JPS6018277Y2 - 工作機械のク−ラント開閉装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は複数の主軸を具備する工作機械のクーラント開
閉装置に関する。

従来天面加工機等複数の主軸を具備する工作機械におい
て各主軸に対応するクーラントは共通のポンプにより送
給されるから、一方の主軸で加工中他方の主軸を使用し
ない場合は、使用しない主軸に対応してクーラントが無
駄に噴射されることを防止するため、該主軸に対応する
クーラントの供給管路に設けた電磁切換弁の操作により
管路を閉じていた。

この従来技術にあっては電磁切換弁やそれに付随する電
気回路が必要であり、電気的故障の生ずる虞を回避し得
ないものであった。

本考案は上記の事情に鑑みなされたもので、その目的は
クーラントの供給管路を開閉するために機械操作弁を設
けると共に、加工に供しない主軸に着装されるキャップ
を利用して該弁を操作する構成として、簡単な構成によ
り電気的故障の虞のないクーラント開閉装置を提供する
ことにある。

以下本考案の実施例について図面に基いて説明する。

本考案の２−ラント開閉装置を適用する工作機械の一例
として自動工具交換装置付きの目面加工機において、左
右移動自在のサドルに設けた上下移動自在の主軸ラムに
主軸モータと旋回ヘッドを装着し、該旋回ヘッドに横主
軸及び立主軸を具備して主軸ヘッドの全体を構成する。

図面はこの横主軸に対して設けられた本考案のクーラン
ト開閉装置を表わす断面図である。

立主軸に対しても同様のクーラント開閉装置を設けるこ
とができ、その図示を省略する。

図中１は旋回ヘッドである。

旋回ヘッド１の取付孔ｌａ内には軸受２及び図示しない
軸受を介して横主軸３が回転自在に軸承される。

また旋回ヘッド１の端面には該軸受２の軸受押えを兼ね
る環状のカバー４がボルト５止めされている。

該カバー４の穴４ａには受座６を介してクーラントノズ
ル７が加工面に対して方向調節自在に設けられる。

前記カバー４の端面にはブロック８が固着される。

該ブロック８には管路８ａが穿設され、該管路８ａの入
口側には管継手９を介してクーラントの送給管１０が接
続される。

該管路８ａの出口側は前記カバー４に穿設した管路４ｂ
を経て前記穴４ａに連通ずる。

前記ブロック８には該管路８ａに交差する如く穴８ｂが
穿設される。

該穴８ｂ内には滑り弁体１１が所定範囲に摺動自在に挿
入され、該滑り弁体１１の小径部１２が、前記ブロック
８の開口８Ｃに挿通されて該ブロック８の端部に穿設さ
れた切欠き溝８ｄ内に臨んでいる。

該滑り弁体１１はその穴１１ａ内で滑り弁体１１とカバ
ー４との間に介装されたスプリング！３により、前記小
径部１２が突出する向きに前記穴８ｂ内の摺動範囲の一
端に付勢される。

該滑り弁体１１には、この常態においてブロック８の管
路８ａに連通ずる環状の凹溝１１ｂが穿設される。

従ってこの状態で前記供給管１０にクーラントが送給さ
れると（図中矢印Ａ）、前記クーラントノズル７から加
工面に向けてクーラントが噴射される。

また滑り弁体１１が図示の如く後退すると、前記凹溝１
１ｂがブロック８の管路８ａに対しずれた位置に移動す
るので、該管路８ａ内のクーラントは滑り弁体１１によ
り閉止される。

８ｅ、８ｆはブロック８に設けた滑り弁体１１の摺動時
空気抜き用の孔である。

前記横主軸３及び立主軸はいずれか一方により加工を行
なうとき他方を使用しない。

立主軸により加工を行なうとき横主軸３には特にその工
具挿入孔３ａが汚染されることを防止するためキャップ
１４が装着される。

該キャップ１４は一般の工具と同様にテーパシャンク部
１４ａが横主軸３の工具挿入孔３ａに挿入されると共に
後部に設けたプルスタッド（図示省略）が係止されてキ
ャップ１４は横主軸３にクランプされる。

キャップ１４は横主軸３で加工を行なうときには把持部
１４ｂを自動工具交換装置により把持して立主軸に装着
可能であり、また不使用時には同様に自動工具交換装置
により他の工具と共に工具マガジンに収納可能である。

