JPH11267665A - 脱リン装置 - Google Patents
脱リン装置Info
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- JPH11267665A JPH11267665A JP7231598A JP7231598A JPH11267665A JP H11267665 A JPH11267665 A JP H11267665A JP 7231598 A JP7231598 A JP 7231598A JP 7231598 A JP7231598 A JP 7231598A JP H11267665 A JPH11267665 A JP H11267665A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＭＡＰ粒子が大径に成長しても十分に流動す
るようになり、沈下したまま固着することが無い脱リン
装置を提供する。 【解決手段】 反応塔１は、下部が小径円筒状の貯留部
１１となっており、この貯留部１１の上側が上方に向っ
て拡径するテーパ部１２となっており、該テーパ部１２
の上側が大径の大径部１３となっている。このテーパ部
１２に原水の導入配管２が接続され、大径部１３下部に
はＭｇＣｌ2等のマグネシウム塩溶液の供給管３及びＮ
ａＯＨ等のアルカリ剤の供給管４が接続されている。反
応塔１の上部には循環配管５の流入側が接続されてお
り、この循環配管５の流出側は貯留部１１の下部に接続
されている。反応塔１の最上部には溢流堰８が設けら
れ、この溢流堰８に処理水の取出用の配管９が接続され
ている。
るようになり、沈下したまま固着することが無い脱リン
装置を提供する。 【解決手段】 反応塔１は、下部が小径円筒状の貯留部
１１となっており、この貯留部１１の上側が上方に向っ
て拡径するテーパ部１２となっており、該テーパ部１２
の上側が大径の大径部１３となっている。このテーパ部
１２に原水の導入配管２が接続され、大径部１３下部に
はＭｇＣｌ2等のマグネシウム塩溶液の供給管３及びＮ
ａＯＨ等のアルカリ剤の供給管４が接続されている。反
応塔１の上部には循環配管５の流入側が接続されてお
り、この循環配管５の流出側は貯留部１１の下部に接続
されている。反応塔１の最上部には溢流堰８が設けら
れ、この溢流堰８に処理水の取出用の配管９が接続され
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はリン含有水中のリン
をＭＡＰ（リン酸マグネシウムアンモニウム）として除
去、回収する装置に係り、特に反応塔内の下部における
ＭＡＰ粒子同士の固着を防止するよう改良した脱リン装
置に関する。
をＭＡＰ（リン酸マグネシウムアンモニウム）として除
去、回収する装置に係り、特に反応塔内の下部における
ＭＡＰ粒子同士の固着を防止するよう改良した脱リン装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】下水、し尿、排水等の嫌気、好気処理工
程で発生する汚泥脱水濾液、消化脱離液等のリン含有水
からリンを除去する装置として、リン含有水中にマグネ
シウムイオンを添加して、該水中に含有されるアンモニ
ア及びリンとマグネシウムとからＭＡＰを生成させ、生
成したＭＡＰ粒子を分離回収する装置がある。
程で発生する汚泥脱水濾液、消化脱離液等のリン含有水
からリンを除去する装置として、リン含有水中にマグネ
シウムイオンを添加して、該水中に含有されるアンモニ
ア及びリンとマグネシウムとからＭＡＰを生成させ、生
成したＭＡＰ粒子を分離回収する装置がある。
【０００３】このＭＡＰ生成反応を利用する従来の脱リ
ン装置の一つとして、原水を反応塔下部に導入し、処理
水を反応塔上部より取り出すと共に、循環手段により該
反応塔の上部から処理水の一部を該反応塔下部へ循環さ
せるものがある。
ン装置の一つとして、原水を反応塔下部に導入し、処理
水を反応塔上部より取り出すと共に、循環手段により該
反応塔の上部から処理水の一部を該反応塔下部へ循環さ
せるものがある。
【０００４】この脱リン装置において、ＭＡＰ粒子は上
昇する水流により展開されている。この上昇水流は、原
水と循環水とが混ざったものである。
昇する水流により展開されている。この上昇水流は、原
水と循環水とが混ざったものである。
【０００５】この脱リン装置から回収されたＭＡＰ粒子
を移送、脱水、乾燥等する場合、ＭＡＰ粒子は１ｍｍ以
上の大きな粒径を有していることが望ましい。
を移送、脱水、乾燥等する場合、ＭＡＰ粒子は１ｍｍ以
上の大きな粒径を有していることが望ましい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような大径のＭＡ
