JPS60178009A - 合成樹脂乾燥用の高温除湿空気発生方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は成形１幾に供給する前に乾燥を要づ“る合成樹
脂の乾燥方法及び乾燥装置に関する。

多くの種類の合成樹脂はその吸湿性のゆえに、Ｏ０数％
から数％の水分を含有している。合成樹脂が成形礪へ供
給される段階では、通常それらの水分が極力完全に除去
きれていることを要する。

この目的を達成するために通常いわＩＪ＞る「ホッパド
ライヤ」が用いられている。これは通常下端が円錐形で
、その上にＬ／Ｄがやや人な円筒が接合されたホッパ（
以下、ドライボツバ）中に一定量の合成樹脂を８（）留
けじめ、その下方より一定記度の高温空気または高温除
濁空気を吹込み、乾燥合成樹脂が成形（幾からの要求に
応じてドライホッパ下ＩＪＸｆから連続的または断続的
に出て行き等量の含水合成樹脂がドライホッパ上端に供
給されるという装置である。ホッパドライヤには上記ド
ライボツバの他に該高温または高温除湿空気を発生ずる
部分が所属している。合成樹脂は種類により一定温１宴
下でも平衡含水率が５間り、ある種類は高温空気で充分
乾燥されうるが、高）品除湿空気による乾燥がイーｊ利
ないし不可欠な種類もある。例えばｉｇ　’ノアミドや
ポリエチレンプレフタレートが最後のケースに該当づる
。詳述ずれば、本発明は合成樹脂乾燥用の高温空気を発
生づるための方法及び装置（以下、８渇除湿空気発生方
法及び装置）に関１゛る。

高温除湿空気による乾燥の場合ドライホラｔ＜Ｃま外気
に対して密閉され、その上方からの排出空気は高温除湿
空気発生装置に戻り、そこで除湿剤１よって再び除湿、
出Ｌ１ヒータにより加熱された上でり：４温除湿空気と
して再びドライボ・ソバへ供給される。外気の流入は除
湿剤の負荷を著しく増すｌＣめ、この間は外気に対して
密Ｉｌｌ系に保たれる。高温除湿空気発生装置への戻り
空気はＬ記すサイクル空気であるため常温よりやや高温
であり、従って高温での除湿狛性が優れることで特徴あ
る合成１ｉＡライ１〜が除湿剤として好んで用いられる
。以−、−＋へ＋ｒｊ＆＋１　１＋八＋ｌ’　ｌ−？　
Ｊ、−／　’ｌ−−７＋　、＋＝　ス　１＋１．　７　
＊ｕ　１１口　；看る。空気温度は通常、高温除湿空気
装置の出口ぐ７０〜１６０°Ｃ１戻りが３０〜７０℃程
度である。

合成ゼオライトにより乾燥気体を１ｑる一般的な公知技
術と同様、除湿剤を充ＩＲＬ／だ吸着塔が用いられ、一
定時間の吸着サイクル後、該吸着塔は２５０〜３００℃
程瓜の高温空気を通過せしめて水を１１１）着するとこ
ろのいわゆる脱着１ナイクルに切替えられる。脱着には
通常外気が用いられ、外気が脱着空気のブロワとじ一夕
を経由して供給され、吸着塔を通過し大気に放出される
。その内部の除湿剤はその間次第に脱着用高温空気温度
近くまで昇温され、その過程で水分を脱着する。脱着が
充分に達成された後、脱着空気用ヒータが；ａ断され、
低温の空気が続いて供給されて除湿剤が充分な吸着能力
をもつ温度まで冷却されるところのいわゆる冷ＩＪｌサ
イクルに入る。脱着及び冷却のサイクルをあわせて以下
再生サイクルと呼ぶ。再生サイクル中も合成樹脂乾燥の
ために高温除湿空気の発生は続行されなければならない
から少くとも２本の吸着塔で吸＠勺イクル／脱るサイク
ルと交互に切替えられて運転される。

」上記のごとく合成樹脂乾燥用の高温除湿空気弁４１モ
装Ｍ　（Ｊ複数の除湿剤充填吸６塔を吸着／再生ザイク
ルに切替えてなる［一般的な除湿気体発生装置１に、該
介生装髄の出口に気体を一定温度に制御・昇温するため
の出口ヒータを追加することにＪ、す４１１１成される
内↑ｆのものにＪ−さ゛ない。従って技術面からだ（〕
云えば公知技術・部品を組合μｍれば装７１は（１１１
成Ｃ′きる。しかし抽条論を回れて当）°６者の立場で
具（不向な問題として検問を進めるとぎ、Ｉｉｌ産商品
どしで、商業型１′１を整えかつ技術的にも“充分イー
チ足＜ｒ装置を１′することの冗しざをル２識づるに至
る。問題の第１はＩＪＪ造コスト、第２は寸法制限であ
る。

「一般的４ｇ除除湿体発勺装置ａ」は各リーイクルの切
替え運転のために通常多数の自動弁その他複雑ｆ、　ｌ
ｒ、ｊ成部伺を含／υでいる。処理ガス流量のＢｊ、３
人な、他分野向り除湿気体発生装置の場合、上記設置１
ｉｉ＋に伴う投資額（よ（１■シて問題にならない。と
ころが本発明の目的分野である合成樹脂乾燥の場合に【
よ、１装置当りの工業規模が極めて小ざいのが通例であ
る。従ってそれに応じた少額の装置コストしか許容され
ないという顕著な特殊性があることに注目する必要があ
る。例えばナイロン等のエンジニアリング・ブラスヂッ
クスの割出成形では１ライン当りの処理量が５ｋ（＋／
時以下である場合が圧倒的に多い。処理ｔ’？ｊ１００
〜１５０ｋ（１／時クラスの乾燥装置はむしろ稀である
。この様に合成樹脂乾燥用の高温除湿空気発生装置の設
置１では二１スト面からの圧迫が大きく、満足な設置を
行なうことに（３１、本来無理がある。「一般的な除湿
気体発生装置」ぐ（３１複数の吸着塔に対して各サイク
ル（吸上／脱着／冷却サイクル）の切替運転を行なうｌ
〔めの自動弁及び配管、制御等が設備ロスト中かなりの
部分をしめる。そのため、従来の合成樹脂乾燥用の高温
除湿空気発生装置では、合成Ｌオライ１へを理想的に使
う上での基本的な技術条件（以下、「合成Ｌ；ＡライＩ
−使用上の原則」ど云う）をいくつか無視りることによ
り自動弁を簡略化して装置コストを許容範囲内に収める
という方向がとられている。

