JPS60181243A - 高温の金属ストリツプの顕熱回収装置 - Google Patents
高温の金属ストリツプの顕熱回収装置Info
- Publication number
- JPS60181243A JPS60181243A JP3442084A JP3442084A JPS60181243A JP S60181243 A JPS60181243 A JP S60181243A JP 3442084 A JP3442084 A JP 3442084A JP 3442084 A JP3442084 A JP 3442084A JP S60181243 A JPS60181243 A JP S60181243A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten salt
- metal strip
- sensible heat
- strip
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 51
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 238000007654 immersion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 240000002834 Paulownia tomentosa Species 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/44—Methods of heating in heat-treatment baths
- C21D1/46—Salt baths
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の技術分野〕
本発明は、高温の金属ストリップの顕熱回収装置に関し
、主として連続焼鈍設備における冷却装置（顕熱回収装
置）やホットストリップミルにおける冷却装置（顕熱回
収装置）に適用する高温の金属ストリップの顕熱回収装
置に関する。
、主として連続焼鈍設備における冷却装置（顕熱回収装
置）やホットストリップミルにおける冷却装置（顕熱回
収装置）に適用する高温の金属ストリップの顕熱回収装
置に関する。
第１図（ａ）、（ｔ））及び第２図に基づいて従来の顕
熱回収装置を説明すると、第１図（ａ）は高温の金属ス
トリップをタンク内の冷媒と直接接触させて冷却する従
来装置であり、第１図（ｂ）は冷媒として溶融塩を使用
する場合の従来装置である。また、第２図はガスジェッ
トによる絞り装置を設けた従来装置である。
熱回収装置を説明すると、第１図（ａ）は高温の金属ス
トリップをタンク内の冷媒と直接接触させて冷却する従
来装置であり、第１図（ｂ）は冷媒として溶融塩を使用
する場合の従来装置である。また、第２図はガスジェッ
トによる絞り装置を設けた従来装置である。
第１図（ａ）において、１は高温の金網ストリップ、２
は冷媒タンク、３は冷媒、４け浸漬ロール、５及び５′
はデフレクタロール、６は冷媒３の供給管、７け冷媒３
の排出管である。金属ストリップ１はデフレクタロール
５を介してタンク２に入シ、タンク２の底部で浸漬ロー
ル４によって反転上昇してタンク２の上方部に出た後デ
フレクタロール５′を介して次工程へ送られる。金属ス
トリップ１はこの間にタンク２内の冷媒３と直接接触Ｅ
７て冷却される。冷媒３は供給管６からタンク２へ供給
ざ力、金桐ストリップ１から熱を奪った後排出管７から
取シ出きれる。この冷媒３には従来主として水が使用き
ねているが、単なる冷却だけでなく、より効果的に金属
ストリップの顕熱を回収するため、近年冷媒３として溶
融塩の使用が注目されている。
は冷媒タンク、３は冷媒、４け浸漬ロール、５及び５′
はデフレクタロール、６は冷媒３の供給管、７け冷媒３
の排出管である。金属ストリップ１はデフレクタロール
５を介してタンク２に入シ、タンク２の底部で浸漬ロー
ル４によって反転上昇してタンク２の上方部に出た後デ
フレクタロール５′を介して次工程へ送られる。金属ス
トリップ１はこの間にタンク２内の冷媒３と直接接触Ｅ
７て冷却される。冷媒３は供給管６からタンク２へ供給
ざ力、金桐ストリップ１から熱を奪った後排出管７から
取シ出きれる。この冷媒３には従来主として水が使用き
ねているが、単なる冷却だけでなく、より効果的に金属
ストリップの顕熱を回収するため、近年冷媒３として溶
融塩の使用が注目されている。
（特開昭５５−２３８６５参照。）
溶融塩を使用する場合の装置構成は第１図（ｂ）のよう
になり、溶融塩は冷媒３としてタンク２内に保持され、
この中に伝熱管８が設けられ、これに二次冷媒９（たと
えば水）が流され、間接的に金属ストリップ１の顕熱を
水蒸気として回収する。
になり、溶融塩は冷媒３としてタンク２内に保持され、
この中に伝熱管８が設けられ、これに二次冷媒９（たと
えば水）が流され、間接的に金属ストリップ１の顕熱を
水蒸気として回収する。
このような装置では一般にストリップへの付着冷媒の次