Ｐ粒子は、反応塔内において上昇流によっても展開され
ず沈降したままとなり易い。即ち、粒径３ｍｍのＭＡＰ
粒子の流動化開始速度（空塔速度）は、約１００ｍ／Ｈ
ｒであり、上昇水流がそれよりも低速であるとＭＡＰ粒
子は反応塔下部に沈降したままとなる。このように沈降
したままのＭＡＰ粒子は、粒子同士の間にＭＡＰが析出
し粒子同士が固着してしまい、やがて反応塔下部のＭＡ
Ｐ粒子が固形化するようになる。このようにＭＡＰ粒子
が固形化すると、ＭＡＰ粒子を反応塔の底部から引き抜
くことは不可能となり、酸溶解や棒で突くなどの特別な
対策をとらざるを得なくなる。
Ｐ粒子は、反応塔内において上昇流によっても展開され
ず沈降したままとなり易い。即ち、粒径３ｍｍのＭＡＰ
粒子の流動化開始速度（空塔速度）は、約１００ｍ／Ｈ
ｒであり、上昇水流がそれよりも低速であるとＭＡＰ粒
子は反応塔下部に沈降したままとなる。このように沈降
したままのＭＡＰ粒子は、粒子同士の間にＭＡＰが析出
し粒子同士が固着してしまい、やがて反応塔下部のＭＡ
Ｐ粒子が固形化するようになる。このようにＭＡＰ粒子
が固形化すると、ＭＡＰ粒子を反応塔の底部から引き抜
くことは不可能となり、酸溶解や棒で突くなどの特別な
対策をとらざるを得なくなる。
【０００７】本発明は、このようなＭＡＰ粒子の固形化
を防止し、反応塔下部から常にＭＡＰ粒子をスムーズに
抜き出すことが可能な脱リン装置を提供することを目的
とする。
を防止し、反応塔下部から常にＭＡＰ粒子をスムーズに
抜き出すことが可能な脱リン装置を提供することを目的
とする。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の脱リン装置
は、原水を反応塔下部に導入し、処理水を反応塔上部よ
り取り出すと共に、循環手段により該反応塔の上部から
水の一部を該反応塔下部へ循環させる脱リン装置におい
て、該反応塔の下部に該塔の水平断面積よりも小さい水
平断面積を有した（好ましくは筒状の）貯留部を設け、
該貯留部に対し前記循環手段により水を循環させるよう
にしたことを特徴とするものである。
は、原水を反応塔下部に導入し、処理水を反応塔上部よ
り取り出すと共に、循環手段により該反応塔の上部から
水の一部を該反応塔下部へ循環させる脱リン装置におい
て、該反応塔の下部に該塔の水平断面積よりも小さい水
平断面積を有した（好ましくは筒状の）貯留部を設け、
該貯留部に対し前記循環手段により水を循環させるよう
にしたことを特徴とするものである。
【０００９】かかる脱リン装置においては、循環水を水
平断面積が小さい貯留部に導入するため、貯留部におけ
る上昇水流速が大きなものとなり、大径のＭＡＰ粒子で
あっても貯留部内において流動するようになる。このた
め、反応塔下部内におけるＭＡＰ粒子同士の固着が防止
される。
平断面積が小さい貯留部に導入するため、貯留部におけ
る上昇水流速が大きなものとなり、大径のＭＡＰ粒子で
あっても貯留部内において流動するようになる。このた
め、反応塔下部内におけるＭＡＰ粒子同士の固着が防止
される。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は実施の形態に係る脱リン装
置の模式的な断面図である。
置の模式的な断面図である。
【００１１】反応塔１は、下部が小径円筒状の貯留部１
１となっており、この貯留部１１の上側が上方に向って
拡径するテーパ部１２となっており、該テーパ部１２の
上側が大径の大径部１３となっている。この反応塔１の
頂部は開放している。
１となっており、この貯留部１１の上側が上方に向って
拡径するテーパ部１２となっており、該テーパ部１２の
上側が大径の大径部１３となっている。この反応塔１の
頂部は開放している。
【００１２】このテーパ部１２に原水（下水、し尿の嫌
気消化脱離液、生し尿等のリン含有水）の導入配管２が
接続され、テーパ部１２の直上の大径部１３下部にはＭ
ｇＣｌ2等のマグネシウム塩溶液（マグネシウム塩を含
有するものであれば良く、海水であっても良い。）の供
給管３及びＮａＯＨ等のアルカリ剤の供給管４が接続さ
れている。
気消化脱離液、生し尿等のリン含有水）の導入配管２が
接続され、テーパ部１２の直上の大径部１３下部にはＭ
ｇＣｌ2等のマグネシウム塩溶液（マグネシウム塩を含
有するものであれば良く、海水であっても良い。）の供
給管３及びＮａＯＨ等のアルカリ剤の供給管４が接続さ
れている。
【００１３】反応塔１の上部には循環配管５の流入側が
接続されており、この循環配管５の流出側は貯留部１１
の下部（底部であっても良い。）に接続されている。こ
の配管５には循環ポンプ５ａが設けられている。
接続されており、この循環配管５の流出側は貯留部１１
の下部（底部であっても良い。）に接続されている。こ
の配管５には循環ポンプ５ａが設けられている。
