JPS60182377A - 可変容積形ポンプ用制御弁と回路 - Google Patents
可変容積形ポンプ用制御弁と回路Info
- Publication number
- JPS60182377A JPS60182377A JP59037320A JP3732084A JPS60182377A JP S60182377 A JPS60182377 A JP S60182377A JP 59037320 A JP59037320 A JP 59037320A JP 3732084 A JP3732084 A JP 3732084A JP S60182377 A JPS60182377 A JP S60182377A
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- Japan
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- hole
- flow path
- plunger
- spring chamber
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ） 技術分野
この発明はポンプのカッ１〜オフ圧力を２段に切換え可
能な可変容積形ポンプ用制御弁と回路に関する。
能な可変容積形ポンプ用制御弁と回路に関する。
（ロ） 従来技術
従来は、ポンプのカッミルオフ圧力を２段に切換える必
要がある場合には、制御弁を２個用いて、切換弁により
、いずれか一方の制御弁にポンプのの吐出圧力を導入さ
せ、必要なカッミルオフ圧力を得るようにしていた。こ
のため制御弁が２個必要であるため、装置の信頼性が低
下し、配管の本数も増加するため、作業に時間がかかり
、油漏れなどの事故が発生しやすいという欠点があった
。
要がある場合には、制御弁を２個用いて、切換弁により
、いずれか一方の制御弁にポンプのの吐出圧力を導入さ
せ、必要なカッミルオフ圧力を得るようにしていた。こ
のため制御弁が２個必要であるため、装置の信頼性が低
下し、配管の本数も増加するため、作業に時間がかかり
、油漏れなどの事故が発生しやすいという欠点があった
。
（ハ） 発明の目的
本発明は上記した従来のポンプのカットオフ圧 ４−
力を２段に切換え可能な可変容積形ポンプ用制御弁と回
路にみられた欠点を解消するためになされたものであっ
て、制御弁を１個用いるだ１ノでカッ１−オフ圧力を２
段階に切換えることが可能な可変容積形ポンプ用制御弁
と回路を提供することを目的とする。
路にみられた欠点を解消するためになされたものであっ
て、制御弁を１個用いるだ１ノでカッ１−オフ圧力を２
段階に切換えることが可能な可変容積形ポンプ用制御弁
と回路を提供することを目的とする。
（ニ） 実施例の構成
以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。
第１図において、１はケースであって、穴１Δと、この
穴１Ａの一端部に設けた第１ばね室１Ｂと、穴１Ａの他
端部に設番ノた第２ばね室１Ｃと、穴１Ａと貫通する第
１流路ＩＤと、穴１Ａと連通ずる第２流路１Ｆと、穴１
Ａと連通する第３流路１Ｆと、第１ばね室１Ｂと連通ず
る第４流路１Ｇとが設けられている。２はプランジャで
あって、穴１Ａ内に嵌挿され一端を第１ばね室１Ｂに臨
ませるように配置されている。３はスプールであって、
穴１Ａ内に嵌挿され一端をプランジャ２の他端と対接さ
せ、他端を第２ばね室１Ｃに臨ませる ５− ように配置されると共に、２個のランド３Ａ１３Ｂが設
けられている。４は第１のばね機構であって、第１ばね
室１Ｂ内にプランジャ２の一端と対接させて収容されて
いる。５は第２のばね機構であって、第２ばね室１Ｃ内
にスプール３の他端と対接させて収容されていて、これ
らをもって制御弁３０を構成している。
穴１Ａの一端部に設けた第１ばね室１Ｂと、穴１Ａの他
端部に設番ノた第２ばね室１Ｃと、穴１Ａと貫通する第
１流路ＩＤと、穴１Ａと連通ずる第２流路１Ｆと、穴１
Ａと連通する第３流路１Ｆと、第１ばね室１Ｂと連通ず
る第４流路１Ｇとが設けられている。２はプランジャで
あって、穴１Ａ内に嵌挿され一端を第１ばね室１Ｂに臨
ませるように配置されている。３はスプールであって、
穴１Ａ内に嵌挿され一端をプランジャ２の他端と対接さ
