JPS60180760A - 縁部を仕上げ加工するための手持ち工作機械 - Google Patents
縁部を仕上げ加工するための手持ち工作機械Info
- Publication number
- JPS60180760A JPS60180760A JP1881185A JP1881185A JPS60180760A JP S60180760 A JPS60180760 A JP S60180760A JP 1881185 A JP1881185 A JP 1881185A JP 1881185 A JP1881185 A JP 1881185A JP S60180760 A JPS60180760 A JP S60180760A
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- JP
- Japan
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- hand
- machine tool
- held machine
- tool according
- held
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
- B23C3/126—Portable devices or machines for chamfering edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は特に車体の窓開口部およびドア開口部でｌｏね
溶接された薄板の縁部およびＲ部に古い部分を仕上げ加
工するための手持ち工作機械に関する。
溶接された薄板の縁部およびＲ部に古い部分を仕上げ加
工するための手持ち工作機械に関する。
従来技術
重ね溶接された薄板の縁部およびこの縁部近（の溶接点
を縁取りし、かつ仕上げ加工するためにアングルといし
を用いることは知られている。この加工方法は作業者に
とって比較的危険である、それというのも作業者はスリ
ップし易（、鋭い縁でけがをすることがあるからである
。他方では浴接後の薄板縁部は縁取りしなければならな
い。さもないと後続の組立でけがの危険があるからであ
る。
を縁取りし、かつ仕上げ加工するためにアングルといし
を用いることは知られている。この加工方法は作業者に
とって比較的危険である、それというのも作業者はスリ
ップし易（、鋭い縁でけがをすることがあるからである
。他方では浴接後の薄板縁部は縁取りしなければならな
い。さもないと後続の組立でけがの危険があるからであ
る。
発明が解決しようとする問題点
本発明の課題は、作業者がけがの危険なく安全に作業で
き、しかも作業をより経済的に実施できるような冒頭に
記載の形式の手持も工作機械を提供することである。
き、しかも作業をより経済的に実施できるような冒頭に
記載の形式の手持も工作機械を提供することである。
問題点を解決するための手段
上記の課題を解決するための本発明の構成は、２つの互
いに間隔を置いて向き合った、材料を除去するのに好適
である、切刃またはと粒の付いた面を備えた工具が手持
ち工作機械の出力スピンドルに取付けられているこ吉で
ある。
いに間隔を置いて向き合った、材料を除去するのに好適
である、切刃またはと粒の付いた面を備えた工具が手持
ち工作機械の出力スピンドルに取付けられているこ吉で
ある。
実施態様
本発明の有利な実施態様が特許請求の範囲第２項から第
１６項に記載されている。特に保画板は安全性を高める
もので、工具面の互いに反ことのできる、１つの環状の
スリットのみが存在し、スリットは縁取りされる薄板の
縁部上に案内される。場合により溶接のさきｌこ変形し
た面を配置すると有利であり、この周面は例えば丸のこ
によって構成することができる。
１６項に記載されている。特に保画板は安全性を高める
もので、工具面の互いに反ことのできる、１つの環状の
スリットのみが存在し、スリットは縁取りされる薄板の
縁部上に案内される。場合により溶接のさきｌこ変形し
た面を配置すると有利であり、この周面は例えば丸のこ
によって構成することができる。
第１実施例
手持ち工作機械ｌは出力スピンドル２を備えており、出
力スピンドル２は過負荷防止クラッチ（図示せず）を介
して種々の回転数でもって駆動可能である。本実施例に
よれば出力スピンドル２には工具３が取付けられており
