JPS6018308B2 - 化粧パネルの製造方法 - Google Patents
化粧パネルの製造方法Info
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- JPS6018308B2 JPS6018308B2 JP11581477A JP11581477A JPS6018308B2 JP S6018308 B2 JPS6018308 B2 JP S6018308B2 JP 11581477 A JP11581477 A JP 11581477A JP 11581477 A JP11581477 A JP 11581477A JP S6018308 B2 JPS6018308 B2 JP S6018308B2
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Links
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Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属板、石コゥ板、石綿スレート板等の表面に
微細な突起（砂）によって形成された島部と平滑な島部
をモザイク調に分布せしめた化粧パネルの製造方法に関
する。
微細な突起（砂）によって形成された島部と平滑な島部
をモザイク調に分布せしめた化粧パネルの製造方法に関
する。
例えば建築用パネル、特に内外壁に用いるパネルにおい
ては、その表面、所謂化粧面に色彩のみならず、粉粒物
を付着せしめた表面のパネルが市販されている。
ては、その表面、所謂化粧面に色彩のみならず、粉粒物
を付着せしめた表面のパネルが市販されている。
そしてモルタル的風合をかもし出する共に金属板の素材
感をある程度、低減した効果が見られる。しかし単にモ
ルタル風合に形成したとしても、本来のモルタル壁に比
し見劣りする。また金属板等に表面に粒状物を突出せし
めることは非常に容易であるが、その反面、粒状物が脱
落する不利があった。さらにこれらを改善すパネルとし
て凹凸面の凹面に砂を充填する思想が提案されつつある
が、その工程上あまりにも複雑、多工程であり、均質製
品を得ることが困難であった。本発明はこのような欠点
を除去すると共に新規イメージの風合を容易に、かつ少
ない工程でパネルを製造する方法を提案する。
感をある程度、低減した効果が見られる。しかし単にモ
ルタル風合に形成したとしても、本来のモルタル壁に比
し見劣りする。また金属板等に表面に粒状物を突出せし
めることは非常に容易であるが、その反面、粒状物が脱
落する不利があった。さらにこれらを改善すパネルとし
て凹凸面の凹面に砂を充填する思想が提案されつつある
が、その工程上あまりにも複雑、多工程であり、均質製
品を得ることが困難であった。本発明はこのような欠点
を除去すると共に新規イメージの風合を容易に、かつ少
ない工程でパネルを製造する方法を提案する。
以下に図面を用いて本発明に係る化粧パネルの製造方法
について詳細に説明する。
について詳細に説明する。
第１図は上記発明に係る化粧パネルの製造方法により製
造したパネルの斜視図であり、第２図はその適宜個所の
縦断面図である。すなわちこのパネルは基材１と、その
表面あるいは基村自体に形成した凹面２と凸面３と、こ
の凸および凸面によって形成されたイ日狂面４と、砂５
とバインダー６からなる吹付剤７と、オーバコート８か
ら構成される。上記基村１としては金属板、石コウ板、
石綿スレート板、炭酸カルシウム板、ケイ酸カルシウム
板等を任意形状に成形する。また金属板としてはカラー
鉄板、亜鉛メッキ鋼板、その他の表面処理鋼板、アルミ
ニウム板、ステンレス板等からなり、その板厚は約３肋
以下の塑性変形の容易な板材を用いる。前記砂５として
はケィ砂、着色ケイ砂、ガラス粒、石英粉、陶磁器片、
シラス、ヒル石、黒曜石、岩石粉、パーラィト粒等から
なり、その粒径は約１６〜２００メッシュ位のものを用
いるまたバインダーとしては塗料用として市販されてい
るものであれば、特に限定する必要はないが、例えばア
クリル樹脂、ェポキシ樹脂、アルキッド樹脂、ポリエス
テル樹脂、アクリルウルタン樹脂、フタル酸樹脂、メラ
ミン樹脂等を用いる。吹付剤７の組成としては容積比で