せ、他端を第２ばね室１Ｃに臨ませる ５− ように配置されると共に、２個のランド３Ａ１３Ｂが設
けられている。４は第１のばね機構であって、第１ばね
室１Ｂ内にプランジャ２の一端と対接させて収容されて
いる。５は第２のばね機構であって、第２ばね室１Ｃ内
にスプール３の他端と対接させて収容されていて、これ
らをもって制御弁３０を構成している。
１１はこの制御弁３０によって制御される可変容積形の
ポンプであり、１２は制御弁３０のカットオフ圧力の切
換を行う切換弁である。１３はポンプ１１の容積を操作
させる操作シリンダであり、１４はタンクである。２１
はポンプ１１の吐出口と第１流路１Ｄの一端とを連通ず
る第１管路であり、２２は切換弁１２の第１ボート１２
Ａと第１流路１Ｄの他端とを連通ずる第２管路であり、
２３は操作シリンダ１３のボートと第２流路１Ｆとを連
通ずる第３管路であり、２４はタンク１４と第３流路１
Ｆとを連通ずる第４管路であり、２５は切換弁１２の第
２ボート１２Ｂと第４流路１Ｇとを連通ずる第５管路で
あり、２６は切換弁１２６− の第３ボート１２Ｇとタンク１４とを３１１通する第６
管路である。
ポンプであり、１２は制御弁３０のカットオフ圧力の切
換を行う切換弁である。１３はポンプ１１の容積を操作
させる操作シリンダであり、１４はタンクである。２１
はポンプ１１の吐出口と第１流路１Ｄの一端とを連通ず
る第１管路であり、２２は切換弁１２の第１ボート１２
Ａと第１流路１Ｄの他端とを連通ずる第２管路であり、
２３は操作シリンダ１３のボートと第２流路１Ｆとを連
通ずる第３管路であり、２４はタンク１４と第３流路１
Ｆとを連通ずる第４管路であり、２５は切換弁１２の第
２ボート１２Ｂと第４流路１Ｇとを連通ずる第５管路で
あり、２６は切換弁１２６− の第３ボート１２Ｇとタンク１４とを３１１通する第６
管路である。
そして、スプール３の一端側に設【ノられた第１ランド
３Ａは第２流路１Ｆを第１流路１１）および第３流路１
Ｆのいずれが一方と切換連通ずるＪ：うに配置されてい
る。なお、他端側の第２ランド３Ｂはスプール３が穴１
△内を円滑に摺動するよう設けたものであって、第１ラ
ンド３Ａの寸法が長い場合には設（プなくても差支えな
い。
３Ａは第２流路１Ｆを第１流路１１）および第３流路１
Ｆのいずれが一方と切換連通ずるＪ：うに配置されてい
る。なお、他端側の第２ランド３Ｂはスプール３が穴１
△内を円滑に摺動するよう設けたものであって、第１ラ
ンド３Ａの寸法が長い場合には設（プなくても差支えな
い。
（ボ） 実施例の作用
次に、その作用を説明−リ゛る。
いま、切換弁１２が図示のシンボル位置にあるとする。
ポンプ１１のＩｊｌ出油は第１管ｆｆ１２１、第１流路
ＩＤ、第２管路２２、第１ポーｈ １２ Ａを順次経て
第４ボー１〜１２１’）に至るが、ここでブロックされ
る。−力、ポンプ１１の吐出油は図示１ノないアクヂコ
■−夕に連通す゛る管路２７にも流入している。プラン
ジャ２には一端側に動く流体の圧力に基づく左向きの力
と、第１ばね機構４のばね力による右向きの力とが働い
ている。アクチユエータが必要とする圧力が上昇しカッ
トオフ圧力になると、スプール３に働（流体の圧力に基
づく力が第２ばね機構５のばね力に打勝ら、スプール３
は右に移動し、プランジャ２は左に動き、プランジャ２
の他端とスプール３の一端どは離れる。
ＩＤ、第２管路２２、第１ポーｈ １２ Ａを順次経て
第４ボー１〜１２１’）に至るが、ここでブロックされ
る。−力、ポンプ１１の吐出油は図示１ノないアクヂコ
■−夕に連通す゛る管路２７にも流入している。プラン
ジャ２には一端側に動く流体の圧力に基づく左向きの力
と、第１ばね機構４のばね力による右向きの力とが働い
ている。アクチユエータが必要とする圧力が上昇しカッ
トオフ圧力になると、スプール３に働（流体の圧力に基
づく力が第２ばね機構５のばね力に打勝ら、スプール３
は右に移動し、プランジャ２は左に動き、プランジャ２
の他端とスプール３の一端どは離れる。
スプール３の第１ランド３Ａは第１流路１Ｄど第２流路
１Ｅとを連通させるので、吐出油は制御弁３０の第１流
路１Ｄ、第２流路ＩＥ、第３管路２３を経て操作シリン
ダ１３に流入する。ポンプ１１は第２図におけるＰＩＩ
すなわら高いカットオフ圧力でカットオフ状態に移行す
