JPS6018296B2 - 凸凹柄を有する編織物の異色プリント法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はジャガード等で形成された凹凸模様を有する編
、織物の異色プリントに関する。

さらに詳しくは、同一繊維で構成されたパイル地等の凹
凸模様を有する緑、織物において、凸柄と凹部を異色に
染め分ける方法を提供するものである。近年、ジャガー
ド、植毛、刺繍あるいは溶解処理等で模様をデザインし
た製品は、その編成、織布および加工技術の向上により
衣料分野はもちろん、蓬装、インテリア分野への応用が
急速に広がりつつある。例えば椅子張りやテーブルクロ
ス、床敷き、カーシート或いはスリッパ、装飾用ものお
き、座布団カバ一等多種がある。しかしこれらのものは
その殆んどが同色または同色の濃淡を有するものであり
、柄部と地（基布）部に全く異色の色相を付与したもの
は比較的少ない。元来、ループまたはパイル或いは短繊
維等で形成された凸柄とその基布が形成する凹柄の部分
を異なった色相にするためには種々の方法が採用されて
いるが、非常に手間のかかる方法をとらなければならな
い煩雑性があった。

即ち、従来からの一つの方法としては、ワタ状または糸
状で染め分けた繊維を用いて柄部の凸部と基布の凹部の
色相が異なるように編成または製織し、製品上に異なる
色相を得ようとするものである。また、編、織物とした
状態で後染めによって両部分を染め分ける方法としては
、染色性の異なる繊維を用いることが最もよく知られた
方法である一方、同一繊維を凸部および凹部に用いて後
染めで異色に染め分ける方法としては、ェンボス加工等
でよく知られるように合成繊維の熱処理程度による染着
性の差を利用して凹凸柄を有する布畠を１８０〜２３０
ｏｏ程度の熱カレンダーに通し、熱処理効果を強く受け
た凸部とその効果の低い凹部を同時染色して両部に染着
差を与える方法があるが、これは濃色と淡色の効果は得
られるが、全く異色の色相を有することは困難である。

更に他の方法としては、フロントとバックに異なる繊維
または同一繊維の場合は凸部を凹部の綾度をかえて、凸
部は溶解しやすい細デニールを用いたサテンまたはパイ
ル組織に、表面繊維を溶解または腕化されうる薬剤を含
む糊材等でデザインをプリントし、該部を除去したのち
、デザインの残存部分のみを起毛または鱗毛して凹凸柄
を得、これを無地染めして両部分に異色の効果を与える
ものや、また、ポリエステル／綿濠縁編、織物等で、い
わゆるオパール加工等によって一つのデザインの片側繊
維を溶解除去して凹凸地を得、上述と同様に未処理の柄
部を必要に応じて起毛または灘毛し、無地染めによって
異色効果を付与するものがある。凸部と凹部のデザイン
を染め分ける異色染色法にはこのように幾多の方法があ
るが、それらの方法には好ましくない要因が非常に多い
。即ち、同一繊維を用いて異色の製品を得るためには、
ワ夕染めまたは糸染めによって色相を区分する必要があ
り、これはあらかじめ綿密な計画によってワタ染め−紡
績−編成または製織−仕上加工のルートを決めておかな
ければならず、かつ、１つの製品を得るにも非常に長期
間の日数といくつもの工程を要し、要求される製品がす
ぐに得られないという不便さがある。更に、異質の繊維
を用いる場合は両者の繊維の手配から行う必要があり、
たとえ異質の繊維で形成されたジャガード柄地を得たと
してもコストが高くつくことや、両繊維用の染薬剤が必
要であり染色方法に特別の条件を選択しなければ相手側
染料からくる汚染に起因する鮮明性の低下、ひいては異
色効果の低下や耐光、摩擦、洗タクなどの染色堅牢度の
低下を招くなどの弊害を生じる。また異質の繊維である
が故に熱セット性が異なり最終製品での寸法安定性が劣
るという問題もある。また、繊維を腕化または熔解させ
て凹凸柄を得たのち後染めによって異色効果を得る方法
についても縦化、熔解用糊材のプリント工程、熱処理等
による炭化処理工程、起毛または鱗毛工程および異色を
発現させるための無地染め工程というような非常に長い
工程と特殊な薬品助剤および複雑な条件を採用しなけれ
ばならない難点がある。本発明者らは、これらの現状に
注目し、これが改善のための鋭意研究した結果、たとえ
同一繊維で構成された素材であっても簡単に凸部と凹部
を全く異なる色相に染め分ける方法を考案した。

