JPS6018295A - 粉体入り溶接ワイヤの製造方法 - Google Patents
粉体入り溶接ワイヤの製造方法Info
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- JPS6018295A JPS6018295A JP12474183A JP12474183A JPS6018295A JP S6018295 A JPS6018295 A JP S6018295A JP 12474183 A JP12474183 A JP 12474183A JP 12474183 A JP12474183 A JP 12474183A JP S6018295 A JPS6018295 A JP S6018295A
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- Japan
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- powder
- impeder
- steel strip
- filled
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/406—Filled tubular wire or rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、帯鋼の縁部が接合された粉体入り溶接ワイヤ
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
粉体入シ溶接ワイヤの製造方法は、帯鋼ヲＵ形に成形し
た後、粉体を充填し所定の断面形状にロール成形した後
、伸線加工するのが一般的であるが、上記製造方法では
帯鋼の縁部が接合していないために、帯鋼の縁部が開口
し易く、開口部よ多水分あるいは製造中に使用される潤
滑剤などが粉体中しこ侵入１−１粉体を劣化させると共
に、めっき、処理ができないので耐錆性にも劣る。
た後、粉体を充填し所定の断面形状にロール成形した後
、伸線加工するのが一般的であるが、上記製造方法では
帯鋼の縁部が接合していないために、帯鋼の縁部が開口
し易く、開口部よ多水分あるいは製造中に使用される潤
滑剤などが粉体中しこ侵入１−１粉体を劣化させると共
に、めっき、処理ができないので耐錆性にも劣る。
一方、上記製造方法の欠点を解消するものとして、鋼管
に粉体を充填する方法があるが、この製造方法では、粉
体を振動を利用して細長い鋼管内に搬送充填するので、
充填時間が非常に長くなると共に、粉体充填装置が複雑
で大がかりなものとなる。
に粉体を充填する方法があるが、この製造方法では、粉
体を振動を利用して細長い鋼管内に搬送充填するので、
充填時間が非常に長くなると共に、粉体充填装置が複雑
で大がかりなものとなる。
さらに帯鋼ｆＵ形に成形し粉体を充填した後、帯鋼の縁
部を溶接する方法が知られているが、この製造方法では
粉体を製管時の内部横断面に充満するように充填するた
め、粉体は存在する磁場によってその回りに渦を巻き、
帯鋼の縁部に付着する。そのため溶接部には介在物ある
いはブローホールなどの欠陥が発生し、溶接部の品質が
悪化するので、溶接後押線加工して所定の径を得ること
が困難となる。
部を溶接する方法が知られているが、この製造方法では
粉体を製管時の内部横断面に充満するように充填するた
め、粉体は存在する磁場によってその回りに渦を巻き、
帯鋼の縁部に付着する。そのため溶接部には介在物ある
いはブローホールなどの欠陥が発生し、溶接部の品質が
悪化するので、溶接後押線加工して所定の径を得ること
が困難となる。
また上記問題を解消する手段として、粉体を製管時の内
部横断面の７０〜８５％になるように充填し、伸線加工
により粉体を管内部に充満させようとする方法が特開昭
５４−１０９０４０号公報で知られているが、この製造
方法では、帯鋼と粉体の変形能が異なるために、伸線加
工後の管内部に粉体が存在しないことがある。
部横断面の７０〜８５％になるように充填し、伸線加工
により粉体を管内部に充満させようとする方法が特開昭
５４−１０９０４０号公報で知られているが、この製造
方法では、帯鋼と粉体の変形能が異なるために、伸線加
工後の管内部に粉体が存在しないことがある。
本発明は、上記従来手段の欠点を解消した粉体入り溶接
ワイヤの製造全可能としたもので、帯鋼の縁部が接合で
き、粉体充填装置が簡易で小規模になり、生産時間が短
縮でき、生産性がアップする粉体入り溶接ワイヤの製造
方法を提供するものである。
ワイヤの製造全可能としたもので、帯鋼の縁部が接合で
き、粉体充填装置が簡易で小規模になり、生産時間が短
縮でき、生産性がアップする粉体入り溶接ワイヤの製造
方法を提供するものである。
即ち本発明は、帯鋼を開口した溝に形成し、該溝の縁部
全電気抵抗溶接して管に製造すると共に、該管内に中空
インビーダを用いて充填粉体を気送することを特徴とす
る粉体入り溶接ワ・ｆヤの製造方法である。
全電気抵抗溶接して管に製造すると共に、該管内に中空
インビーダを用いて充填粉体を気送することを特徴とす
る粉体入り溶接ワ・ｆヤの製造方法である。
以下に図面に基づいて本発明を詳述する。
第１図は本発明による製造方法の説明図、第２図は帯鋼
の成形および電気抵抗溶接工程を示す模式図、第３図は
粉体充填部の平面を示す模式図であって、電気抵抗溶接
の一態様例として高周波誘導溶接を用いた例を示すもの
である。
の成形および電気抵抗溶接工程を示す模式図、第３図は
