JPS60182720A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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- island
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- Recrystallisation Techniques (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
+11発明の技術分野
本発明は半導体装置の製造方法、詳しくは傍熱型レーザ
加熱法により非単結晶シリコン(例えば多結晶シリコン
(ポリシリコン))の島(island)の配列(アレ
イ)をエネルギー線例えばレーザ光で走査し、非単結晶
シリコンを再結晶化し単結晶シリコンの島を作る方法に
関する。
加熱法により非単結晶シリコン(例えば多結晶シリコン
(ポリシリコン))の島(island)の配列(アレ
イ)をエネルギー線例えばレーザ光で走査し、非単結晶
シリコンを再結晶化し単結晶シリコンの島を作る方法に
関する。
(2)技術の背景
絶縁層上の多結晶または非晶質シリコンの島を単結晶化
して単結晶シリコンの島を作る技術がある。第1図の模
式的断面図を参照すると、1はシリコンウェハ、2ばそ
の上に形成された絶縁層、3は多結晶または非晶質シリ
コンの島、4は反射防止膜であり、多結晶または非晶質
シリコン島3の上方から矢印に示す如くにレーザ光を照
射し島3を溶融する。照射後に溶融した島3は冷却し再
結晶化し、fli結晶シリコンの島が作られる。
して単結晶シリコンの島を作る技術がある。第1図の模
式的断面図を参照すると、1はシリコンウェハ、2ばそ
の上に形成された絶縁層、3は多結晶または非晶質シリ
コンの島、4は反射防止膜であり、多結晶または非晶質
シリコン島3の上方から矢印に示す如くにレーザ光を照
射し島3を溶融する。照射後に溶融した島3は冷却し再
結晶化し、fli結晶シリコンの島が作られる。
上記した技術による単結晶化の歩留りは予測されたほど
良くないことが判明した。更に絶縁層2の下にあるもの
がシリコンウェハではなくて既に形成された素子である
場合、レーザ光に対して透明な反射防1hlKI4と絶
縁1i12とは共にレーザ光を通し、レーザ光が下方に
形成された素子に損傷を与えることがある。
良くないことが判明した。更に絶縁層2の下にあるもの
がシリコンウェハではなくて既に形成された素子である
場合、レーザ光に対して透明な反射防1hlKI4と絶
縁1i12とは共にレーザ光を通し、レーザ光が下方に
形成された素子に損傷を与えることがある。
上記に加えて従来品3はとびとびに、すわち不規則配列
で形成されたために、レーザ光照射力< iltしい問
題もあった。
で形成されたために、レーザ光照射力< iltしい問
題もあった。
かかる問題を解決すべく本出願人は傍熱型加熱法を開発
した。例えば第2図の断面図を参照すると、11はシリ
コンウェハ、12は1.0μmの1模厚の二酸化シリコ
ン(5i02)膜、13ば1000人の膜厚の窒化シリ
コン膜(SijNu膜、以下窒化膜という)、14は4
000人の)膜厚のポリシリコンの島、15は360人
の1挨厚の5i021模、16は800人の1模厚の窒
化膜、17は例えば2000人の1漠厚のポリシリコン
股を示し、ポリシリコン層17はシリコンキャップと、
またポリシリコンの島を覆う 5i021に’15と窒
化11史16とは分離キャップと呼称される。なお、ポ
リシリコンと窒化膜ば減圧化学気相成長法(CVD法)
で、また5i02膜は熱酸化法で形成する。一実施例に
おいて島14のl陥Wは20μmである。
した。例えば第2図の断面図を参照すると、11はシリ
コンウェハ、12は1.0μmの1模厚の二酸化シリコ
ン(5i02)膜、13ば1000人の膜厚の窒化シリ
コン膜(SijNu膜、以下窒化膜という)、14は4
000人の)膜厚のポリシリコンの島、15は360人
の1挨厚の5i021模、16は800人の1模厚の窒
化膜、17は例えば2000人の1漠厚のポリシリコン
股を示し、ポリシリコン層17はシリコンキャップと、
またポリシリコンの島を覆う 5i021に’15と窒
化11史16とは分離キャップと呼称される。なお、ポ
リシリコンと窒化膜ば減圧化学気相成長法(CVD法)
で、また5i02膜は熱酸化法で形成する。一実施例に
おいて島14のl陥Wは20μmである。
シリコンウェハを450°Cに加熱したままに保って」
二記したキャップ■7にアルゴン・イオン・レーザ光(
パワー10W、スポット径(ここではメルト幅を示す)
100μm、走査速度2.54cm/ sec (1!