、工具３は２つの、同形の、対称的な円板フライス４か
ら成っており、これらの円板フライス４間には丸のこ５
がはさまれている。円板フライス４も丸のこ５もキー６
と、出力スピンドル２、円板フライス４および丸のこ５
に設けられた対応するキーみぞとによって相対回動不能
に出力スピンドル２と結合されている。円板フライス４
の切刃は外方に向かって先細になっているので、２つの
円板フライス間の切刃の範囲では出力スピンドル２に関
する縦断面図でみてＶ字形のすき間が生じる。この７字
形の環状間隙を符号７で示す。丸のこ５の歯面がＶ字形
の環状間＠７の底部を構成している。丸のこ５の厚さは
溶接された２枚の薄板の厚さζこほぼ等しくなければい
けない。円板フライス４の互いｌこ反対方向を向いた面
は保護板８によって懐われている。保護板８Ｉこついて
は出力スピンドル２との形状接続的な連行結合は設けら
れていない。保護板８の外縁部には有利に丸味が付けら
れており、表面は日清である。円板フライス４、丸のこ
５、保護板８の全構成は出力スピンドル２のピン９に支
承されている。出力スピンドル２の端部にはねじ山付ピ
ン１０が取付けられていて、このねじ山付ピン１０には
工具を固定するためにナツト１１がねじ込まれている。
力スピンドル２は過負荷防止クラッチ（図示せず）を介
して種々の回転数でもって駆動可能である。本実施例に
よれば出力スピンドル２には工具３が取付けられており
、工具３は２つの、同形の、対称的な円板フライス４か
ら成っており、これらの円板フライス４間には丸のこ５
がはさまれている。円板フライス４も丸のこ５もキー６
と、出力スピンドル２、円板フライス４および丸のこ５
に設けられた対応するキーみぞとによって相対回動不能
に出力スピンドル２と結合されている。円板フライス４
の切刃は外方に向かって先細になっているので、２つの
円板フライス間の切刃の範囲では出力スピンドル２に関
する縦断面図でみてＶ字形のすき間が生じる。この７字
形の環状間隙を符号７で示す。丸のこ５の歯面がＶ字形
の環状間＠７の底部を構成している。丸のこ５の厚さは
溶接された２枚の薄板の厚さζこほぼ等しくなければい
けない。円板フライス４の互いｌこ反対方向を向いた面
は保護板８によって懐われている。保護板８Ｉこついて
は出力スピンドル２との形状接続的な連行結合は設けら
れていない。保護板８の外縁部には有利に丸味が付けら
れており、表面は日清である。円板フライス４、丸のこ
５、保護板８の全構成は出力スピンドル２のピン９に支
承されている。出力スピンドル２の端部にはねじ山付ピ
ン１０が取付けられていて、このねじ山付ピン１０には
工具を固定するためにナツト１１がねじ込まれている。
できる限り高い回転数の出力スピンドル２で作業できる
ように円板フライス４および丸のこ５の歯は硬質金属製
であると有利である。このようにして手持ち工作機械１
を薄板縁部に沿ってより良く案内することができる。２
つの、同形の対称的な円板フライス４の使用は、互いに
向き合った切刃縁の鈍化後に円板フライス４を交換して
、更に同時間仕上げ加工に使用することができるからで
ある。もちろん円板フライス４、丸のこ５の代わりに総
形フライスを使用するこさもできる。しかし、総形フラ
イスの製作は技術的に困難であり、したがって比較的高
価である。耐用年限はかけられた経費にもがかわらず半
分にすぎない。円板フライス４とほぼ同様に成形され、
かつ使用される２つの研削といしから成る構成は円板フ
ライス、丸のこの構成と製作上は全く等価であるが、著
しく安価であろう。丸の゛こ５の代わりに研削といしを
使用してもよい。
ように円板フライス４および丸のこ５の歯は硬質金属製
であると有利である。このようにして手持ち工作機械１
を薄板縁部に沿ってより良く案内することができる。２
つの、同形の対称的な円板フライス４の使用は、互いに
向き合った切刃縁の鈍化後に円板フライス４を交換して
、更に同時間仕上げ加工に使用することができるからで
ある。もちろん円板フライス４、丸のこ５の代わりに総
形フライスを使用するこさもできる。しかし、総形フラ
イスの製作は技術的に困難であり、したがって比較的高
価である。耐用年限はかけられた経費にもがかわらず半
分にすぎない。円板フライス４とほぼ同様に成形され、
かつ使用される２つの研削といしから成る構成は円板フ
