JPS60181415A - グラウト材の分岐圧送装置 - Google Patents
グラウト材の分岐圧送装置Info
- Publication number
- JPS60181415A JPS60181415A JP3419484A JP3419484A JPS60181415A JP S60181415 A JPS60181415 A JP S60181415A JP 3419484 A JP3419484 A JP 3419484A JP 3419484 A JP3419484 A JP 3419484A JP S60181415 A JPS60181415 A JP S60181415A
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- JP
- Japan
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- container
- grout
- cylinder
- valve
- air
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- Granted
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
- E02D3/12—Consolidating by placing solidifying or pore-filling substances in the soil
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラウ１〜材の分岐圧送装置おにびその装置を
使用してダム等の基礎岩盤をグラウトする方法に関する
。
使用してダム等の基礎岩盤をグラウトする方法に関する
。
ダムグラウＩ・は基礎岩盤を強化するためのコンソリデ
ージョングラウトと止水を目的としたカー、テングラウ
トに分番ノられるが、何れも施工時は多個所で同時にグ
ラウト注入が行われている。しかもそれ等の注入工程は
各々の注入個所の岩質あるいは作業手順により同一時刻
に（１′３ける各々のグラーウ１−のＩ！！度が異って
いる。さらにこれを詳述りると通常の注入はセズンｉ・
と水の比が１：１０．１：８．１：６．１：４．１：２
．１：１というＪ：うに順次濃くしており、また各々の
濃瓜のグラウ１−注入量も一定でない。つまりグラウ１
〜が浸透しゃづ゛い岩盤もあれば入り難い岩盤もあり千
差万別である。
ージョングラウトと止水を目的としたカー、テングラウ
トに分番ノられるが、何れも施工時は多個所で同時にグ
ラウト注入が行われている。しかもそれ等の注入工程は
各々の注入個所の岩質あるいは作業手順により同一時刻
に（１′３ける各々のグラーウ１−のＩ！！度が異って
いる。さらにこれを詳述りると通常の注入はセズンｉ・
と水の比が１：１０．１：８．１：６．１：４．１：２
．１：１というＪ：うに順次濃くしており、また各々の
濃瓜のグラウ１−注入量も一定でない。つまりグラウ１
〜が浸透しゃづ゛い岩盤もあれば入り難い岩盤もあり千
差万別である。
前述の多個所で注入している場合、例えば１箇所ではセ
メントと水の比１：６を注入しており別の個所ではセメ
ントと水の比１：２を注入しているというようにまちま
ちである。このような現場に対して中央配合プラントか
ら所定のグラウトを供給する場合は、絶えず違った配合
を各々の注入個所に圧送しなければならない。
メントと水の比１：６を注入しており別の個所ではセメ
ントと水の比１：２を注入しているというようにまちま
ちである。このような現場に対して中央配合プラントか
ら所定のグラウトを供給する場合は、絶えず違った配合
を各々の注入個所に圧送しなければならない。
本発明はこの要望に対処づ°べくなされたもので、ぞの
目的とするところは配合の異るグラウトを多個所に分岐
しで圧送することのできるグラウト材の分岐Ｉｆ送装置
おＪ：びそのｖｔ＠を使用してダム等のり礎岩盤をグラ
ウトする方法を提供するにある。
目的とするところは配合の異るグラウトを多個所に分岐
しで圧送することのできるグラウト材の分岐Ｉｆ送装置
