JPS6018262A - ダイカスト方法及びダイカスト装置 - Google Patents
ダイカスト方法及びダイカスト装置Info
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- JPS6018262A JPS6018262A JP12743483A JP12743483A JPS6018262A JP S6018262 A JPS6018262 A JP S6018262A JP 12743483 A JP12743483 A JP 12743483A JP 12743483 A JP12743483 A JP 12743483A JP S6018262 A JPS6018262 A JP S6018262A
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- additive
- cavity
- molten metal
- die casting
- product
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/20—Measures not previously mentioned for influencing the grain structure or texture; Selection of compositions therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/007—Treatment of the fused masses in the supply runners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はダイカスト方法及びその方法に用いるダイカス
ト装置に関し、特に本発明は金属系の複合材をダイカス
トにより成形するものに凹する。
ト装置に関し、特に本発明は金属系の複合材をダイカス
トにより成形するものに凹する。
従来、金属系の複合材料を作る製造法としては混錬練工
程を必要としている。
程を必要としている。
そのため、この従来方法では特別の混練工程を設けるこ
と等により生産性が悪く、延いζは製品のコストも高く
なるという問題がある。更に、従来方法によれば、添加
材の分散状態が均一化されず、特に濡れ性の悪い添加材
では複合化が非常に困ＰＩとなるという問題がある。
と等により生産性が悪く、延いζは製品のコストも高く
なるという問題がある。更に、従来方法によれば、添加
材の分散状態が均一化されず、特に濡れ性の悪い添加材
では複合化が非常に困ＰＩとなるという問題がある。
本発明は上記点に鑑みて案出されたもので、添加材と母
金属とが均一に混合された複合金属材料を生産性よく、
従って安価に得られるようにすることを目的とする。
金属とが均一に混合された複合金属材料を生産性よく、
従って安価に得られるようにすることを目的とする。
そのため、本発明の第１発明では、ダイカスト工程内で
得られる射出溶融金属の大きな攪拌エネルギーを利用し
、添加材と溶融金属との混合を行うという方法をその構
成として採用する。
得られる射出溶融金属の大きな攪拌エネルギーを利用し
、添加材と溶融金属との混合を行うという方法をその構
成として採用する。
また、本発明のｆｆ１２発明では、上記方法達成のため
に、製品キャビティ・混合キャピテイ及び両キャビティ
回を連通ずるゲートを可動型及び固定型間に形成し、か
つ、混合キャビティより射出スリーブ側の部位に添加材
を固定する手段を配設するという構成を採用する。
に、製品キャビティ・混合キャピテイ及び両キャビティ
回を連通ずるゲートを可動型及び固定型間に形成し、か
つ、混合キャビティより射出スリーブ側の部位に添加材
を固定する手段を配設するという構成を採用する。
次に、本発明の一実施例を図に基づいて説明する。
第１図はダイカス］・装置を示し、図中２８は固定ベー
スで工場の床等に埋込みボルトを用いて固定されている
。１７はこのベース２８に固定された固定プラテンで、
図には−っしが描がれてぃないが、対向する位置に一対
配設されている。そして、一対の固定プラテン１７１７
＋１にはタイバー１８が架は渡されており、この夕・イ
バー１８に可動プラテン２Ｉが１８動可能に配設されて
いる。従って、可動プラテン２１は図示しない油圧ピス
