JPS60179190A - 脱リン装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、繊体中に存在するり／酸塩類を除去する装置
に関するものである。

〔従来技術〕

近年、湖沼、内海、内湾などの閉鎖水域における富栄養
化の進行に伴い、これら水域に排出される液体中のリン
酸塩類を除去するだめに、各種の脱リン装置の開発が進
められている。

脱リン装置としては、凝集剤を添加し、液中のリン酸塩
類を不溶性の沈殿として分離する凝集沈殿装置や、嫌気
、好気状態を保つことによｐ液中のリン酸塩類を生物的
に固定する生物脱リン装置などがあるが、いずれも大量
の汚泥を排出する点で問題があった。

そこで、液中のリン酸塩類を粒状のリン酸塩鉱物などの
脱リン材と接触させることによって、汚泥の発生をみる
ことなく脱リンする方法、例えば特開昭５３−１００１
６３号公報などに開示されてし）るよ゛うな脱リン方法
が開発されて注目されている。この方法は、脱リン材を
充填した充填層に上向流又Ｃ」斗向流に通液しで脱リン
を行うものであるが、他に脱リン材を流動化せしめなが
ら通液する流動層を利用したものもある。

（２かしながら、これらはいずれも比較的低濃度のリン
酸塩類を含む液を対象とし、高濃度に含む液への適用に
は装置上無理があった。すなわち、充填層式の脱リン装
置では、しばしば充填層が目詰りを起こして長期間の通
水を不可能とり１、寸だ流動層式の脱り／装置では発生
したＳＳの同定ができず、リン除去性能も良好ではなか
った。さらに、これら装置では脱リン材の肥大速度が早
いために、脱リン利を類型に引き抜いて新たに種となる
脱リン材を補給する必要があった。

捷た、攪拌槽内に脱リン利を存在させたものもあるが、
これけ脱リン性能が十分ではなく、汚泥の発生等も多か
っブこ。

〔発明の目的〕

本発明は、これら従来の問題点を解消し、液中のリン濃
度に関係なく、長期間にわたって効率よく、安定した脱
リン処理を行い得る装置を提供することを目的とするも
のである。

寸だ、本発明の他の目的とするところは、設置面積及び
処理費用の大巾な節減を可能たらしめることにある。

〔発明の構成〕

本発明は、上部に攪拌手段を有する攪拌槽を、設け、下
部に断面積が前記攪拌槽より小さい流動化筒を連設し、
該流動化筒下部と前記攪拌槽とを循環配引にて連結し、
前記攪拌槽に原水流入管を開［−１するとともに前記攪
拌機と流動化部間に処理水流出手段を設け、さらに内部
に粒状脱リン材を存／１せしめたことを特徴とするもの
である。

〔実施例〕

本発明の一実施例を図面を参照しながら説明すれば、第
１図において、上部に攪拌手段を有する攪拌槽１を設け
るが、攪拌手段としては、単に機械的攪拌機２を設ける
だけでもよいが、攪拌槽１内に内筒６を設けてこの内筒
３内に攪拌機２を配置したり、攪拌機２に替えて空気噴
出管（図示せず）を内筒６内下部にＩＩ）Ｎ　ｎ−Ａせ
てエアリフト作用により循環流を生ずるようにするのも
好ましい例である。

攪拌槽１の下部にζ・ゴ、■４′Ｌ拌＋：１ｑ　１の断
面積より小ネい］υｉ　ｔｉｉ積をもつ流動化筒４を連
設し７、この流動化筒４のＦ部と攪拌１゛μｍ１とをポ
ツプ５を有する循環配管６にて連結１−７、攪拌槽１内
液を流動化筒４Ｆ部に導くように１７である。

ま１こ、）１χ拌４曹１には原水流入管７及びアルカリ
剤又はカルシウム剤などの薬品注入管８を開［１するが
、こハらをま内ｊ４）　３がｆ役けられ−Ｃいるときは
内１．１３内に開１１する古、しく、薬品６人管８は直
接原水流入管７の途中に接続し、１９水中に薬品を注入
するようにしてもよい。

さらに、攪拌槽１と流動化筒４の間には、処理水流出手
段例えば処理水のｒｉＩｔ出部９金部９全このように構
成した装置内には、さらに各種リン鉱石、骨炭、もしく
はアバタイ１−ｉｉＢ持した固体粒子などのリン酸塩鉱
物又はそれを担持した粒で−やイオン交換樹脂などの粒
状脱リン材１１を存在させである。

図中、１２は肥大膨張化した脱リン材の引き抜き管を示
す。

次にその作用を説明すれば、リン酸塩類を含む原水は、
原水流入管７から攪拌槽１内に流入し、薬品注入管８か
らアルカリ剤又はカルシウム剤ヲ注入して攪拌、混合を
行う。この場合のアルカリ剤の°注入は、装置内の液の
ｐＨを６〜１０前後に調整するように注入することが好
ましい。攪拌槽１内では０１〜０．２ｍｍ前後の脱リン
材１１も攪拌混合され、これによって原水はある程度脱
リンされ、この液をさらにポンプ５によって循環配管６
を経て流動化筒４白下部に循環送水する。、流動化消４
では、下部からの送水によって０２〜０６咽前後の脱リ
ン材１１の流動層が形成され、原水はこの流動する脱リ
ン材１１との接触によりさらに脱リンされ、流出部９か
ら処理水流出管１０を経て流出する。