【００１４】該貯留部１１の底部にはＭＡＰ粒子の抜き
出し用の配管６が接続されており、この配管６にはバル
ブ７が設けられている。反応塔１の最上部には溢流堰８
が設けられ、この溢流堰８に処理水の取出用の配管９が
接続されている。
出し用の配管６が接続されており、この配管６にはバル
ブ７が設けられている。反応塔１の最上部には溢流堰８
が設けられ、この溢流堰８に処理水の取出用の配管９が
接続されている。
【００１５】このように構成された脱リン装置の作動に
ついて次に説明する。
ついて次に説明する。
【００１６】反応塔１には、ＭＡＰが析出するｐＨ条
件、即ちｐＨ８〜１０となるように、供給管４よりＮａ
ＯＨ等のアルカリ剤が注入される。また、ＭＡＰの析出
にマグネシウムが不足する場合には、供給管３よりＭｇ
Ｃｌ2等のマグネシウム塩溶液を注入する。
件、即ちｐＨ８〜１０となるように、供給管４よりＮａ
ＯＨ等のアルカリ剤が注入される。また、ＭＡＰの析出
にマグネシウムが不足する場合には、供給管３よりＭｇ
Ｃｌ2等のマグネシウム塩溶液を注入する。
【００１７】反応塔１内では、既に析出しているＭＡＰ
粒子を種晶としてＭＡＰが造粒される。即ち、原水の流
入と処理水の循環とによりＭＡＰ粒子が流動状態とな
り、このＭＡＰ粒子の表面に新たなＭＡＰが析出して、
ＭＡＰ粒子が粒成長する。
粒子を種晶としてＭＡＰが造粒される。即ち、原水の流
入と処理水の循環とによりＭＡＰ粒子が流動状態とな
り、このＭＡＰ粒子の表面に新たなＭＡＰが析出して、
ＭＡＰ粒子が粒成長する。
【００１８】このＭＡＰの析出プロセスにおいて、原水
のリン濃度が高いと、種晶の不存在下でＭＡＰの微小結
晶が自己析出し、大粒のＭＡＰ粒子が得られないという
不具合があるが、この脱リン装置では、反応塔１の処理
水を配管５及びポンプ５ａにより抜き出して循環するこ
とにより、反応塔１内のＭＡＰ造粒反応部のリン濃度を
低下させることができる。これにより反応塔１内のＭＡ
Ｐの過飽和度が低下し、ＭＡＰは微小結晶として自己析
出することなく、種晶のＭＡＰ粒子の表面でのみ析出し
てＭＡＰ粒子の大粒子化を促進する。この処理水の循環
は、反応塔１内のＭＡＰ造粒反応部のリン濃度をリン酸
塩濃度１００ｍｇ／Ｌ以下、特に４０〜８０ｍｇ／Ｌと
なるように行うのが好ましい。
のリン濃度が高いと、種晶の不存在下でＭＡＰの微小結
晶が自己析出し、大粒のＭＡＰ粒子が得られないという
不具合があるが、この脱リン装置では、反応塔１の処理
水を配管５及びポンプ５ａにより抜き出して循環するこ
とにより、反応塔１内のＭＡＰ造粒反応部のリン濃度を
低下させることができる。これにより反応塔１内のＭＡ
Ｐの過飽和度が低下し、ＭＡＰは微小結晶として自己析
出することなく、種晶のＭＡＰ粒子の表面でのみ析出し
てＭＡＰ粒子の大粒子化を促進する。この処理水の循環
は、反応塔１内のＭＡＰ造粒反応部のリン濃度をリン酸
塩濃度１００ｍｇ／Ｌ以下、特に４０〜８０ｍｇ／Ｌと
なるように行うのが好ましい。
【００１９】ＭＡＰの析出により、リン濃度が低下した
処理水は反応塔１内を上昇して溢流堰８を越え、配管９
より排出される。
処理水は反応塔１内を上昇して溢流堰８を越え、配管９
より排出される。
【００２０】反応塔１内で粒大化したＭＡＰ粒子は、反
応塔１下部の貯留部１１に沈降してくるが、この貯留部
１１の径（水平断面積）が小さく、循環配管５から流入
する循環水の上昇流速が１００ｍ／Ｈｒ以上となってい
る。このため、粒径１ｍｍ程度の大径のＭＡＰ粒子もこ
の貯留部１１内で流動するようになり、貯留部１１にお
けるＭＡＰ粒子の固化が防止される。
応塔１下部の貯留部１１に沈降してくるが、この貯留部
１１の径（水平断面積）が小さく、循環配管５から流入
する循環水の上昇流速が１００ｍ／Ｈｒ以上となってい
る。このため、粒径１ｍｍ程度の大径のＭＡＰ粒子もこ
の貯留部１１内で流動するようになり、貯留部１１にお
けるＭＡＰ粒子の固化が防止される。
【００２１】反応塔１内のＭＡＰ粒子量が過剰になった
場合は、ポンプ５ａを停止し、バルブ７を開いて貯留部
１１からＭＡＰ粒子を排出する。この場合、ＭＡＰ粒子
相互が固着していないので、ＭＡＰ粒子はきわめてスム
ーズに排出される。
場合は、ポンプ５ａを停止し、バルブ７を開いて貯留部
１１からＭＡＰ粒子を排出する。この場合、ＭＡＰ粒子
相互が固着していないので、ＭＡＰ粒子はきわめてスム
ーズに排出される。
【００２２】なお、図１の脱リン装置において、テーパ
部１２の水平に対する傾斜角度は６０°以上（例えば６
０〜７５°）とするのが好ましい。
部１２の水平に対する傾斜角度は６０°以上（例えば６
０〜７５°）とするのが好ましい。
【００２３】大径部１３及び貯留部１１を円筒形とする
場合、貯留部１１の径は大径部１３の径の１／５以下