Ｌ記は充分な充填ｈ１を一〇たけた複数の吸着塔を固定
して設置し、各種自動弁が各サイクルに相当した稼動を
りる最ム一般的な公知実施態様を想定して先ず説明した
。他の特殊な公知実施態様では複数の吸？Ｉ塔を１回転
軸から等間隔に配置・結合し、該回転軸に垂直な２つの
平面に各吸着塔の空気入１」ｊ［冒］を一致せしめ、か
つ該２つの平面に各サイクル（吸着、ＩＢ２８及び冷却
）の配管端を一致せしめ、吸着塔集団を該回転軸を中心
としＣ極低速ぐ回転さＵる口とにＪ、り切替弁の役割を
果ださＵている。’Ｉ”＜’ｉわち弁が稼動り゛る代り
として吸着＋６を移動させて自動弁の簡略化をはかつて
いる。

この方法ににつた実際の商品の場合でも合成ゼオライ１
−使用上の原則がいくつか無視されていることに関しく
ＬＬ前記と同様であるが、空調分野の空気脱湿装置とし
て古くから公知であった該分法を合成樹脂の乾燥に応用
づることは次のような不利が導、（本釣にある。第１に
、吸着塔が句切部分となるの０人型装置ではコスト＾に
なる。ある一定の除湿能力（水分１（ｇ／時）に対して
も１ｌｔｉ着ｊハを極力小型化せざるを得ない。このこ
とは吸着／再生のサイクル時間をその分だ（）短縮する
ことに相当１゛る。合成ゼオライ１−を用いた本格的な
吸着塔では、通常、数時間以上をサイクル時間とじ一〇
いるが、該方法では約１時間か、時としてはそれ以下を
サイクル時間としている。合成樹脂の乾燥に必要な低露
点（例えば−４０〜−６０℃）の空気を真に得るために
は、毎回の再生時に合成ゼオライトを極めて高い温度の
空気（例えば２８０〜３００℃）で加熱しな（）ればな
らないから、サイクル頻度が高すぎると合成ビオライト
の吸着能力低下が早く、合成ゼオライトの交換時期が現
実にぞぐわない程早まる。また、多数の可動式吸着塔内
の合成ゼオライＩ・の交換作業は固定塔の場合はど容易
ではない。なぜなら各吸着塔の空気入口、出［１すなわ
ち両端には弁に代る配管が密着されているからである。

第２の不利は弁に代る配管の密着をリークなしで達成す
ることが必ずしも容易でない点である。

特に大型化と共に困難は増す。リークは結果的に系外の
湿り空気を系内へ必ず引き込むので、発生ずる除湿空気
の露点の悪化ならびに除湿剤への負荷の増加につながる
。

空調分野では除湿空気の露点に対する要求度が低い。そ
のため、大容量の回転式吸着床も次の２面から救われて
いるのである。第１に極低露点が要求されないため脱着
用加熱にはき程の高温を要さず、通常１５０℃以下での
脱着が多い。このよ゛うにきびしい温度まで昇温されな
いため除湿剤が長年使える。第２に、製品ＩＢ２湿望気
の露点仕様が月いため、可動接面のリークも問題ではな
い。

合成樹脂乾燥の分野における゛上述のごとき各種従来装
置に関づる合成げＡライ１〜使用上の原則の＾１１愛の
第１は脱着リーイクルの際の高温空気の供給方向が吸着
サイクルの方向（以下、「順方向」、この反対を「逆方
向」と云う）と同じで済まけていることである。合成ゼ
オライ１〜使用上の原則では吸も、１１；２着、冷７Ｊ
］の気流方向が夫々順方向、逆方向、順方向であるべき
だ、とされている。この根拠は次の通りである。・全吸
着サイクル期間にわたって出口空気に所定の露点（例え
ば−４０〜−６０℃）空気を保証することが装置への要
請であるが、吸着塔の一般技術知識通り再生完了時の吸
着剤の許容含有水分は、順方向に見た場合に入口で高く
てよく、出口で極力低くなっていることが望ましい。再
生の加熱を逆方向で行なうのはこれを得ることを目的と
している。順方向で脱着を行なっても塔全体が加熱空気
と同一温度に達するまで加熱を続りれば問題はないと考
えられがちだが、加熱用空気ど除湿剤との温度差（Δ−
］−）があってこそ除湿剤は昇温されるわ（プであるか
ら、このことは理論的には無限の加熱時間を意味するし
、現実的には能率が悪い。要約すれば、エネルギ的、時
間的に効率のよい脱着が「逆方向」なのである。

しかしこれを達成する弁回路は複雑すぎて実現にはコス
ト上の問題があり、本発明の分野では殆んど割愛されて
いる。

合成ゼオライト使用上の原則割愛の第２は脱着加熱復の
吸着剤の冷却を脱湿空気で行なうことのυ１愛である。

人気を吹ぎ込んで冷却を行なえば弁構造をはじめどづる
各部構造は簡単になるが、重大４家不利益が生ずる。人
気は湿度が高く、夏期には（３３ｇ）／（立法米空気）
の水分にも及ぶ。

冷ノＪＪす゛イクルにル（湿空気を用いる場合と大気を
用いる場合とを比較すると、同一の１１１１着能力の装
置を構成り°るには後者は前者の約イ８の合成ゼオライ
トの充填量を必要とＪる。この事実は、後者で導入され
る人気中の水分が冷７ＪＩザイクル中に吸着され、吸着
リーイクル以前に吸着能力のかなりの部分が失４〕れて
しようことと、その吸着により合成ゼオライ１〜１・ｊ
１イｊの極めて大さい吸着潜熱が発生し、玲ＪＪＩに逆
効果を与えることの２現象に拮いている。

合成Ｌ’７１ライ１−吊がイド１加することは脱着用加
熱エネルー１Σムその分だり増すことを意味し＝（いる
。

合成ゼオライ１〜の使用方法に関する第３の理想は次の
点で、これは人工業プラントでＪら実施され−（いる例
は少い。脱着サイクルでは合成ぎオライ１〜及びその容
器などを前記高温空気の湿反近くまで加熱し、これを冷
却しているところから、かなりの熱エネルギ損失が発生
する１、この損失は繰返し利用の吸着剤を用いたことに
伴なう不可避なものである。そのため、高温除湿空気に
よる合成樹脂の乾燥は単なる高温空気による場合の約倍
の熱エネルギ（一般的には電力）を従来装置では必要と
している。脱着サイクルの終りで吸着塔などの有する顕
熱を包収し有効利用することが、第３の、最後の理愈で
ある。

