JPS60179593A - 鋼管の接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規な鋼管の接続方法に関する。

従来、鋼’！（以下単に管と言う）の接続には第１図に
示す如く管１端縁部に孔明きフランジ２を溶淘妾してお
き、接合せんとする管１のフランジ部の孔３と対合一致
させると共に、対合面にはパツキ：ノグ４を介在させ、
ボ）Ｖ　）５及びナツト６盆使用して締イτｊけ固定す
るようになすのである。

ところで、所有る従来の方法では管端縁部に孔明きフラ
ンジを溶接固着すると言う手間が必らず必要なのであり
、しかもボルト締めするにさいし相互のフランジ部の孔
位置を一致させねばならないが、両者の管を直線上に連
結することは極めて稀れで凡そビル建築や船舶関係など
の配管では第２図に示す如く専ら屈折角０、θ°・・・
・・や枝管７．７１・・・・・などを持った管同志を接
合することになることから、その孔位置合せて屈折管の
傾斜方向を狂わ亡たシ、枝管７．７；・・・・・位置で
他管との接合が困難にもなると言う大変厄介な作業を招
来している。従って、当初の管端縁部に対するフランジ
溶接作業からその位置決めは勿論の、とと、捩れなどに
大変な神経を使うものとならており、今日に於ける溶接
作業のロボット化にも拘わらず全体的な作業性能の向上
が図られていないものとなっている。

本発明は如りの問題点を解決除去せんとするものであっ
て、その特徴とするところは管端部の一定長を局部的に
加熱すると共に、金型を使用し外方に張出した鍔体を造
形加工し、接続面となる外側面を平面仕上げするのほか
、予め差込んで置いだ遊動フランジを使用し、ボルトナ
ツトでｈめ１寸けることによシパッキンクを介して同様
構成した十目手管の接続面と圧着せしめるようになすこ
とにある。

以下、本発明実施の一例を第３図以下の添附図面にもと
づ°ハて説明する。

第３図Ａ、Ｂ、Ｃは管端部に鍔体を造形加工する状態を
示すものであって、８Ｂ１．８ａ２・・・・は雌型、８
ｂ１．８ｂ２・・・・はこれに対応するｉ＋＋−型であ
る。各金型は割金型に構成されてなシ、管ｌの端縁部ｐ
が雌型８ａ１から一定の長さ突出した状態で該部分を一
定時間加熱する。しかして、凡そ９００℃〜１０００℃
の状態で先端部から雄型８ｂ１を挿入し加熱部分を外周
部へ膨出する状態に塑性変形させる（図Ａ参照）。

次に雌型を順次別のもの８ａ２に取替えると共に雄型も
これと対応する別のもの８１）２に取替えて上記膨出部
分を円周方向へ押圧し板状の鍔体９を造形加工する。こ
のさい雄型の突起ｆは管内に差込まれて造形を容易とな
すだめのものである。図示例では三段階で鍔体９を形成
させるものＫついて説明しだが、これは適宜変更するこ
とが可能である。また、各金型の形状も図示例のものに
限らず適宜変更することが可能である。

なお、本発明で形成される鍔体９の突出高りは次述する
フランジの組合せ接合にさいし、その外周端縁がフラン
ジのボｚＬｚ　ト孔部から１問〜５酊程度フランジ内孔
側にあるように設計されるのであり、これは接合時のボ
ルト通しの邪魔とならないようにするだめである。

以上により鍔体９の造形が終了すると金型を取外し、他
の管端部も同様にして鍔体９を造形加工する。しかして
、上記造形した鍔体９の接続面となる外側面ｆは機械研
削して平面仕上げするのである。このさい、鎖部には必
要に応じゴムバッキングなどのシール相が抑圧時に効果
的に作用するだめの小満１０を穿設することができる。

第４図、は本発明で使用されるフランジ１１であり、中
心部に上記管１の外周を遊動可能となる寸法径の内孔１
２と、外周端縁部には複数のボルト孔１３が穿設されて
なる。このさい、該フランジ１１の片側面に於けるフラ
ンジ内孔１２の外周縁は面取りｋされてなる。所有る面
取りｋは比較的に少量範囲に行われるが、これは次述す
る管同志の接合作業時、鍔体９の反接続面側となる隅角
部ｍが円ｌ骨に嵌入され且つし部に締め付は圧力が集中
しないようにするためであＺ、。

上記フランジ１１は特別に製作されるものではなく、従
来−船使用のＪＩＳ規格のものが使用される。なお、上
記フランジ１１は前記管端部の鍔体造形前に左右端縁部
で使用される１対（２個）のものが予め管１に嵌められ
ているのである。まだ枝管７に対しても同様である。

第５図は接続状態説明図であって接合にさいしては管１
、■の対合する側ｔ１４に％４不９゜９間にパラキンク
用４を介在させると共に遊動状態のフラン＞’ＩＩ、ｊ
ｌを引寄せ、且つボルト孔１３．１３間にはボルト１５
を挿入すると共にナツト１６と螺合して締付は固定する
のである。

