JPS60180Y2 - 打抜機における帯状材料の送り装置 - Google Patents

打抜機における帯状材料の送り装置

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JPS60180Y2
JPS60180Y2 JP8696378U JP8696378U JPS60180Y2 JP S60180 Y2 JPS60180 Y2 JP S60180Y2 JP 8696378 U JP8696378 U JP 8696378U JP 8696378 U JP8696378 U JP 8696378U JP S60180 Y2 JPS60180 Y2 JP S60180Y2
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JP
Japan
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strip material
die
rollers
punching machine
strip
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JP8696378U
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JPS554848U (ja
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邦男 早乙女
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は打抜機における帯状材料の送り装置に関するも
のである。
従来のこの種の送り装置は、二つのローラーを材料を挾
んで強力なばねにより強く圧接しておき、一方のローラ
ーを一方向クラッチによりポンチの動きに合わせて一定
角度だけ駆動させるもので、送りロールが停止している
間(ポンチが材料を打抜いている間)に一方向クラッチ
が該ロールから外れて一定角だけ逆回転し、ポンチの上
昇に伴って一方向クラッチが送すロールヘ掛す、該ロー
ルを一定角度だり送り方向に回転させるいわゆる間欠送
り方式であった。
従って、送りロールには急発進、急停止が間欠的に繰り
返えされ、しかもクラッチは送りロールに送り駆動を与
える時のみ送りロールに掛り、その後送りロールは遊転
状態となるため、送りロールの急発進時にはいわゆるバ
ックラッシュ現象を、また急停止時にはオーバーランの
現象を起し易く、その結果材料を正確なピッチで高速に
送ることができない欠点があった。
また、従来の装置には、正確な送りピッチを得るため複
雑なパイロット機構を併設したり、あるいは送りロール
のオーバーランを防止するために、ロールに無駄な制動
力を加えたりしたものがあるが、これらは究極的には不
完全であるとともに、高価になる欠点があった。
前記の欠点を解消するものとして、出願人は既に実願昭
52−139097 (実開昭54−65083号)号
により打抜型における帯状材料の間欠送り装置を提案し
ているが、本考案は前記出願に係る考案を利用し、これ
を発展させたもので、打抜き速度が高速化した場合ても
その速度に正確に対応てきる送り装置を提供することを
目的とするものである。
本考案によれは、打抜機の材料供給側に設けられたテー
ブルの始端部寄りには両者の接線がテ−プルの上面レベ
ルと同一か若しくは該レベルよりやや高い上下一対の移
送ローラーが設けられ、前記一対のローラーのうち上方
のローラーは上下可動でかつ常時下方へばね付勢され、
テーブルの上面両側には帯状材料の走行位置を一定に保
つガイドが設けられ、ダイス型の孔より材料の繰出し側
には材料の通過面に突出した係止片が設けられ、ダイス
型の孔の周辺部て材料が常時下方へ付勢されるようにし
た送り装置が提供される。
以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明すれは、ダ
イス型11、ポンチ12およびストリップ13等からな
る打抜機1の材料供給側には、帯状材料Aをダイス型1
1上に供給するテーブル2が設けられ、該テーブル2の
始端部寄りには両者内接線がテーブル2上面のレベルと
同一か若しくは該レベルよりやや高い上下一対の移送ロ
ーラー3.4が設けられている。
このローラー3,4は帯状材料Aを挾み、いずれかの一
方が図示しないモーターにより連続的に駆動されて材料
Aをダイス型11上へ移送する。
上方のローラー3は、テーブル2の側部へ枢着された略
り状の揺動杆31.31の先端へ回動自在に支持されて
上下動になされ、かつ、はね32で常時下方へ適度に付