本発明の課題は充分な量の吸着剤を利用しやすい固定式
吸着塔を用い、サイクル切替のために必要４１自動弁及
び配管系が署しく簡単化されていながらも、なおかつ除
湿剤使用上理想的な上に列記の３条件を満たした合成樹
脂乾燥用の高温空気発生方法及び装置を構成することに
ある。本発明で満たそうとする除湿剤使用上の理想的な
３条件を下記に要約しておく： （１）　脱着サイクルを逆方向、冷却サイクルを順方向
の気流方向で行なう。

（２）　冷却サイクル用空気として大気でなく除湿空気
を用いる。

（３）　脱着（ノイクルの終りで吸着」ハなどが有Ｊる
顕熱を回収、有効利用Ｊる。

本弁明によれば、前記発明の課題は、下記に詳述りる構
成に従う特許請求の範囲記載の方法及び装置にＪ、り達
成されイ）。

比較のため、第１〆ｊに２吸着塔による公知技術の！Ｉ
ｌ！７１１ｊ的なしのを示しＩｃ　、、図中、１は参考
線で、ドライホッパ部分を囲んでいる。２はドライホッ
パ、３は乾燥される含゛成樹脂のベレツ１〜である。

参考線１の外側が本発明の対象部分すなわち高温除湿空
気発生装置である。７，８が吸着塔で人々除湿剤９．１
０を有し、また脱着用ヒータ１１．１２を内蔵している
。矢印１６は合成４６Ｊ脂乾燥用の除謁１゛や気の流れ
を示Ｊ。ドライホッパ２から戻る除湿空気はノイルタ４
で除塵され除湿空気用ブ１−１ソ５で＋ｊ／Ｄされ、自
動弁１４、このサイクルでは光だ）していない１１；１
着用ヒータ１１、除湿剤９、自動弁１６、及び除湿空気
相ヒータ１３を経由してドライホッパへ入る。

一方、池の吸着塔８は同時ＩＩには次のような再生（ノ
イクルにある。矢印１７は再生サイクルで流れる大気の
方向を示す。再生ブロワ６により送り込まれた大気は自
動弁１４、このサイクルで通電・発熱している脱着用ヒ
ータ１２、除湿剤１０及び自動弁１６を経由して大気へ
放出される。一定時間後、脱着用ヒータ１２の通電が遮
断され、それ以外＆ｊ上記のまま運転が続行されること
にＪ、す、冷却サイクルが達成される。脱着／冷却サイ
クルの完了後、自動弁１４及び１５が夫々１４′、１５
−で示した位置へ回転、停止し、吸着塔７が再生勺イク
ルへ、吸着塔８が吸着サイクルへと切替えられる。

上記の典型的公知例では、自動弁１４．１５の起用で装
置の簡略化に成功しているが、１１；２谷川空気流は順
方向で、冷却用気体は人気Ｈｋａり空気〉を利用してお
り、Ｉ］ｆ２着最後の吸着塔の顕然の回収は行なわれて
いないことが判る。第１図の公知例で、本発明のために
意識しておくべき１点は１８２着用ヒータの数と配；６
である。除湿空気用ヒータの出口温度は通常最高１２０
℃、稀に１６０℃程度であり、技術的問題はまずないの
に比べ、脱着空気用ヒータへの要請は吸呑剤入口で２５
０〜３００℃を得ることであるため技術的に難しい。１
なわら吸る塔からの距離を大きく覆ると熱ロスが直ちに
大ぎく問題化し、また高温用と−タであるため風量の割
に出力が大きく電熱エレメントの損耗が問題化しやづく
、またと−タと吸’！　’５の間に自動弁を入れること
にも温度的に不利益がある。このＪ：うな伸出から第１
図の公知例では、どららか１個のみが通電される１８２
着用ヒータであるが、該に一タ出ロ以降の距離と分岐弁
をさ【」るために各々の吸着３３に脱着専用のヒータを
各１設けている。

誂分野で経験１ればこの事が無駄でなく、むしろ良策で
あったことが納１−１できる。従来装置はその構成にあ
たり、上記の通りの１１；２る用ヒータの特質、技術的
ガしさにかなり影響されていた。

！！Ｉ！型的な１記公知技術と対比すれば、本発明の課
題はかなりの複雑化とロストアップを予想させる。とこ
ろが合成樹脂乾燥用の高温除湿空気発生装置が首かれて
いる特殊な条件を根本的に見直し、生かづごとのできる
特質に着目してこれと各課題との結びっけを個々的でな
く総合的、有機的に行なう工夫をし、究明を進めたとこ
ろ、予想できなかった簡単な方法及び装置に到達舊るこ
とができた。

発明の糸口として用型であった着目点を以下に列記づる
。

（ａ）ＩＢ２着用ヒータに関する先記の技術的難しさは
正視づる必要がある。

（１１）他分野向けの一般的な除湿装置ではヒータとし
て脱着用のもののみを必要としているが、該￥ｉ置には
その他の除湿後の空気を昇温するためのヒータが必ず存
在する。

（Ｃ）　「高温除湿空気」による合成樹脂の乾燥は「高
温空気」による場合の凡そ２倍の熱エネルギを要する。

すなわち、上の（１１）項の両［１的のヒータ能力が近
似している。従って脱着サイクル完了後の余熱を回収づ
゛れば除湿後の空気を昇温１゛るためのエネルギ節減が
比較的良いマツチングで行なえる。

（ｄ　）伯分野向（プの一般的な除湿装置と異なり、該
装置では除湿空気が循環される。

（ｅ）自動弁（自動開閉機構）の数が多くなった場合で
も、複数の自動弁の動きに整合性をもたせることがでさ
れば、少なくとも弁の駆動機構の共通化が可能である。

また弁本体の一体化もできる。

考究の結果到達した本発明の４Ｍ成を以下に説明する。

第２図は本発明の１実施例の系統図で、自動開閉機構〈
以下、自動弁）の必要個所、空気通路及び主な構成部品
を示す。図中２１．２２．２３．２４は片系列（以下、
系列２０）用の自動弁、２５はヒータ、２６は吸着塔、
２７は除湿剤である。