約バインダーと砂の配合割合は、１００：２００〜５０
の立であり、粘度は２５ｑｏで約１００〜５０００セン
チポイズ位のものを用いる。オーバコート８としては前
記した樹脂のうちのいずれかを用いる。もちろん、色彩
、つや、明度は自由に選択する。なお前記した砂は基材
１の凸面から外方に突出しないように高さを限定するも
のである。次に本発明に係る化粧パネルの製造方法の一
実施例について図面を用いて詳細に説明する。まず基材
としてカラー鉄板（板厚０．２７側）を第４図に示す断
面形状に成形する。そこで定速で回転（一定方向）して
いるロ−ラＲ上にこの基材１を第６図に示すように戦層
する。この基材１が適宜位置に到達すると吹付ガンＧか
ら化粧面全面に対して均一に塗布する。その後に、すな
わち、この吹付剤が硬化しないうちに凸面３上に存在す
る吹付剤を除去する。この具体例としては、種々あるが
、例えば第７図に示すように弾性に付与せしめれらた板
体の端部にハケ状の柔軟物質を楯設した機構のもの、あ
るいは基材１の進行方向に対し、第８図に示すように傾
斜をせしめて固定し、その先端に前記の如き機構を付加
したもの等がある。次にオーバコート（アクリル樹脂）
８をローラＲ，を介して凸面３に形成する。この際、ス
プレーによって化粧面全面にオーバコート８を施しても
よい。なお上記オーバコート８の膜厚はウェットで約３
０ミクロン塗布した。次にこの基材を１００００で１０
分間暁付け乾燥した。
造したパネルの斜視図であり、第２図はその適宜個所の
縦断面図である。すなわちこのパネルは基材１と、その
表面あるいは基村自体に形成した凹面２と凸面３と、こ
の凸および凸面によって形成されたイ日狂面４と、砂５
とバインダー６からなる吹付剤７と、オーバコート８か
ら構成される。上記基村１としては金属板、石コウ板、
石綿スレート板、炭酸カルシウム板、ケイ酸カルシウム
板等を任意形状に成形する。また金属板としてはカラー
鉄板、亜鉛メッキ鋼板、その他の表面処理鋼板、アルミ
ニウム板、ステンレス板等からなり、その板厚は約３肋
以下の塑性変形の容易な板材を用いる。前記砂５として
はケィ砂、着色ケイ砂、ガラス粒、石英粉、陶磁器片、
シラス、ヒル石、黒曜石、岩石粉、パーラィト粒等から
なり、その粒径は約１６〜２００メッシュ位のものを用
いるまたバインダーとしては塗料用として市販されてい
るものであれば、特に限定する必要はないが、例えばア
クリル樹脂、ェポキシ樹脂、アルキッド樹脂、ポリエス
テル樹脂、アクリルウルタン樹脂、フタル酸樹脂、メラ
ミン樹脂等を用いる。吹付剤７の組成としては容積比で
約バインダーと砂の配合割合は、１００：２００〜５０
の立であり、粘度は２５ｑｏで約１００〜５０００セン
チポイズ位のものを用いる。オーバコート８としては前
記した樹脂のうちのいずれかを用いる。もちろん、色彩
、つや、明度は自由に選択する。なお前記した砂は基材
１の凸面から外方に突出しないように高さを限定するも
のである。次に本発明に係る化粧パネルの製造方法の一
実施例について図面を用いて詳細に説明する。まず基材
としてカラー鉄板（板厚０．２７側）を第４図に示す断
面形状に成形する。そこで定速で回転（一定方向）して
いるロ−ラＲ上にこの基材１を第６図に示すように戦層
する。この基材１が適宜位置に到達すると吹付ガンＧか
ら化粧面全面に対して均一に塗布する。その後に、すな
わち、この吹付剤が硬化しないうちに凸面３上に存在す
る吹付剤を除去する。この具体例としては、種々あるが
、例えば第７図に示すように弾性に付与せしめれらた板
体の端部にハケ状の柔軟物質を楯設した機構のもの、あ
るいは基材１の進行方向に対し、第８図に示すように傾
斜をせしめて固定し、その先端に前記の如き機構を付加
したもの等がある。次にオーバコート（アクリル樹脂）
８をローラＲ，を介して凸面３に形成する。この際、ス
プレーによって化粧面全面にオーバコート８を施しても
よい。なお上記オーバコート８の膜厚はウェットで約３
０ミクロン塗布した。次にこの基材を１００００で１０
分間暁付け乾燥した。
以上、説明した他に第９図に示すように石コウ、スレー
トの表面に凹凸面を形成し、そこに前記した如き化粧面
を形成することもできる。上述したように本発明に係る
化粧パネルの製造方法によれば凹凸面の形成によって形
成されたカラー塗膜の損傷を十分に補修すると共に平滑