即ち、本発明の目的は、凹凸模様を有する縄、織物を複
雑多岐な工程や特殊な梁薬剤を用いることなく、合理的
に凸柄部と凹柄部を全く異なる色相に着色する方法を提
供するにある。更に、本発明のもう一つの重要なる目的
は、従来では到底得られなかった同一繊維から形成され
た凹柄部と凸柄部を連続方式によって嵩高性を付与しつ
つ、濃築、かつ鮮明な異色に染め分ける方法を提供する
にある。本発明は、上記の目的を達成するために次のご
とき構成をとるものである。

即ち、同一繊維からなる凸凹柄を有する編織物の凸柄部
と凹柄部を、全面無地の捺染機を用いて異色プリントす
る際に、凸柄部のみ倭圧して凸柄部のみに捺染糊を付与
する工程と、凸柄部とは異る色相の捺染糊を裏面の全面
に付与して、裏面から表面部の凹柄部に染料を移行させ
る工程とを組合せたプリント法により同一繊維上に異色
の効果を付与するものである。更に本発明の方法を具体
的に詳述する。

表面から無地のスクリーンでプリントすればスクリーン
は凸部のみに接触して凹部には接しない。従って色糊は
凸柄部のみに付着する。全面無地の印捺ロールを用いた
場合も同様である。また、マングル等を用いた場合には
凸柄部に接するロールの表面に色糊を塗布して糊層を形
成せしめ、該ロールで適度に絞搾すれば凸柄部のみに染
料を塗布することができる。ただし、これらの場合、凸
部の高さが低い場合や凹部の面積が広いもの或いは糊粘
度が柔かく更にスキージ圧やニップ圧が大きい場合等は
凹部へも染料糊が付着して良い結果が得られない。凹部
へ糊が付着せずに凸部のみに糊を塗布するためにはこれ
らの要因が大きな影響を与えるが、これを素材のデザイ
ン面とプリント面から考察してみると前者はニップ圧、
スキージ圧やスクリーン紗の歪み、ラバースキーの研磨
の歪みからくる接触汚染であり、従って凹部への糊付着
を防ぐには凹部面積を小さくし、凸部の高さを高くして
その影響を少なくする必要がある。一方、後者について
は、凸部へ塗布する糊は粘度をかたくしてスキージ圧や
ニップ圧が強大にならないようにするのが凹部への接触
汚染を防ぐための重要な要素でもある。

更に凹部への塗布の際は基布の表面まで浸透するように
糊粘度を柔か〈し、印榛乃至塗布圧を強くすることが好
結果を与えるのである。このような観点からして、先ず
凸部を形成する表面のデザインおよび染料塗布方法とし
ては、凹部への汚染付着がなく、かつ、濃染性と浸透性
を得るための条件として、凸柄のパイルまたは短繊維の
高さは基布面から０．１肋以上、好ましくは０．３肌以
上の高さを有するものが染料塗布時の再現性もよく、最
も良好な結果を得ることを見出した。

同様に表面の凸柄と凸柄の間隔が広すぎると、スクリー
ンまたはその糊が凹部へ接触して汚点を生じやすいので
、スクリーンまたは梁液供給ロールの支持面としての凸
部の間隔を狭くして凹柄の面を小さくすること、即ち、
凹部の柄の長さは多方向に細長くてもよいが、その面積
内の最大広域面を直径２５．仇肋以内にすることが、本
発明のもう一つの重要な因子である。換言すれば凸部と
凸部の間が溝状の凹部で形成されている場合は、溝の中
を２５．仇肋以内にとどめること、或いは円形や多角形
からなる凹部はその最長の直径が２５．仇吻以内とする
ことによって染料塗布時の凹部への汚染を防止するもの
である。次に染料塗布方式については、凹部へ糊が付着
しないように凸部のみに糊を印榛乃至塗布させるために
、粘度はやや硬くしておく必要があり、少なくとも回転
粘度計で１００〜３０，００比ｐｓ、好ましくは５０比
ｐｓ以上の粘度が好結果を与える。