（例えば１／５〜１／８）とするのが好ましい。
場合、貯留部１１の径は大径部１３の径の１／５以下
（例えば１／５〜１／８）とするのが好ましい。
【００２４】循環配管５の流入端は、反応塔１内の液面
から１００ｃｍ以内（例えば５０〜１００ｃｍ）の高さ
に接続されるのが好ましい。
から１００ｃｍ以内（例えば５０〜１００ｃｍ）の高さ
に接続されるのが好ましい。
【００２５】配管３，４の接続部は、テーパ部１２の上
端から３０ｃｍ以内（例えば１０〜３０ｃｍ）に接続さ
れるのが好ましい。原水配管２は、テーパ部１２の下端
から２０ｃｍ以内（例えば５〜２０ｃｍ）に接続される
のが好ましい。
端から３０ｃｍ以内（例えば１０〜３０ｃｍ）に接続さ
れるのが好ましい。原水配管２は、テーパ部１２の下端
から２０ｃｍ以内（例えば５〜２０ｃｍ）に接続される
のが好ましい。
【００２６】貯留部１１における上昇流速は１００ｍ／
Ｈｒ以上とくに１２０ｍ／Ｈｒ以上（例えば１２０〜１
６０ｍ／Ｈｒ）とするのが好ましい。この流速の場合、
粒径１〜２ｍｍのＭＡＰ粒子の展開率は約３０〜５０％
となる。
Ｈｒ以上とくに１２０ｍ／Ｈｒ以上（例えば１２０〜１
６０ｍ／Ｈｒ）とするのが好ましい。この流速の場合、
粒径１〜２ｍｍのＭＡＰ粒子の展開率は約３０〜５０％
となる。
【００２７】なお、図示の例では、マグネシウム塩及び
アルカリ剤のみを添加しているが、ＭＡＰの生成にアン
モニア成分が不足する場合には、反応塔に更にアンモニ
ウムやアンモニウム塩を添加する。
アルカリ剤のみを添加しているが、ＭＡＰの生成にアン
モニア成分が不足する場合には、反応塔に更にアンモニ
ウムやアンモニウム塩を添加する。
【００２８】本発明において、反応塔及び貯留部の水平
断面は円に限らず、方形や多角形の筒形であっても良い
が、円筒形であることが好ましい。
断面は円に限らず、方形や多角形の筒形であっても良い
が、円筒形であることが好ましい。
【００２９】
【発明の効果】以上の通り、本発明によるとＭＡＰ粒子
が大径に成長しても反応塔の貯留部内で十分に流動する
ようになり、沈下したまま固着することが無い。従っ
て、本発明の脱リン装置によると、反応塔の底部からＭ
ＡＰ粒子をスムーズに排出することが可能となる。
が大径に成長しても反応塔の貯留部内で十分に流動する
ようになり、沈下したまま固着することが無い。従っ
て、本発明の脱リン装置によると、反応塔の底部からＭ
ＡＰ粒子をスムーズに排出することが可能となる。
【図１】実施の形態に係る脱リン装置の断面図である。
１ 反応塔 ５ 循環配管 １１ 貯留部 １２ テーパ部 １３ 大径部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石塚 諭 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 原水を反応塔下部に導入し、処理水を反
応塔上部より取り出すと共に、循環手段により該反応塔
の上部から水の一部を該反応塔下部へ循環させる脱リン
装置において、 該反応塔の下部に該塔の水平断面積よりも小さい水平断
面積を有した貯留部を設け、該貯留部に対し前記循環手
段により水を循環させるようにしたことを特徴とする脱
リン装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7231598A JPH11267665A (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 脱リン装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7231598A JPH11267665A (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 脱リン装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11267665A true JPH11267665A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13485732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7231598A Pending JPH11267665A (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 脱リン装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11267665A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005095726A (ja) * | 2003-09-22 | 2005-04-14 | Mitsubishi Materials Corp | 反応晶析処理方法およびその装置 |