トンの駆動力を受けて一対の固定プラテン１７間を摺動
する（矢印に図示）。
スで工場の床等に埋込みボルトを用いて固定されている
。１７はこのベース２８に固定された固定プラテンで、
図には−っしが描がれてぃないが、対向する位置に一対
配設されている。そして、一対の固定プラテン１７１７
＋１にはタイバー１８が架は渡されており、この夕・イ
バー１８に可動プラテン２Ｉが１８動可能に配設されて
いる。従って、可動プラテン２１は図示しない油圧ピス
トンの駆動力を受けて一対の固定プラテン１７間を摺動
する（矢印に図示）。
９は固定プラテンＩ７に固定された固定ブロック、１０
はこの固定ブロック９の保持溝９ａ内に配設された固定
入子である。そして、この固定ブロック９と固定入子１
０とにより固定型２９が形成される。
はこの固定ブロック９の保持溝９ａ内に配設された固定
入子である。そして、この固定ブロック９と固定入子１
０とにより固定型２９が形成される。
２０は可動プラテン２１に固定されたグイベース、Ｉ２
はこのグイベースに固定された可動ブロック、１１はこ
の可動ブロック１２の保持溝１２ａ内に配設された可動
入子である。そして、上記各部材２０．１２．１１によ
り可動型３ｏが形成される。なお、固定入子１ｏ及び可
動入子ＩＩは共に熱闘工具ｔ＊ （ＳＫＤ６１）により
成形される。
はこのグイベースに固定された可動ブロック、１１はこ
の可動ブロック１２の保持溝１２ａ内に配設された可動
入子である。そして、上記各部材２０．１２．１１によ
り可動型３ｏが形成される。なお、固定入子１ｏ及び可
動入子ＩＩは共に熱闘工具ｔ＊ （ＳＫＤ６１）により
成形される。
可動型３０が固定型２９に当接した状態では、可動入子
１１と固定入子１０との間に製品キャピテイ３、混合キ
ャビティ５、この画キャビティ３．５間を連通ずるゲー
ト４、ランナー８及びランナー８と混合キャビティ５と
の間を結ぶ混合ケート７が形成される。なお、製品キャ
ビティ３の内ゲート４以外の部位にはオーバーフローキ
ャビティ１が形成されている。２はこのオーバーフロー
キャビティＩと８品キャビティ３の製品部３ａとを結ぶ
オーバーフローゲートである。
１１と固定入子１０との間に製品キャピテイ３、混合キ
ャビティ５、この画キャビティ３．５間を連通ずるゲー
ト４、ランナー８及びランナー８と混合キャビティ５と
の間を結ぶ混合ケート７が形成される。なお、製品キャ
ビティ３の内ゲート４以外の部位にはオーバーフローキ
ャビティ１が形成されている。２はこのオーバーフロー
キャビティＩと８品キャビティ３の製品部３ａとを結ぶ
オーバーフローゲートである。
第２図及び第３図はこの型部２９．３ｏを示ず合キャビ
ティ５の内、ランナー８よりゲート４へ向かう通路途中
には添加材固定ピン６ａが配設されている。この固定ピ
ン６ａは固定入子１０に穿設された保持穴１０ａ内に嵌
入され、入子１ｏを固定ブロック９に固定することによ
り固定される。
ティ５の内、ランナー８よりゲート４へ向かう通路途中
には添加材固定ピン６ａが配設されている。この固定ピ
ン６ａは固定入子１０に穿設された保持穴１０ａ内に嵌
入され、入子１ｏを固定ブロック９に固定することによ
り固定される。
この固定ピン６ａには可動型３０が開いた時に図示しな
い取付は装置が侵入し、取付り装置により固定ビン６２
％ 哨に添加＋、ｔ ２３が固定される。
い取付は装置が侵入し、取付り装置により固定ビン６２
％ 哨に添加＋、ｔ ２３が固定される。
（第４図、第５図図示）
添加材２３は本例ではアルミナ（Δβ２０３）よりなる
粉末剤であり、厚さ０．０１〜０．１鶴程度のアルミニ
ウム合金製の箔材より保持されている。
粉末剤であり、厚さ０．０１〜０．１鶴程度のアルミニ
ウム合金製の箔材より保持されている。
従って、前記取付は装置はこの箔材により包まれた添加
材を把持し、その状態で添加材を固定ピン６ａ先ＤＪ：
４に差し込むよう作動する。
材を把持し、その状態で添加材を固定ピン６ａ先ＤＪ：
４に差し込むよう作動する。
また、」−記製品キャビティ３の容積■１は混合キャビ
ティの容積■２より小さく、本例ではＶ２＝１．５〜２
．ＯＶ＋となっ−（いる。ここで、本例においてＶｌは
二つの１１１品キャビティ３容積の和である。
ティの容積■２より小さく、本例ではＶ２＝１．５〜２
．ＯＶ＋となっ−（いる。ここで、本例においてＶｌは