他方の系列（以下、系列３０）に対しても同様に自動弁
３１．３２．３３．３４、ヒータ３５、吸着Ｊｂ　３６
及び除湿剤３７を設りる。両系列に共通な部分として除
湿空気用ブロワ’Ｉ　１　、ｌｌ１Ｊ　ｉｉ’ｊ空気用
ブロワ４２、人気人口４３、脱着空気出口４４、？３温
除湿空気の温度を制御するだめの温度センサ−４５、除
湿空気戻り口４６、高温除湿空気供給口４７を設【プる
。除湿空気供給口４７及び除湿空気戻り口４６は夫々、
図示されていないドライポットの乾燥空気入口及び排出
口に至るボースが接続されるためのものである。第２図
を運転状態で示したものが第３．４．５図である。サイ
クル１．７１′ｖｉえはその順で進む。第３〜５図共に
自動弁の白丸は全開、黒丸は全開状態を示す。

第３図は系列２０が吸着サイクル中、系列３０が脱着サ
イクル中の運転状態を示ず。ドライポット上部から排出
された除湿空気は除湿空気用ブロワ４１により吸引・昇
圧され自動弁２１を通り、系列２０側に入り、吸着塔２
６、ヒータ２５、自動弁２３を経由して、温度センサ４
５に接した上ぐ高温除湿空気供給〇／１７から出て行く
。この間の系列２０側の役割は合成樹脂から水分をＣっ
Ｃ来るがためにその分だけ露点の１胃した戻りの除湿空
気を吸着塔２６で例えば−４０℃〜−７０℃の低露点ま
で除湿し、ヒータ２５で所定温度まで加熱・昇温したう
え、高温除湿空気供給口４７がら排出することである。

この間、ヒータ２５は除湿空気加熱用であり、ヒータの
熱出力を温１良レンザ４５の感知温度に基づいて制御す
ることにより一定温！良の高山除湿空気として排出でき
る、１１記系列２０側の吸着（ノイクルは第４図におい
てｂｌｉＴ１様に続（ｉされる。系列２０の吸着゛リイ
クルと同一ないしはそれより短い時間内で系列３０は１
１Ｒａ及び冷７ＪＪリイクルを完了しなければならない
。

３０系列について第３図が１１１１着ザイクル、第４図
が冷却１ノイクル中の運転状態を示している。第３図の
系列３０ではＩＢＪ着空気用ブロワ４２が大気入１」４
３より吸引・背圧した人気を自動弁３４、ヒータ３５、
吸着１ｈ３６及び自動弁３２．１１（１着空気ｆｌｆ　
ＩＴＩ　４４の経路で通過・１］１出Ｖしめる。この間
、ヒータ３５はｌｌ１２＠空気加熱用であり、常温の大
気を例えば２５０℃〜３００℃の高温に１−る役割を果
１゜ヒータ３５（ヒータ２５も同様）は先記技術上の要
１′１通り吸４”；　Ｊ５３６に直接的にないしは極力
短い通路をしって接続しであるため熱［１スの問題はな
く、ヒータ３５の出力熱印の番；１とんど全てが吸着塔
に供給される。本発明の課題の一つである［逆方向の［
１２Ｗ　Ｊが上記で達成されている。）関度センサ４５
からの温度信号を感知して働く、図示されていない温度
制御器は吸着ザイクル用であるため、該温度制御器は第
３．４図の期間中はヒータ２５の出力制御に使われてＪ
３す、ヒータ３５からは切離されている。吸着り“イク
ルではヒータ番よ３０℃〜７０℃程度の除湿空気を８０
℃〜１６０℃に昇温すればよいが、脱着サイクルでは常
温の大気を２５０℃〜３００℃に昇温する必要がある。

しかし前者ではヒータ出ｌ」空気温度を精度よく制御す
る必要があるのに対し後者は単＜【る脱着［目的である
から、温度精度の許容範囲ははるかに広い。従って本発
明においてもはとｌυど全ての公知技術同様、脱着空気
の加熱ではヒータ３５を全能力（すなわち定格）出力さ
せ、空気がヒータ３５の出口で所定の温度近辺を示ず程
度に脱着空気用ブＩ−１ソ４２の吸引側ま／Ｓは吐出側
を手動弁等で絞っておくことで通常目的は達せられる。

第３図の系列３０の脱着サイクルの終了時点は、例えば
ＩＢ２ＭＢ２用口４４に設けた図示されていない温度セ
ン゛りが一定の高温に達した１ｋｌとしてもよく、ない
しは大半の公知技術同様タイマににる単なる脱ｆＩ５−
’ノイクル時間経過の検知できめてもよい。

脱ｒｊリイクル終了後、系列３０に関しては脱着空気用
ブロワ４２の停止及び系列３０側の自動弁３１．３２．
３３．３４の動作を伴う第４図（冷却り゛イクル）への
切替えが起こる。

第４図の系列３０は冷２ＪＩサイクルの運転状態を示す
。自動弁３２．３４は全閉される。自動弁３１．３３の
記号は極くわずかに聞いた状態を表わしている。該微小
開度をもって系列３０側にも吸着サイクルと同一の経路
が形成される。従って該微小開１哀に相当した昂のバイ
パスが系列２０の除湿サイクル空気流に対して発生し、
系列２０側の空気流量はその分だり減少りる。該バイパ
ス流により脱着後の高温の吸着塔３６及びヒータ３５が
冷却され、換言り−れば脱る後の顕熱がプロレス空気に
より回収される。前述の通り温麿しンサ４５の位置Ｃの
空気温度を一定にりるようヒータ２５の熱出力が制御さ
れているから、系列２０の主流と比べて流ｍ的にははる
かに少ないが、かなり高温のバイパス空気と主流とが合
流するため、温度制御器はバイパス空気が持込んだ熱エ
ネルギだけ少なく出力するようヒータ２５を制御する。

以上の方法を冷却リーイクルに対して採ることにより、
本発明の第２及び第３の課題、すなわち「脱着空気を用
いての冷却゛サイクル」及び「脱るサイクル後に吸゛着
塔などが有する顕然の回収、有効利用」が総合的、有機
的に達成された。

上記の冷却サイクル方法にはばく然と考える段階では２
つの技術的疑問が浮ぶ。その１は未だ高温の吸着塔３６
に吸着サイクルをバイパスさせることにより必要な低露
点の高温除湿空気が得られないのではないか、との疑問
である。その２はバイパスの特に初期には署しい高温で
の排出が予想されるＰＲのバイパス流ど主流とを合流し
た場合、ヒータ２５の出力を完全に遮断してもなお合流
温度が設定値（所定の高温除湿空気温度）を著しく超し
てしまうのではないか、との疑問である。発明者はこれ
らの疑問につぎ技術計算で解明Ｊると共に、その結論を
工業用し１の実Ｍ装置にＪ、つて確認し、設計条件が適
正ならば実用上の問題が全くないことを確認した。むし
ろ、合成ビオライトの使用上の原則に関して装置全体に
しつかりした構成がとられていること及び「除湿空気に
よる冷却」により除湿剤が２倍量の能力を発揮すること
の２点が重なり、総合的には非常に優れ！ごグレードの
除湿空気を供給でき、正ち性能でかつ安定した合成樹脂
乾燥能ノ〕が賦与されることが立証された。