ライス、丸のこの構成と製作上は全く等価であるが、著
しく安価であろう。丸の゛こ５の代わりに研削といしを
使用してもよい。
この手持ち工作機械１とその出力スピンドル２に取付け
られた工具セットを用いて互いに溶接された薄板の縁部
のより安全な縁取りおよび縁部に；ｆｘ Ｉ／−１ｍ接
点の仕上げが可能である。より安全な作業および材料両
側面の同時加工によって後続の組立てのために必要であ
るこの作業上＋Ｆ′−＋） 程も著しく経済的となる。
られた工具セットを用いて互いに溶接された薄板の縁部
のより安全な縁取りおよび縁部に；ｆｘ Ｉ／−１ｍ接
点の仕上げが可能である。より安全な作業および材料両
側面の同時加工によって後続の組立てのために必要であ
るこの作業上＋Ｆ′−＋） 程も著しく経済的となる。
第２実施例
所によっては２枚だけでなく、３枚の薄板が１度に重ね
溶接されている、溶接された薄板の縁部の加工では手持
ち工作機械１で第２図に示された工具セットを使用する
のが有利である場合がある。
溶接されている、溶接された薄板の縁部の加工では手持
ち工作機械１で第２図に示された工具セットを使用する
のが有利である場合がある。
本実施ｔｆｌＪの出力スピンドル２は第１実施例のもの
とは若干異なるスピンドル端部１２を有している。つげ
１３りこはスプライン１５を備えた小径のスピンドル部
分１４が続いており、スピンドル部分１４には軸方向に
移動可能な工具部分１７の内向きのつば１６が適合して
いる。っば１３とつば１６との間の中空部には汁縮コイ
ルばね１８が張設されている。工具部分１７内の旋削凹
ｒ９ｒ１９は第２の工具部分２１のボス２０を外側から
つかんでいる。工具部分１７は斜めの切刃イ］き面２２
を有しており、かつ工具部分２１は斜めの切刃付き面２
３を有している。
とは若干異なるスピンドル端部１２を有している。つげ
１３りこはスプライン１５を備えた小径のスピンドル部
分１４が続いており、スピンドル部分１４には軸方向に
移動可能な工具部分１７の内向きのつば１６が適合して
いる。っば１３とつば１６との間の中空部には汁縮コイ
ルばね１８が張設されている。工具部分１７内の旋削凹
ｒ９ｒ１９は第２の工具部分２１のボス２０を外側から
つかんでいる。工具部分１７は斜めの切刃イ］き面２２
を有しており、かつ工具部分２１は斜めの切刃付き面２
３を有している。
２つの面２２と２３は互いに向き合っており、７字形の
横１′υ■面を有する環状みそを構成している。第２の
工具部分２１はスピンドル端部１２の一ン２４上に案内
されており、ピン２４は端部にねじ山２５を有している
。このねじ山にナツト２６がねじ込まわ、ている。ナツ
ト２６はボス２０の端面をスピンドル部分１４とピン２
４との間の段に押圧している。工具部分１７の軸方向の
可動性によってＦ１縮コイルばね１８のばね力に抗して
７字形のリングみぞの横断面を変えることができる。薄
板の厚さの違いは縁部を加工するときにはね弾性的に案
内される工具部分１７によって自動的に補償される。も
ちろんボス２０の外周面に切刃またはと粒を設けること
も考えられる。
横１′υ■面を有する環状みそを構成している。第２の
工具部分２１はスピンドル端部１２の一ン２４上に案内
されており、ピン２４は端部にねじ山２５を有している
。このねじ山にナツト２６がねじ込まわ、ている。ナツ
ト２６はボス２０の端面をスピンドル部分１４とピン２
４との間の段に押圧している。工具部分１７の軸方向の
可動性によってＦ１縮コイルばね１８のばね力に抗して
７字形のリングみぞの横断面を変えることができる。薄
板の厚さの違いは縁部を加工するときにはね弾性的に案
内される工具部分１７によって自動的に補償される。も
ちろんボス２０の外周面に切刃またはと粒を設けること
も考えられる。
上記２つの実施例において手持ち工作機械を傾動させて
、工具の、林料除去に適した面を傾けて薄板表面に近づ
け、そのようにして溶接点の仕上げ加工に使用すること
ができる。
、工具の、林料除去に適した面を傾けて薄板表面に近づ
け、そのようにして溶接点の仕上げ加工に使用すること
ができる。
発明の効果
２つの互いに間隔を置いて向き合った、制別除去に適し
た、切刃またはと粒の付いた工具面によって縁取りすべ
き薄板縁部は手持ち工作機械に対してより安全なガイド
となる。しかも薄板縁部は大ていの場合に同時に両側面
で加工さ力１、かつ縁部に近い溶接箇所を仕上げ加工さ
