JPH05307088A - 時計用りゅうずの製造方法 - Google Patents
時計用りゅうずの製造方法Info
- Publication number
- JPH05307088A JPH05307088A JP11051892A JP11051892A JPH05307088A JP H05307088 A JPH05307088 A JP H05307088A JP 11051892 A JP11051892 A JP 11051892A JP 11051892 A JP11051892 A JP 11051892A JP H05307088 A JPH05307088 A JP H05307088A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ローレットを表皮部に施したおおむね球面体
の時計用りゅうずにおいて、表皮部の品質安定の確保
と、鍛圧成形に必要な金型台数の削減を図る。 【構成】 第１工程で、被加工材料１である断面丸形状
の棒材を予め設定された長さに旋削加工し、第２工程に
おいて、ローレットを施した一方の端部が球面となす円
柱状の形状を、鍛圧成形金型ダイ４に保有させ、表皮部
を鍛圧成形する。しかる後に第３工程において、りゅう
ず内部の機構部分を旋削加工する。その後第４工程にお
いて、円柱状の外径部を鍛圧加工する。
の時計用りゅうずにおいて、表皮部の品質安定の確保
と、鍛圧成形に必要な金型台数の削減を図る。 【構成】 第１工程で、被加工材料１である断面丸形状
の棒材を予め設定された長さに旋削加工し、第２工程に
おいて、ローレットを施した一方の端部が球面となす円
柱状の形状を、鍛圧成形金型ダイ４に保有させ、表皮部
を鍛圧成形する。しかる後に第３工程において、りゅう
ず内部の機構部分を旋削加工する。その後第４工程にお
いて、円柱状の外径部を鍛圧加工する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、時計のりゅうず製造
方法に関し、特に加飾溝模様（以下、ローレットとい
う）を形成したりゅうず製造方法に関するものである。
方法に関し、特に加飾溝模様（以下、ローレットとい
う）を形成したりゅうず製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は、従来の時計用りゅうずの製造方
法を示す、は第１工程を示し、断面丸形状の被加工材料
１を予め設定された寸法で、Ｔ型形状に旋削加工する。
は第２工程を示し、旋削加工された被加工材料１のＴ字
上面表皮部を、鍛圧成形機能を保有する成形金型で、表
皮部ローレット２を鍛圧成形する。は第３工程を示し、
前工程でローレット成形された被加工材料の表皮部を、
絞り機能を保有する絞り金型で絞り込み、球面形状を形
成させる。は第４工程を示し、円柱状の外径部を圧縮機
能を保有した曲げ金型で、鍛圧加工することによりロー
レットを表皮に施す。図示省略の第５工程では、りゅう
ず内径溝部を旋削する。図示省略の第６工程ではりゅう
ず外周部で研磨する。以上によるおおむね球面体のりゅ
うず製造方法が知られていた。
法を示す、は第１工程を示し、断面丸形状の被加工材料
１を予め設定された寸法で、Ｔ型形状に旋削加工する。
は第２工程を示し、旋削加工された被加工材料１のＴ字
上面表皮部を、鍛圧成形機能を保有する成形金型で、表
皮部ローレット２を鍛圧成形する。は第３工程を示し、
前工程でローレット成形された被加工材料の表皮部を、
絞り機能を保有する絞り金型で絞り込み、球面形状を形
成させる。は第４工程を示し、円柱状の外径部を圧縮機
能を保有した曲げ金型で、鍛圧加工することによりロー
レットを表皮に施す。図示省略の第５工程では、りゅう
ず内径溝部を旋削する。図示省略の第６工程ではりゅう
ず外周部で研磨する。以上によるおおむね球面体のりゅ
うず製造方法が知られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の製造方
法では、第３工程での絞り加工時、薄板状の被加工材料
が極度に圧縮され、金属材料の特性である弾性により、
外径部の寸法バラツキが発生する問題があり、被加工材
料が絞り込まれる際、摩擦により被加工材料の一部がダ
イに付着し表皮部にカジリ現象を生ずる問題があり、ま
た、球面状に成形される表皮部の被加工材料が圧延され
シワ状態と成る等の数々の品質課題を誘発している。ま
た、従来の鍛圧方法では、異なる機能を保有する複数金
型で構成されているため、金型製作する上で費用が増大
する。そこで、この発明の目的は、従来のこのような課
題を解決するため、被加工材料の弾性、付着、圧延の防
止と、金型台数の削減にある。
法では、第３工程での絞り加工時、薄板状の被加工材料
が極度に圧縮され、金属材料の特性である弾性により、
外径部の寸法バラツキが発生する問題があり、被加工材
料が絞り込まれる際、摩擦により被加工材料の一部がダ