おＪ：びそのｖｔ＠を使用してダム等のり礎岩盤をグラ
ウトする方法を提供するにある。
このため本発明にＪ：れば、円盤状の容器を備え、その
容器の上面には、周面にグラウト材の供給口が設けられ
ていて容器内と連通されるすくなくとも２木の垂直方向
に伸びる筒体が固設されていて、各部体には、容器と筒
体との間を開閉づる弁の作用をな゛り切換シリンダが連
接されており、また容器の周面には、周面にグラウト材
の搬送口とそのグラウト材の搬送［１に対峙させてグラ
ウ１−材搬送用エアーの流入［１とが設ｉ）られていて
、容器内と連通される複数本の放射方向に伸びる筒体が
固設されていて、各筒体には、容器と筒体との間を開閉
する弁の作用をなり切換シリンダが連接されているグラ
ウト材の分岐圧送装置が提供される。
容器の上面には、周面にグラウト材の供給口が設けられ
ていて容器内と連通されるすくなくとも２木の垂直方向
に伸びる筒体が固設されていて、各部体には、容器と筒
体との間を開閉づる弁の作用をな゛り切換シリンダが連
接されており、また容器の周面には、周面にグラウト材
の搬送口とそのグラウト材の搬送［１に対峙させてグラ
ウ１−材搬送用エアーの流入［１とが設ｉ）られていて
、容器内と連通される複数本の放射方向に伸びる筒体が
固設されていて、各筒体には、容器と筒体との間を開閉
する弁の作用をなり切換シリンダが連接されているグラ
ウト材の分岐圧送装置が提供される。
また本発明にＪ：れば、切換シリンダによりプラウ１〜
材の供給口が設けられた筒体のうち１つの筒体を選択的
に容器と連通さＵ、また切換シリンダによりグラ９１〜
月の搬送口おＪ、びグラウト柄搬送用エアーの流入【」
が段【プられた筒体のうち１つの筒体を選択的に容器に
連通させ、これにより配合の異るプラウ１〜材のうち１
つを選択して複数のグラウト個所のうちの１つに選択的
に圧送するグラウト材の分岐圧送り法が提供される。
材の供給口が設けられた筒体のうち１つの筒体を選択的
に容器と連通さＵ、また切換シリンダによりグラ９１〜
月の搬送口おＪ、びグラウト柄搬送用エアーの流入【」
が段【プられた筒体のうち１つの筒体を選択的に容器に
連通させ、これにより配合の異るプラウ１〜材のうち１
つを選択して複数のグラウト個所のうちの１つに選択的
に圧送するグラウト材の分岐圧送り法が提供される。
これにより多個所のグラウｔ−ｔｘＬ人（固湧に容易に
かつ迅速にその個所に必要なグラウト材を選定して供給
することができ、施工能率を向上させると共にロスト低
減をはかることができる。
かつ迅速にその個所に必要なグラウト材を選定して供給
することができ、施工能率を向上させると共にロスト低
減をはかることができる。
以下、図面を参照し本発明の実施例につき説明づる。
第１図ないし第３図において架台１の先端には円筒状の
容器２が固設され【いる。容器２の上面には、局面にグ
ラウト個所の供給口３が段番プられてい（容器２内と連
通される垂直方向に伸びる筒体４が固設されている。こ
の筒体４は少くとも２本設けられ、図示の例では２本設
けられている。各筒体４には、容器２と筒体４どの間を
ｒｓｙ ｆ３ＪＪする弁の作用をなす切換シリンダ５が
連接されている。
容器２が固設され【いる。容器２の上面には、局面にグ
ラウト個所の供給口３が段番プられてい（容器２内と連
通される垂直方向に伸びる筒体４が固設されている。こ
の筒体４は少くとも２本設けられ、図示の例では２本設
けられている。各筒体４には、容器２と筒体４どの間を
ｒｓｙ ｆ３ＪＪする弁の作用をなす切換シリンダ５が
連接されている。
切換シリンダ５はエアー給排日５ａ 、 ６ｂを備えた
シリンダ６とビス］〜ン７とよりなっていてエアー圧で
作動し、ピストン７が下降して容器２に形成した弁座２
ａに当接すると筒体４と容器２、したがってグラウト材
の供給口３と容器２との連通が閉じられる。
シリンダ６とビス］〜ン７とよりなっていてエアー圧で
作動し、ピストン７が下降して容器２に形成した弁座２
ａに当接すると筒体４と容器２、したがってグラウト材
の供給口３と容器２との連通が閉じられる。
また容器２の周面には、周面にグラウト材の搬送口８と
ぞのグラウト材の搬送口８に対峙させてグラウトＩ搬送