工程への持ち込みをできるだけ少なくするため、付着冷
媒の絞シ装置をタンク上方に備えるのが普通であるが、
金属ストリップと直接接触する冷媒として溶融塩を使用
する場合特にこれが重責となる。すなわち、溶融塩は常
温よりかなり高い温度に凝固点を有しく通常１５０℃前
後以上）、より有効な顕熱回収のためにはこの高温溶融
塩のタンク外へのストリップによる持ち出しを極力小さ
くすることが肝撤である。またストリップに付着したま
捷タンク外に持ち出された溶融塩は、その除去が必要で
あシ、この除去装置の簡素化のためにもその量を出来る
だけ少なくする必要がある。
工程への持ち込みをできるだけ少なくするため、付着冷
媒の絞シ装置をタンク上方に備えるのが普通であるが、
金属ストリップと直接接触する冷媒として溶融塩を使用
する場合特にこれが重責となる。すなわち、溶融塩は常
温よりかなり高い温度に凝固点を有しく通常１５０℃前
後以上）、より有効な顕熱回収のためにはこの高温溶融
塩のタンク外へのストリップによる持ち出しを極力小さ
くすることが肝撤である。またストリップに付着したま
捷タンク外に持ち出された溶融塩は、その除去が必要で
あシ、この除去装置の簡素化のためにもその量を出来る
だけ少なくする必要がある。
現状付着溶融塩の絞シ装置として具体化されたものは無
いが、冷媒として水を使用する従来装置においてはリン
ガロールやガスジェットによる絞シ装置が用いられてい
る。この内ガスジェットによる絞り装置を設けた従来装
置を第２図に示す。しかしながら、このようなガスジェ
ットによる絞多装置はそのまま溶融塩を使用する顕熱回
収装置には適用できないものである。
いが、冷媒として水を使用する従来装置においてはリン
ガロールやガスジェットによる絞シ装置が用いられてい
る。この内ガスジェットによる絞り装置を設けた従来装
置を第２図に示す。しかしながら、このようなガスジェ
ットによる絞多装置はそのまま溶融塩を使用する顕熱回
収装置には適用できないものである。
第２図において、ガスジェット装置１０は冷媒タンク２
の上方にストリップ１を挟むように設けられ、昇圧装置
、例えばブロワ１１によって昇圧されたガスをスリット
状のノズルから噴出させてス） ＩＪツブ１への付着冷
媒を除去する。
の上方にストリップ１を挟むように設けられ、昇圧装置
、例えばブロワ１１によって昇圧されたガスをスリット
状のノズルから噴出させてス） ＩＪツブ１への付着冷
媒を除去する。
なお、第２図において３けタンク内冷媒、５′はデフレ
クタロールである。
クタロールである。
ところで、冷媒として溶融塩を使用する場合、上記従来
の絞り装置をそのまま使用することができないものであ
る。これは、溶融塩の凝固点が高いため、ガスジェット
によって付着溶融塩が冷却されて凝固し、その結果、本
来の目的を達成し得ない問題点を有しているからである
。
の絞り装置をそのまま使用することができないものであ
る。これは、溶融塩の凝固点が高いため、ガスジェット
によって付着溶融塩が冷却されて凝固し、その結果、本
来の目的を達成し得ない問題点を有しているからである
。
Ｃ本発明の目的〕
本発明は、このような問題点を解決して、溶融塩をオリ
用した有効な顕熱回収を具体的に実施することができる
ようにした顕熱回収装置を提供することを目的とする。
用した有効な顕熱回収を具体的に実施することができる
ようにした顕熱回収装置を提供することを目的とする。
そして、本発明は、上記目的を達成する手段として、絞
シ装置における付着溶融塩が冷却きれないようにするた
めに、金属ストリップの顕熱を利用してガスジェットに
よる絞り装置へ供給するガス温度を高めるようにしたも
のである。
シ装置における付着溶融塩が冷却きれないようにするた
めに、金属ストリップの顕熱を利用してガスジェットに
よる絞り装置へ供給するガス温度を高めるようにしたも
のである。
すなわち、本発明は、
（１） 高温の金属ストリップをタンク内に保持された
溶融塩と直接接触させて冷却し、さらに該溶融塩に伝熱
管を浸してその内部に２次冷媒を流して蒸発させ金属ス
トリップの顕熱を蒸気として回収する装置において、ガ
スジェットによる金属ストリップへの付着溶融塩絞り装
置を有し、かつ、発生蒸気の１部を絞り装置に供給する
供給管を有することを特徴とする顕熱回収装置、及び （２） 高温の金属ストリップをタンク内に保持された
溶融塩と直接接触させて冷却し、該金属ストリップの顕
熱を回収する装置において、ガスジェットによる金属ス
トリップへの付着溶融塩絞シ装置を有し、かつ、該溶融
塩に浸した絞り装置へのガス供給管を有することを特徴
とする顕熱回収装置ｉである。
溶融塩と直接接触させて冷却し、さらに該溶融塩に伝熱
管を浸してその内部に２次冷媒を流して蒸発させ金属ス
トリップの顕熱を蒸気として回収する装置において、ガ
スジェットによる金属ストリップへの付着溶融塩絞り装
置を有し、かつ、発生蒸気の１部を絞り装置に供給する
供給管を有することを特徴とする顕熱回収装置、及び （２） 高温の金属ストリップをタンク内に保持された