尤も適用するプリントｍ／ｃによって異なることは当然
であり、一般の編、織物のプリントにおいて概念的な例
を挙げれば、例えば、ローラープリントの場合は一般に
非常に柔らかく、３００〜２，００比ｐｓ前後、ロータ
リースクリーンプリントｍ／ｃｌ，０００〜５，００比
ｐｓ前後、フラットスクリーンプリントｍ／ｃ２，００
０〜１０，００比ｐｓ前後、／・ヮドプリント５，００
０〜２０，００比ｐｓ前後のような場合が多いが、更に
これらの中でもプリントデザインによってシャープな細
線の場合は硬目であり、大きな地型のような場合には一
般に柔らか目にするのが普通であることは周知のとおり
である。従って本発明の方法においても使用する梁液供
給機械の種類によって異なることは当然であるが、その
中で凸柄部に対しては硬目ののりを用いた方が良好な結
果を与えるのである。次にプリント方式の場合凸部のス
キージ方法は、フラットスクリーンプＩＪントではラバ
ースキージ方式よりもマグネットロール方式の方が凸部
と凸部へ直線的に残圧しやすく、かつ、スキージの弾力
による歪みの影響がない。即ち、それだけスクリーン紗
の凹部での歪みが少なくなるので本発明の方に対しては
好都合である。また、プリント条件の管理面からもマグ
ネットロール方式の方がラバースキージ方式よりも比較
的管理しやすく個人差も少ない。ロータリースクリーン
捺染機も同様な観点からスクリーンの歪みがないので凸
部と凸部間へ直線的に接触しやすく好結果がえられる。
この場合はラバースキージでもメタルスキージでもまた
マグネットロールスキージでもいずれも良好な結果が得
られる。ローラー捺染機は、機構上、太鼓表面がわずか
に湾曲されており「彫刻ロールで押圧することによって
水平になることから被処理布に強い押圧が作用する。従
ってレ ローラー捺染機の適用は非常にむずかしい面が
あるが、太鼓表面が水平なものを使用すれば、軽い薮圧
で凸部のみに染料を塗布することができる。これは太鼓
のかわりに彫刻ロールと同径程度の水平ロールを用いれ
ば簡単に同様の効果が得られるのである。また、マング
ル方式を採用する場合は、ドクターナイフを用いて凸部
に接するローラの表面に染料層を形成せしめて軽くニツ
プすることにより、凹部への接触ないこ凸柄部のみに良
好な染料塗布が可能である。一方、裏面からの全面染料
塗布は、表の凸柄部へ糊が浸透しない程度で凹部の底面
へ染料糊が十分に浸透して、表からみた際に浸透してい
ない部分が残らないように、裏面と同時の濃度乃至それ
に近い均一な濃度が得られる様に塗布する。即ち、塗布
面からみれば生地の裏側へも十分に色糊を浸透させるも
のである。従って、凹部を構成する基布は、糊が浸透し
やすいようなルーズな組織が好ましく、そのためには基
布の厚さは３．仇吻以内で形成された編、織物が各プリ
ント機械に対して良好な結果を与える。裏側の色糊は表
面の凸部よりも糊粘度を柔かくして用い、スキージ圧乃
至はニップ圧は強くするのがよい。即ち、凹部へ塗布す
る裏面の糊は凸部の糊よりも柔らかく、２０，０００〜
１０比ｐｓ、好ましくは８，００比ｐｓ以下とするのが
よいが、前述のように適用するプリント機械等によって
異なることは同様である。捺染機としては表面の染料塗
布と同様にロータリースクリーン捺染機、フラットスク
リーン捺染機、ローフー捺染機またはマングル型式のも
のを用いる。プリントの順序としては先ず表面の凸部に
染料塗布し、いったん乾燥後、裏面から異なる色相で更
に全面プリント乃至は染料塗布するのが好ましい。即ち
、凸部に染料塗布し乾燥することによって凸部の繊維ま
たはパイル面に塗布された糊が固化され、次の裏側から
の塗布の際に裏面の浸透が抑制され凸部まで浸透せずに
基布への浸透のみにとどまる結果を与えるからである。
ただし、両面捺染機等で両面同時塗布する場合には操作
面でスキージ圧やニップ圧をゆるくすることにより、乾
燥しなくても同様の効果は得られる。本発明の方法に用
いる糊材は、表面は鮮明性や発色性のよいＣＭＣ系や加
上デンプン系、或いはこれらとローカストピーンガム系
との配合がよいが、裏面の塗布の際は。−カストピーン
ガム系或いはアルギン酸ナトリウム等の浸透性または流
動性のよい糊材を主体に配合するのがよい結果を与える
。また、凸面をシリンダータイプの転写捺染機で全面プ
リントして凹部のみ裏面から捺染糊を塗布する方法も好
結果を与える。一方、本発明の方法によって両面染料塗
布を行なったのちの発色工程は、通常のスチーマーなど
を用いればよい。