イに付着し表皮部にカジリ現象を生ずる問題があり、ま
た、球面状に成形される表皮部の被加工材料が圧延され
シワ状態と成る等の数々の品質課題を誘発している。ま
た、従来の鍛圧方法では、異なる機能を保有する複数金
型で構成されているため、金型製作する上で費用が増大
する。そこで、この発明の目的は、従来のこのような課
題を解決するため、被加工材料の弾性、付着、圧延の防
止と、金型台数の削減にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、時計用りゅうずの製造方法において、
鍛圧成形金型構成部品であるダイ側にローレットを施し
た一方の端部が球面となす円柱形状を構成させ、適宜の
長さにした、断面丸形状の被加工材料を鍛圧成形するこ
とにより、ローレットおよび球面状の複数形状を同時に
表皮部に形成させ、しかる後にりゅうず内部の機能部分
を旋削加工で除去し、被加工材料の弾性・付着・圧延の
発生を防止するようにしたものである。
に、この発明は、時計用りゅうずの製造方法において、
鍛圧成形金型構成部品であるダイ側にローレットを施し
た一方の端部が球面となす円柱形状を構成させ、適宜の
長さにした、断面丸形状の被加工材料を鍛圧成形するこ
とにより、ローレットおよび球面状の複数形状を同時に
表皮部に形成させ、しかる後にりゅうず内部の機能部分
を旋削加工で除去し、被加工材料の弾性・付着・圧延の
発生を防止するようにしたものである。
【０００５】
【作用】上記のように構成された時計用りゅうずの製造
方法においては、りゅうず内部の機能部分を旋削加工に
置き換えることで、適宜の長さの、断面丸形状の被加工
材料での鍛圧成形が可能となり、表皮部のローレットお
よび球面の複数の形状成形加工が単数化され、従来の絞
り加工を削除できた。これにより、被加工材料の弾性に
よる外径部の寸法バラツキ、ダイに付着して発生するカ
ジリ現象、圧延されて発生するシワ状態が防止され、品
質的に安定化が図れた。更に、表皮部のローレットおよ
び球面状を成形するために、複数必要としていた金型が
単数と少数化され、金型製作費の削減が図れた。
方法においては、りゅうず内部の機能部分を旋削加工に
置き換えることで、適宜の長さの、断面丸形状の被加工
材料での鍛圧成形が可能となり、表皮部のローレットお
よび球面の複数の形状成形加工が単数化され、従来の絞
り加工を削除できた。これにより、被加工材料の弾性に
よる外径部の寸法バラツキ、ダイに付着して発生するカ
ジリ現象、圧延されて発生するシワ状態が防止され、品
質的に安定化が図れた。更に、表皮部のローレットおよ
び球面状を成形するために、複数必要としていた金型が
単数と少数化され、金型製作費の削減が図れた。
【０００６】
【実施例】以下に、この発明の実施例を図面に基づいて
説明する。図１は、この発明の時計用りゅうずの製造方
法を示し、（工程１）において、被加工材料である断面
丸形状の棒材を予め設定された長さに、図示省略の自動
旋盤による旋削加工で切断する。この場合、被加工材料
の外径寸法は、鍛圧成形金型のダイ４の形状部に挿入可
能な最小限度とする。
説明する。図１は、この発明の時計用りゅうずの製造方
法を示し、（工程１）において、被加工材料である断面
丸形状の棒材を予め設定された長さに、図示省略の自動
旋盤による旋削加工で切断する。この場合、被加工材料
の外径寸法は、鍛圧成形金型のダイ４の形状部に挿入可
能な最小限度とする。
【０００７】（第２工程）は、切断された被加工材料
を、鍛圧成形機能を保有する金型の構成部品である、ロ
ーレットを施した半球状内面および該半球状内面に連続
した円筒状内面を有するダイ４に挿入、パンチ３で鍛圧
成形を行い、りゅうず表皮部にローレットおよび球面形
状を形成させる。鍛圧成形後、ノックアウト５で被加工
材料を離型する。
を、鍛圧成形機能を保有する金型の構成部品である、ロ
ーレットを施した半球状内面および該半球状内面に連続
した円筒状内面を有するダイ４に挿入、パンチ３で鍛圧
成形を行い、りゅうず表皮部にローレットおよび球面形
状を形成させる。鍛圧成形後、ノックアウト５で被加工
材料を離型する。
【０００８】（工程３）で、りゅうず内部をくり抜いた
形状に図示省略の自動旋盤により旋削加工する。この場
合、被加工材料の振れ、きずを防止するため、旋削時に
ワークであるりゅうずを把持するために使用する図示省
略のチャックの把持形状部は、ローレットを施し、一方
の端部が球面となす円柱状を保有した、りゅうず表皮部
と同形状の窪みであることが条件である。
形状に図示省略の自動旋盤により旋削加工する。この場
合、被加工材料の振れ、きずを防止するため、旋削時に
ワークであるりゅうずを把持するために使用する図示省
略のチャックの把持形状部は、ローレットを施し、一方
の端部が球面となす円柱状を保有した、りゅうず表皮部
と同形状の窪みであることが条件である。
【０００９】（工程４）で、りゅうず表皮部と同形状の
ローレットを施した球面状内面を保有するダイ４、ロー