″/ sec ) )を照射すると、キャンプ17はレ
ーザ光を吸収して加熱され、その熱は分離キャップを経
由して島14に流れて島のポリシリコンを溶融し。
二記したキャップ■7にアルゴン・イオン・レーザ光(
パワー10W、スポット径(ここではメルト幅を示す)
100μm、走査速度2.54cm/ sec (1!
″/ sec ) )を照射すると、キャンプ17はレ
ーザ光を吸収して加熱され、その熱は分離キャップを経
由して島14に流れて島のポリシリコンを溶融し。
このポリシリコンが冷却して再結晶化すると単結晶シリ
コンの島が得られる。この技術は、島を直接レーザ光で
溶融するものではなく、シリコンキャップの加熱および
それから島への熱の流れによって島が溶1’iil!さ
れるので傍熱型加!;?ト法と呼称され(3)従来技術
と間1d点 従来レーザ光の照射は、第3図の平面図を参照すると(
なお第3図以下において第2図に示された部分と同じ部
分は同一符号を付して表示する)、行きには矢印Iの示
す方向に実線で示す幅を照射しつつ走査し、帰りには矢
印Hの示す方向に破線で示ず幅を照射するよう走査する
ことによって行われた。かくの如(従来技術においては
、レーザ光によって照射されない部分がないように走査
部分を一部市ならせていた。
コンの島が得られる。この技術は、島を直接レーザ光で
溶融するものではなく、シリコンキャップの加熱および
それから島への熱の流れによって島が溶1’iil!さ
れるので傍熱型加!;?ト法と呼称され(3)従来技術
と間1d点 従来レーザ光の照射は、第3図の平面図を参照すると(
なお第3図以下において第2図に示された部分と同じ部
分は同一符号を付して表示する)、行きには矢印Iの示
す方向に実線で示す幅を照射しつつ走査し、帰りには矢
印Hの示す方向に破線で示ず幅を照射するよう走査する
ことによって行われた。かくの如(従来技術においては
、レーザ光によって照射されない部分がないように走査
部分を一部市ならせていた。
上記した方法を傍熱型レーザ加熱法に用いたところ、レ
ーザ光の照射が重なる部分の島は全く単結晶化されず、
ポリシリコンの島の単結晶化の歩留りが著しく低下する
ことが判明した。
ーザ光の照射が重なる部分の島は全く単結晶化されず、
ポリシリコンの島の単結晶化の歩留りが著しく低下する
ことが判明した。
(4)発明の目的
本発明は上記従来の問題に渇み、エネルギー線を用いる
傍メ;4)型加熱法による非f1χ結晶シリコン、例え
ばポリシリコンの島のアレイの小結晶化において、小結
晶化の歩留り低下の原因となるエネルギー線走査方向を
改善することを1」的とする。
傍メ;4)型加熱法による非f1χ結晶シリコン、例え
ばポリシリコンの島のアレイの小結晶化において、小結
晶化の歩留り低下の原因となるエネルギー線走査方向を
改善することを1」的とする。
(5)発明の構成
そしてこの目的は本発明によると、1.角縁j聞の上に
設りられ、シリコンより低熱伝導率の分離キャンプ層と
エネルギー線吸収用キャンプ層で覆われた非単結晶シリ
コンの島をエネルギー線照射により単結晶化する方法に
おいて、1つの非ヰ′(結晶ノリコンの島に対するエネ
ルギー線照射を1回のエネルギー線走査により終了させ
ることを特徴とする半導体装置の製造方法を提供するこ
とによって達成される。
設りられ、シリコンより低熱伝導率の分離キャンプ層と
エネルギー線吸収用キャンプ層で覆われた非単結晶シリ
コンの島をエネルギー線照射により単結晶化する方法に
おいて、1つの非ヰ′(結晶ノリコンの島に対するエネ
ルギー線照射を1回のエネルギー線走査により終了させ
ることを特徴とする半導体装置の製造方法を提供するこ
とによって達成される。
(0)発明の実施例
以下本発明の実施例を図面によって詳述する。
傍熟型加り!シカ法において、1度ポリシリコンの島を
レーザ光で照射すると、第4図に示される如くポリシリ
コンのキャップ17か溶面ニジて島の周辺gHへ流れ、
キヤ・ノブとしての期待された役割を果せなくなる、ず