溶融塩と直接接触させて冷却し、該金属ストリップの顕
熱を回収する装置において、ガスジェットによる金属ス
トリップへの付着溶融塩絞シ装置を有し、かつ、該溶融
塩に浸した絞り装置へのガス供給管を有することを特徴
とする顕熱回収装置ｉである。
本発明では、金属ストリップの付着溶融塩を絞り装置で
除去するものであり、この手段としてガスジェットを金
属ストリップへ噴射するものであるが、この際、この噴
射ガスの温度を少くとも溶融塩の凝固点よりも高めるよ
うにしたものである。そして、本発明のポイントは、金
属ストリップの顕熱の一部を利用して、上記ガスの温度
を高めるようにした点にある。すなわち、該顕熱の一部
を利用する手段として、本発明の第１番目の発明は、溶
融塩タンク内に伝熱管を配設し、この管に２次冷媒（例
えば水）を流し、発生する蒸気の一部を絞り装置に供給
できるようにしたものである。また、本発明の第２番目
の発明は、同じく伝熱管にガスを流し、この高温化され
たガスを絞り装置に供給できるようにしたものである。
除去するものであり、この手段としてガスジェットを金
属ストリップへ噴射するものであるが、この際、この噴
射ガスの温度を少くとも溶融塩の凝固点よりも高めるよ
うにしたものである。そして、本発明のポイントは、金
属ストリップの顕熱の一部を利用して、上記ガスの温度
を高めるようにした点にある。すなわち、該顕熱の一部
を利用する手段として、本発明の第１番目の発明は、溶
融塩タンク内に伝熱管を配設し、この管に２次冷媒（例
えば水）を流し、発生する蒸気の一部を絞り装置に供給
できるようにしたものである。また、本発明の第２番目
の発明は、同じく伝熱管にガスを流し、この高温化され
たガスを絞り装置に供給できるようにしたものである。
なお、金属ストリップの顕熱の一部を利用せず、別の加
熱手段、例えば電気ヒータ等を配設すれば、本発明と同
様の効果が生ずるが、それだけコスト高となり、効果的
な顕熱回収とはならないものである。
熱手段、例えば電気ヒータ等を配設すれば、本発明と同
様の効果が生ずるが、それだけコスト高となり、効果的
な顕熱回収とはならないものである。
以下、第３図（ａ）、（ｋ＋）及び第４図に基づいて本
発明の詳細な説明する。第３図（ａ）は本発明の第１番
目の発明の実施例である顕熱回収装置の正面説明図であ
り、第３図（ｂ）は第３図（ａ）装置の側面説明図であ
る。１だ、第４図は、本発明の第２番目の発明の実施例
である顕熱回収装置の正面説明図である。
発明の詳細な説明する。第３図（ａ）は本発明の第１番
目の発明の実施例である顕熱回収装置の正面説明図であ
り、第３図（ｂ）は第３図（ａ）装置の側面説明図であ
る。１だ、第４図は、本発明の第２番目の発明の実施例
である顕熱回収装置の正面説明図である。
第３図（ａ）、（ｂ）において、１は高温（最高８００
℃程度）の金属ストリップ、２は溶融塩タンク、３′
は溶融塩、４は浸漬ロール、５及び５′ はデフレクタ
ロール、８は伝熱管、９は伝熱管８内を流れる二次冷媒
、６は二次冷媒供給管、７は二次冷媒の排出管である。
℃程度）の金属ストリップ、２は溶融塩タンク、３′
は溶融塩、４は浸漬ロール、５及び５′ はデフレクタ
ロール、８は伝熱管、９は伝熱管８内を流れる二次冷媒
、６は二次冷媒供給管、７は二次冷媒の排出管である。
さらに１０′はジェットによる金属ストリップへの付着
溶融塩絞り装置、１２は排出管７から分岐して二次冷媒
を絞り装置１０′へ供給する供給管、１３は流量調節弁
、１４は二次冷媒の圧力調節弁である。
溶融塩絞り装置、１２は排出管７から分岐して二次冷媒
を絞り装置１０′へ供給する供給管、１３は流量調節弁
、１４は二次冷媒の圧力調節弁である。
金属ストリップ１はデフレクタロール５を介してタンク
２に入シ溶融塩３と直接接触しながらタンク２の底部で
浸漬ロール４によって反転上昇してタンク２の上部に出
た後ジェットによる絞り装置１０′によって付着した溶
融塩の大部分を除去された後デフレクタロール５′ を
介して次工程へ送られる。高温の金属ストリップ１はタ
ンク２内で溶融塩３′ と接触する間にその熱を奪われ
る。一方、二次冷媒９は供給管６によって、溶融塩３′
に浸された伝熱管８の内部を流れる間に溶融塩３′
を介して間接的に金属ストリップ１の熱を奪って昇温し
、さらに蒸発して蒸気となって排出管７から外部へ取り
出されて利用されるが１部は分岐供給管１２を介してそ
の流量を流量調節弁１３によって眺節された後絞り装置
１０′へ送られ、金属ストリップ１に向って噴出し凝固
させることなく付着溶融塩を除去する。上記蒸気の温度
は少くとも溶融塩の凝固点より高温に設定されることは
勿論である。圧力調節弁１４は伝熱管８の内部に保有さ
れる２次冷媒９の圧力を調節する作用を成す。
２に入シ溶融塩３と直接接触しながらタンク２の底部で
浸漬ロール４によって反転上昇してタンク２の上部に出
た後ジェットによる絞り装置１０′によって付着した溶
融塩の大部分を除去された後デフレクタロール５′ を
介して次工程へ送られる。高温の金属ストリップ１はタ
ンク２内で溶融塩３′ と接触する間にその熱を奪われ