用エアーの流入口９どが設けられていて容器２内と連通
される放射方向に伸びる筒体１０が固設されている。こ
の筒体１０は複数本段番ノられ図示の例では１２２本設
られている。各筒体１０には、容器２と部体１０との間
を開閉Ｊ−る弁の作用をな°り切換シリンダ１１が連接
されている。切換シリンダ１１はエア給排Ｌコ１２ａ、
１２ｂを備えたシリンダ１２とピストン１３どＪ：りな
っていてエアー圧で作動し、ピストン１３が移動して容
器２に形成した弁座２１）に当接すると筒体１０と容器
２、したがってグラウト材の搬送口８と容器２との連通
が閉じられる。
ぞのグラウト材の搬送口８に対峙させてグラウトＩ搬送
用エアーの流入口９どが設けられていて容器２内と連通
される放射方向に伸びる筒体１０が固設されている。こ
の筒体１０は複数本段番ノられ図示の例では１２２本設
られている。各筒体１０には、容器２と部体１０との間
を開閉Ｊ−る弁の作用をな°り切換シリンダ１１が連接
されている。切換シリンダ１１はエア給排Ｌコ１２ａ、
１２ｂを備えたシリンダ１２とピストン１３どＪ：りな
っていてエアー圧で作動し、ピストン１３が移動して容
器２に形成した弁座２１）に当接すると筒体１０と容器
２、したがってグラウト材の搬送口８と容器２との連通
が閉じられる。
各筒体４のグラウト材の供給口３は各搬送ホース１４に
より搬送ポンプ１５を経てミキサーを備えた各タンク１
６に連接されている。各タンク１６には勺イロ１７から
コンベヤ１８によりプラウ１−材、例えばセメントが供
給され水を加えてミキシングしてグラウＩ−Ｉｆを形成
づる。各タンク１Ｇで形成されるグラウト材はセメン］
・と水の配合割合を異にしたものである。
より搬送ポンプ１５を経てミキサーを備えた各タンク１
６に連接されている。各タンク１６には勺イロ１７から
コンベヤ１８によりプラウ１−材、例えばセメントが供
給され水を加えてミキシングしてグラウＩ−Ｉｆを形成
づる。各タンク１Ｇで形成されるグラウト材はセメン］
・と水の配合割合を異にしたものである。
各筒体１０のグラウト材搬送用エアーの流入口９は各１
アーボース１９により圧力エア源であるコンプレッサ２
０に連結されている。また各筒体１０のプラウ１〜材の
搬送口８には各搬送ホース２１が接続されており、各搬
送ホース２１はミキサーを備えた各グラウト現場のタン
ク２２に至っている。各タンク２２にはグラウトポンプ
２３が設りられ−（いる。
アーボース１９により圧力エア源であるコンプレッサ２
０に連結されている。また各筒体１０のプラウ１〜材の
搬送口８には各搬送ホース２１が接続されており、各搬
送ホース２１はミキサーを備えた各グラウト現場のタン
ク２２に至っている。各タンク２２にはグラウトポンプ
２３が設りられ−（いる。
第４図に前記分岐圧送装置の配管、配線図を示し、１０
箇所の現場でグラウ１〜′ｇるものとする。
箇所の現場でグラウ１〜′ｇるものとする。
第１図ないし第３図でプラウ１〜材の供給［１３が設【
−Ｊられたバルブをここでは搬送バルブと称して符１Ｕ
４０−”Ｉ 、４０−２をイリしく図では４個段番）ら
れているが２個であってもよい）、またグラウト材の搬
送［１８ｄ）よびエアー流入口９が設けられたバルブを
ここでは搬送分岐バルブと称して符号５０−１ないし５
０−１０をイリし、さらに水洗バルブ６０−’１．６０
−２が設けられている。
−Ｊられたバルブをここでは搬送バルブと称して符１Ｕ
４０−”Ｉ 、４０−２をイリしく図では４個段番）ら
れているが２個であってもよい）、またグラウト材の搬
送［１８ｄ）よびエアー流入口９が設けられたバルブを
ここでは搬送分岐バルブと称して符号５０−１ないし５
０−１０をイリし、さらに水洗バルブ６０−’１．６０
−２が設けられている。
泪ｍタンク選択スイッチ２５が段番ノられており、この
スイッチ２５を操作することによりアクチュエータ２６
が作動し′Ｃ供給路を切換えセメント９イロ１７からコ
ンベヤ１８を経てセメントが第１翳１ｍタンク１６−１
あるいは第２８１量タンク１６−２に選択的に供給され
、その供給ｍが計量表示計２７に表示される。この計量
タンク１６−１．１６−２で配合割合の異るプラウ１〜
材が形成される。ｍ送バルブ選択スイッチ２８が設（）