粉体充填部の平面を示す模式図であって、電気抵抗溶接
の一態様例として高周波誘導溶接を用いた例を示すもの
である。
これらの図に見られるように、帯鋼１はアンコイラ５よ
り供給されて成形ロール２．２’オよび３．３′にてＵ
形に成形され、スクイズロール４，４′の直前に設置さ
れたワークコイル１ｏによシ、帯鋼１の縁部が加熱電流
を誘起された後、スクイズロール４，４′にょシ加圧さ
れ接合される。この時Ｕ形に成形された帯鋼１の外面に
誘起された電流の一部は、内面を還流して無効電流とな
る。このため、従来の手段においては、内面側のインピ
ーダンスを高めることによって、無効電流を減らす目的
で通常、磁性酸化物であるフェライトコアなどの強磁性
体で製造された中実棒状のインピーダが帯鋼の中に挿入
されて使用される。
り供給されて成形ロール２．２’オよび３．３′にてＵ
形に成形され、スクイズロール４，４′の直前に設置さ
れたワークコイル１ｏによシ、帯鋼１の縁部が加熱電流
を誘起された後、スクイズロール４，４′にょシ加圧さ
れ接合される。この時Ｕ形に成形された帯鋼１の外面に
誘起された電流の一部は、内面を還流して無効電流とな
る。このため、従来の手段においては、内面側のインピ
ーダンスを高めることによって、無効電流を減らす目的
で通常、磁性酸化物であるフェライトコアなどの強磁性
体で製造された中実棒状のインピーダが帯鋼の中に挿入
されて使用される。
本発明においては中空のインピーダ６を用いるものであ
って、溶接によって管状に成形された素鋼内部に、イン
ピーダの中空部を介して粉体８を気送するものである。
って、溶接によって管状に成形された素鋼内部に、イン
ピーダの中空部を介して粉体８を気送するものである。
この場合、使用される気体としては、粉体および帯鋼と
反応しにくいものであれば何でもよく、Ａｒ 、Ｈｅ或
いはＮ２などの不活性ガスを用いるのが、理想的である
が、実用的には空気を用いれば十分である。即ちホッパ
ー７に入れられている粉体８は、コンプレツサ９からの
圧縮空気を用いて成形ロール３，３′とスクイズロール
４，４′の直前に設置されたワークコイル１００間より
、スクイズロール４，４′により製管された帯鋼１の中
まで挿入されている中空のインピーダ６の中を通り、製
管された帯鋼１に充填される。
反応しにくいものであれば何でもよく、Ａｒ 、Ｈｅ或
いはＮ２などの不活性ガスを用いるのが、理想的である
が、実用的には空気を用いれば十分である。即ちホッパ
ー７に入れられている粉体８は、コンプレツサ９からの
圧縮空気を用いて成形ロール３，３′とスクイズロール
４，４′の直前に設置されたワークコイル１００間より
、スクイズロール４，４′により製管された帯鋼１の中
まで挿入されている中空のインピーダ６の中を通り、製
管された帯鋼１に充填される。
溶接部の熱による粉体８の酸化が問題となる場合には、
溶接部は水冷あるいは空冷された方が望ましい。水冷の
場合にはＵ形に成形された帯鋼１の内面にも冷却水が侵
入するので、充填された粉体８に接触すると、これを劣
化させる原因となりうるが、本発明の場合粉体８の搬送
に用いる気体の風圧により、上記冷却水が帯鋼１の外に
押し出されるので、充填された粉体８の位置までは到達
しない。
溶接部は水冷あるいは空冷された方が望ましい。水冷の
場合にはＵ形に成形された帯鋼１の内面にも冷却水が侵
入するので、充填された粉体８に接触すると、これを劣
化させる原因となりうるが、本発明の場合粉体８の搬送
に用いる気体の風圧により、上記冷却水が帯鋼１の外に
押し出されるので、充填された粉体８の位置までは到達
しない。
粉体８の搬送に用いる気体は、冷風あるいは温風のどち
らでもよく、また粉体８は粉粒状あるいは水ガラス等の
結合剤で造粒されていてもよい。粉体８が中空のインピ
ーダ６の中を通るとき、インピーダ６が強磁性体だけで
作られていると、インピーダ６の内面には磁場が存在す
るため、粉体８はその回りに渦を巻くと共に、インピー
ダ６の内面に付着して、空気による粉体８の搬送が困難
となる場合がある。
らでもよく、また粉体８は粉粒状あるいは水ガラス等の
結合剤で造粒されていてもよい。粉体８が中空のインピ
ーダ６の中を通るとき、インピーダ６が強磁性体だけで
作られていると、インピーダ６の内面には磁場が存在す
るため、粉体８はその回りに渦を巻くと共に、インピー
ダ６の内面に付着して、空気による粉体８の搬送が困難
となる場合がある。
上記欠点を解決するために、インピーダ６の断面の模式
図である第４図に示すごとく、インビーダ６は強磁性体
１１と、絶縁物１２の２重構造にすることにより、イン
ピーダ６の内面には磁場が存在しなくなり、気体による
粉体８の搬送が容易に行えることになる。
図である第４図に示すごとく、インビーダ６は強磁性体
１１と、絶縁物１２の２重構造にすることにより、イン
ピーダ６の内面には磁場が存在しなくなり、気体による
粉体８の搬送が容易に行えることになる。
このような手段を用いることにより、管製造と同時に粉
体８が充填可能となシ、粉体８を振動を利用して細長い
鋼管内に搬送充填する製造方法よｐ１生産時間が大幅に
短縮できると共に、粉体充填装置は簡易で小規模となる
。なおスフ・ｆフロール４，４′により製管され、粉体
８が充填された帯鋼１を、必要によりさらに細い径にす
るときには、伸線加工すれば所定の径が得られる。伸線
加工全行う前に、サイジングにょ９寸法精度を出しても
よく、また溶接部の外側凸部は切削されなくてもよいが
、切削された方が望ましい。
体８が充填可能となシ、粉体８を振動を利用して細長い
鋼管内に搬送充填する製造方法よｐ１生産時間が大幅に