る。一方、二次冷媒９は供給管６によって、溶融塩３′
に浸された伝熱管８の内部を流れる間に溶融塩３′
を介して間接的に金属ストリップ１の熱を奪って昇温し
、さらに蒸発して蒸気となって排出管７から外部へ取り
出されて利用されるが１部は分岐供給管１２を介してそ
の流量を流量調節弁１３によって眺節された後絞り装置
１０′へ送られ、金属ストリップ１に向って噴出し凝固
させることなく付着溶融塩を除去する。上記蒸気の温度
は少くとも溶融塩の凝固点より高温に設定されることは
勿論である。圧力調節弁１４は伝熱管８の内部に保有さ
れる２次冷媒９の圧力を調節する作用を成す。
なお第３図に示す２次冷媒９としては、水を供給し、伝
熱管８内でこれを蒸発させ、水蒸気として取シ出すのが
一般的であシ溶融塩の凝固点が１５０℃前後以上である
ことを考えあわせれはこれは容易に実現できるものであ
る。
熱管８内でこれを蒸発させ、水蒸気として取シ出すのが
一般的であシ溶融塩の凝固点が１５０℃前後以上である
ことを考えあわせれはこれは容易に実現できるものであ
る。
第４図に示す装置は、ブロワ１１によって昇圧したガス
、例えば空気を、溶融塩タンク２内に設けた予熱管１５
′ｆ：介して高温に加熱した後、絞り装置１０′へ送っ
て噴出させるようにしたものである。この装置において
も、付着溶融塩をジェットによって凝固させないという
第３図装置と同様の作用を有するものである。
、例えば空気を、溶融塩タンク２内に設けた予熱管１５
′ｆ：介して高温に加熱した後、絞り装置１０′へ送っ
て噴出させるようにしたものである。この装置において
も、付着溶融塩をジェットによって凝固させないという
第３図装置と同様の作用を有するものである。
本発明は、以上詳記したように、金属ストリップの顕熱
を利用してガスジェットによる絞り装置へ供給するガス
の温度を高めるようにしたものであるから、金属ストリ
ップに付着している溶融塩を凝固させることなく除去で
きる効果が生ずるものであり、効果的な顕熱回収効果が
生ずるものである。
を利用してガスジェットによる絞り装置へ供給するガス
の温度を高めるようにしたものであるから、金属ストリ
ップに付着している溶融塩を凝固させることなく除去で
きる効果が生ずるものであり、効果的な顕熱回収効果が
生ずるものである。
第１図（ａ）及び（ｂ）は従来の顕熱回収装置であり、
第２図はガスジェットによる絞シ装置を有する従来の顕
熱回収装置である。第３図（ａ）は本発明の実施例を示
す顕熱回収装置の正面説明図であり、第３図（ｂ）は同
装置の側面説明図である。第４図は本発明の他の実施例
を示す同装置である。 １・・・金属ストリップ ２・・・タ ン り３・・・
冷 媒 ３′・・・溶 融 塩４ −−− 浸漬ロール
５．５’ −−−デフレクタロール６・・・供 給
管 ７・・・排 出 管８・・・伝 熱 管 ９・・・
二次冷媒１０ ・・・ガスジェット装置 １０′・・・
絞 り装置１１・令・プ ロ ワ １２・・・供 給
管１３・・・流量調節弁 １４・・・圧力調節弁１５・
・・予熱管 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − １ 第１図
第２図はガスジェットによる絞シ装置を有する従来の顕
熱回収装置である。第３図（ａ）は本発明の実施例を示
す顕熱回収装置の正面説明図であり、第３図（ｂ）は同
装置の側面説明図である。第４図は本発明の他の実施例
を示す同装置である。 １・・・金属ストリップ ２・・・タ ン り３・・・
冷 媒 ３′・・・溶 融 塩４ −−− 浸漬ロール
５．５’ −−−デフレクタロール６・・・供 給
管 ７・・・排 出 管８・・・伝 熱 管 ９・・・
二次冷媒１０ ・・・ガスジェット装置 １０′・・・
絞 り装置１１・令・プ ロ ワ １２・・・供 給
管１３・・・流量調節弁 １４・・・圧力調節弁１５・
・・予熱管 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − １ 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 高温の金属ストリップをタンク内に保持された溶
融塩と直接接触させて冷却し、さらに該溶融塩に伝熱管
を浸してその内部に２次冷媒を流して蒸発させ金属スト
リップの顕熱を蒸気として回収する装置において、ガス
ジェットによる金属ストリップへの付着溶融塩絞り装置
を有し、かつ、発生蒸気の１部を絞り装置に供給する供
給管を有することを特徴とする顕熱回収装置。 ２、 高温の金属ストリップをタンク内に保持された溶
融塩と直接接触させて冷却し、該金属ストリップの顕熱
を回収する装置において、ガスジェットによる金属スト
リップへの付着溶融塩絞り装置を有し、かつ、該溶融塩
に浸した絞り装置へのガス供給管を有することを特徴と
