が積載枚数に応じて揺動する
構成のカセット一般に適用できることは勿論である。
以上述べたように本発明カセットは、各種寸法のシート
紙にカセット箱形本体を共通して使用することによりカ
セット製造原価の低減を達成するにもかかわらず、シー
ト紙の大きさに影響されることなくたとえ積載枚数が多
くても最後の一枚のシート紙まで安定した給紙性能を有
するものである。
紙にカセット箱形本体を共通して使用することによりカ
セット製造原価の低減を達成するにもかかわらず、シー
ト紙の大きさに影響されることなくたとえ積載枚数が多
くても最後の一枚のシート紙まで安定した給紙性能を有
するものである。
第１図は従来のカセットの断面図「第２図及び第３図は
従釆のカセットの問題点を説明するための断面図、第亀
図、第５図「及び第６図は本発明の一実施例を示す断面
図、第７図はその斜視図、第８図は本実施例の効果を説
明するための断面図である。 図において、１１…・・カセット箱形本体、２・・・…
ばね、３…・・・中板、３，，３２・・・・・・背当て
部、３ａ・・…・積載面、３ｂ・・・…中板、５……カ
セット蓋、６・・…・中板、６，…・・・積載面、７・
・・・・・背当て部、８・・・・・・固定背当て。 髪ノー勢 第３図 篤乙図 紫４図 秦タ図 承り辺 髪７図 第８図
従釆のカセットの問題点を説明するための断面図、第亀
図、第５図「及び第６図は本発明の一実施例を示す断面
図、第７図はその斜視図、第８図は本実施例の効果を説
明するための断面図である。 図において、１１…・・カセット箱形本体、２・・・…
ばね、３…・・・中板、３，，３２・・・・・・背当て
部、３ａ・・…・積載面、３ｂ・・・…中板、５……カ
セット蓋、６・・…・中板、６，…・・・積載面、７・
・・・・・背当て部、８・・・・・・固定背当て。 髪ノー勢 第３図 篤乙図 紫４図 秦タ図 承り辺 髪７図 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 箱形本体と、 積載するシート紙の寸法に応じた長さの積載面と積載面
にシート紙を積載するためのシート紙後端位置を規制す
る背当て部とを有して箱形本体に揺動自在に支持され、
固定背当て部と干渉しないように切欠かれている中板と
、積載面の先端部からシート紙の寸法に応じた距離の位
置で箱形本体に設けられ、中板の背当て部と協働でシー
ト紙後端位置を規制する固定背当て部材と、で構成され
たことを特徴とする給紙カセツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12671278A JPS6017733B2 (ja) | 1978-10-14 | 1978-10-14 | 給紙カセツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12671278A JPS6017733B2 (ja) | 1978-10-14 | 1978-10-14 | 給紙カセツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5552834A JPS5552834A (en) | 1980-04-17 |
| JPS6017733B2 true JPS6017733B2 (ja) | 1985-05-07 |
Family
ID=14941983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12671278A Expired JPS6017733B2 (ja) | 1978-10-14 | 1978-10-14 | 給紙カセツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017733B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60110340U (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-26 | コニカ株式会社 | 給紙カセツト |
| JPS60144244A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-30 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 給紙カセツト |
-
1978
- 1978-10-14 JP JP12671278A patent/JPS6017733B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5552834A (en) | 1980-04-17 |
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