る。かくして、ポンプ１１は高いカッ１−オフ圧力を維
持するに必要な最小の吐出口までポンプ傾角が減少する
。
１Ｅとを連通させるので、吐出油は制御弁３０の第１流
路１Ｄ、第２流路ＩＥ、第３管路２３を経て操作シリン
ダ１３に流入する。ポンプ１１は第２図におけるＰＩＩ
すなわら高いカットオフ圧力でカットオフ状態に移行す
る。かくして、ポンプ１１は高いカッ１−オフ圧力を維
持するに必要な最小の吐出口までポンプ傾角が減少する
。
次に、切換弁１２が図の右側のシンボル位置に切換ねっ
たとする。ポンプ１１の吐出油は第１管路２１、第１流
路ＩＤ、第２管路２２、第１ボート１２Ａ１第２ボート
１２Ｂ１第５管路２５、第４流路１Ｇを経て第１ばね室
１Ｂに流入し、プランジャ２を右方に押し、穴１Ａに働
く圧力に基づくプランジャ２を左方に押す力と釣合うの
で、結果として第１ばね機構４のばね力がスプール３に
働く流体の圧力に基づく力に加算されることになり、ス
プール３は前記の場合よりも低い圧力において右方に動
かされる。かくして、第２図におけるＰＬすなわち低い
カットオフ圧力でカットオフ状態に移行することになる
。
たとする。ポンプ１１の吐出油は第１管路２１、第１流
路ＩＤ、第２管路２２、第１ボート１２Ａ１第２ボート
１２Ｂ１第５管路２５、第４流路１Ｇを経て第１ばね室
１Ｂに流入し、プランジャ２を右方に押し、穴１Ａに働
く圧力に基づくプランジャ２を左方に押す力と釣合うの
で、結果として第１ばね機構４のばね力がスプール３に
働く流体の圧力に基づく力に加算されることになり、ス
プール３は前記の場合よりも低い圧力において右方に動
かされる。かくして、第２図におけるＰＬすなわち低い
カットオフ圧力でカットオフ状態に移行することになる
。
（へ） 発明の構成
以上述べたように本発明によれば、穴１Ａと、この穴１
Ａの一端部に設けた第１ばね室１Ｂと、穴１Ａの他端部
に設【フた第２ばね室１Ｇと、穴１Ａと貫通する第１流
路１Ｄと、穴１Ａと連通ずる第２流路１Ｅど、穴１Ａと
連通ずる第３流路１「と、第１ばね室１１３と連通ずる
第４流路１Ｇとを有するウース１、 穴１△内に嵌挿され一端を第１ばね室１Ｂに臨ませたプ
ランジャ２、 穴１Ａ内に嵌挿され一端をプランジ１？２の他端と対接
させ、他端を第２ばね室１ｃに臨ませると共に第１ラン
ド３Ａを有するスプール３、第１ばね室１Ｂ内にプラン
ジャ２の一端と対接−９− させて収容された第１ばねＩａ椙４、おＪ、び第２ばね
室１Ｃ内にスプール３の他端と対接させて収容された第
２ばねｉ横５、から制御弁を構成し、 また、この制御弁３０と、可変容積形のポンプ１１と、
制御弁３０のカットオフ圧力の切換を行う切換弁１２と
、ポンプ１１の容積を操作させる操作シリンダ１３と、
タンク１４とを備え、ポンプ１１の吐出口と第１流路１
ｒ′）の一端どを連通ずる第１管路２１と、切換弁１２
の第１ボート１２Ａと第１流路１Ｄの他端とを連通する
第２管路２２と、操作シリンダ１３のボートど第２流路
１Ｆとを連通ずる第３管路２３と、タンク１４と第３流
路１Ｆとを連通ずる第４管路２４と、切換弁１２の第２
ボート１２Ｂと第４流路１Ｇとを連通ずる第５管路２５
、および、切換弁１２の第３ポート１２Ｇとタンク１４
とを連通ずる第６管路２６、からなる管路とを備え、 スプール３の第１ランド３Ａは第２流路１Ｆを第１流路
ＩＤおよび第３流路１Ｆのいずれが一方一 １０ − と切換連通ずるように配置したものである。
Ａの一端部に設けた第１ばね室１Ｂと、穴１Ａの他端部
に設【フた第２ばね室１Ｇと、穴１Ａと貫通する第１流
路１Ｄと、穴１Ａと連通ずる第２流路１Ｅど、穴１Ａと
連通ずる第３流路１「と、第１ばね室１１３と連通ずる
第４流路１Ｇとを有するウース１、 穴１△内に嵌挿され一端を第１ばね室１Ｂに臨ませたプ
ランジャ２、 穴１Ａ内に嵌挿され一端をプランジ１？２の他端と対接
させ、他端を第２ばね室１ｃに臨ませると共に第１ラン
ド３Ａを有するスプール３、第１ばね室１Ｂ内にプラン
ジャ２の一端と対接−９− させて収容された第１ばねＩａ椙４、おＪ、び第２ばね
室１Ｃ内にスプール３の他端と対接させて収容された第
２ばねｉ横５、から制御弁を構成し、 また、この制御弁３０と、可変容積形のポンプ１１と、
制御弁３０のカットオフ圧力の切換を行う切換弁１２と