する顕熱回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3442084A JPS60181243A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 高温の金属ストリツプの顕熱回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3442084A JPS60181243A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 高温の金属ストリツプの顕熱回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60181243A true JPS60181243A (ja) | 1985-09-14 |
| JPH0477051B2 JPH0477051B2 (ja) | 1992-12-07 |
Family
ID=12413706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3442084A Granted JPS60181243A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 高温の金属ストリツプの顕熱回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60181243A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5323865A (en) * | 1976-08-18 | 1978-03-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Recovering method for heat from solid material |
-
1984
- 1984-02-27 JP JP3442084A patent/JPS60181243A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5323865A (en) * | 1976-08-18 | 1978-03-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Recovering method for heat from solid material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0477051B2 (ja) | 1992-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO169198C (no) | Fremgangsmaate og anordning for avkjoeling av en beholder | |
| JPS586766B2 (ja) | 連続焼鈍ラインにおける鋼帯の冷却方法および設備 | |
| JPS6360817B2 (ja) | ||
| JPH0477051B2 (ja) | ||
| JPS61108462A (ja) | 金型の冷却方法 | |
| JPS5726127A (en) | Cooler for continuous annealing line for high tensile steel | |
| JPS6140732B2 (ja) | ||
| JPS5842254B2 (ja) | 連続焼鈍設備 | |
| US6630038B1 (en) | Processing apparatus for forming metallic material | |
| JPS59162229A (ja) | 金属ストリツプ冷却装置 | |
| JPS5937728B2 (ja) | 連続炉における鋼帯の冷却方法 | |
| JPS5935634A (ja) | 連続焼鈍設備 | |
| JPS56139211A (en) | Recovering method for sensible heat of hot rolled steel strip | |
| EP0511478B1 (en) | Line for continuously annealing and pickling stainless steel strip | |
| JPS63145722A (ja) | 連続焼鈍ラインの冷却装置 | |
| JPH068457B2 (ja) | 高温物体の冷却装置 | |
| JPS5819728B2 (ja) | コウハンノコウキレイキヤクホウホウ | |
| JPS6229493B2 (ja) | ||
| JPS6320894B2 (ja) | ||
| JPS58213833A (ja) | 連続焼鈍炉 | |
| JPH05261424A (ja) | 酸洗用洗浄水の昇温方法 | |
| JPS5992153A (ja) | 連続鋳造装置 | |
| JPS6120022Y2 (ja) | ||
| JPS605817A (ja) | 鋼材の熱処理方法 | |
| JPS5845784A (ja) | 洗浄水から溶融塩を回収する方法 |