られており、このスイッチ２８を操作づることにＪ：り
第１搬送パルプ４０−１、第２搬送バルブ４０−２のう
ち１つのバルブが開き、計量タンク１６−１．１６〜２
の内の１つから開かれた搬送バルブを経て第１図ないし
第３図に承り容器２内に選択された配合割合のグラウト
材が流入する。
スイッチ２５を操作することによりアクチュエータ２６
が作動し′Ｃ供給路を切換えセメント９イロ１７からコ
ンベヤ１８を経てセメントが第１翳１ｍタンク１６−１
あるいは第２８１量タンク１６−２に選択的に供給され
、その供給ｍが計量表示計２７に表示される。この計量
タンク１６−１．１６−２で配合割合の異るプラウ１〜
材が形成される。ｍ送バルブ選択スイッチ２８が設（）
られており、このスイッチ２８を操作づることにＪ：り
第１搬送パルプ４０−１、第２搬送バルブ４０−２のう
ち１つのバルブが開き、計量タンク１６−１．１６〜２
の内の１つから開かれた搬送バルブを経て第１図ないし
第３図に承り容器２内に選択された配合割合のグラウト
材が流入する。
搬送分岐バルブ選択スイッチＪ３よび水洗用スイッチ２
９が設けられており、そのスイッチの１つ例えばスイッ
チ１を押３Ｊど第１１１Ｉ２送分岐バルブ５０−１が開
き、容器２から開かれた第１搬送分岐バルブ５０−１を
経て１ツアー圧ににり第１のグラウト現場のタンク２２
にグラウ；へ材が圧送され、グラウトポンプ２３により
パイプ２４を経て地盤へをグラウトする。また水洗用ス
イッチを押すことににり水洗バルブ６０−１．６０−２
が間さ容器２内等を洗浄Ｊ゛る。
９が設けられており、そのスイッチの１つ例えばスイッ
チ１を押３Ｊど第１１１Ｉ２送分岐バルブ５０−１が開
き、容器２から開かれた第１搬送分岐バルブ５０−１を
経て１ツアー圧ににり第１のグラウト現場のタンク２２
にグラウ；へ材が圧送され、グラウトポンプ２３により
パイプ２４を経て地盤へをグラウトする。また水洗用ス
イッチを押すことににり水洗バルブ６０−１．６０−２
が間さ容器２内等を洗浄Ｊ゛る。
第５図に前記分岐ル送装置の制御Ｉ １１路を示し、ｉ
ｔ ｆｆｉタンク選定スイッチ２５および搬送パルプ選
択スイッチ２８の選択はあらかじめ設定した１１」ダラ
ムに従い自動選択とし、搬送分岐バルブ選択スイッチ２
９は手動選択とＪる。、選択信号をマイクロコンピュー
タ３０に入力して処理し、マイクロコンピュータ３０か
らの制御信号をリレーｆｌｌｌ ＩＮ１回路３１に出力
して電磁駆動部３２を制御して各バルブの１７０閑を行
う。
ｔ ｆｆｉタンク選定スイッチ２５および搬送パルプ選
択スイッチ２８の選択はあらかじめ設定した１１」ダラ
ムに従い自動選択とし、搬送分岐バルブ選択スイッチ２
９は手動選択とＪる。、選択信号をマイクロコンピュー
タ３０に入力して処理し、マイクロコンピュータ３０か
らの制御信号をリレーｆｌｌｌ ＩＮ１回路３１に出力
して電磁駆動部３２を制御して各バルブの１７０閑を行
う。
第６図にグラウト注入のフローシー１〜を示す。
よずスター１−Ｌ、、、（ステップ＄１）、注入ユニツ
１〜選択手段にＪ：る搬送バルブおにび搬送分岐バルブ
の選択およびエアーバルブの操作をしくステップＳ２）
、エアーバルブを聞き（ステップ８３ ）、搬送バルブ
を開ぎ（ステップＳ４）、搬送分岐バルブを聞く（ステ
ップＳｓ ）。そして］−アー１１−送バルブを聞く（
ステップＳｅ ）と、搬送バルブで選択された配合割合
のプラウ１〜材を搬送分岐バルブで選択されたプラウ１
〜注入現場に圧送され（ステップＳ７）、搬送バルブを
閉じると（スジ−ツブＳ８）、作業は完了する（ステッ
プＳｓ）。
１〜選択手段にＪ：る搬送バルブおにび搬送分岐バルブ
の選択およびエアーバルブの操作をしくステップＳ２）
、エアーバルブを聞き（ステップ８３ ）、搬送バルブ
を開ぎ（ステップＳ４）、搬送分岐バルブを聞く（ステ
ップＳｓ ）。そして］−アー１１−送バルブを聞く（
ステップＳｅ ）と、搬送バルブで選択された配合割合
のプラウ１〜材を搬送分岐バルブで選択されたプラウ１
〜注入現場に圧送され（ステップＳ７）、搬送バルブを
閉じると（スジ−ツブＳ８）、作業は完了する（ステッ
プＳｓ）。