かかる脱リン処理において、攪拌槽１にて肥大成長した
脱リン材は、その沈降速度にしたがって下方の流動化筒
４へ沈降し、そこで再度リン除去反応に寄１句する。さ
らに、原水中のリン酸塩類が部製ｔ４ｊ、であると、 ５Ｃａ２−１＋　６ＰＯ’４＋ＯＨ−→Ｃａ５（ＯＨ）
（ＰＯａ）６なる反応に基づいてＳＳが析出し、このＳ
Ｓは前述したように循環配管６によって流動化筒４に送
られ、脱リン拐１１２−接触して固定されるが、攪拌槽
１に内筒６を設けてこの内筒６内外を循環するような攪
拌を行うときは、前記ＳＳの一部は造粒され、沈降して
流動化筒４に至り、脱リン利として再使用される。

この、Ｌうに（２て従来の攪拌式及び流動層式脱り／の
不備を補い、ＩＮＦ、水水質、水相の変動に対処し、反
応条件の均一　化が行われ、安定した脱リンが遂行され
る。

次に実験例を示す。

リ　ン濃　度４００−５００ｍ９／ｌ　、　Ｃａ”−１
０１００Ｏ／ｌ、　５Ｓ１０　ｍ？／ｌ、　ｐｎ　２．
０の原水を曝気して全炭酸濃１）ｊ’ｌｏＯ即／を以下
に調整１−だものを、消石灰を用いてｐＨ７，２とし、
５０　ｎ１７日を各種方式によって処理した結果は第１
表に示す通りであった。

方式（ａ）　ｆよ本発明によるもので、第１図の攪拌槽
１を９００ｍｍφＸ１５００ｍｍＨとし、漕１内に４０
０ｍｎφ×１０００　ａｍ　Ｈの内筒３を設けて内部に
Ｉｔ］　３５０　ｒａｎの攪拌機２を備え、さらに有効
径０１網のヨルダン産リン鉱石１１　ｆ：０．７８　を
添加し、また流動化筒４を３８０＋＋ｎｎφＸ　２００
０　ｖｒｍｌ（として内部に有効径０．２ｍｍの同様の
リン鉱石月を１０００ｍｍ充填（７、循環配管６による
循環量を５０ｙ＋？／日とした。

方式（ｂ）は比較例で、第２図示のような、７５０ｍｍ
φＸ４０００ｗＨの塔１３内に有効径０．４ｎｒｍの同
様のリン鉱石１１を２０００　ａｍ充填して下向流にて
通水した固定層方式であり、方式（ｃｌも比較例であっ
て、第３図示のような５４０喘φｘ４０００愉１（の塔
１６′に有効径０２解の同様のリン鉱石１１を２０００
＋＋＋ｍ充填し上向流に通水した流動層方式で、さらに
塔１３′の−Ｊ二部から下部へ５０Ｒ／日の循環を行っ
たものである。

また、方式（ｄ）も比較例であって、前記方式（ω（本
発明）の流動゛化部４の上部の攪拌槽１のみを使用（−
１処理水を上部から流出させたものである。

この結果からも明らかなように、本発明は他の方式に比
べ、処理水のリン濃度を低レベルに維持することができ
、汚泥発生用も著しく低減され、粒状アパタイトの回収
率も良好であった。

〔発明の効果〕 以上述べたように本発明によれば、液中のリン濃度に関
係なく、長期間にわたって効率よく安定した脱リン処理
を行うことができ、汚泥発生量も大巾に低減され、リン
の回収も容易になり、し７かも設（＋＃１の設置面積及
び処理費用も大巾に節減されるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す縦断説明図、第２図及
び第３図は実験に使用した本発明との比較例を示す縦断
説明図である。 １・攪拌化・、２　攪拌機、６　内筒、４・・流動化筒
、５・ボンダ、６・・循環配管、７　原水流入惰、８・
・薬品注入管、９・流出部、１０・・・処理水流出管、
１１・粒状脱リン材、１３　、１３’・・塔。 特許出願人　荏原インフィルコ株式会社代理人弁理士　
高　木　正　行

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、上部に攪拌手段を有する攪拌槽を設け、下部に断面
   積が前記攪拌槽より小さい流動化筒を連設し、該流動化
   筒上部と前記攪拌槽とを循環配管にて連結（〜、前記攪
   拌槽に原水流入Ｔ４を開（ＪＪするとともに前記攪拌槽
   と流動化部間に処理水流出手段を設け、さらに内部に粒
   状脱リン材を存在せしめたことを特徴とする脱リン装置
   。 ２、　前記攪拌手段が内筒と該円筒内に攪拌機を設けた
   ものからなる特許請求の範囲第１項記載の脱リン装置。 ５　前記攪拌手段が内筒と該内筒内下部に空気噴出管を
   開口させたものからなる特許請求の範囲第１項記載の脱
   リン装置。