二つの１１１品キャビティ３容積の和である。
第２図に示すように、可動型３０のうち製品キャビティ
３のオーバーフロー、１゛ヤビテイ１及び製品部３ａと
、混合キャビティ５とに対向する位置には押し出しピン
１３が配設され−ζいる。この押し出しピン１３は押し
出しプレート１９により固定され、更に押し出しプレー
ト１９は押し出しプランジャ２２により図中左右方向（
矢印Ｕ図示）に往復移動する。尚、押し出しプランジャ
２２は図示しない油圧ピストンにより駆動される。
３のオーバーフロー、１゛ヤビテイ１及び製品部３ａと
、混合キャビティ５とに対向する位置には押し出しピン
１３が配設され−ζいる。この押し出しピン１３は押し
出しプレート１９により固定され、更に押し出しプレー
ト１９は押し出しプランジャ２２により図中左右方向（
矢印Ｕ図示）に往復移動する。尚、押し出しプランジャ
２２は図示しない油圧ピストンにより駆動される。
第１図中１４はランナー８に通しる射出スリーブでこの
射出スリーブ１４内には射出プランジャ１６が摺動自在
に配設されている。尚、射出プランジャ１６は図示しな
い油圧ピストンにより図中左右方向（矢印Ｉ図示）に移
動される６ １５は射出スリーブ１４に開口する給ｌハ
ロてこの給湯口１５より溶融状態の金属、本例ではアル
ミニウムー銅−シリコン合金（ＡＤＣ１２）もしくは高
シリコンアルミニウム合金（Δ３９０）を用いる。
射出スリーブ１４内には射出プランジャ１６が摺動自在
に配設されている。尚、射出プランジャ１６は図示しな
い油圧ピストンにより図中左右方向（矢印Ｉ図示）に移
動される６ １５は射出スリーブ１４に開口する給ｌハ
ロてこの給湯口１５より溶融状態の金属、本例ではアル
ミニウムー銅−シリコン合金（ＡＤＣ１２）もしくは高
シリコンアルミニウム合金（Δ３９０）を用いる。
次に、−ト記構成装置を用いたダイカスト方法を説明す
る。まず、図示しない油圧ピストンの駆動力により可動
型３０が固定型２９より開離されており、その状態で製
品キャビティ３及び混合キャビティ５表面に離型剤が塗
布される。また、この状態で同時に取付は装置により添
加材２３が固定ビン６ａに差し込まれる。
る。まず、図示しない油圧ピストンの駆動力により可動
型３０が固定型２９より開離されており、その状態で製
品キャビティ３及び混合キャビティ５表面に離型剤が塗
布される。また、この状態で同時に取付は装置により添
加材２３が固定ビン６ａに差し込まれる。
尚、添加剤２３は混合キャビテ４５、製品キャビティ３
に充填される溶融金属の重量の３〜３０％程度の重量比
となっている。これは添加剤２３としてアルミナを用い
た場合、３ｗｔ％以下の混入量ではアルミナの有するＭ
摩耗効果がほとんど表われない為であり、逆に３Ｑｗｔ
％以上混入するのでは、均一な混入が得られず、また、
製品がもろくなり強度がかえって劣ってしまうからであ
る。
に充填される溶融金属の重量の３〜３０％程度の重量比
となっている。これは添加剤２３としてアルミナを用い
た場合、３ｗｔ％以下の混入量ではアルミナの有するＭ
摩耗効果がほとんど表われない為であり、逆に３Ｑｗｔ
％以上混入するのでは、均一な混入が得られず、また、
製品がもろくなり強度がかえって劣ってしまうからであ
る。
次いで、油圧ピストンの駆動力により可動プラテン２１
が変位して可動型３０が固定型２９と当接し、両型２９
．３０間に製品キャビティ３及び混合キャビティ５を形
成する。
が変位して可動型３０が固定型２９と当接し、両型２９
．３０間に製品キャビティ３及び混合キャビティ５を形
成する。
その状態で、給湯口１５に６３０℃〜７００℃に加熱さ
れ、溶融されたアルミニウム合金を流し込む（矢印１゛
図示）。そして、図示しない油圧ピストンにより射出プ
ランジャを変位させ溶融金属を射出スリーブ１４よりラ
ンナー８側へ射出する。
れ、溶融されたアルミニウム合金を流し込む（矢印１゛
図示）。そして、図示しない油圧ピストンにより射出プ
ランジャを変位させ溶融金属を射出スリーブ１４よりラ
ンナー８側へ射出する。
この際の射出速度は製品キャビティ３の内、特に製品部
３ａ内の空気が容易にオーバーフローキャビティ１側へ
抜けることができるよう、最初は比較的低速でなされる
。そして、溶融金属が混合キャビティ５に入る直前程度
まで射出プランジャ１加材２３には溶融金属が３０〜７
０ｍ／Ｓの高速で衝突することになり、この衝突時のエ