以上説明したように本発明は、切換シリンダによりグラ
ウト材の供給口が酸ジノられた筒体のうら１つの筒体を
選択的に容器と連通ざゼ、また１、７Ｊｊ条シリンダに
よりグラ１ント材の搬送口ｄ、ｉ Ｊ：ひグラ・ント材
搬送用エアーの流入口が設けられた筒体の・うち１つの
鉤体を選択的に連通さＵるものであるので、配合の異る
プラウ１〜材のうちの１つを選択して複数のグラウＩ−
１１ｔａ所のうち１つに選択ｆｒ−ｔにＬｌ、送づるこ
とが゛でき、これにより多個所のグラウト現場にその個
所に必要な配合割合のグラ・７１−月を容易かつ迅速に
供給することができ、施工の重環を化および施工＝１ス
トの低減をはがることがでさるムのである。
ウト材の供給口が酸ジノられた筒体のうら１つの筒体を
選択的に容器と連通ざゼ、また１、７Ｊｊ条シリンダに
よりグラ１ント材の搬送口ｄ、ｉ Ｊ：ひグラ・ント材
搬送用エアーの流入口が設けられた筒体の・うち１つの
鉤体を選択的に連通さＵるものであるので、配合の異る
プラウ１〜材のうちの１つを選択して複数のグラウＩ−
１１ｔａ所のうち１つに選択ｆｒ−ｔにＬｌ、送づるこ
とが゛でき、これにより多個所のグラウト現場にその個
所に必要な配合割合のグラ・７１−月を容易かつ迅速に
供給することができ、施工の重環を化および施工＝１ス
トの低減をはがることがでさるムのである。
第１図お゛よび第２図は本発明の実施例に係るグラウト
材の分岐圧送装置を示し、第１図は一部を平面で示ず縦
断面図、第２図は上方にりみた平面図である。第３図は
グラウト材の分岐圧送装置にグラウト材の供給、搬送ラ
インを接続したグラウト材の供給、搬送ライン図である
。第４図はグラウト材の分岐圧送装置の各バルブを制御
する制御ライン図である。第５図はグラウト材の分岐圧
送装置の各バルブを電磁制御する電気回路図である。 第６図はグラウト注入行程を示づフ［１−シートである
。 １・・・架台 ２・・・容器 ３・・・グラウト材の供
給口 ４・・・筒体 ５・・・切換シリンダ ６・・・
シリンダ ７・・・ピストン ８・・・グラウト材の搬
送口 ９・・・グラウト材搬送用エアの流入口 １０・
・・筒体 １１・・・切換シリンダ １２・・・シリン
ダ １３・・・ピストン １４・・・搬送ホース １５
・・・搬送ポンプ １６・・・ミキサーを備えたタンク
１７・・・サイ０ １８・・・コンベヤ １９・・・
エアホース ２０・・・二１ンプレツリー ２１・・・
搬送ホース ２２・・・タンク′ ２３・・・グラウト
ポンプ 特Ｖ［出願人 ケミカルブ９９１〜株式金相第１図 第２図 第５図 第６図
材の分岐圧送装置を示し、第１図は一部を平面で示ず縦
断面図、第２図は上方にりみた平面図である。第３図は
グラウト材の分岐圧送装置にグラウト材の供給、搬送ラ
インを接続したグラウト材の供給、搬送ライン図である
。第４図はグラウト材の分岐圧送装置の各バルブを制御
する制御ライン図である。第５図はグラウト材の分岐圧
送装置の各バルブを電磁制御する電気回路図である。 第６図はグラウト注入行程を示づフ［１−シートである
。 １・・・架台 ２・・・容器 ３・・・グラウト材の供
給口 ４・・・筒体 ５・・・切換シリンダ ６・・・
シリンダ ７・・・ピストン ８・・・グラウト材の搬
送口 ９・・・グラウト材搬送用エアの流入口 １０・
・・筒体 １１・・・切換シリンダ １２・・・シリン
ダ １３・・・ピストン １４・・・搬送ホース １５
・・・搬送ポンプ １６・・・ミキサーを備えたタンク
１７・・・サイ０ １８・・・コンベヤ １９・・・
エアホース ２０・・・二１ンプレツリー ２１・・・
搬送ホース ２２・・・タンク′ ２３・・・グラウト
ポンプ 特Ｖ［出願人 ケミカルブ９９１〜株式金相第１図 第２図 第５図 第６図
Claims (2)
- （１） 円盤状の容器を備え、その容器の上面には、周
面にグラウト月の供給口が設けられていて容器内と連通
されるづくなくとも２本の垂直方向に伸びる筒体が固設
されていて、各筒体には、容器と筒体との間を間開づる
弁の作用をなｍｌ換シリンダが連接されており、また容
器の周面には、周面にクララ１−祠の搬送口とそのプラ
ウ１〜材の搬送１」にり・］峙さゼてグラウト材搬送用
