JPS60180636A - 電気機器における操作部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、アンプ、チューナ、テープレコーダ等の電
気機器の操作パネルに配設される操作部材の製造方法に
関する。

〔従来技術〕

アンプ、チューナ等の各種電気機器の操作パネルには操
作釦、嫡子等の操作部材が取シ付けられているが、その
製造方法としては操作部材をアルミ等の金属で製作する
場合、通常プレス加工によって製作して゛いる。すなわ
ち、あらかじめ板材を所要の大きさに切断して、これを
プレス加工によシはぼ最終形状に成形し、さらに機械加
工によシ最終形状とし、しｔ−る後表面仕上げをして操
作部材を得るものである。

しかるに、斯かる従来のプレス加工による製造方法は以
下に列ｉする多くの欠点があった。

■異形四角形等の変形操作部材に対してはプレス加工が
困難である。

■高い外形精度が出しにくい上、陵線がきれいにプレス
加工できず、曲面となる。

■通常押出素材によって形成される操作パネルの材質と
この操作部材の材質とが加工上の制約等によって異なっ
てしまうため、外観の仕上（色、艶）が異なシ、体裁が
悪い。

■金型製作費が高く、操作部材の製造コストを高いもの
にする。

■プレス加工には、衝撃力によるインパクト・プレス加
工とかはずみ車を用いるフリクション・プレス加工とか
があるが、前者において社厚い素材の加工が困難であり
、後者においては厚い素材のプレス加工も可能である反
面、引き継いて素材から最終形状の部品を切ル取る打抜
き工程（ブランク成形工程）を必要とする。

■大きな変形量を与えようとすれはするほど、精度が落
ち、しかもプレス装置自体も大型化するため、金型の耐
久性を増大させる必要がある。

〔発明の概要〕

この発明は、上述したような点に鑑みてガされたもので
、プレス加工に替えて、押出成形加工と冷間鍛造によっ
て成形することによシ、複雑な形状のものでも高精度に
製作でき、また機械加工の簡易化と工程数減少１ｔびに
使用素材の節約が可能で、安価に製作し得るようにした
電気様器における操作部材の製造方法を提供するもので
ある。

そのため、この発８Ａは、金属素材を押出成形法によっ
て最終断面形状とほぼ等しい断面形状の棒状材に成形し
、この棒状材を最終形状の長さとは＃丁等しい長さを有
する中間材に切断し、次いで前記中間材を冷間鍛造によ
って最終形状の成形体に成形し、しかる後成形体を表面
仕上けして最終製品であ意操作部材を得るようにしたも
のである。

以下、この発明を図面に基づいて詳細に説明する。

〔実施例〕

第１図（ａ）　、　（ｂ）は、この発明によって製作さ
れた操作部材の一実施例を示す斜視図および断面図であ
る。同図において、１は電気機器の操作パネル、２はス
ライド型ボリューム等の電気部品の摺動子で、との摺動
子２の先端部は前記操作パネル１に設けられた長孔３よ
シ外部に突出され、その突出端にこの発明によって製作
された操作部材４が取付けられている。

前記操作部材４はアルミニウム、アルミ合金等の軽金属
によって形晟されるもので、上、下面４ｍ＋４ｂが平行
で、これら上、下面４ｍ、４ｂと背面４ｃとが直交し、
前面４ｄが高さ方向中央部を頂点として略Ｖ字状に屈曲
することＫよシー側面視五角形を呈し、かつ前面４ｄに
は指の引つかかりをよくする浅くて細い溝６が多数並設
され、背面４ｃには所定形状の四部γが形成されている
。

次に、前記操作部材４の製造方法を第２図に基づいて説
明する。

まず、操作部材の金属素材（ビレット）を押出成形機の
コンテナ内に装填し、このビレットをラムまたはプラン
ジャで押圧してダイスの穴から押し出し、第２図（ａ）
に示す如く操作部材の断面形状とほぼ等しい断面形状を
有する棒状材１０を成形する。押出成形は、ビレットが
コンテナ内に閉じ込められて、周囲から高い圧力を受け
ながら変形するので、ビレットに加えられる圧力は他の
加工法に比べて、非常に高く、シかも延性を向上させる
ために、１回の工程で非常に大きな変形を与える仁とが
可能で、他の加工法では難しい断面が不規則で非対称形
状のものでも、比較的簡単に、しかも高精度に製作する
ことができ、かつ変形中に割れなどの欠陥を材料内部に
生ずることか少ない等の長所を有している。