１５は横主軸３に固着されてキャップ１４の切欠き１４
ｃに係合する回り止めである。

該キャップ１４には前記滑り弁体１１に対する操作手段
１６として次の構造が設けられる。

キャップ１４の端部中央に穿設された穴１４ｄ内には軸
受１７，１７を介して軸１８がキャップ１４に相対回転
自在に軸承される。

１９はキャップ１４にポルト２０止めされた軸受押えで
ある。

軸１８に設けたフランジ部１８ａは前記両軸受１７，１
７間に挾持されて抜は止めとなっている。

軸１８の端部にはアーム２１の基端部がボルト２２止め
され、該アーム２１と軸受１７との間に軸受押えを兼ね
るスペーサ２３が介装される。

該アーム２１の先端近傍にはブロック２４が、前記ブロ
ック８に対し若干の間隙をあけて対面する如く固着され
る。

該ブロック２４には穴２４ａが穿設され、該穴２４ａ内
にはスライダ２５が所定範囲に摺動自在に挿入され、該
スライダ２５の小径部２６が、前記ブロック２４の開口
２４ｂに挿通されて該ブロック２４の外方に臨んでいる
。

該スライダ２５はその穴２５ａ及びアーム２１の穴２１
ａ内でスライダ２５とアーム２１との間に介装されたス
プリング２７により、前記小径部２６が突出する向きに
前記穴２４ａ内の摺動範囲の一端に付勢される。

スライダ２５の側壁にはピン２８が植設され、該ピン２
８は前記ブロック２４の側壁に設けられたスライダ２５
の摺動に伴なう該ピン２８の移動を許容する孔２４ｃに
貫通して前記キャップ１４に向けて延出する。

該ピン２８は、前記キャップ１４が主軸に装着されない
状態においてはスライダ２５がスプリング２７に付勢さ
れた位置をとるとき、前記キャップ１４の切欠き１４ｅ
に係合して回り止めとなる。

また前記キャップ１４が横主軸３に装着されると前記小
径部２６が滑り弁体１１の前記小径部１２に衝接して両
生径部２６．１２が図示の如く後退位置をとり、このと
き該小径部２６の先端がブ陥ツク８の前記切欠き溝８ｄ
に係合するので前記アーム２１は位置決めされると共に
、前記ピン２８がキャップ１４の前記切欠き１４ｅとの
保合を解離するので前記キャップ１４は横主軸３と共に
アーム２１に対し相対回転可能となる。

２１ｂはアーム２１に設けたスライダ２５の摺動時空見
出入用の孔である。

本考案のクーラント開閉装置は以上に説明した構成に係
るものであり、複数の主軸のうちいずれかの主軸で加工
中細の主軸に装着されるキャップに弁操作手段を設けて
、キャップの着脱に連動して自動的にクーラントの供給
管路中の弁を機械的に閉じるから、該主軸の非加工時に
クーラントを無駄に噴射することがなく、クーラントの
省減と主軸付近の汚染防止を図ることができる。

また電磁弁やそれに関わる電気回路構成を必要とせず、
従って電気的故障の恐れもなくなる。

しかも従来の如くキャップの装着動作以外に弁を操作す
る動作を要しないから、加工時間が延長することもない
。

なお本考案は図示の実施例に限定することなく実用新案
登録請求の範囲に記載された要旨の範囲内で変形するこ
とができる。

例えば工作機械の一方の主軸で加工中能の主軸が回転を
しない場合は、弁操作手段をキャップに対し相対回転し
ない態様で設けることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を表わす断面図である。 １・・・・・・旋回ヘッド、３・・・・・・横主軸、４
ｂ、８ａ・・・・・・管路、１１・・・・・・滑り弁体
、１４・・・・・・キャップ、１６・・・・・・弁操作
手段、２１・・・・・・アーム、２５・・・・・・スラ
イダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数の主軸を具備し一部の主軸を使用する際使用しない
   主軸の主軸端にキャップをつける工作機械において、該
   キャップには該キャップが主軸端につけられたとき主軸
   ヘッドに臨むアームの先端に弁操作手段を備え、一方主
   軸ヘッドに設けたクーラントの供給管路の途中には、前
   記キャップが該供給管路に対応する主軸につけられたと
   き該キャップの弁操作手段に押されて閉弁状態をとり前
   記キャップが該主軸から外されたとき開弁状態をとる滑
   り弁体を介装したことを特徴とする工作機械のクーラン
   ト開閉装置。