ネルギーより箔材２３ａは完全に破壊され、添加材２３
は溶融金属により攪拌される。
３ａ内の空気が容易にオーバーフローキャビティ１側へ
抜けることができるよう、最初は比較的低速でなされる
。そして、溶融金属が混合キャビティ５に入る直前程度
まで射出プランジャ１加材２３には溶融金属が３０〜７
０ｍ／Ｓの高速で衝突することになり、この衝突時のエ
ネルギーより箔材２３ａは完全に破壊され、添加材２３
は溶融金属により攪拌される。
ここで、前記箔材２３ａは溶融金属の高温により溶融し
て消滅するとい・うよりは、むしろ溶融金属の射出圧力
により機械的に破壊されるものであることを明らかにし
ておく。そのため、箔材２３ａは必ずしも溶融金属より
融点の低い金属材料としなければならないものではなく
、マグネシウムや銅など他の金属を用いることも勿論可
能である。
て消滅するとい・うよりは、むしろ溶融金属の射出圧力
により機械的に破壊されるものであることを明らかにし
ておく。そのため、箔材２３ａは必ずしも溶融金属より
融点の低い金属材料としなければならないものではなく
、マグネシウムや銅など他の金属を用いることも勿論可
能である。
この攪拌により添加材２３と溶融金属は混合キャビティ
５内でほぼ均一に混合されその状態でケートより製品キ
ャビティ３の製品部３ａに射出する。この際、製品部３
ａ内に残っていた空気は溶融金属によりおされ、溶融金
属と共に、オーバーフローキャビティ１側へ押し出され
る（矢印Ａ図示）。
５内でほぼ均一に混合されその状態でケートより製品キ
ャビティ３の製品部３ａに射出する。この際、製品部３
ａ内に残っていた空気は溶融金属によりおされ、溶融金
属と共に、オーバーフローキャビティ１側へ押し出され
る（矢印Ａ図示）。
特に、本例では混合キャビティ５の容積■２の方が製品
キャビティ３の容積Ｖｌより大きくなっているため、溶
融金属が完全に製品キャビティ３内に充填した状態であ
っても、依然として添加材が混合された溶融金属が一部
は混合キャビティ５内に残っている。そのため、添加材
と混合されていないアルミニウム合金のみの溶融金属が
ゲート４より製品キャビティ３内へ流入ツるという事態
は生じない。換言すれば、製品キャビティ３内の溶融金
属は全て添加材が混合された溶融金属となっている。
キャビティ３の容積Ｖｌより大きくなっているため、溶
融金属が完全に製品キャビティ３内に充填した状態であ
っても、依然として添加材が混合された溶融金属が一部
は混合キャビティ５内に残っている。そのため、添加材
と混合されていないアルミニウム合金のみの溶融金属が
ゲート４より製品キャビティ３内へ流入ツるという事態
は生じない。換言すれば、製品キャビティ３内の溶融金
属は全て添加材が混合された溶融金属となっている。
尚、混合キ・トビティ５の容積Ｖ２を製品キャビティ３
の容積Ｖ、の１．５〜２．０倍としたのは、１゜５倍以
下では混合キャビティ５で添加剤と充分な混合されない
溶融金属（ランナー８内の溶巖金属）が製品キャビティ
３内へ流入してしまう恐れがあるからである。逆に２．
０倍としたのでは、混合キャビティ５の容積が大きくな
りすぎ、溶融金属が有効に活用できないからである。
の容積Ｖ、の１．５〜２．０倍としたのは、１゜５倍以
下では混合キャビティ５で添加剤と充分な混合されない
溶融金属（ランナー８内の溶巖金属）が製品キャビティ
３内へ流入してしまう恐れがあるからである。逆に２．
０倍としたのでは、混合キャビティ５の容積が大きくな
りすぎ、溶融金属が有効に活用できないからである。
しかも、本例では射出スリーブ１６の射出圧力は８００
〜１２００ ｋｇ／ ｃｔａの高圧となっているため、
添加材と溶融金属とは十分に密着される。そのため、溶
融金属が冷却した後であっても、添加材２３が金属より
脱離するような事態は発生しない。
〜１２００ ｋｇ／ ｃｔａの高圧となっているため、
添加材と溶融金属とは十分に密着される。そのため、溶
融金属が冷却した後であっても、添加材２３が金属より
脱離するような事態は発生しない。
このようにして、キャビティ１．３．６内に溶融金属が
充填したら、暫くその状態のまま高圧で保持し、キャビ
ティ１．３．６内の金属を凝固させる。金属が凝固した
後、図示しない油圧ピストンにより可動プラテン２３を
駆動し、可動型３０を固定型２９より引き離ず。次いで
、図示しない油圧ピストンにより押し出しプレートを前