第４図の状態で運転を続行し、吸着塔出口が例えば１２
０〜８０℃程度となった時点で冷却サイクルを終える。

冷７ＪＩリイクルの終結点の決定は該潟瓜を検知・ａｔ
ｌｌ陣することによってもよく、また冷却１ノイクルタ
イマによる時間制御によってもよい。冷却サイクル終結
後自動弁３１．３３が仝聞し、系列３０が吸着サイクル
に入る。系列２０では自動弁２゛１．２２．２３．２４
の夫々の開門状態を逆転するど共に説る空気用ブロワ４
２が始Ｏ」され、１悦着サイクルに入る。この状態が第
５図で・　ある。第５図より以降は系列２０、系列３０
を反対にした状態で第３〜５図と同じ運転に入る。以上
の完了が１サイクル運転である。ぞれ以降、同様に繰り
返される。

上記に説明した本発明の１実施例は先記の各「着目点」
の内＜ａ　＞〜（ｄ　）を利用したものであるが、構成
作業の途中において着目点（ｅ）１なわち「自動弁の＃
Ｊきの整合性」を満足することを重要条件として加え、
完成したものである。最後にこの点を説明する。

まず弁本体４？ｄ造の簡単化と数の削減につき記す。

自動弁２１と２２を１組合せとして第３〜５図の各図を
見ると、１つの図中では必ずＪ３互いに白・黒が逆にな
っている。これは自動弁２１．２２′が１個の３方弁で
よいことを示す。自動弁２３．２４についても同様であ
る。系列３０では第３図、第５図については同様で、第
４図が変則的である。

しかし、例えば２種方向への全開ポジションの中間に該
２種方向共に対して全１１となる構造の３方弁を使用す
れば、第４図は３方弁２１Ｗが大々３１．３３の聞ポジ
ションへ入り始めた所で停止しているにず込゛ない。従
って各系列が夫々２個の３方弁で（１１１成しうる。。

次に整合性につき記す。１系列の中の２個の３方弁の動
きは同時点には同プノ向、同回転角でよくＪ”＝ｔわら
整合１（１がある１、従って１系列内の２個の３方弁は
１個の駆動機構で駆動できる。この事を史に利用りれば
、１系列内の２個の３万弁を組み合わせて１つの弁本体
構造とり゛ることもできる。

第１図の！１１！　３Ｑ的公知技術と比べ、自動弁の（
１４成をさはど複相化Ｊることはなく、合成ゼオライ１
〜使用技術上の全理想をかくして達成し得た。

実施例１ 本発明の１実施態様を第６図で説明Ｊ“る。図中２１△
、２２Ａ、２３Ａ、２４Ａ、１１Ａ、３２Δ、３３Δ及
び３４△は、夫々それらからＡを除いｒ：番号で第２図
に示されていた自動弁が間開していた通路を承り。第２
図と同一の部分はヒータ２５及び３５、吸着塔２６及び
３６、除湿剤２７及び３７、除湿空気用ブロワ４１　、
＋＋＋２着空気用ブ［１ワ４２、人気人口４３、脱着空
気出口４４、温度センサ４５、除湿空気戻り口４６、高
温除湿空気供給口４７である。第２図からの変更ないし
追加部分は４０が手動弁、４３Ａ及び４８がフィルタ、
４９が温度センサ、５１．５２．６１及び６２が３方弁
、５３及び６３がポジションレンザ、５４及び６４がギ
ャードモータである。以下、本実施例につぎ系統図第２
〜５図の説明と重複しない内容のみを説明する。

ヒータ２５．３５は電力ヒータである。吸着塔２６．３
６は順方向がアップフロー（ｕｐ　ｆｌｏｗ　）の通常
技術による除湿剤充填ノｉ！ｉで、除湿剤は合成ゼオラ
イ１〜である。渇ｌ良セン１す５５．６５にン晶１文指
示泪を接続することにより２つの運転条件が監視できる
。その１は１６２１ザイクルにあるヒータ２５又は３５
のヒータ出口空気温度で、適温になるための制御は手動
弁４０の絞り加減による空気流量調節で達ぜられる。そ
の２は冷ＩＪＩリイクルにある吸着塔２６又は３６の吸
着塔出口空気温度の推移で、冷却サイクルの時間長さす
なわち冷却サイクル用タイマへ手動で設定づ”るｕ５１
間の決定要素となる。温度センリ−４９は脱着空気出Ｌ
１温度のためのもので、所定の脱着終了温度到達時に信
号を出１温度スイッチをこれに接続しておぎ、該信号で
脱着サイクルが終了するよう制御される。

系列２０側の２個の３万弁５１．５２は１個の駆動機構
りなわちギト−ドモータ５４に連結・駆動される。ボジ
シ１ンヒン１す５３はマイクロスイッチを利用しており
、該３方弁の各機能位置（以下、ボジシ：ｉン）でそれ
を示す信号を出づ°。各ポジションと（、Ｌ通路２２Ａ
及び２４Ａ方向の全開、通路２１Δ及び２３Ａ方向の全
開、通路２１Ａ及び２３Ａ方向の微小【１１１ならびに
全方向への全ｒＩＩの４ポジシヨンである。該３方弁を
各サイクルに該当りるポジションまでＯ」かし停止させ
ることは、図示されていイＣい」ント［１−ラがポジシ
ョンレン１Ｊ５３の信号を受り、ギャードモータ５４を
始り」し、該当ポジシ・」ンの伝号受信で停止させるこ
とＣ達成される。系列３０側についても上と同様である
。

