JPS6018217A - インライン加熱装置 - Google Patents
インライン加熱装置Info
- Publication number
- JPS6018217A JPS6018217A JP12537983A JP12537983A JPS6018217A JP S6018217 A JPS6018217 A JP S6018217A JP 12537983 A JP12537983 A JP 12537983A JP 12537983 A JP12537983 A JP 12537983A JP S6018217 A JPS6018217 A JP S6018217A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating device
- heating
- temperature
- steel material
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は圧延ラインなどのテーブル上で硝材を加熱す
るインライン加熱装置に関する。
るインライン加熱装置に関する。
たとえば熱間圧延においては従来より省エネルギを推進
するため加熱炉からの材料抽出ｆ＝ ｒｋを下げ、その
かわりに次のような対策を講じている。
するため加熱炉からの材料抽出ｆ＝ ｒｋを下げ、その
かわりに次のような対策を講じている。
■ライン上に保温カバーを設け、材料の温度降下を小さ
くする。
くする。
■粗圧延、仕上圧延における圧下バランスを修正して材
料の温度降下な小さくする。
料の温度降下な小さくする。
■仕上圧延機の入側に加熱装置を設は第１図に示すよう
な材料温度降下特性より該加熱装置による昇熱分以上に
加熱炉抽出温度を下げる。
な材料温度降下特性より該加熱装置による昇熱分以上に
加熱炉抽出温度を下げる。
上記■の加熱装置を使用する場合には、この加熱装置と
して従来よシガス燃焼式或いは誘導加熱式のどちらかが
単独に使用されているが、いずれの場“合にも温度降下
の大きい鋼材の端部だけを加熱するかあるいは鋼材全体
をほは均等に加熱する構成にガっている。
して従来よシガス燃焼式或いは誘導加熱式のどちらかが
単独に使用されているが、いずれの場“合にも温度降下
の大きい鋼材の端部だけを加熱するかあるいは鋼材全体
をほは均等に加熱する構成にガっている。
ところで本発明者らの知見によれば、仕上圧延機入側で
制料温度を１０℃加熱すれば加熱炉抽出温度は約１５℃
下げることができる。
制料温度を１０℃加熱すれば加熱炉抽出温度は約１５℃
下げることができる。
そのため省エネルギーの観点からは、加熱炉。
抽出温度をできる限り下げ、その分を仕上圧延機入側で
加熱して補償するのが望ましい。
加熱して補償するのが望ましい。
しかし加熱炉抽出温度を大きく下げようとすると、第２
図に示す様に単に材料端部だけではなく板中中央部も加
熱する必要が生じ、上記した端部力ロ熱を主たる目的と
した加熱装置だけではこのような要求に応えることがで
きない。
図に示す様に単に材料端部だけではなく板中中央部も加
熱する必要が生じ、上記した端部力ロ熱を主たる目的と
した加熱装置だけではこのような要求に応えることがで
きない。
一！、たステンレスや電磁鋼板等仕上圧延機負荷の大き
い拐料や薄物材については圧延機負荷的な問題から材料
全体の温度を上げる必要があり、このため、材ｔ１全体
をほぼ均等に昇熱力いしは保熱するインライン加熱装置
が従来から採用されている。
い拐料や薄物材については圧延機負荷的な問題から材料
全体の温度を上げる必要があり、このため、材ｔ１全体
をほぼ均等に昇熱力いしは保熱するインライン加熱装置
が従来から採用されている。
しかし、最近の様に、圧延機のパワー増強、圧延技術の
進歩などにより、これら高負荷材といえど、加熱炉抽出
湯度を下りる傾向におる。このため、例えば板中方向端
部の温度不足による割れ発生、所定の仕上出口温度を確
保できないために生ずる利質不良などの端部の材質的な
問題が生じつつある。
進歩などにより、これら高負荷材といえど、加熱炉抽出
湯度を下りる傾向におる。このため、例えば板中方向端
部の温度不足による割れ発生、所定の仕上出口温度を確
保できないために生ずる利質不良などの端部の材質的な
問題が生じつつある。
このため、端部の温度をよシ昇熱する加熱が必要になυ
つつある。
つつある。
本発明は上記した従来の加熱装置の欠点を改善するため
になされたもので、ガス燃焼式の第１の加熱装置と、こ
れに続いて下流１１１１に誘導加熱式の第２の加熱装置
とを設け、第１の加熱装置で鋼材の全体加熱を、第２の
加熱装置で端部加熱を行うようにしたものである。
になされたもので、ガス燃焼式の第１の加熱装置と、こ
れに続いて下流１１１１に誘導加熱式の第２の加熱装置
とを設け、第１の加熱装置で鋼材の全体加熱を、第２の
加熱装置で端部加熱を行うようにしたものである。
本発明者らは、まずガス燃焼式と誘導加熱式の加熱装置
の得失につき検討を加えた。下掲第１表にその比較表を
示す。
の得失につき検討を加えた。下掲第１表にその比較表を
示す。
この表かられかるように、誘導加熱式とガス燃焼式とは
その性質において互いに相補的な面が強く、これらを組
合せた場合従来にない効率的な加熱装置が実現できる。
その性質において互いに相補的な面が強く、これらを組
合せた場合従来にない効率的な加熱装置が実現できる。
また誘導加熱式は端部加熱に優れ、一方ガス燃焼式は全
体加熱に優れている。
体加熱に優れている。
以上のような知見に基づき、本発明においては、上流側
にガス燃焼式の加熱装置を配設し、ここで鋼材を全体加
熱し、下流側に誘導加熱式の加熱装置を配設し調料端部
を加熱するように構成したものである。
にガス燃焼式の加熱装置を配設し、ここで鋼材を全体加
熱し、下流側に誘導加熱式の加熱装置を配設し調料端部
を加熱するように構成したものである。
第３図は本発明の一実施例を示す設備配置図であり、（
１）は粗圧延機群、（２）は仕上圧延機群、（３）は搬
送テーブルである。
１）は粗圧延機群、（２）は仕上圧延機群、（３）は搬
送テーブルである。
仕上圧延機群（２）の入（（１（には、第１の加熱装置
ＱＯと第２の加熱装置０ρとが連設されている。
ＱＯと第２の加熱装置０ρとが連設されている。
第１の加熱装置叫はガス燃焼式であり鋼材の全体加熱を
行う。また第２の加熱装置０９は誘導加熱式であり、鋼
材端部の加熱を行う。
行う。また第２の加熱装置０９は誘導加熱式であり、鋼
材端部の加熱を行う。
以上の構成によシ、鋼材の端部だけでなく５中央部もラ
イン上で加熱できるから、鋼材の加熱炉抽出温度を従来
より低くすることができ省エネルギ化を促進することが