例えば天然繊維やレーヨン、ポリアミド繊維などは常圧
スチーマを用い、ポリエステル繊維などは高圧スチ−マ
またはＨＴスチーマ（過熱蒸気）、更には必要に応じて
乾熱発色でもよい。このような、特にスチーマによる発
色工程において凸部にカサ高糸を用いたものは非常に良
好な捲綱性とカサ高性を増大させることができる。次に
実施例によって本発明の方法を具体的に説明する。もち
ろん本発明はこれらの実施例に限定されるものではない
。実施例 １ ジャガード‘こよって花模様の凸柄を有するナイロンパ
イル編地（凸部を形成するパイル部・・・・・・フロン
ト：ナイロン加工糸１４０Ｄ−３４ｆ、凹部の基布……
バック：ナイロンフィラメント糸２１皿−３４ｆ、目付
４５０夕／肌）をリラックス精練し乾燥後１５３ｃｍ中
にセットした白生地を用いた。

チンマータィプのマグネットロール方式によるフラット
スクリ÷ン捺染機で次の条件で染料塗布した。表面のプ
リント処方メイプロガムＮＰ−１母主１） ５％
６０％セルコールＰ−１０礎主２） ６％
６０％スミノールミーリングレッドＧＲＳ注３）
２．５％ポーラーブリリァントレット窓Ｎ注４） ０
．５％スミノールミーリングイエロー０注５） ０．５
％乳 酸（８０％） １％グリソ
ルブＡＯＸ法６） １％水
残り合計 １００％ 粘度 ４５０比ＰＳ 注１） メィプロ社製ローカストピーン系ガム注２）
安達糊料社製 ＣＭＣ系糊材注３） 住友化学社製 酸
性染料 注４） チバ・ガィギー社製 酸性染料 （シー・アイ・アシツド・レッド １３１） 注５） 住友化学社製 酸性染料 （シ−・アイ・アシツド・イエロー ３８） 注６） 既成化学社製 チオジェチレングリコール系染
料溶解剤スクリーン ：全面無地スクリーンスク
リーンメッシュ：１２００Ｍ マグネットロール圧：目盛 ２．５ 〃 〃蚤：８側め ストローク ：２回 スピード ：８肌／分 ドライヤー温度 ：１３５００ 裏面のプリント処方 メイプロガムＮＰ−１６ ６％ ６０％ソ
ルビトーゼＣ−５注７）２％ ６０％アピ。

ンブラツクＧＷ注８） ５％乳 酸（８０
％） １％グリソルプＡＯＸ
Ｉ％水 残り合
計 １００％ 粘 度 １１０比ＰＳ 注７） スコールテン社製 エーテル化デンプン注８）
チバ・ガィギー社製 酷塩酸性染料スクリーン
：全面無地スクリーンスクリーンメッシュ：１２００
Ｍ マグネットロール圧：目盛 ５ 〃 〃 蚤：１２柳？ ストローク ：２回 スピード ：８の／分 ドライヤー温度 ：１３５ｑｏ 発色はデデコタィプのスタースマーチで１０３ｑｏ×３
０分のスチーミングを行い、ウィンスで冷水による糊落
しおよび７０ｏｏのソーピング並びにサンラィフＴＮ（
日華化学社製酸性染料湿潤堅ロウ度増進剤）１夕／１、
酷酸（４８％）１夕／１，８０ｑｏの常法によるフィッ
クス処理を行い、乾燥後、１８０００で仕上セットした
。

結果はパイルによる花柄が円地、グランドの基布（凹部
）が黒色を呈する鮮明な濃色の異色の効果を得た。また
、無地染め品（凹凸部とも円地色）にくらべパイルのカ
サ高性は非常に良好であった。凹部を形成するデザイン
の形状は変形５角形で仕上品においても最も広いところ
で直径２０．０側、基布の厚さ１．５柳であった。また
凸部のパイル長は基布面から１．３肋（フリー状態）で
花柄を形成したものである。なお、比較として凸部の高
さ１．３肌、基布の厚さ１．５肋、凹部の広さ最大径３
１．仇吻のものは凹部面積が広いため凹部への染料汚染
が著しく、効果的な異色製品は得られなかった。実施例
２ 実施例１と同じパイル編地をラバースキージ方式による
ロータリースクリーン捺染機で全面メッシュ孔を有する
スクリーンで両面に染料塗布した。