−が瞥　１ｊ　虹へ（転）六Ｃ１連　ｍ　ｔｔ　＾　Ｉ
ん　…嵌のｑ５リ　Ｌ−クシ　寸７、熱量、すなわち合
成樹脂の民間当り処理量とその入口出口温度差により凡
そ決定される。合成ゼオライトの量は吸着サイクル・タ
イム長と合成樹脂よりもたらされる時間当りの水圏によ
り決定される。上記２項目は装置の系統図さえ与えられ
れば、常套の技術手段で計算導出されるものである。ヒ
ータ２５．３５の必要能力は吸着サイクルでの使用（除
湿空気加熱）に対しては、上記除湿空気流ｍと高温除湿
空気の必要最高温度から算出され、脱着サイクルでの使
用に対してはＩ２％ｔサイクルタイム長と合成ゼオライ
トの石から算出される。ドライホッパ入口での合成樹脂
含水率が１．０％の典型的な場合を例にとれば、ヒータ
の必要能力は後者が前者を若干上回る。従って、本実施
例のごとく、ヒータ２５．３５は除湿空気加熱と脱着用
空気加熱に有利に兼用され得る。本実施例では吸着サイ
クルを１時間、従って再生（脱着、冷却）の最大リーイ
クルを１詩間とし、通常、脱着サイクルを２５〜３５分
間、冷却を約１５分間で終了することができた。すなわ
ち１サイクル時間を２峙問どづる装置を１１１１成した
。この助、１１党名後の吸着塔の残熱回収による高湿除
湿空気の加熱は、温度センリ／ｌ！５の位置で殆／υど
無視し得るＮｕ　１１１１にどどまった。高湿除湿空気
の露点到達↑１能は次の如くであ・）た１３合成樹脂Ｊ
、すしＩＪらされる肋間当り水ｉ１が設訓最人舶の場合
でし、冷ＩＪＩす゛イクルが行なわれ−（いる＋１．Ｊ
、　！ス外、高記除イ帰Ｙ；？気は一５０°Ｃ以下の露
点を示し、冷１、［］す′イクルが行なわれている時に
し比較的短１１．１間のみ最悪の露点−１５°Ｃ〜・−
１６°Ｃを示づに過ぎなかった。上記＾点性能は仝での
合成樹脂の１）２燥目的に充分なしの（・ある。

３方弁５１．５２．６１及び６２の各々に（ま完配の通
り［全方向ｌ＼の仝閉ポジション］が協えられ−Ｃいる
ため、再生リーイクルが吸着ザイクルより知１１．１間
で終了した場合や装置全体の運転休止１１１１間に吸着
塔の入口用［１を閉鎖Ｊるよう制御回路を４１？Ｊ成り
ることしてさる１゜ 上記は各系列を３方弁２０．Ｉ・ｌ　−Ｃ４Ｘ’＋成し
た実施例を説明したが、該３方弁２個を１つの弁本体に
４７．３成し、１つのギト−ドー〔−夕ににり駆動する
別の実施例に使用できる弁の１実施例につき以下に説明
−４る。

実施例２ 本発明を４７Ｉ７成できる自動弁の１実施態様を第７〜
１１図で説明する。第７図は駆動部と一体化された自動
弁を回転軸方向に分解した図である。第７図中、５４は
ギャードモータ、５３はポジション人々用′、７ｏは弁
本体である。ポジション人々用５３は前記４ポジシヨン
に対応した位置にドッグ（ｄｏｇ）を有り−るプレー１
〜７６、該ポジション人々用のマイクロスイッチ７７Ａ
、７７Ｂ、７７Ｃ及び７７Ｄから成る。弁本体７０はｂ
−１定デイスク７１及び回転ディスク７２から成る。回
転ディスク７２、プレート７６及びギ１／−ドし一夕５
４の出力軸はシャツｌ−７５で連結される。弁本体７０
は３方弁２個の機能を右するため、固定ディスク７１に
は６個の貫通孔２１Ｂ、２２１３．２３Ｂ、２／ＩＢ、
２５Ｂ及び２６Ｂがあり、回転ディスク７２と反対の側
で夫々通路２１Ａ、２２Ａ、２’３Δ、２４　Ａ、ヒー
タ２５、吸着ｊ？５２６へ配管覆るだめのノズルどなっ
ている。回転ディスク７２には］ニルレボ（ｅｌｂｏｗ
　）　７３及び７４があり、これらは大々前記Ｌ′１通
孔のいずれか２個−Ｌにまたがって当該の通路を形成す
る。本自動弁の組立状態ではマイク【」スイッチ７７　
Ａ　／　７７　Ｄとプレー１〜７Ｇ、回転デ、ｒスク７
２ど固定ディスク７１（よ密接し−Ｃいる。

第８〜１１図は本自動弁の機能ｄ１明図で、前記４ポジ
シヨンに＋５　ＬＪる各貫通孔と各エルボの相対位圓関
係を示り。第８図は吸着サイクル、第９図は１１１２　
＠サイクル、第１０図は冷却ザーｒクル、第１１図は全
方向への全開ポジションを承り。第１０図は円孔がわず
かに重なることによって微小開度を形成しているが、例
えば貫通孔２１Ｂのエルボ７４側に小型の艮方形切かぎ
を設けるなど制御弁の當イ］手段をイ１加して少流但に
対する制御性を向上さμることもできる。本実施例の弁
本体と同様の原理を用い、ξ１通孔とエルボの数を人々
半減して小型化しＩζ３方弁２個で本発明の吸着塔１系
列を構成することムでさ゛る。

本発明の特徴の本質を生かして変形した実施態様の幾つ
かを以下に系統図で説明づる。なＪ３３Ｐ２Ｏ５の説明
と重複していない内容のみを説明Ｊる。

実施例３ 第１２図に示す。第２〜１１図の実施例では冷却リーイ
クル用の除湿空気バイパス流を適量で得るために、第２
図中に２１．２３あるいは３１．３３で示した開閉機構
に相当り゛る自動弁のうち夫々少くとも１個、例えば２
１及び３１に微小間１］できる機能を必要とした。本実
施例では別の自動調節弁５Ｇ、６６を追加し、これらに
該機能をもたせた。すなわち自動調節弁５６及び６６は
、夫々冷却ザイクルで微小開度をもたらし、該サイクル
以外では全開となるよう制御される。従って本実施例の
自動弁５１．５２．６１．６２には微小間口機能は必要
ない。

自１Ｆｌｌ調節弁５６．６６には構造的限定はなく、ま
た設置位置は、例えば系列２０についていえば通路２１
Ａの順方向始点から通路２３Ａの順方向終点までの区間
内のどこにあってもよい。

実施例４ 第１３図に示す。第２・〜１２図の実施例ではヒータ２
５及び３５に脱着空気加熱と除湿空気加熱の２目的を兼
用させていた。、前記の通り一般的な汎用設計では通常
線２目的に対Ｊ−るヒータ所要能力は近似Ｊるが、ドラ
イホッパ入口での合成樹脂含水率が一般的な値をかな、
り下回る特殊ケースだ【ノを対象とした設計では合成樹
脂の時間当り処即量の割に少い合成ゼオライトの最で済
む。この場合には従っ−（除湿空“気加熱用のヒータ所
要能力が１１１１着空気加熱用のそれをがなり上回る。