| WO2005077834A1 (en) | 2004-02-13 | 2005-08-25 | The University Of British Columbia | Fluidized bed wastewater treatment |
| JP2005329398A (ja) * | 2004-04-20 | 2005-12-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 脱リン装置 |
| JP2006239648A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 脱リン装置 |
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| US8263034B2 (en) | 2008-02-11 | 2012-09-11 | Entechs Co. | Nitrogen-rich waste water treatment method and method for producing struvite |
| KR20140014222A (ko) * | 2011-03-10 | 2014-02-05 | 오스타라 뉴트리언트 리커버리 테크놀로지스 인크. | 폐수에서 용질들을 침전시키기 위한 반응기 및 이에 관련된 방법들 |
| CN113443692A (zh) * | 2020-03-27 | 2021-09-28 | 赛奇·洛巴诺夫 | 用于通过淘洗从废水中回收尺寸选定营养物的方法和设备 |
| KR102330774B1 (ko) * | 2021-03-03 | 2021-11-24 | 이주봉 | 고도산화처리를 위한 오존용해반응장치 |
-
1998
- 1998-03-20 JP JP7231598A patent/JPH11267665A/ja active Pending
Cited By (16)
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| WO2005077834A1 (en) | 2004-02-13 | 2005-08-25 | The University Of British Columbia | Fluidized bed wastewater treatment |
| US7622047B2 (en) | 2004-02-13 | 2009-11-24 | The University Of British Columbia | Fluidized bed wastewater treatment |
| AU2004315614B2 (en) * | 2004-02-13 | 2010-07-15 | The University Of British Columbia | Fluidized bed wastewater treatment |
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| EP2683659A4 (en) * | 2011-03-10 | 2015-01-07 | Ostara Nutrient Recovery Technologies Inc | REACTOR FOR PRECIPITATION OF SOLUTES CONTAINED IN WASTEWATER AND ASSOCIATED METHODS |
| US10266433B2 (en) | 2011-03-10 | 2019-04-23 | Ostara Nutrient Recovery Technologies Inc. | Reactor for precipitating solutes from wastewater and associated methods |
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| US11220445B2 (en) | 2020-03-27 | 2022-01-11 | Sergey Lobanov | Process and apparatus for sized nutrient recovery from wastewater by elutriation |
| KR102330774B1 (ko) * | 2021-03-03 | 2021-11-24 | 이주봉 | 고도산화처리를 위한 오존용해반응장치 |
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