、ポンプ１１の容積を操作させる操作シリンダ１３と、
タンク１４とを備え、ポンプ１１の吐出口と第１流路１
ｒ′）の一端どを連通ずる第１管路２１と、切換弁１２
の第１ボート１２Ａと第１流路１Ｄの他端とを連通する
第２管路２２と、操作シリンダ１３のボートど第２流路
１Ｆとを連通ずる第３管路２３と、タンク１４と第３流
路１Ｆとを連通ずる第４管路２４と、切換弁１２の第２
ボート１２Ｂと第４流路１Ｇとを連通ずる第５管路２５
、および、切換弁１２の第３ポート１２Ｇとタンク１４
とを連通ずる第６管路２６、からなる管路とを備え、 スプール３の第１ランド３Ａは第２流路１Ｆを第１流路
ＩＤおよび第３流路１Ｆのいずれが一方一 １０ − と切換連通ずるように配置したものである。
（ト） 発明の効果
本発明は以上のように構成されるので、制御弁を１個用
いるだけでカッ１〜オフ圧力を２段階に切換えることが
可能な可変容積形ポンプ用制御弁と回路を提供すること
が可能になり、従来よりも配管の本数が減少するため、
作業時間が短縮でき、油漏れなどの事故が発生しにくく
なり、制御弁の数が減少り−るため装置の信頼性も向上
した。
いるだけでカッ１〜オフ圧力を２段階に切換えることが
可能な可変容積形ポンプ用制御弁と回路を提供すること
が可能になり、従来よりも配管の本数が減少するため、
作業時間が短縮でき、油漏れなどの事故が発生しにくく
なり、制御弁の数が減少り−るため装置の信頼性も向上
した。
第１図は本発明の可変容積形ポンプ用制御弁の断面を含
む回路図であり、第２図は本発明の２段階カットオフ機
能の説明図である。 １・・・ケース、１Ａ・・・穴、１Ｂ・・・第１ばね室
、１Ｃ・・・第２ばね室、１Ｄ・・・第１流路、１Ｆ・
・・第２流路、１Ｆ・・・第３流路、１Ｇ・・・第４流
路、２・・・プランジャ、３・・・スプール、３Ａ・・
・第１ランド、４・・・第１ばねＩＪＩｕ４．５・・・
第２ばね機構、１１・・・可変容積形のポンプ、１２・
・・切換弁、１３１１− ・・・操作シリンダ、１４・・・タンク、２１・・・第
１管路、２２・・・第２管路、２３・・・第３管路、２
４・・・第４管路、２５・・・第５管路、２６・・・第
６管路、３０・・・制御弁。 １２−
む回路図であり、第２図は本発明の２段階カットオフ機
能の説明図である。 １・・・ケース、１Ａ・・・穴、１Ｂ・・・第１ばね室
、１Ｃ・・・第２ばね室、１Ｄ・・・第１流路、１Ｆ・
・・第２流路、１Ｆ・・・第３流路、１Ｇ・・・第４流
路、２・・・プランジャ、３・・・スプール、３Ａ・・
・第１ランド、４・・・第１ばねＩＪＩｕ４．５・・・
第２ばね機構、１１・・・可変容積形のポンプ、１２・
・・切換弁、１３１１− ・・・操作シリンダ、１４・・・タンク、２１・・・第
１管路、２２・・・第２管路、２３・・・第３管路、２
４・・・第４管路、２５・・・第５管路、２６・・・第
６管路、３０・・・制御弁。 １２−
Claims (2)
- （１） 穴１Ａと、この穴１Ａの一端部に設けた第１ば
ね室１Ｂと、穴１Ａの他端部に設けた第２ばね室１Ｃと
、穴１Ａと貞通ずる第１流路１Ｄと、穴１Ａと連通ずる
第２流路１Ｆと、穴１Ａと連通ずる第３流路１Ｆと、第
１ばね室１Ｂと連通ずる第４流路１Ｇどを有するケース
１、 穴１Ａ内に嵌挿され一端を第１ばね室 １Ｂに臨ませたプランジャ２、 穴１Ａ内に嵌挿され一端をプランジャ ２の他端と対接さゼ、他端を第２ばね室１Ｃに臨ませる
と共に第１ランド３Ａを有するスプール３、 第１ばね室１Ｂ内にプランジャ２の一 端と対接させて収容された第１ばね機構４、および 第２ばね室１Ｃ内にスプール３の他端 と対接させて収容された第２ばね機構５、からなる可変
容積形ポンプ用制御弁。 - （２） 穴１Ａと、この穴１Ａの一端部に設けた第１ば
ね室１Ｂと、穴１Ａの他端部に設けた第２ばね室１Ｇと
、穴１Ａと夷通する第１流路１Ｄと、穴１Ａと連通ずる
第２流路１Ｆと、穴１Ａと連通ずる第３流路１Ｆと、第
１ばね室１Ｂと連通ずる第４流路１Ｇとを有するケース
１、 穴１Ａ内に嵌挿され一端を第１ばね室 １Ｂに臨ませたプランジャ２、 穴１Ａ内に嵌挿され一端をプランジャ ２の他端と対接させ、他端を第２ばね室１Ｃに臨ませる
と共に第１ランド３Ａを有するスプール３、 第１ばね室１Ｂ内にプランジャ２の一 端と対接させて収容された第１ばね機構４、および 第２ばね室１Ｃ内にスプール３の他端 と対接さｌて収容された第２ばね機構５、からなる制御