なわら第4図の如くシリコンギャップの変形したものに
レーザ光を照射しても、シリコンキャンプの加メ;ハと
、シリコンキャップから分離キャップを経由する島への
メ;1)の流れに大なる変化か生し、島の溶融、冷却に
よるポリシリコンのfli結晶化が実現されず、島のポ
リシリコンは単結晶シリコンにならないことが確認され
た。
レーザ光で照射すると、第4図に示される如くポリシリ
コンのキャップ17か溶面ニジて島の周辺gHへ流れ、
キヤ・ノブとしての期待された役割を果せなくなる、ず
なわら第4図の如くシリコンギャップの変形したものに
レーザ光を照射しても、シリコンキャンプの加メ;ハと
、シリコンキャップから分離キャップを経由する島への
メ;1)の流れに大なる変化か生し、島の溶融、冷却に
よるポリシリコンのfli結晶化が実現されず、島のポ
リシリコンは単結晶シリコンにならないことが確認され
た。
かくシ゛(本発明者は、傍熱型レーザ加熱において、1
メを来方法と同様にレーザ光の照射を重ねることが当該
レーザ光走査の重なった部分に位置する島のポリシリコ
ンを単結晶化しない原因であることを突き止めたのであ
る。
メを来方法と同様にレーザ光の照射を重ねることが当該
レーザ光走査の重なった部分に位置する島のポリシリコ
ンを単結晶化しない原因であることを突き止めたのであ
る。
そこで本発明の方法においては、1つのポリシリコンの
島に対するレーザ光照射を1回の走査で終了させるので
ある。
島に対するレーザ光照射を1回の走査で終了させるので
ある。
本発明の実施例を第5図の平面図を参照して説明すると
、レーザ光の走査方向く矢印111.、IV、Vで示さ
れる)に直角方向の幅dの島14のアレイがある場合、
幅dよりも大なるスポット径Sのレーザ光を矢印11t
、IV、Vで示ず方向に往復走査する。
、レーザ光の走査方向く矢印111.、IV、Vで示さ
れる)に直角方向の幅dの島14のアレイがある場合、
幅dよりも大なるスポット径Sのレーザ光を矢印11t
、IV、Vで示ず方向に往復走査する。
−例として前記したアルゴン・イオンレーザ光を照射す
る場合、Sは100μm、c+は20μmに設定する。
る場合、Sは100μm、c+は20μmに設定する。
本発明の他の実施例においては第6図の平面図に示され
る如く、数個の島を同時に照射する。例えは幅d=20
11mの島が間隔p=101jmで並んで配置されてい
る場合、14Wでスポット径M(メルト幅) = 15
0μmのレーザ光では1走査で4個の島を照射すること
ができる。
る如く、数個の島を同時に照射する。例えは幅d=20
11mの島が間隔p=101jmで並んで配置されてい
る場合、14Wでスポット径M(メルト幅) = 15
0μmのレーザ光では1走査で4個の島を照射すること
ができる。
1走査による照射領域と次の走査による照射領域とは、
第7図に実線に示される如く照射領域間に非照射領域N
が残るようにしても、または同図に破線v1で示される
如(非照射領域が残らないようになしてもよい。
第7図に実線に示される如く照射領域間に非照射領域N
が残るようにしても、または同図に破線v1で示される
如(非照射領域が残らないようになしてもよい。
(7)発明の効果
以上詳細に説明した如く本発明によれは、傍熱型加熱法
によるポリシリコンの島のアレイの工ll結晶化におい
て、ポリシリコンの島に対するレーザ照射を1回の走査
で終了させることにより、ポリシリコンのfli結晶化
の歩留りが著しく向上せしめられる。
によるポリシリコンの島のアレイの工ll結晶化におい
て、ポリシリコンの島に対するレーザ照射を1回の走査
で終了させることにより、ポリシリコンのfli結晶化
の歩留りが著しく向上せしめられる。
なお、木(’lは、工不ルキー線として、電子ヒーム等
を用いても同様であり、この場合、レーザ光吸収H料で
形成したキャップは、各工不ルキー線の吸収を考旋ニジ
た利料にすれば良い。
を用いても同様であり、この場合、レーザ光吸収H料で