れる。
た、切刃またはと粒の付いた工具面によって縁取りすべ
き薄板縁部は手持ち工作機械に対してより安全なガイド
となる。しかも薄板縁部は大ていの場合に同時に両側面
で加工さ力１、かつ縁部に近い溶接箇所を仕上げ加工さ
れる。
第１図は本発明による手持工作機械の１実施例を部分的
に断面した側面図、第２図は別の実施例の縦断面図１あ
る。 １・・手持ち工作機械、２ 出力スピンドル、３・・・
工具、４・・円板フライス、５ 丸のこ、６・・キー、
７・・環状間隙、８・保護板、９・ ピン、１３０・・
ねじ山伺°ピン、１１・ ナツト、１２・スピンドル端
部、１３・つば、１４ スビ′ンドル部分、１５・・ス
プライン、１６・つば、１７・工具部分、１８ 圧縮コ
イルはね、１−９・旋削凹所、２０ ボス、２１ 工具
部分、２２゜２３・面、２４・ピン、２５・・ねじ山、
２６・ナツト （ほかｌる〕
に断面した側面図、第２図は別の実施例の縦断面図１あ
る。 １・・手持ち工作機械、２ 出力スピンドル、３・・・
工具、４・・円板フライス、５ 丸のこ、６・・キー、
７・・環状間隙、８・保護板、９・ ピン、１３０・・
ねじ山伺°ピン、１１・ ナツト、１２・スピンドル端
部、１３・つば、１４ スビ′ンドル部分、１５・・ス
プライン、１６・つば、１７・工具部分、１８ 圧縮コ
イルはね、１−９・旋削凹所、２０ ボス、２１ 工具
部分、２２゜２３・面、２４・ピン、２５・・ねじ山、
２６・ナツト （ほかｌる〕
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重ね溶接さｎた薄板の縁部および縁部ｌこ近い部分
を仕上げ加工するための手持ち工作機械において、２つ
の互いに間隔を置いて向き合った、材料を除去するのに
好適である、切刃またはと粒の付いた面（４，２２，２
３）を備えた工具（３）が上記機械（１）の出力スピン
ドル（２）に取付けられていることを特徴とする、縁部
を仕上げ加工するための手持ち工作機械。 ２ 切刃またはと粒を有するｉ（４，２２，２３）が■
字形横断面を有する環状間隙（７）を制限している、特
許請求の範囲第１項記載の手持も工作機械。 ３、 工具の互いに反対方向を向いた面（４）が保護板
（８）によって株われている、特許請求の範囲第１項記
載の手持ち工作機械。 ４、 工具（３）が一体に構成されている、特許請求の
範囲第１項から第３項までのいずれか１つの項記載の手
持ち工作機械。 ５ 工具（３）が２つの部分（４，１７，２１）から構
成゛されている。特許請求の範囲第１項から第３項まで
のいずれか１つの項記載の手持ち工作機械。 ６ 少なくとも縁部範囲で夕１側に向って減少す−る厚
さを有する。２つの対称的な円板が工具（３）として使
用されている、特許請求の範囲第５項記載の手持ち工作
機械。 ７２つの工具部分が円板フライス（４）である、特許請
求の範囲第５項または第６項記載の手持ち工作機械。 ８ 工具部分が研削といしである、特許請求の範囲第４
項または第５項記載の手持ち工作機械。 ９２つの工具部分がブラシである、特Ｗ１．請求の範囲
第５項または第６項記載の手持ち工作機械。 １０．２つの工具部分（１７，２１）の少なくとも１つ
が出力スピンドル（２）に軸方向に移動可能に支承され
ており、かつ材料を除去するのに好適である面間の間隔
を変動することができる、特許請求の範囲第５項から第
９項までのいずれか１つの項記載の手持ち工作機械。 １１ 移動可能な工具部分（１７）が圧縮コイルばね（
１８）の作用丁にあり、該圧縮コイルばね（１８）が上
記工具部分（１７）を固定の工具部分（２１）へ押圧し
ている、特許請求の範囲第１０項記載の手持ち工作機械
。 １２ 互いに向き合った２つの面（４，２２，２３）の
間に更に１つの切刃またはと粒を有する面（５）が組入
わられており、該面（５）が出力スピンドル（２）の回
転軸線に対して平行であって、しかも上記２つの面（４
，２２，２３）の一方の面から他方の面に達する外周面
である、特許請求の範囲第１項または第２項記載の手持
ち工作機械。 １３ 外周面が丸のこ（５）の切刃付外周面である、特
許請求の範囲第１２項記載の手持ち工作機械。 １４、円板フライス（４）もしくは丸のこ（５）が硬質
金属切刃を有している、特許請求の範囲第７項または第
１３項記載の手持ち工作機械。 １５ 出力スピンドル（２）が種々の回転数でもって駆
