JPS62241841A - 糸面つき穴加工法ならびに加工用工具 - Google Patents

糸面つき穴加工法ならびに加工用工具

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JPS62241841A
JPS62241841A JP61086745A JP8674586A JPS62241841A JP S62241841 A JPS62241841 A JP S62241841A JP 61086745 A JP61086745 A JP 61086745A JP 8674586 A JP8674586 A JP 8674586A JP S62241841 A JPS62241841 A JP S62241841A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用公費〕 本発明は硬脆性材、特に板ガラスに穴をあけ、かつ表裏
両面開口部に糸面とりを施す加工方法ならびに加工用工
具に関するものである。
〔従来の技術〕
ダイヤモンドドリルは第５図のように鋼製のシャンク１
１の先端に付設したダイヤモンド砥石部１２をもって被
加工材を研削除去することにより穴をあけろ工具である
。ドリル軸芯を貫く中空部１３を設ける例が多い。
板ガラス等の硬脆性材に穴あけにダイヤモンドドリルは
加工能率、加工精度ともに優れろか、あけた穴の開口縁
に欠けを生じることが難点である。欠けは精度、美観を
害するばかりでなく、クラックの糸口となり板ガラスを
破壊に導くこともある。
欠けは貫通時にドリルの抜けろ側に発生ずるので、板ガ
ラスの両面から加工する方法により欠けを防止すること
ができろ。片面から板厚の半ばまで嘱って中止し、つぎ
に他面から旧−１て板厚の中央で貫通させる。
糸面とりを施すには穴の貫通後に面とり用のダイヤモン
ド砥石を用いて表裏両面をそれぞれ加工する。また第６
図のように、所定径のダイヤモンド砥石部２２の上方に
傾斜部２４を設けたドリルを用いて、穴あけと同時に糸
面とりを施すこともできる。
〔発明が解決しようとずろ問題点〕
上記のような両面からの加工は同芯を保って対向する２
個のスピンドルを要し、８１械も操作も複雑である。両
スピンドルの同芯度が必ずしも正確でなく貫通部で穴が
喰違う欠点も起り勝である。また穴の開口部には欠けは
ないが、内部の貫通部にはクラックの糸口を作る危険は
残る。これを防止するために両側のドリルの径を若干違
える方法が取られるが、この場合には段差のある穴とな
る。
糸面とり加工のできる第６図のダイヤモンドドリルにお
いては所定径の部２２の高さ１■は被加工材板ガラスの
厚さに対し適切であることを要する。Ｈを加工すべき板
厚により加減するため、またドリル先端の摩耗によるＨ
の減少を補正するために、第７図のように傾斜部３４を
設けたダイヤモンド砥石体３５を、ドリル本体３２に嵌
めて高さｌ］を調整可能とする構成が取られろ。傾斜部
３４の先端は鋭角の陵であるために摩耗が早く、丸味を
帯びた先端部形状が転写されて糸面の形状は不整となる
。すなわち糸面とりに関しても、構造？！！雑の工具を
要して、しかも加工仕上りは良好でない。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明の目的は単一のダイヤモンドドリルをもって、片
面からの操作により穴を貫通し、かつ両面に糸面とりを
施す方法及び加工用工具を提供するにある。
そのためのダイヤモンドドリルは第１図のようにシャン
ク１の先端のダイヤモンド砥石部は、所定径の円筒部２
の上方に円筒部２よりも小径の部３を設け、その上下両
端はたとえば４５″の傾斜をもつ斜面（円錐面）４およ
び５となす。
尚小径部３は必ずしも必要ではなく、板ガラス４０の板
厚によっては第２図のように小径部がなく、単に傾斜部
４，５を隣接して対向させたもので良い。
しかして、第１図に示すダイヤモンドドリルを高速回転
し、円筒部２で穴を貫通した後、さらに工具を下方に送
って、第３図のように小径部３を被加工材板ガラス４０
の高さに持来し、仮ガラスを穴の中心軸４１のまわりに
回転しつつ工具スピンドルを矢印４２の方向に送れば第
４図のようにダイヤモンド砥石の傾斜部４，５が穴４３
の上下開口の縁４４，４５に当接して、糸面とり加工が
行われる。
〔作　　　用〕
第１図のダイヤモンドドリル先端の截頭円錐部７は本発
明者等の提案したもので、最先端８で小径の穴を貫通し
た後に、穴の内壁を研削拡大して所定径に仕上げる。貫
通時に発生する欠けやクラックは拡大の過程で研削除去
され、糸面で除去し切れない欠は等が残るおそれがない
。
第１図のダイヤモンドドリルにより穴あけに加えて両面
の糸面とり加工ができることを前述した。すなわち単一
のスピンドルによる被加工物板ガラスの片面からの操作
をもって一切の加工ができるので、従来の両面からの加
工における両スピンドルの同芯度不良による穴の喰違い
、貫通部のクラックあるいは段差、さらに糸面とりの２
回の操作、そのための工具の複雑な構成と工具摩耗によ
る糸面の不整などの難がすべて解決されることが明らか
である。
本発明を実施するｔコめの加工装置には、前記説明の例
ではスピンドルの上下送りに加えて水平送り４２の機能
、および被加工物回転の機能を要するが、工作機械など
にこの種の機能の例は多り、技術上の問題はない。既製
の機構を利用することもできろ。
〔実　施　例〕
穴を貫通した後の糸面加工については、板ガラスを回転
し、スピンドルを水平に送る前述の方法は１実施例であ
る。板ガラスは静止して、スピンドルを偏心軸のまわり
に回転しても【１的を達する。要はスピンドルと被加工
材との相対連動にあり、高速回転するドリルの傾斜部４
゜５が穴の上下面開口部に当接しながら、開１コ円周に
沿って１周以上すればよい。
たとえばスピンドルは静止し、ガラス板を穴と同芯に回
転しつつ水平に送ってもよい。この場合スピンドルの送
り機構は上下動のみの簡潔な構成となる。
あるいは、ガラス板の回転に替えて非回転円運動を採用
することもできる。ＸＹステージ上にガラス板を固定し
、ＸＹの２軸ＮＣ制御により非回転円運動を行うことが
でき、回転Ｐａ　＄４は省略できろ。この方法によれば
複数のスピンドルを用いて複数の糸面つき穴を同時に加
工することができる。スピンドル上下送りを加えた３軸
制御により一切の工程が自動化されろ。
第３図及び第４図は上下両面糸面とりを同時に行う方法
である。被加工材板ガラスの板厚に適合した工具ダイヤ
モンドドリルを必要とするが、能率的で量産加工に適す
る。この場合小径部３の長さしは被加工材の板厚よりも
小さい。
小径部を省略し、傾斜部４，５よりなろ■字形断面の溝
としてもよい（第２図参照）。
第１図において小径部３の長さしが長い工具もまた有用
である。糸面とり加工には表面と裏面との２回の操作を
要するが、単一の工具を各種の板厚のガラス板に用いる
ことができろ。また小径部３で穴の内壁を仕上げ、ある
いは拡大することができる。これにより単一の工具をも
ってその大径部２よりも大きい任意の口径の穴をあけ、
糸面を施すことができる。さらに、ＸＹ２軸制御を用い
て四角、六角など（たμし隅角は小径部３の半径以上の
Ｒとする）その他任意の形状の穴を作り、しかも糸面を
とることができろ。
本発明に係る第１図のドリルのダイヤモンド砥石部に必
須の要件は大径部２、傾斜部４および５、要すれば小径
部３である。これら等の形状寸法は被加工材板ガラスの
厚さおよびあけるべき穴の仕様によって定められる。截
頭円錐部７については前述した。上方の大径部６はドリ
ル機能上の必要はないが、傾斜部５の形状を維持するた
めに設けるのが一般である。
以上のダイヤモンド砥石部はメタルボンド砥石あるいは
電着砥石として製作される。メタルボンド砥石は長寿命
の特長はあるが、砥石形状がやや複雑のため成形工程費
が嵩む。Ｔｉ着砥石は所定形状を高精度に製作すること
が容易である。
第１図には省略しｔこが、シャンク１からダイヤモンド
砥石部を連通してドリル先端８に開口する中空部（第５
図１３参照）を設けて、加工液の通路とすることもでき
る。
〔発明の効果〕
本発明の穴あけ加工法は、従来の加工法に伴った欠け、
クラック、穴の喰違い、段差などの不良が皆無であり、
しかも単一工具ダイヤモンドドリルによる片面からの加
工であるため加工能率が高い。自動車窓ガラスの穴あけ
等の量産加工に有利で、斯界への貢献が大きい。
【図面の簡単な説明】
図面の第１図は本発明に係る糸面つき穴加工用工具の一
実施例を示す正面図、第２図（ま他の実施例を示す正面
図、第３図及び第４図は第１図の工具により糸面つき穴
加工方法を示す正直図、第５図は従来の穴あけ加工用ダ
イヤモンドドリルの正面図、第６図及び第７図は従来の
糸面とり加工ができろ工具の正面図で第７図のものは断
面で示しである。 １・・・シャンク　２・・・円筒部　３・小径部　４゜
５・・・傾斜部　６・・・大径部 第１図　　　　　第！２Ｌ℃ 第７図 第５図　　　第６図 ！５