エアーの流入口とが設りられ−Ｃいて、容器内と連通さ
れる複数本の成用方向に伸びる筒体が固設されていて、
各筒体には、容器と筒体との間を間開する弁の作用をな
づ切換シリンダが連接されていることを特徴ど１」るプ
ラウ１〜祠の分岐圧送装置。 - （２） 切換シリンダによりグラウト材の供給口が設け
られた筒体のうち１つの筒体を選択的に容器ど連通させ
、また切換シリンダによりグラウト材の搬送口ｄ３よび
プラウ１〜材搬送用エアーの流入口が設ＧＪられた筒体
のうち１つの筒体を選択的に容器に連通させ、これによ
り配合の異るグラウト材のうち１つを選択して複数のグ
ラ９１〜個所のうちの１つに選択的に圧送することを特
徴とＪるグラウト材の分岐圧送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3419484A JPS60181415A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | グラウト材の分岐圧送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3419484A JPS60181415A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | グラウト材の分岐圧送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60181415A true JPS60181415A (ja) | 1985-09-17 |
| JPH0436215B2 JPH0436215B2 (ja) | 1992-06-15 |
Family
ID=12407361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3419484A Granted JPS60181415A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | グラウト材の分岐圧送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60181415A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015036503A (ja) * | 2013-08-16 | 2015-02-23 | 有限会社シモダ技術研究所 | グラウト圧送装置及び方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51106306A (ja) * | 1975-03-14 | 1976-09-21 | Raito Kogyo Kk | Chibanchunyukoho |
| JPS58191812A (ja) * | 1982-05-07 | 1983-11-09 | Meisho Kk | グラウト搬送法とグラウト搬送装置 |
-
1984
- 1984-02-27 JP JP3419484A patent/JPS60181415A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51106306A (ja) * | 1975-03-14 | 1976-09-21 | Raito Kogyo Kk | Chibanchunyukoho |
| JPS58191812A (ja) * | 1982-05-07 | 1983-11-09 | Meisho Kk | グラウト搬送法とグラウト搬送装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015036503A (ja) * | 2013-08-16 | 2015-02-23 | 有限会社シモダ技術研究所 | グラウト圧送装置及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0436215B2 (ja) | 1992-06-15 |
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