動可能に機械に支承されている、特許請求の範囲第１項
から第１４項までのいずれか１つの項記載の手持ち工作
機械。 １６ 出力スピンドル（２）が入力モータと過負荷防出
クラッチを介して結合されている、特許請求の範囲第１
項記載の手持ち工作機械。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843404036 DE3404036A1 (de) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | Werkzeugmaschine zum verputzen von kanten |
| DE3404036.6 | 1984-02-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60180760A true JPS60180760A (ja) | 1985-09-14 |
Family
ID=6226861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1881185A Pending JPS60180760A (ja) | 1984-02-06 | 1985-02-04 | 縁部を仕上げ加工するための手持ち工作機械 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60180760A (ja) |
| DE (1) | DE3404036A1 (ja) |
| GB (1) | GB2153726B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3432936A1 (de) * | 1984-09-07 | 1986-03-20 | Gerhard 7311 Notzingen Stark | Entgratwerkzeug |
| JPS62241841A (ja) * | 1986-04-15 | 1987-10-22 | Kiyokuei Kenma Kako Kk | 糸面つき穴加工法ならびに加工用工具 |
| IT1242351B (it) * | 1990-09-26 | 1994-03-04 | Quintilio Lupi | Perfezionamenti alle mole per macchine utensili per la lavorazione del marmo granito, e simili |
| EP0610732A1 (de) * | 1993-01-28 | 1994-08-17 | Josef Gartner & Co. | Vorrichtung zum Entgraten von Kanten |
| GB2360964A (en) * | 2000-02-18 | 2001-10-10 | Dean Saws Ltd | Method of treating the edge of a sheet metal material such as a saw blade |
| US7150589B2 (en) * | 2003-10-01 | 2006-12-19 | Greenlee Textron Inc. | Deburring tool |
-
1984
- 1984-02-06 DE DE19843404036 patent/DE3404036A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-01-04 GB GB08500212A patent/GB2153726B/en not_active Expired
- 1985-02-04 JP JP1881185A patent/JPS60180760A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3404036A1 (de) | 1985-08-08 |
| GB2153726A (en) | 1985-08-29 |
| GB2153726B (en) | 1987-11-25 |
| GB8500212D0 (en) | 1985-02-13 |
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