できる。
イン上で加熱できるから、鋼材の加熱炉抽出温度を従来
より低くすることができ省エネルギ化を促進することが
できる。
下掲第２表に本発明の加熱装置による省エネルギ効果を
示す。
示す。
この表は厚１．２消×巾１０００ｍｍの低炭素アルミキ
ルド銅を対象材として用い、加熱炉抽出温度をインライ
ン加熱装置を用いない場合の温度１２３０’Ｃカ）ら所
定温度低下させた温度とした場合の合計省カロリー計算
を行ったものである、 比較例２．３は誘導加熱式又はカス燃焼式を単独で用い
る従来例であシ、また比較例１はガス燃焼式を２基連設
したものである。
ルド銅を対象材として用い、加熱炉抽出温度をインライ
ン加熱装置を用いない場合の温度１２３０’Ｃカ）ら所
定温度低下させた温度とした場合の合計省カロリー計算
を行ったものである、 比較例２．３は誘導加熱式又はカス燃焼式を単独で用い
る従来例であシ、また比較例１はガス燃焼式を２基連設
したものである。
この表かられかるように、本発明の加熱装置によれば２
１．０００ Ｋｃａｌ／Ｔ（７）削減７＞Ｚ ＬＩＪ能
で、比較例よシ大幅に省エネルギ効果が向上しているこ
とがわかる。
１．０００ Ｋｃａｌ／Ｔ（７）削減７＞Ｚ ＬＩＪ能
で、比較例よシ大幅に省エネルギ効果が向上しているこ
とがわかる。
以上説明したように本発明の加熱装置によれば、鋼材の
加熱炉抽出温度を大幅に下げることが出来、省エネルギ
化を促進することが可能となる効果がある。
加熱炉抽出温度を大幅に下げることが出来、省エネルギ
化を促進することが可能となる効果がある。
尚、本発明方法は、熱間圧延ラインだけでなく、テーブ
ル上で材料を加熱する設備にすべて適用できることは言
うまでもない。
ル上で材料を加熱する設備にすべて適用できることは言
うまでもない。
第１図と第２図はイ４料平均温度の推移を示すグラフ、
第キ図は本発明の一実施例を示す配置図である。 （１）・・・粗圧延機群、（２）・・・仕上圧延機群、
（３）・・・搬送テーブル、０（ト・・第１の加熱装置
、（１１）・・・第２の加熱装置。 ％ ｉ’；′ｆ ＩＢ Ｄ 人８ 本鋼管ａ 式会社発
明 者 白 石 馨 同 小土井 章 夫 同 寺 内 琢 雅
第キ図は本発明の一実施例を示す配置図である。 （１）・・・粗圧延機群、（２）・・・仕上圧延機群、
（３）・・・搬送テーブル、０（ト・・第１の加熱装置
、（１１）・・・第２の加熱装置。 ％ ｉ’；′ｆ ＩＢ Ｄ 人８ 本鋼管ａ 式会社発
明 者 白 石 馨 同 小土井 章 夫 同 寺 内 琢 雅
Claims (1)
- 圧延ラインなどのテーブル上で鋼材の全体を加熱するガ
ス燃焼式の第１の加熱装置と、該第】の加熱装置の下流
側に続いて設置され鋼材の端部を加熱する銹導カロ熱式
の第２の加熱装置とを備えたことを特徴とするインライ
ン加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12537983A JPS6018217A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | インライン加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12537983A JPS6018217A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | インライン加熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6018217A true JPS6018217A (ja) | 1985-01-30 |
Family
ID=14908673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12537983A Pending JPS6018217A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | インライン加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018217A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4909058A (en) * | 1985-05-25 | 1990-03-20 | Kocks Technik Gmbh & Co. | Method of controlled rod or wire rolling of alloy steel |
| EP0810044A1 (en) * | 1996-05-28 | 1997-12-03 | Nkk Corporation | Method for making hot-rolled steel sheet and apparatus therefor |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5785601A (en) * | 1980-11-19 | 1982-05-28 | Nippon Steel Corp | Method and device for heating edge part of hot rolled material |
-
1983
- 1983-07-12 JP JP12537983A patent/JPS6018217A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5785601A (en) * | 1980-11-19 | 1982-05-28 | Nippon Steel Corp | Method and device for heating edge part of hot rolled material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4909058A (en) * | 1985-05-25 | 1990-03-20 | Kocks Technik Gmbh & Co. | Method of controlled rod or wire rolling of alloy steel |
| EP0810044A1 (en) * | 1996-05-28 | 1997-12-03 | Nkk Corporation | Method for making hot-rolled steel sheet and apparatus therefor |
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