勢されている。
ここに適度にとは、材料Aが強制的に停止された際、ロ
ーラー3,4と材料Aとの間に滑りが生ずる程度にとい
う意味である。
前記揺動杆31には、ローラー3に対するばね32の加
圧を調整する加圧調整ねじ33が付設されている。
即ち、揺動杆31ヘナット部34を形成し、該ナツト部
34ヘポルト状の加圧調整ねじ33をねじ込み、該ねじ
33の下端をテーブル2上面に突き当て、材料Aの厚味
に応じてねじ33をまわし、はね32の加圧を調整する
チーフル2の上面部には帯状材料Aの走行位置を一定に
保つためのガイド5,5,5,5が設けられ、この実施
例において各ガイド5はそれぞれテーブル2の上面に回
動自在に軸着された支杆51と、該支杆51の先端に付
設されたローラー52からなり、支杆51は軸着部にお
いてねじ53で締着することにより固定されるようなさ
れている。
符号7はテーブル2の上面略中央部に近接して設けられ
たガイドであって、テーブル2の側部に固定されてテー
ブル2の中央部へ延びる支杆71.71の先端に取付け
られている。
このガイド7は、特に肉薄の帯状材料であって、材料A
がポンチ12の作動等によって強制的に停止された際、
該材料Aが弧状に盛り上るのを防止するために取付けら
れるものである。
ダイス型11の孔11aより材料Aの繰出し側には、孔
11aに近接して材料Aの通過面に係止片14を突出さ
せるとともに、ダイス型11の孔11aより材料Aの供
給側には孔11aに近接して材料Aに対し常に下方へ付
勢する押下部材6が設けられている。
この実施例において押下部材6は、その一端がダイス型
11の縁部に押しつけられ、その他端がガイド7先端の
横軸72へ固定された板ばねによって構成されている。
即ち、板ばね製の押下部材6は、第4図で示すように、
ボルト状の横軸72に遊嵌されたカラー73のスリット
73aに差し込まれてねじピン73bて固定され、更に
カラー73は横軸72にナツト74を締着して固定され
ている。
73cは、カラー73に付設されたハンドルで、ナツト
74をゆるめ、ノ\ンドル73cを第4図矢印の方向へ
廻して押下部材6の押下刃を調整するようになっている
前記押下部材6は、ダイス型11の孔11aの周辺部に
おいて材料Aを常に下方へ押し下げるものであればよく
、従って、これを第2図二点鎖線て示すようにダイス型
11の孔11aの両側若しくは一側に設けても実施する
ことがてきるし、あるいはまた、第1図の二点鎖線で示
すように、前述のような押下部材6に代えて孔11aの
材料繰出し側において下方へ付勢された丸棒6′を設け
ても実施することがてきる。
更にこの押下部材6は、必ずしもばねで材料Aを押える
ように構成する必要はなくある程度の重さの丸棒等てあ
れは、その自重て材料Aを押えるように構成してもよい 符号8,9は打抜機1の材料繰出側に設けられた一対の
ローラーで、ローラー3,4と略同様に構成され、特に
帯状材料Aが比較的短かい場合において、既に打抜され
た材料Aを引取るために設けられるものである。
次に本考案に係る送り装置の作用を第5図に基づいて説
明する。
先ず同図イで示すように、材料Aは移送ローラー3,4
に挾まれて打抜機1へ送られ、その先端が係止片14に
突当って停止し、ポンチ12が下降して材料Aを打ち抜
く。
この間ローラー3,4の一方は駆動しているが、ばね3
3は強力ではないのでローラー3,4と材料Aとの間て
滑りが生じて材料Aに対するローラー3,4の移送力は
減殺される。
次に同図口て示すようにポンチ12が上昇すると押下部
材6は材料Aと共にストリッパ13まで上昇し、次いで
同図ハのようにストリッパ13により材料Aがポンチ1
2から抜かれると、直ちにローラー3,4の材料Aに対
する移送力が回復されて材料Aは前進し、かつ同時に押
下部材6の下方への付勢によって下方へ押し下げられ、
その結果同図二のように材料Aの既打抜孔aへ係止片1
4が引つかかつて材料Aが停止され、ポンチ12の下降
によって次の打抜が行われる。
以後前述のような同図イ99ロ、ハ二の順に打抜が繰返
される。
打抜の間隔は、ダイス型11の孔11aの縁と係止片1
4との間隔によって厳密に規定される。
以上のように、本考案に係る送り装置は、適度に材料を
挟圧する送りローラー3,4により材料Aに常時送力を
与えておき、ダイス型11における孔11aの周辺て押
下部材6により材料Aを常時下方に付勢し、係止片14
て材料Aをポンチ12の上下動に正確に同期して停止さ
せるものであるから、次のような効果が認められる。
(1)ローラーの間欠的な一定角の回転で送りピッチを
設定する従来の装置に比し、送り精度が完全に保たれ、
送りピッチが常に一定である。