進させ押し出しピン１３により凝固した金属をキャビテ
ィ１．３．６より押し出す。押し出された金属は図示し
ない把持装置により把持され、型２９．３０内より取り
出される。
充填したら、暫くその状態のまま高圧で保持し、キャビ
ティ１．３．６内の金属を凝固させる。金属が凝固した
後、図示しない油圧ピストンにより可動プラテン２３を
駆動し、可動型３０を固定型２９より引き離ず。次いで
、図示しない油圧ピストンにより押し出しプレートを前
進させ押し出しピン１３により凝固した金属をキャビテ
ィ１．３．６より押し出す。押し出された金属は図示し
ない把持装置により把持され、型２９．３０内より取り
出される。
型２９．３０より取り出された金属はオーバーフローゲ
ー１−２およびゲート４部で切断され、製品部３ａのみ
取り出す。このようにして得られた製品は上記の如く添
加材としてアルミナが完全に混合されたアルミニウム合
金であるため、非常に高硬度となり、耐摩耗性が向上す
る。そのため、このようにして作られた製品はりＹに耐
摩耗性の要求される部位、例えば軸受部やコンプレッサ
のハウジング等として用いるとよい。
ー１−２およびゲート４部で切断され、製品部３ａのみ
取り出す。このようにして得られた製品は上記の如く添
加材としてアルミナが完全に混合されたアルミニウム合
金であるため、非常に高硬度となり、耐摩耗性が向上す
る。そのため、このようにして作られた製品はりＹに耐
摩耗性の要求される部位、例えば軸受部やコンプレッサ
のハウジング等として用いるとよい。
た金属の組織を示す写真である。図より明らかなように
、混合キャビティ５内で凝固した金属には、添加剤２３
と混合しないアルミニウム合金のみで形成される部位が
認められるが、製品キャビティ３で凝固した金属では、
添加剤２３がアルミニウム合金中に均一に混合している
。
、混合キャビティ５内で凝固した金属には、添加剤２３
と混合しないアルミニウム合金のみで形成される部位が
認められるが、製品キャビティ３で凝固した金属では、
添加剤２３がアルミニウム合金中に均一に混合している
。
尚、上述したのは本発明の望ましい例であるが、本発明
は上記例以外に種々の対応がある。
は上記例以外に種々の対応がある。
添加材として上述の例ではアルミナを用いたが、本発明
によれば基本的には全ての種類の微粒子を添加材として
用いることができる。そのため、アルミナの外に他の金
属酸化物、無機物粒子、無機繊維、金属繊維、ガラス繊
維、カーボン繊維、ウィスカー及びそれらを組合せたも
のを用いてもよい。
によれば基本的には全ての種類の微粒子を添加材として
用いることができる。そのため、アルミナの外に他の金
属酸化物、無機物粒子、無機繊維、金属繊維、ガラス繊
維、カーボン繊維、ウィスカー及びそれらを組合せたも
のを用いてもよい。
また、上述の例では添加材２３を固定ピン６ａにより固
定したが、添加材２３が固定ピンに挿入される際に、破
壊されてしまう恐れがある場合には、第６図、第７図に
示すように固定ピン６ａに変えて固定爪６ｂを用いても
よい。即ち、固定爪６ｂにより添加材２３を挟持固定し
てもよい。
定したが、添加材２３が固定ピンに挿入される際に、破
壊されてしまう恐れがある場合には、第６図、第７図に
示すように固定ピン６ａに変えて固定爪６ｂを用いても
よい。即ち、固定爪６ｂにより添加材２３を挟持固定し
てもよい。
更に、上述の例では添加材２３の搬送を容易とするため
予め計測された所定量の添加材微粉末を箔材２３ａによ
りくるんでおいたが、第８図に示すように固定ピン６ａ
に換え、保持皿２５を用い、この保持皿２５上に直接添
加材の微粉末２４を設置するようにしてもよい。この第
８図図示実施例では可動型３０が開いた時に図示しない
注入装置により皿２５上に所定量の添加材微粉末２４が
供給されるようになっている。なお、図中２６は保持皿
駆動ロットでこのロット２６を介し、保持皿２５は油圧
ピストン２７により往復駆動される。
予め計測された所定量の添加材微粉末を箔材２３ａによ
りくるんでおいたが、第８図に示すように固定ピン６ａ
に換え、保持皿２５を用い、この保持皿２５上に直接添
加材の微粉末２４を設置するようにしてもよい。この第
８図図示実施例では可動型３０が開いた時に図示しない
注入装置により皿２５上に所定量の添加材微粉末２４が
供給されるようになっている。なお、図中２６は保持皿