該作業は鍔体９．９が共に管ｌ、１に固定されていない
ことから、フランジの孔合せは自由に遂行し得るのであ
り、締付は固定作業は容易且つ迅速に行い得るのである
。

本発明は以上の如く構成せしめる結果、次の如き特徴を
有する。

イ、鋼管使用上の最大の弱点であった溶接部箇所或は溶
接熱の影響箇所から腐蝕が皆無となる。

口、溶接部箇所の欠陥（ヌラグ、ブロホール、融合不良
、割れなど）は皆無となり、従ってそれを調べるだめに
使用していた各種のテストや非破壊検査作業−切を省略
アきる。

ハ、従来、設計図上に対しパイプ各部の曲りや、接手フ
ランジの角度などを正確に記入しだシ、又製作上でも特
にフランジの取付角及びポル）・孔の位置精度を保つた
めに使用した作図の為の工数や製作の為に要する工数の
一切が不要となる。

二、」二記（／４と同様に枝管の取付角度とフランジ孔
との関係不良やフランジの溶接による曲りなどの為に生
じていた現場での相手管との爪側不能や不良品発生の心
配などが全く無くなる。

ホ、管端部をプレスによシ造形し」１つ機械加工するた
め、抑圧密着するさいの精度が飛躍的に向上する。

へ、同種のフランジのみでな（’　ＪＩＳの同等規格の
ものであれば、従来の溶接フランジ付きパイプとも接続
できるととから、現存の溶接型の配管の一部のみの取替
えにも使用できる。特にこの様な場合に於ける突合せ作
業が同様に不要となることは、非常に有利である。

ト、バッキング１４が造形加工した鍔体９の外周端まで
ゾ良いことから小型化できて経済的であるのほか、ボｔ
Ｖ　）用の孔明けをする必要も全く無い。

チ、修理等で古くなった管の取替の際にも従来廃棄して
いたフランジがすべて再使用できて有利である。

す、溶接及びロー刊加工を完全に省くことに上り溶接作
業及びそれのだめの準備並びに溶接後のブラダやスパッ
ター除去及びヒート面のクラインダー掛けなど多大の工
数を節減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来に於ける接続状態を示すもの、
第３図Ａ２Ｂ、Ｃは本発明で使用される管の鍔体製造状
態を示すもの、第４図は本発明で使用されるフランジの
斜視図、第５図は接続状態説明図である。 １・・・管　２・・・フランジ ７．７゛・・・枝管　肌１、肌２・・・翻型８’ｌ）＋
　、８ｂ２・・・ｈ！ｌｌｉ型　９・・・鍔体１０・・
・小ｌ＋−￥１１・・・フランジ１３・・−ポルＩＩＬ
　１４・・・バッキング特許１］１願人　華光造機株式
会社 （他　１名） 代理人弁理士　忰　熊　弘　柁 第１図 第２図 １ 第５図 第　５　図 １ 特許庁長官　若　杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５９年　特許願第　３８９８５号 ２、発明の名称　鋼管の接続方法 ３、　補正をする者 事件との関係　特π「出願人 ４、代理人 ６、補正により増加する発明の数 ■）第３頁１３行目にＵ金型Ｊとあるを、「雌金型」と
訂正する。 ２）第３頁１６行目にｒ　１０００　ＣＪとあるを、［
１２００ＣＪと訂正する。 ３）第３頁２０行目にｌ−５ａ２Ｊとあるを、ｒ８ａ２
゜８ａｘ　ｌと訂正する。 ４）第４頁１行目に「８ｂ２」とあるを、ｒｓｂ２゜８
ｂ５」と訂正する。 ５）第５頁４行目に「フランジ」とあるを、１Ｍ動フラ
ンジＪと訂正する。 ６）第６頁８行目に１−鍔体９，９」とあるを、「フラ
ンジ１１．ＩＩＪと訂正する。 ７）第６頁１１行目と１２行目との間に２次の文句を加
入する。 「」二記実施例では鍔体９の形成を３段階で異なる金型
を使用したものについて説明したが、第３図Ｃで示され
る雄型金型を使用し電気抵抗加熱方式で管端部を押圧さ
せることによって一度に実施するものであっても良い。 」 ８）第６頁１７行目に「ヌラグＪ吉あるを、「ヌラグ巻
込み」と訂正する。 ９）第７頁１行目に１対し」とあるを削除する。 １０）第７頁１９行目に「突合せ」とあるを、「フラン
ジ孔合せ」と訂正する。 １１、’）第８頁１８行目にＵ斜視図」とあるを、「断
面図」と訂正する。 １２）第９頁３行目に１フランジ」とあるを、「遊動フ
ランジ」と訂正する。 以　上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）管端部の一定長を局部的に加熱すると共に金型を
   使用し外方に張出しだ鍔体を造形加工し、接続面となる
   外側面を平面仕」二げするのほか、予め差込んで置いた
   遊動フランジを使用し、ボルトナツトで締め付けること
   によシパッキングを介して同様構成した相手管の接続面
   と圧着せしめるようになすことを特徴とする鋼管の接続
   方法。