次に、押出し成形された前記棒状材１０を操作部材４の
長さ寸法と＃ヨ埋同じ長さで切断して中間材１１（第２
図（ｂ）参照）を得、これを第２図（ｅ）に示す金型１
２に装填して冷間鍛造し、外形プレスと内側絞シ加工を
同時に行うことにょシ前記操作部材４と同一形状の成形
体１３を成形する。冷間鍛造においては、前記中間材１
１を金型１２内て塑性変形させるだけでよいため、切粉
が殆んど生じず、したがって押出成形と同様原材料の節
約がきわめて大きい。また、冷間鍛造は、生産性が高く
経済的であるばかシか、引張強さ、せん断強さ、疲れ強
さなどの機械的性質が他の加工方法による場合よシ増大
し、しかも常温で行われるｆｃめ表面が酸化したシする
ことがなく、円滑な仕上げ面が得られ−る等の長所を有
している。また、中間材１１の段階で操作部材４の＃１
　？１最終形状となっているので、鍛造時の圧力、金型
１２の耐圧性等が小さくても、所定形状の成形体１３を
容易に成形し得る。

次いで、金１！１２よシ成形体１３を取ル出してバリ等
を機械加工によって取シ除いた後、表面を研磨、ヘアラ
イン仕上げ、アルマイト加工等によって仕上げることに
よシ、操作部材４の製作を完了する。

なお、この発明は、製造方法自体に要旨があるのであっ
て、操作部拐４の形状については何ら特定されるもので
なく、円筒形、方形等積々の形状にし得ることは勿論で
ある。

〔発明の効果〕

以上述べたように、この発明に係る電気機器における操
作部材の製造方法は、金属素材を押出成形法によシ最終
断面形状とほぼ等しい断面形状を有する棒状材を成形す
る第１の工程と、棒状材を最終形状の長さと＃１は等し
い長さに切断して中間材を得る第２の工程と、中間材を
冷間鍛造して最終形状を有する成形体を得る第３の工程
と、前記成形体を表面仕上げする第４の工程とから成る
ため、全工程を通じて材料の無駄が従来のプレス加工を
主体とした製造方法に比べて著しく少なく、材料費を大
幅に節約することができる。また、押出成形および冷間
鍛造によって最終形状を得るため、プレス加工に比べて
よシ複雑な形状を成形でき、しかも押出成形時に＃？Ｆ
、は最終断面形状の棒状材を成形するため冷間鍛造時の
圧力を小さくでき、また圧力が小さければよシ小形のプ
レス機を用いることができ、また、安価な金型材料の使
用を可能にする。また、押出成形および冷間鍛造は生産
性が高く、その後の機械加工を簡単にするため、製造コ
ストを低減し得る。また、高い寸法精度が得られるため
、操作パネルに配設した際、該パネルとの隙間を全周に
亘って均一にすることができる。また、′操作パネルの
押出素材と同一材質の押出素材で成形できるため、同一
仕上げが可能で、外観を統ニすることができる。また、
冷間鍛造時に外形プレスと内側の絞シ加工を同時に行え
るため、高寸法精度を得ることができるなど、その効果
は非常に大である。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　、　（ｂ）はこの発明によって製造され
た操作部材の斜視図および断面図、第２図（ａ）　、　
（ｂ）　、　（ｅ）はこの発明による製造方法を説明す
るための図である。 ４拳・・・操作部材、１０・・・・棒状材、１１・・舎
・中間拐、１３・・・寺成形体。 特許出願人　日本楽器製造株式会社 代理人　山川政樹（ほか２名） 手続補正書（自発） 昭和　年　月　日 特許庁長官殿　５ｇ、４．ｉ。 １、事件の表示 昭和５９年特　許　願第３５２８７号 ２、発明の名称 電気機器における操作部材の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　特　許　出願人 名称（氏名）　（４０７）　日本楽器製造株式会社”以
上。 別　紙 「金属素材を押出成形法によシ最終断面形状とほぼ等し
い断面形状を有する棒状材に成形する第１の工程と、前
記棒状材を最終形状の長さとほぼ等しい長さを有する中
間材に切断する第２の工程と、前記中間材を冷間鍛造法
によシ最終形状を有する成形体に成形する第３の工程と
、前記成形体に表面仕上げを施す第４の工程とからなる
電気機器における操作部材の製造方法。」

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属素側を抽出成形法によシ最終断面形状とほぼ等しい
   断面形状を有する棒状態に成形する第１の工程と、前記
   棒状材を最終形状の長さとは＃！［’等しい長さを有す
   る中間材に切断する第２の工程と、前記中間材を冷間鍛
   造法によシ最終形状を有する成形体に成形する第３の工
   程と、前記成形体に表面仕上げを施す第４の工程とから
   なる電気機器における操作部材の製造方法。