形成したキャップは、各工不ルキー線の吸収を考旋ニジ
た利料にすれば良い。
第1図はポリシリコンの島を単結晶化する従来の方法を
承ず図、第2図は傍メ:4シ型加熱法を示す…f而面、
第3図は従来のレーザ照射方法を示す平面図、第4図は
第2図の島のレーザ照射後の状態を汀くず1iji面図
、第5図ないし第7図は本発明の実施例を示す平面図で
ある。 11 シリコンウェハ、12−5iO2膜、13−窒化
j模、14−ポリシリコンの島、15−5i02膜、1
6−窒化膜、17−ポリシリコンで形成したシリコンキ
ャップ 第1図 第2図 第3図 1乙 第4図 4 第5図
承ず図、第2図は傍メ:4シ型加熱法を示す…f而面、
第3図は従来のレーザ照射方法を示す平面図、第4図は
第2図の島のレーザ照射後の状態を汀くず1iji面図
、第5図ないし第7図は本発明の実施例を示す平面図で
ある。 11 シリコンウェハ、12−5iO2膜、13−窒化
j模、14−ポリシリコンの島、15−5i02膜、1
6−窒化膜、17−ポリシリコンで形成したシリコンキ
ャップ 第1図 第2図 第3図 1乙 第4図 4 第5図
Claims (1)
- 絶縁層の上に設けられ、シリコンより低熱伝導率の分離
キャップ層とエネルギー線吸収用キャップ層で覆われた
非単結晶シリコンの島をエネルギー線照射により小結晶
化する方法において、1つの非単結晶シリコンの島に対
するエネルギー線照射を1回のエネルギー線走査により
終了させることを特徴とする半導体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59037921A JPS60182720A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59037921A JPS60182720A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60182720A true JPS60182720A (ja) | 1985-09-18 |
Family
ID=12511008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59037921A Pending JPS60182720A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60182720A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0242717A (ja) * | 1988-08-03 | 1990-02-13 | Hitachi Ltd | エネルギービーム照射方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58156591A (ja) * | 1982-03-10 | 1983-09-17 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 半導体単結晶薄膜の形成法 |
-
1984
- 1984-02-29 JP JP59037921A patent/JPS60182720A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58156591A (ja) * | 1982-03-10 | 1983-09-17 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 半導体単結晶薄膜の形成法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0242717A (ja) * | 1988-08-03 | 1990-02-13 | Hitachi Ltd | エネルギービーム照射方法 |
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