そのため両目的を同一ヒータに兼用さＵることがバラン
ス、Ｌ不紅流となり、除湿空気加熱専用の、補助ヒータ
としてのヒータ９０を第１３図に示した位置に追加覆る
ことがｈ＠程な場合がある。本実施例では１１１２着サ
イクル用にはヒータ２５又は３５のみが用いられ、除）
１空気加熱用にはヒータ９０及びヒータ２５、叉はヒー
タ９０及びヒータ３５が温１衰調節のための出力制御を
う【ノて用いられる。

実施例５ 実施例４と同一の第１３図で示す。今迄の実施例では同
一ヒータを２目的に用いて設備コスト上の経済効果を得
たが、本実施例はヒータ２５及び３５を脱着専用に、ヒ
ータ９０を除湿空気加熱専用に用いたものである。本実
施例によっても「逆方向での脱着」や「脱着後の熱回収
」などの本発明の目的を達成Ｊることはできる。この点
は下記実施例６についても同様である。

実施例６ 第１４図で示ず。ヒータ２５．３５及び９０の夫々の用
途は実施例５と同一、すなわら各々専用ヒータである。

実施例５と異るのは除湿空気が脱着専用のヒータ２５又
は３５を経由せず通路２３Ａ又は３３Ａへ流入づ−る点
である。ヒータ２５と吸着塔２６、ヒータ３５と吸着塔
３６の夫々の間に自動弁を挿入すれば、第１４図に示し
ｌＣ２方弁２個をやはり３方弁１個で構成することもで
きる。

！ｃだしこの場合の該３方弁は脱着用ヒータ出口の高温
にざらされる。該３方弁の代りとしＣ１第１４図では２
方弁４個を示した。該２方弁に関しても１系列内での整
合性は失われていない。

実施ＰＡ７ 第１５図で示１゜既述の各実施例と異り、本実施例は１
１（するリイクル用空気を順方向に導入している例であ
る。このためのヒータ２５及び３５が夫々吸着塔２６及
び３６の順方向上流に位置する必要がある。吸着リイク
ルでは吸る塔２６又は３６の人口空気温度は吸着性能上
極力低温であることが望まれるから当然ヒータ２５及び
３５は脱着専用であり、従って除湿空気加熱専用のヒー
タ９０が不１り欠どなる。すなわら実施例７は実施例５
で脱着を逆方向から順方向に転じたもの、とみることが
Ｃきる。第１５図から判る様に、自動弁の４１６成及び
機能に関しては前記各実施例と同一でよい。

本実施例によっても「逆方向の脱着リイクルＪ以外のメ
リッ１−１例えば「ｎ；２着後の残顕然の回収」や「人
気を用いない冷却リイクル」などは与えられている。実
施例５の変形として実施例６があったと同様の変形が本
実施例についても１す能である。

本発明の構成要件につき補足説明する。代表的な除湿剤
である合成ゼオライトを用いて説明して来たが、本発明
の方法及び装置にはアルミナ、シリカゲル等の除湿剤も
使用可能である。要は吸着ザイクルで導入される空気の
温度に対する吸着特性が目的に満足であり、水分吸着率
が充分（例えば除湿剤自体の２〜３％以上）で、高温空
気による脱着が可能であり、多数回の繰返し利用（例え
ば２０００サイクル以上）に耐え、通気抵抗が充填材と
しての利用に適する除湿剤であればよい。

吸着ｊ３に関す゛る外形、内部４１６造、気体の流路方
向く上向、下向、ななめ向など）などに関する特別の制
約はない。吸着剤の特性及び除湿の各条件を満足するよ
う専業者の常套手段で設計されたものであればよい。

これ迄、電力をエネルギ源とするヒータの例をあげたが
、燃料、高圧蒸気などを用いたヒータでノ もよく、制約はない。

ｌＮｌ２着用ヒータ２５．３５は吸着塔２６．３６の外
側に設置してもよく、また吸６塔内へ収納することもで
きる。

各実施例には弁本体ならびにその駆動ｍ横の数を少なく
Ｊる方法を説明したが、本発明は第２図の各自動弁を例
えば個々の自ＩＪ２方弁と”す゛ることでも構成できる
。例えば大型装置であるがゆえに大口径弁を要りる場合
には特殊な３方弁より汎用の２方弁の組合μの方が経済
的なことがある。この場合でも本発明の１特徴である所
の弁の動きの整合性は有効であるから、少なくとも］ン
ト口−ラの制御機能は簡略化される。

自動弁の駆動（幾構は電気モータに限定されず、圧搾空
気圧、油圧などを利用し／ｊ貝他の駆動機４１４も使用
できる。

ボジシ＝ｌンセンリ−５３，６３は゛マイクロスイッチ
を利用したものの例を示したがこれに限定されず、弁開
度の状態に関づ゛る必要な情報が１１１られるものであ
れば何でもＪ：い。マイクロスイッチに代え−（、例え
ばロータリー１ン」−ダ、光電レンザ、畠周波センサな
どを利用できる。

ｌ１１２も用畠渇空気の温度制御には脱１１用空気の風
足をａｗＪする例をあげたが、ヒータ２５．３５の出力
制御を行ってもよい。

各実施例では冷却サイクルで自動弁の「微小開瓜」が固
定されている基本例をあげた。実際の装置では回収され
て来る熱量の大小の時間的変化に応じて該微小開度を自
動調節する方法を付加することができる。当該の自動弁
の微小開痕の増減は該自動弁に対Ｊる更に細かい開度位
置情報を出ざＵるようポジションセンサを設計づるか、
又は駆動Ｉ３１ｆ４を極く短い設定時間のタイマを用い
て駆動させるなどして実施できる。回収されて来る熱ｍ
の大小は除湿空気加熱用に稼動しているヒータの出力制
御の要素から検知できる。例えば該ヒータが出力零に制
０１１され−Ｃいるにも拘わらす温度セン１〕４５の位
置での高温除湿空気温度が所定の温度よりオーバーラン
しておれば熱回収の過剰を意味りる。従って典型的な例
では温度センサ４５に連結された温度調節器の調節動作
出力信号を該自動弁の微小開度の自ｆｌｌ調節にも併用
利用するよう制御機能をコンローラに設けることもでき
る。

本発明の装置１りで、脱着サイクルの最後に１１Ｓ２む
空気加熱用ヒータの出力【５°止のみ行なえば、人気利
用にＪ、る冷７Ｊ１リイクルも行いうる。吸着塔及びヒ
ータの極高温の１０時間のみ人気利用で冷１４１シ、冷
却の実質的な部分を実施例記載の方法で行なうことｂて
・きる。