(2)送り精度の確保が困難とされていたローラーによ
り、正確な打抜ピッチを保ちつつ高速て送ることが可能
となった。
(3)従来の装置のようにローラーが間欠回転しないの
で、これによる打抜機の振動がなく、また、ローラーに
よる送力の常時付与と、係止片による材料の強制的な停
止とにより、従来のようなオーバーラン、バックラッシ
ュが完全に解消される。
(4)送り精度を高めるため、ローラーに無駄な制動を
加えたり、複雑なパイロット機構等を併設する必要がな
い。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案に係る装置の1例を示す概略側断面図、
第2図はその概略平面図、第3図は送りローラーの部分
の拡大側面図、第4図は押下部材の取付状態を示す拡大
側面図、第5図イル二は本考案装置の作用を示す要部の
概略側断面図である。 図中主要符号の説明、1は打抜機、2はチーフル、3,
4は移送ローラー 5はガイド、6は押下部材、11は
ダイス型、11aはダイス型の孔、12はポンチ、13
はストリッパ、14は係止片、32はばねである。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. ダイス型11、ポンチ12及びストリッパ13からなり
    、ダイス型11とストリッパ13の間に帯状材料Aを連
    続して繰り出すように構成され、ダイス型11の孔11
    aより帯状材料Aの繰出方向前方側ヘストリッパ13と
    干渉しない状態に帯状材料Aの通過面に突出した係止片
    14を設けるとともに、ダイス型11の孔11aより帯
    状材料Aの繰出方向の前方若しくは後方又は側方に帯状
    材料Aを常時ダイス型11に向けて押下げる押下部材6
    を設けた打抜機1において、打抜機1より帯状材料Aの
    繰出方向後方側に上面レベルがダイス型11の上面レベ
    ルと略一致する状態のテーブル2を設け、該テーブル2
    へ両者の接線がテーブル2の上面レベルと同一か又は該
    レベルよりやや高くなる状態に帯状材料Aを挾んてダイ
    ス型11上へ連続して繰出す上下一対の移送ローラー3
    ゜4を設け、チーフル2の上面の帯状材料Aが通過する
    部位の両側に該帯状材料Aの走行位置を一定に保つガイ
    ド5,5を設け、前記一対のローラー3.4のうち上方
    のローラー3を上下可動に構成するとともに下方へ適度
    にはね付勢させたことを特徴とした打抜機における帯状
    材料の送り装置。
JP8696378U 1978-06-24 1978-06-24 打抜機における帯状材料の送り装置 Expired JPS60180Y2 (ja)

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JP8696378U JPS60180Y2 (ja) 1978-06-24 1978-06-24 打抜機における帯状材料の送り装置

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JP8696378U JPS60180Y2 (ja) 1978-06-24 1978-06-24 打抜機における帯状材料の送り装置

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Publication Number Publication Date
JPS554848U JPS554848U (ja) 1980-01-12
JPS60180Y2 true JPS60180Y2 (ja) 1985-01-07

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ID=29012046

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JP8696378U Expired JPS60180Y2 (ja) 1978-06-24 1978-06-24 打抜機における帯状材料の送り装置

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JPH022508Y2 (ja) * 1981-03-23 1990-01-22

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JPS554848U (ja) 1980-01-12

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