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、ドリルの大径部で穴を貫通した後に、傾斜部を穴の
    開口縁に当接させ、当接部が開口縁の全周に及ぶように
    スピンドルと被加工材との相対位置を移動させ、糸面取
    りを施すことを特徴とする糸面つき穴加工法。 ２、貫通した穴の表裏両面の開口縁に、ドリルの二面の
    傾斜部をそれぞれ当接させて、両面の糸面を同時に加工
    することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の糸面
    つき穴加工法。 ３、ドリルの大径部２で貫通しをこ穴の内壁にドリルの
    小径部３を当接し、当接部が穴の内壁に沿って全周にわ
    たるようスピンドルと被加工材との相対位置を移動させ
    ることにより穴の内壁を仕上げ研削しあるいは穴径を拡
    大整形し、同時にあるいは整形後に糸面とりを施すこと
    を特徴とする、特許請求の範囲第１項または第２項記載
    の糸面つき穴加工法。 ４、所定径のダイヤモンド砥石部に連続して穴の両面開
    口縁の、糸面をとる角度の傾斜部を対設した糸面つき穴
    の加工用工具。 ５、相対する２箇所の傾斜部の中間に小径部を形成した
    特許請求の範囲第４項記載の糸面つき穴の加工用工具。
JP61086745A 1986-04-15 1986-04-15 糸面つき穴加工法ならびに加工用工具 Granted JPS62241841A (ja)

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