駆動ロットでこのロット２６を介し、保持皿２５は油圧
ピストン２７により往復駆動される。
（図中Ｙ図示） 従って、可動型３０移動時に保持皿２
５も移動し、型２９．３０と共に混合キャビティ５を形
成する。
５も移動し、型２９．３０と共に混合キャビティ５を形
成する。
更に、上述の例では混合キャビティ５を一箇所のみ形成
したが、一つの混合キャビティ５では添加材２３と溶融
金属との攪拌が十分になされないような場合には、混合
キャビティ５と複数直列に配置し、攪拌の度合を更にず
Ｊめるようにしてもよい。
したが、一つの混合キャビティ５では添加材２３と溶融
金属との攪拌が十分になされないような場合には、混合
キャビティ５と複数直列に配置し、攪拌の度合を更にず
Ｊめるようにしてもよい。
また、上述の例では添加材配設手段６ａ、６ｂ、２５を
混合キャビティ５内に設置したが、添加材２３は混合キ
ャビティ５よりも上流側に設置されておればよく、従っ
てランナー８部等に設置してもよい。要は添加材が溶融
金属の射出流に直接当接するようにして添加材を保持で
きればよいのである。
混合キャビティ５内に設置したが、添加材２３は混合キ
ャビティ５よりも上流側に設置されておればよく、従っ
てランナー８部等に設置してもよい。要は添加材が溶融
金属の射出流に直接当接するようにして添加材を保持で
きればよいのである。
以上説明したように、本発明の第１発明によれば、ダイ
カスト工程における溶融金属の射出エネルギーを用いて
添加材の攪拌を行うため、添加材を溶融金属内に均一に
混入させることができる。
カスト工程における溶融金属の射出エネルギーを用いて
添加材の攪拌を行うため、添加材を溶融金属内に均一に
混入させることができる。
また、この第１発明によれば、基本的には従来より行わ
れていたダイカスＩ・方法をそのまま用いることができ
るため、金属系複合材を安価に製造することができる。
れていたダイカスＩ・方法をそのまま用いることができ
るため、金属系複合材を安価に製造することができる。
また、本発明の第２発明によれば、上記第１発明の方法
を良好に実施することができる。
を良好に実施することができる。
第１図は本発明に用いるダイカスト装置の一実施例を示
す断面図、第２図は第１図図示キャビティ部を示す断面
図、第３図は第２図図示固定型の正面図、第４図は第１
図図示添加材固定ピンを示す断面図、第５図は第４図の
側面図、第６図は本発明のダイカスト装置の他の例の要
部を示す断面図、第７図は第６図の側面図、第８図は本
発明のダイカスト装置の更に他の実施例の要部を示す断
面図、第９図、第１０図は第１図図示装置により製造さ
れた金属の組織を示す写真である。 １・・・オーバーフローキャビティ、３・・・製品キャ
ビティ、４・・・ゲート、５・・・混合キャビティ、６
ａ・・・添加材固定ピン、６ｂ・・・添加）イ固定爪、
１３・・・押し出しピン、１４・・・射出スリーブ、２
３・・・添加材、２３ａ・・・箔材、２４・・・添加材
、２５・・・添加ヰ］保持皿、２９・・・固定型、３０
・・・可動型。 代理人弁理士 岡 部 隆 第２図 第３図 ；；５ ４ ｌ・１ 第 ５ｊ〈１ ’；ｉ’、６ １１ ｉＴｉ ７ １Ｊ第 ８１月
す断面図、第２図は第１図図示キャビティ部を示す断面
図、第３図は第２図図示固定型の正面図、第４図は第１
図図示添加材固定ピンを示す断面図、第５図は第４図の
側面図、第６図は本発明のダイカスト装置の他の例の要
部を示す断面図、第７図は第６図の側面図、第８図は本
発明のダイカスト装置の更に他の実施例の要部を示す断
面図、第９図、第１０図は第１図図示装置により製造さ
れた金属の組織を示す写真である。 １・・・オーバーフローキャビティ、３・・・製品キャ
ビティ、４・・・ゲート、５・・・混合キャビティ、６
ａ・・・添加材固定ピン、６ｂ・・・添加）イ固定爪、
１３・・・押し出しピン、１４・・・射出スリーブ、２
３・・・添加材、２３ａ・・・箔材、２４・・・添加材
、２５・・・添加ヰ］保持皿、２９・・・固定型、３０
・・・可動型。 代理人弁理士 岡 部 隆 第２図 第３図 ；；５ ４ ｌ・１ 第 ５ｊ〈１ ’；ｉ’、６ １１ ｉＴｉ ７ １Ｊ第 ８１月
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）可動型を固定型に当接さ・ｕ両型間に製品キャビ
ティを形成し、この製品キ中ビティ内に溶融金属を射出