表面のプリント処方 ・メイプロガムＮＰ−１６（１６％）４０％ソルヒト−
ゼスプ群）（鰯手も襲う６０％ソルビトーゼＣ−５ スプラセソイェローＧＲ狂ｌｏ） １．３％ェ
リオグリーンＢ注１１） １．０％乳 酸
０．６％グリソブル
ＡＯＸ Ｏ．５％水
残り合 計 １００％ 注９） スコールテン社製 エーテル化デンプン注１０
） バイエル社製 酸性染料 （シー・アイ・アシツド・イエロー ４９） 注１１） チバ・ガィギー社製 酸性染料（シー・アイ
・アシツド・グリーン １６） スクリーン ：全面無地スクリーンスクリーン
メッシュ ：８ＮＹラバースキージ硬度 ：６０度 〃 厚さ：８側 〃 角度 ：５肌アール 〃 腰長 ：３仇岬 〃 押圧目盛 ：ＩＱ肋 〃 エアー圧 ：０１．５ｋ９／地 スピード ：２３の／分 ドライヤー温度 ：１５０ｑｏ 裏面のプリント処法 メイプロガムＮｐ−１６（６さき％）｝ ６０％ソルビ
ートーゼＣ−５スミノールミーリングイエロー０
１．５％〃 スカーレットＲ注１２） １．５
％乳 酸 （８０％）． ０．５％
グリソルブＡＯＸ Ｏ．５
％水 ． 残り合 計 １００％ 注１２） 住友化学社製 酸性染料 （シー・アイ・アシツド・レッド １１７） スクリーン ：全面無地スクリーンスクリー
ンメッシュ ：８０Ｍラバースキージ硬度 ：６０
度 〃 厚さ ：６柳 〃 角度 ：８側アール 〃 腰長 ３５肌 〃 押圧目盛：１３側 〃 エアー圧：０．６ｋ９／係 スピード ：２０の／分 ドライヤー温度 ：１５０００ 発色および後処理は実施例１と同様とした。

結果は他のオレンジから立体的に鮮明なグリーンの花柄
が浮き出て非常に良好な異色効果を得た。凹部底面の濃
度は裏面と差はなかった。また凹部への染料汚染は全く
みられなかった。実施例 ３ 凸部の高さ基布面から３．４肌、基布の厚厚さ１．９肋
凹部を形成するデザインで最も広い底面を有するもの直
径１６．６肌（各中間セット上り白生地品）の花柄を有
するポリエステルパイル地をマグネットロール式ロータ
リースクリーン捺染機で表面を全面無地スクリーンで染
料塗布し乾燥後、引続き裏面を同一スクリーンで全面無
地プリントした。

スクリーンメッシュは８０Ｍでロール径は表１２豚？裏
１５側めを用いた。また電磁圧は表目盛２、裏３で裏を
強くした。該生産を行う前にテスト加工によって最も適
当な条件を見出したものである。発色は高圧スチーマに
よって１３０ｏ○×３０分の処理を行い、次いで常法の
還元洗浄を行なって１８０００で仕上セットした。表面
の黄色と凹部の赤色の異色は非常に好評であり満足すべ
きものであった。実施例 ４実施例１の編地を、垂直に
並べた２コのゴムロールの上部ロールにドクターナイフ
で均一な糊層を形成するように色糊を塗布しつつ、かつ
、凸柄部のみに塗布できるように軽いニップ圧で凸部へ
の染料塗布を行った。

いったん乾燥後、裏面は実施例２と同様にロータリース
クリーン捺染機で全面染料塗布した。仕上品は凹部への
染料汚染や裏面からのパイル面への染料浸透もなく良好
な異色製品を得た。実施例 ５ 実施例２において表プリントの際、第１スクリーンは全
面うず巻状ボカシのデザインを彫刻したロータリースク
リーンで円地の色糊を用い。

次いで第２スクリーンに全面にメッシュ孔を有する無地
スクリーンをおき、オレンジの色湖を用いてウエットオ
ンウエツトでオーバープリントし、パイル部を２色プリ
ントした。乾燥後、裏面は黒色の糊で全面塗布した。結
果は非常に良好で他の方法では卜うてし、得られないボ
カシを有する異色効果を得た。実施例 ６ 凹凸模様を有するポリエステルカットパイル地（製品の
パイル長基布面から３．５脚、基布の厚さ１．仇蚊、凹
部最大広域面の直径１２．０側）を分散染料を塗布した
全面無地プリントの転写紙によって真空式カレンダータ
イプ転写捺染機（温度２００℃、真空度−７０柳Ｈｇ，
１０肌／分）で凸柄部を転写プリントした。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 同一繊維からなる凸凹柄を有する編織物の凸柄部と
   凹柄部を、全面無地の捺染機を用いて異色プリントする
   際に、凸柄部のみ接圧して凸柄部のみに捺染糊を付与す
   る工程と、凸柄部とは異る色相の捺染糊を裏面の全面に
   付与して、裏面から表面部の凹柄部に染料を移行させる
   工程とを組合せることを特徴とする凸凹柄を有する編織
   物の異色プリント法。