弁３０を備え、 可変容積形のポンプ１１と、制御弁３ ０のカッ１へオフ圧ツノの切換を行う切換弁１２と、ポ
ンプ１１の容積を操作さゼる操作シリンダ１３と、タン
ク１４とを備え、 ポンプ１１の吐出口ど第１流路ＩＤの 一端どを連通する第１管路２１と、切換弁１２の第１ボ
ーＩへ１２Ａと第１流路１Ｄの４１（端とを連通り−る
第２管路２２と、操作シリンダ１３のポーｉ〜と第２流
路１Ｅとを連通ずる第３管路２３と、タンク１４と第３
流路１Ｆとを連通す−る第４管路２４と、切換弁１２の
第２ポート１２Ｂど第４流路１Ｇとを連通Ｊ−る第５管
路２５、および、切換弁１２の第３ボー１へ１２Ｃどタ
ンク１４とを連通Ｊる第６管路２６、からなる管路とを
備え、 スプール３の第１ランド３Ａは第２流 ３− 路１Ｆを第１流路１Ｄおよび第３流路１Ｆのいずれか一
方と切換・連通するように配置したことを特徴どする可
変容積形ポンプ用制御弁と回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59037320A JPS60182377A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 可変容積形ポンプ用制御弁と回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59037320A JPS60182377A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 可変容積形ポンプ用制御弁と回路 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60182377A true JPS60182377A (ja) | 1985-09-17 |
Family
ID=12494368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59037320A Pending JPS60182377A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 可変容積形ポンプ用制御弁と回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60182377A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62137386U (ja) * | 1986-02-24 | 1987-08-29 | ||
| JPS62279279A (ja) * | 1986-05-28 | 1987-12-04 | Toyooki Kogyo Co Ltd | 液圧ポンプ装置 |
| JP2010100298A (ja) * | 2008-10-22 | 2010-05-06 | Taeko Sato | ティシュペーパ用包装構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS554361B2 (ja) * | 1974-08-09 | 1980-01-30 |
-
1984
- 1984-03-01 JP JP59037320A patent/JPS60182377A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS554361B2 (ja) * | 1974-08-09 | 1980-01-30 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62137386U (ja) * | 1986-02-24 | 1987-08-29 | ||
| JPS62279279A (ja) * | 1986-05-28 | 1987-12-04 | Toyooki Kogyo Co Ltd | 液圧ポンプ装置 |
| JP2010100298A (ja) * | 2008-10-22 | 2010-05-06 | Taeko Sato | ティシュペーパ用包装構造 |
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