するダイカスト方法において、前記製品キャビティの上
流側に添加材を配設し、前記溶融金属をこの添加材に衝
突させて、前記添加材と前記溶融金属とを攪拌混合さ（
た後、この添加材を含む溶融金属を前記製品キャビティ
内に流入させるダイカスト方法。 （２）前記添加材が金属箔で包まれた状態で配設される
特許請求の範囲第１項記載のダイカスト方法。 （３）製品キャビティ・混合キャビティ・製品キャビテ
ィ混合キャビティ間を連通ずるゲートを有する可動型及
び固定型と、前記混合キャビティに溶融金属を導く射出
スリーブと、前記混合キャビティより前記射出スリーブ
側の部位であって前記射出スリーブより射出される溶融
金属と当接する位置に添加材を配設する手段とを備える
ダイカスト装置。 （４）前記添加材配設手段が添加材固定ビンであり、前
記添加材はこの添加材固定ビンに係止される特許請求の
範囲第３項記載のダイカスト装置。 （５）前記添加材配設手段が添加材固定爪であり、前記
添加材はこの添加材固定爪に挟持される特許請求の範囲
第３項記載のダイカスト装置。 （６）前記添加材配設手段が添加材保持皿であり、前記
添加材はこの添加材保持皿上に保持される特許請求の範
囲第３項記載のダイカスト装置。 （７）前記混合キャビティの容積は前記製品キャビティ
の容積より大きい特許請求の範囲第３〜６項いずれか記
載のダイカスト装置。 （８）前記混合キャビティの容積は前記製品キャビティ
の容積の１．５〜２．０倍である特許請求の範囲第７項
記載のダイカスト装置。 （９）前記製品キャビティは前記ゲート以外の方向にオ
ーバーフローキャビティを有する特許請求の範囲第３項
〜第８項いずれか記載のダイカスト装置。 ００）前記溶融金属がアルミニウム合金である特許請求
の範囲ｆｆ１３項〜ｆｆｉ ９項いずれか記載のダイカ
スト装置。 （ＩＩ）前記添加材がアルミナである特許ｉ？をの範囲
第１０項記載のダイカスト装置。 （１２）前記可動型は押し出しピンを有しており、この
押し出しピンにより前記製品キャビティ及び混合キャビ
ティ内の金属を前記可動型より取り外す特許請求の範囲
ｆｆ１３項記載のダイカスト装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12743483A JPS6018262A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | ダイカスト方法及びダイカスト装置 |
| EP84108074A EP0131891A1 (en) | 1983-07-12 | 1984-07-10 | Die casting method and the apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12743483A JPS6018262A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | ダイカスト方法及びダイカスト装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6018262A true JPS6018262A (ja) | 1985-01-30 |
Family
ID=14959854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12743483A Pending JPS6018262A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | ダイカスト方法及びダイカスト装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0131891A1 (ja) |
| JP (1) | JPS6018262A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6289558A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-24 | Nippon Light Metal Co Ltd | 均一に異種材料が分散して含有される鋳造体の製造方法 |
| JPS63227736A (ja) * | 1986-10-01 | 1988-09-22 | Ryobi Ltd | 金属間化合物粒子分散強化型ダイカスト複合材及びその製造方法 |