本発明により次の様４丁効果が１ｑられた。１Ｉ１２首
゛リイクル後の残顕然の完全回収が行われるようになり
、合成樹脂乾燥に要Ｊる熱エネルギが大「１」に節減さ
れた。

次に戻り除湿空気を用いた冷却１ナイクルにより、除湿
剤の右効能力が約（８加した。換３Ｊれぽ必要４に除ル
１１剤吊が半減し、従っ゛Ｃ脱着用エネルギの大１１１
節減がｉ」能と４ｆっだ。また、除湿剤充填量に充分な
安全率を容易にとれる様になった。結果としく合成樹脂
乾燥用の高品質な高温除湿空気の安定供給が１ネルギ１
１ｉ１減、設備費の節減をも満足さＵながらｉｉＪ能と
なった。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の高温除湿空気発生装置の一例を示ダ−た
めの模式図、第２図はこの発明に係る装置の一例を示す
系統図、第３図ない・し第５図はそ、の動作を説明する
だめの系統図、第６図はこの発明に係る第１実施例を示
す系統図、第７図はこの発明で使用できる弁機構を第２
実施例として示づ部分斜視図、第８図ないし第１１図は
その動作説明図、第１２図ないし第１５図はこの発明に
係る装置の第３ないし第７実施例をそれぞれ示す系統図
である。 ２０．３０・・・系列、　２６．３６・・・吸着塔、２
７．３７・・・除湿剤、　２５．３５．９０・・・ヒー
タ、　２１．２２．２３．２４．３１．３２．３３．３
４・・・自動弁、　４６・・・除湿空気戻り口、４７・
・・高温除湿空気供給口、　５Ｌ、５２．６１．６２・
・・３方弁、　５４．６４・・・ギ１７−ドモータ、５
６．６６・・・自動調整弁、７０・・・弁本体。 出願人　カラートロニック株式会社 代理人　弁理士　豊　１）武　久 （ほか１名） 第２図　第３図 第６図 ＠１５図 手　続　補　正　倦　（方式） １．事件の表示 昭和５９年特許願第３５００２号 ２、発明の名称 合成樹脂乾燥用の高温除湿空気発生方法およびその装置
３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　東京都中央区新川１丁目９番２号名　称　カラ
ード０ニツタ株式会社 ４、代理人 住　所　東京都港区三田３丁目４番１８号５、補正命令
の日付 昭和５９年５月２９日（発送日）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）　除湿剤を充填した２系列の吸着塔を固定して配
   置してＪ３き、いずれか一方の系列の吸着塔と乾燥づべ
   き合成樹脂との間で除湿空気を循環さける吸着サイクル
   中に、他方の系列の吸着塔に高温空気を通過させて脱着
   を行なうとともに、１１１２着完了後にその除湿剤を冷
   却するにあたり、脱着を完了した前記他方の系列の吸着
   塔に前記合成樹脂を通過した後の除湿空気の一部を通過
   さμて膜着完了後の吸る塔の冷！Ｊ１を行なうとと乙に
   、そのＤ５２る完了後の＠着Ｊｊ５を通過ψることによ
   って昇温した除湿空気を、前記一方の系列の吸＠塔を通
   過した除湿空気へ混入させて前記合成Ｖ（脂へ送ること
   を特徴とする合成樹脂乾燥用の高温除湿空気発生方法。
2. （２）　除湿剤が充填された固定の吸る塔２系列を具備
   する合成樹脂乾燥装置において、除湿空気戻り口から各
   々の吸着塔系列を経由して高温除湿空気供給［１に至る
   除湿空気通路のうちの各々の吸着塔系列専用となってい
   る通路部分に対して微小１７１１度を形成する機能を有
   する自動弁を少なくとも１個各々に設け、吸着塔の冷却
   サイクルにＪｊいて該自動弁が微小開度形成動作を行な
   うことにより該専用通路部分にバイパス用通路が形成さ
   れ、そのためバイパスする除湿空気流によって該吸着塔
   が冷却されることを特徴とする合成樹脂乾燥用の高温除
   湿空気発生装置。
3. （３）　特許請求の範囲第２項に記載の高温除湿空気発
   生装置において、除湿空気通路川ヒータ出力の大小に関
   Ｊる情報を該ヒータ出力用の制御回路または動力回路か
   ら取出Ｊだめの信号回路を設け、該ヒータの出力の大小
   に応じて前記自動弁が該微小開１庭の大小を調節するｆ
   ｌｔ制御機能がコン１−ローラに設けられ工いることを
   特徴とＪる合成樹脂乾燥用の高温除湿空気発生装置。
4. （４）　特許請求の範Ｉｌｌ　ｍ　２項Ｊ、たは第３項
   に記戎の１５温除湿空気発生装置において、Ｉ）ｈ記［
   各々の吸着塔系列専用となっている通路部分ｊの中で各
   々の吸着塔に対して上流及び／又は下流の位置に３方弁
   よりなる自動弁を設（〕、該自動弁の少くと６１に微小
   間）１口形成機ｆｊｌｊを段（）たことを特徴とする合
   成樹脂乾燥用の高温除湿空気発生装置。
5. （５）　特；′［品求の範囲第４　ＪＨ４記載の高温除
   湿空気発生装置にＪ３いて、吸着塔の上流及び下流の泣
   ：首に設りられた３方ブｔ２個を組合せて１つの弁４１
   ４）４としたことをＢ＋徴どづる合成樹脂乾燥用の高温
   除湿空気装置菰ｉ、ｇ♂５、
6. （６）　４ｊｒ　、；’１品木の範囲第１１項に記載の
   １吸着塔系列用の３万４ｆ　２　（ｆａｉｌを１台の駆
   動機ｆｆ、ｊ　゛Ｃ駆動りることを１９ｉ徴ど慢る合成
   ｔｉｆｌ脂屹燥用の高）品除湿空気光生装置。
7. （７）　’ｌ’Ｊ’　；’；Ｔ　ｉ、請求の範囲第２項
   ４にいし第６項のいずれかに記載の高温除湿空気発生装
   置におい（、各吸るｊハ系列の順方向下）ｆｌｔ側に１
   １１２９４用のヒータを夫々設【ノ、該じ一タを除湿空
   気加熱用に兼用Ｊることを’ｌ；’ｒ徴ど（１６合成樹
   脂乾燥用の高温除湿空気発生装置。