レットを施した円錐状内面を保有するパンチ３で、円柱
状のりゅうず外径部を鍛圧加工することにより、りゅう
ず表皮部をおおむね球面体に形成する。以後（工程５）
で、りゅうず内部の機構部を旋削加工し、（工程６）
で、りゅうず表皮部の研磨加工を行う。
ローレットを施した球面状内面を保有するダイ４、ロー
レットを施した円錐状内面を保有するパンチ３で、円柱
状のりゅうず外径部を鍛圧加工することにより、りゅう
ず表皮部をおおむね球面体に形成する。以後（工程５）
で、りゅうず内部の機構部を旋削加工し、（工程６）
で、りゅうず表皮部の研磨加工を行う。
【００１０】図３は、上記の製造法により得られた時計
用りゅうずの斜視図であり、ボタン７および巻真８が完
成体であるりゅうず９にかしめにより装着されたもので
ある。
用りゅうずの斜視図であり、ボタン７および巻真８が完
成体であるりゅうず９にかしめにより装着されたもので
ある。
【００１１】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように、ロー
レットを表皮部に施したおおむね球面体の時計用りゅう
ずにおいて、適宜の長さの、断面丸形状の被加工材料
を、ローレットおよび一方の端部が球面となす円柱状の
形状を有する金型で鍛造成形し、しかる後にりゅうず内
部の機構部分を旋削加工行い、その後、円柱状の外径部
をさらに鍛圧加工する構成としたので以下に記載する効
果を有する。 表皮部のローレットおよび一方の端部の球面形状を、
断面丸形状の被加工材料を用いて同時に鍛造成形するの
で、被加工材料の弾性よる外径部の寸法バラツキ、ダイ
に付着して発生するカジリ現象、圧延によるシワ状態が
防止され、りゅうず表皮部の品質が安定した。 表皮部のローレットおよび一方の端部の球面形状を、
単数の金型に構成させたことにより、従来複数必要とし
ていた金型の数が減り、金型製作費の削減が図れた。
レットを表皮部に施したおおむね球面体の時計用りゅう
ずにおいて、適宜の長さの、断面丸形状の被加工材料
を、ローレットおよび一方の端部が球面となす円柱状の
形状を有する金型で鍛造成形し、しかる後にりゅうず内
部の機構部分を旋削加工行い、その後、円柱状の外径部
をさらに鍛圧加工する構成としたので以下に記載する効
果を有する。 表皮部のローレットおよび一方の端部の球面形状を、
断面丸形状の被加工材料を用いて同時に鍛造成形するの
で、被加工材料の弾性よる外径部の寸法バラツキ、ダイ
に付着して発生するカジリ現象、圧延によるシワ状態が
防止され、りゅうず表皮部の品質が安定した。 表皮部のローレットおよび一方の端部の球面形状を、
単数の金型に構成させたことにより、従来複数必要とし
ていた金型の数が減り、金型製作費の削減が図れた。
【図１】この発明の製造方法を示す工程図である。 （工程１）この発明の時計用りゅうずの被加工材料旋削
にける被加工材料の外観斜視図である。 （工程２）この発明の時計用りゅうずの表皮部鍛圧成形
の断面図である。 （工程３）この発明の時計用りゅうずの内径機構部旋削
のりゅうず断面図である。 （工程４）この発明の時計用りゅうずの外径鍛圧加工の
断面図である。 （工程５）この発明の時計用りゅうずの内径機構部旋削
の図である。 （工程６）この発明の時計用りゅうずの外観研磨の図で
ある。
にける被加工材料の外観斜視図である。 （工程２）この発明の時計用りゅうずの表皮部鍛圧成形
の断面図である。 （工程３）この発明の時計用りゅうずの内径機構部旋削
のりゅうず断面図である。 （工程４）この発明の時計用りゅうずの外径鍛圧加工の
断面図である。 （工程５）この発明の時計用りゅうずの内径機構部旋削
の図である。 （工程６）この発明の時計用りゅうずの外観研磨の図で
ある。
【図２】従来の製造方法を示す工程図である。 （工程１）従来の時計用りゅうずの被加工材料旋削にけ
る被加工材料の外観斜視図である。 （工程２）従来の時計用りゅうずのローレット鍛圧成形
の断面図である。 （工程３）従来の時計用りゅうずの絞り加工の断面図で
ある。 （工程４）従来の時計用りゅうずの外径鍛圧加工の断面
図である。 （工程５）従来の時計用りゅうずの内径機構部旋削の図
である。 （工程６）従来の時計用りゅうずの外観研磨の図であ
る。
る被加工材料の外観斜視図である。 （工程２）従来の時計用りゅうずのローレット鍛圧成形
の断面図である。 （工程３）従来の時計用りゅうずの絞り加工の断面図で
ある。 （工程４）従来の時計用りゅうずの外径鍛圧加工の断面
図である。 （工程５）従来の時計用りゅうずの内径機構部旋削の図
である。 （工程６）従来の時計用りゅうずの外観研磨の図であ
る。
【図３】この発明による時計用りゅうずの斜視図であ
る。
る。
１ 被加工材料 ２ ローレット ３ パンチ ４ ダイ ５ ノックアウト ６ ガイド板 ７ ボタン ８ 巻真 ９ りゅうず
Claims (1)
- 【請求項１】 断面丸形状の被加工材料を設定した長さ