| JPS6436742A (en) * | 1987-07-30 | 1989-02-07 | Ryobi Ltd | Metallic grain and intermetallic compound grain dispersion strengthened alloy and its production |
| US5812453A (en) * | 1987-04-24 | 1998-09-22 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Programmable semiconductor memory |
| US6740452B2 (en) * | 2002-03-19 | 2004-05-25 | Delphi Technologies, Inc. | Process of forming a negative battery paste |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1308305A (en) * | 1969-04-22 | 1973-02-21 | Birmingham Aluminium Castings | Pressure die casting |
| JPS5125530Y1 (ja) * | 1970-07-15 | 1976-06-29 | ||
| US4040468A (en) * | 1974-07-15 | 1977-08-09 | Caterpillar Tractor Co. | Method and apparatus for introducing additives into a casting mold |
| EP0067500A1 (en) * | 1981-03-30 | 1982-12-22 | General Motors Corporation | Method of casting compacted graphite iron by inoculation in the mould |
-
1983
- 1983-07-12 JP JP12743483A patent/JPS6018262A/ja active Pending
-
1984
- 1984-07-10 EP EP84108074A patent/EP0131891A1/en not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6289558A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-24 | Nippon Light Metal Co Ltd | 均一に異種材料が分散して含有される鋳造体の製造方法 |
| JPS63227736A (ja) * | 1986-10-01 | 1988-09-22 | Ryobi Ltd | 金属間化合物粒子分散強化型ダイカスト複合材及びその製造方法 |
| US5812453A (en) * | 1987-04-24 | 1998-09-22 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Programmable semiconductor memory |
| JPS6436742A (en) * | 1987-07-30 | 1989-02-07 | Ryobi Ltd | Metallic grain and intermetallic compound grain dispersion strengthened alloy and its production |
| US6740452B2 (en) * | 2002-03-19 | 2004-05-25 | Delphi Technologies, Inc. | Process of forming a negative battery paste |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0131891A1 (en) | 1985-01-23 |
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