短縮できると共に、粉体充填装置は簡易で小規模となる
。なおスフ・ｆフロール４，４′により製管され、粉体
８が充填された帯鋼１を、必要によりさらに細い径にす
るときには、伸線加工すれば所定の径が得られる。伸線
加工全行う前に、サイジングにょ９寸法精度を出しても
よく、また溶接部の外側凸部は切削されなくてもよいが
、切削された方が望ましい。
以下実施例により本発明の効果をさらに具体的に示す。
第１表に示す製造条件に基づき、粉体入り溶接ワイヤを
製造した。本発明による製造方法で製造されたワイヤノ
に１〜６は、粉体充填時間が短時間で行え、φ１．６朋
まで断線および溶接部の開口がなく加工でき、ワイヤ送
給性および溶接作業性ともに極めて良好となると共に、
充填粉体中に水分が侵入しないので、溶着金属の拡散性
水素量を大幅に低減でき、溶着金属の機械的性質は良好
であった。
製造した。本発明による製造方法で製造されたワイヤノ
に１〜６は、粉体充填時間が短時間で行え、φ１．６朋
まで断線および溶接部の開口がなく加工でき、ワイヤ送
給性および溶接作業性ともに極めて良好となると共に、
充填粉体中に水分が侵入しないので、溶着金属の拡散性
水素量を大幅に低減でき、溶着金属の機械的性質は良好
であった。
また第１表のＡ７〜８は従来法との比較例である。扁７
は帯鋼の縁部が接合されないロール成形による粉体入り
溶接ワイヤの製造方法であり、めっき処理ができないた
めワイヤ表面に錆が生じワイヤ送給性が悪く、帯鋼の縁
部より水分、潤滑剤が侵入したため溶着金属の拡散性水
素量が多くなった。Ａ８は鋼管に粉体を充填する粉体入
力溶接ワイヤの製造方法であシ、粉体充填時間が非常に
長くなった。
は帯鋼の縁部が接合されないロール成形による粉体入り
溶接ワイヤの製造方法であり、めっき処理ができないた
めワイヤ表面に錆が生じワイヤ送給性が悪く、帯鋼の縁
部より水分、潤滑剤が侵入したため溶着金属の拡散性水
素量が多くなった。Ａ８は鋼管に粉体を充填する粉体入
力溶接ワイヤの製造方法であシ、粉体充填時間が非常に
長くなった。
以上述べた如く本発明によれば品質良好な粉体入り溶接
ワイヤを得ることができ、かつ製造時間の短縮化を計る
ことが可能であり工業的価値が大きいことは明らかであ
る。
ワイヤを得ることができ、かつ製造時間の短縮化を計る
ことが可能であり工業的価値が大きいことは明らかであ
る。
第１図は本発明の、製造方法を示す説明図、第２図は帯
鋼の成形および電気抵抗溶接工程を示す模式図、第３図
は粉体充填部の平面を示す模式図、第４図はインビーダ
の断面の模式図である。
鋼の成形および電気抵抗溶接工程を示す模式図、第３図
は粉体充填部の平面を示す模式図、第４図はインビーダ
の断面の模式図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、帯鋼を開口した溝に形成し、該溝の縁部を電気抵抗
溶接して管に製造すると共に、該管内に中空インビーダ
を用いて充填粉体を気送することを特徴とする粉体入り
溶接ワイーヤの製造方法。 ２、中空インピーダは強磁性体と絶縁物の２重構造であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の粉体入
り溶接ワイヤの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12474183A JPS6018295A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 粉体入り溶接ワイヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12474183A JPS6018295A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 粉体入り溶接ワイヤの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6018295A true JPS6018295A (ja) | 1985-01-30 |
Family
ID=14892961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12474183A Pending JPS6018295A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 粉体入り溶接ワイヤの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018295A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104772583A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-07-15 | 昆明理工大学 | 一种锌铝合金焊丝的制备方法 |
-
1983
- 1983-07-11 JP JP12474183A patent/JPS6018295A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104772583A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-07-15 | 昆明理工大学 | 一种锌铝合金焊丝的制备方法 |
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