に切断する工程と、ローレットを施した半球状内面およ
び該半球状内面に連続した円筒状内面を有するダイに、
前記被加工材料を挿入して鍛圧成形する工程と、該被加
工材料の内部を軸部を残して旋削加工する工程と、りゅ
うず表皮部と同形状のローレットを施した、球面状内面
を有するダイ及び円錐状内面を有するパンチで前記りゅ
うず外形部を鍛圧加工する工程とを備え、おおむね球面
体のりゅうずを製造することを特徴とする時計用りゅう
ずの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11051892A JPH05307088A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 時計用りゅうずの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11051892A JPH05307088A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 時計用りゅうずの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05307088A true JPH05307088A (ja) | 1993-11-19 |
Family
ID=14537832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11051892A Pending JPH05307088A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 時計用りゅうずの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05307088A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11033984B2 (en) * | 2013-06-09 | 2021-06-15 | Apple Inc. | Laser-formed features |
| US11200385B2 (en) | 2018-09-27 | 2021-12-14 | Apple Inc. | Electronic card having an electronic interface |
| US11299421B2 (en) | 2019-05-13 | 2022-04-12 | Apple Inc. | Electronic device enclosure with a glass member having an internal encoded marking |
| US11571766B2 (en) | 2018-12-10 | 2023-02-07 | Apple Inc. | Laser marking of an electronic device through a cover |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP11051892A patent/JPH05307088A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11033984B2 (en) * | 2013-06-09 | 2021-06-15 | Apple Inc. | Laser-formed features |
| US11200385B2 (en) | 2018-09-27 | 2021-12-14 | Apple Inc. | Electronic card having an electronic interface |
| US11200386B2 (en) | 2018-09-27 | 2021-12-14 | Apple Inc. | Electronic card having an electronic interface |
| US12190192B2 (en) | 2018-09-27 | 2025-01-07 | Apple Inc. | Electronic card having an electronic interface |
| US11571766B2 (en) | 2018-12-10 | 2023-02-07 | Apple Inc. | Laser marking of an electronic device through a cover |
| US11299421B2 (en) | 2019-05-13 | 2022-04-12 | Apple Inc. | Electronic device enclosure with a glass member having an internal encoded marking |
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