な部分と微細な砂を高密度に分布せしめた起状部分とが
同一レベル下で、しかもモザイク状に分布せしめられて
いるため従前にない、すなわち自然感と人工感が調和し
た外観を少ない工程で簡単に製造できる特徴がある。ま
た色彩、つや、明度差等が極めて容易に得られる利点が
ある。
トの表面に凹凸面を形成し、そこに前記した如き化粧面
を形成することもできる。上述したように本発明に係る
化粧パネルの製造方法によれば凹凸面の形成によって形
成されたカラー塗膜の損傷を十分に補修すると共に平滑
な部分と微細な砂を高密度に分布せしめた起状部分とが
同一レベル下で、しかもモザイク状に分布せしめられて
いるため従前にない、すなわち自然感と人工感が調和し
た外観を少ない工程で簡単に製造できる特徴がある。ま
た色彩、つや、明度差等が極めて容易に得られる利点が
ある。
第１図は本発明に係る製造方法によって得られた化粧パ
ネルの一部を示す斜視図、第２図はその一部を断面して
示す説明図、第３図は本発明に係る化粧パネルの製造工
程を示す拡大縦断面図の一部であり、第４図は基材の成
形例を示す説明図、第５図〜第８図は上記パネルの製造
装置を示す説明図、第９図はその他の実施例を示す縦断
面図である。 １・・・…基材、２・・・・・・凹面、３・・・・・・
凸面、５・・・・・・砂、６・・・・・・バインダー、
７・・・・・・吹付剤、８・・・・・・オーバコート。 ズ’のオＺ■ オコ函 ガ４図 才５図 オ５鶴 ギア鷺 オ８肉 オヲ図
ネルの一部を示す斜視図、第２図はその一部を断面して
示す説明図、第３図は本発明に係る化粧パネルの製造工
程を示す拡大縦断面図の一部であり、第４図は基材の成
形例を示す説明図、第５図〜第８図は上記パネルの製造
装置を示す説明図、第９図はその他の実施例を示す縦断
面図である。 １・・・…基材、２・・・・・・凹面、３・・・・・・
凸面、５・・・・・・砂、６・・・・・・バインダー、
７・・・・・・吹付剤、８・・・・・・オーバコート。 ズ’のオＺ■ オコ函 ガ４図 才５図 オ５鶴 ギア鷺 オ８肉 オヲ図
Claims (1)
- １ 凹凸面を形成した基材上に砂と塗料を混合した吹付
剤を高密度に分布せしめ、次に凸面に存在する吹付剤を
未硬化のうちに除去し、その後に凹凸面にオーバコート
を施したことを特徴とする化粧パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11581477A JPS6018308B2 (ja) | 1977-09-26 | 1977-09-26 | 化粧パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11581477A JPS6018308B2 (ja) | 1977-09-26 | 1977-09-26 | 化粧パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5449274A JPS5449274A (en) | 1979-04-18 |
| JPS6018308B2 true JPS6018308B2 (ja) | 1985-05-09 |
Family
ID=14671750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11581477A Expired JPS6018308B2 (ja) | 1977-09-26 | 1977-09-26 | 化粧パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018308B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60184894A (ja) * | 1984-03-03 | 1985-09-20 | 株式会社アイジー技術研究所 | 化粧面の立体感強化装置 |
-
1977
- 1977-09-26 JP JP11581477A patent/JPS6018308B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5449274A (en) | 1979-04-18 |
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